CN214868934U - 一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，包括支撑底板，支撑底板的顶端位于上盖板一侧位置处设置有用于转换加工角度的转角气缸，上盖板的顶端设置有多个用于耐磨环限位的定位圆，支撑底板的顶端与定位圆对应位置处设置有用于将耐磨环取出的顶出气缸，支撑底板的顶端焊接有连接上盖板与支撑底板并起到支撑作用的支撑立柱，通过控制顶紧气缸的回缩，从而快速的解除对耐磨环与斜铁的夹持固定，而不用操作人员进行逐一的拆除，并且此时控制顶出气缸向上升起，从而快速的将耐磨环从工装中取出，以实现半自动化，方便加工，达到最佳加工效果的目的，降低工人劳动强度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨环及斜铁加工技术领域，具体为一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装。
背景技术
耐磨环可以增加板材截面的惯性矩，抗弯、抗剪性能，提高使用效果，斜铁用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全在斜铁及耐磨环的加工过程中，一般通过特有的加工工装来提高加工的效果；
但是现有的耐磨环及斜铁的加工固定装置，在固定斜铁和耐磨环时均是需要人工逐个固定，然后在进行加工，消耗的时间较长，从而导致加工效率低下，为避免上述技术问题，确有必要提供一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的耐磨环及斜铁的加工固定装置，在固定斜铁和耐磨环时均是需要人工逐个固定，然后在进行加工，消耗的时间较长，从而导致加工效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，包括耐磨环与斜铁的夹持装置；
其中耐磨环夹持装置包括支撑底板，所述支撑底板用于工装与加工机器之间的固定，所述支撑底板的顶端设置有压紧装置，所述压紧装置包括上盖板、转角气缸、定位圆和顶出气缸，所述支撑底板的顶端设置有用于固定耐磨环的上盖板，所述支撑底板的顶端位于上盖板一侧位置处设置有用于转换加工角度的转角气缸，所述上盖板的顶端设置有多个用于耐磨环限位的定位圆，所述支撑底板的顶端与定位圆对应位置处设置有用于将耐磨环取出的顶出气缸，所述支撑底板的顶端焊接有连接上盖板与支撑底板并起到支撑作用的支撑立柱；
其中斜铁夹持装置包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有用于定位放置斜铁的斜铁定位块，所述支撑底板的顶端与斜铁定位块相邻位置处安装有挤压固定斜铁的顶紧气缸，所述支撑底板的顶端位于斜铁定位块一侧位置处安装有另一组所述顶紧气缸，所述顶紧气缸的顶端均固定安装有用于顶紧耐磨环的耐磨环定位块。
优选的，所述上盖板与支撑立柱之间通过螺纹连接，所述支撑立柱设置有多根，多根支撑立柱均安装在支撑底板与上盖板之间。
优选的，所述定位圆设置有多个，所述顶出气缸的顶端均固定安装有顶出块。
优选的，所述斜铁定位块设置有纵向斜铁定位块和横向斜铁定位块，其中所述纵向斜铁定位块设置有四组，四组纵向斜铁定位块等距分布，四组纵向斜铁定位块之间形成有三个斜铁安装腔室，每个所述斜铁安装腔室的一侧均设置有横向斜铁定位块。
优选的，所述顶紧气缸设置有若干个。
优选的，所述耐磨环定位块为弧形，所述耐磨环定位块的弧形位置与耐磨环相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过控制顶紧气缸的回缩，从而快速的解除对耐磨环与斜铁的夹持固定，而不用操作人员进行逐一的拆除，并且此时控制顶出气缸向上升起，从而快速的将耐磨环从工装中取出，以实现半自动化，方便加工，达到最佳加工效果的目的，降低工人劳动强度，提高加工效率。
2、通过顶紧气缸的固定可以保证在加工时耐磨环和斜铁的位置不会发生改变，保证了加工精度，防止出现耐磨环与斜铁的加工尺寸发生偏移，保证加工的成功率，防止加工件报废节约制造成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型斜铁定位块的结构示意图；
图中标号：1、支撑底板；2、上盖板；3、转角气缸；4、定位圆；5、顶出气缸；6、支撑立柱；7、斜铁定位块；8、顶紧气缸；9、耐磨环定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种耐磨环加工工装，包括耐磨环与斜铁的夹持装置；
其中耐磨环夹持装置包括支撑底板1，支撑底板1用于工装与加工机器之间的固定，支撑底板1的顶端设置有压紧装置，压紧装置包括上盖板2、转角气缸3、定位圆4和顶出气缸5；
支撑底板1的顶端设置有用于固定耐磨环的上盖板2，支撑底板1的顶端位于上盖板2一侧位置处设置有用于转换加工角度的转角气缸3，上盖板2的顶端设置有多个用于耐磨环限位的定位圆4，支撑底板1的顶端与定位圆4对应位置处设置有用于将耐磨环取出的顶出气缸5，定位圆4设置有多个，多个定位圆4均匀分布在上盖板2的顶端，定位圆4的底端均设置有顶出气缸5，顶出气缸5的顶端均固定安装有顶出块，方便操作人员方便将耐磨环取出，支撑底板1的顶端焊接有连接上盖板2与支撑底板1并起到支撑作用的支撑立柱6，上盖板2与支撑立柱6之间通过螺纹连接，支撑立柱6设置有多根，多根支撑立柱6均安装在支撑底板1与上盖板2之间，方便将耐磨环进行固定；
如图2所示，其中斜铁夹持装置包括支撑底板1，支撑底板1的顶端设置有用于定位放置斜铁的斜铁定位块7，斜铁定位块7设置有纵向斜铁定位块和横向斜铁定位块，其中纵向斜铁定位块设置有四组，四组纵向斜铁定位块等距分布，四组纵向斜铁定位块之间形成有三个斜铁安装腔室，每个斜铁安装腔室的一侧均设置有横向斜铁定位块，方便固定和夹紧斜铁，支撑底板1的顶端与斜铁定位块相邻位置处安装有挤压固定斜铁的顶紧气缸8，支撑底板1的顶端位于斜铁定位块一侧位置处安装有另一组顶紧气缸8，顶紧气缸8的顶端均固定安装有用于顶紧耐磨环的耐磨环定位块9，顶紧气缸8设置有若干个，若干个顶紧气缸8的顶端均固定安装有耐磨环定位块9，耐磨环定位块9为弧形，耐磨环定位块9的弧形位置与耐磨环相贴合，有利于夹紧耐磨环。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将支撑底板1固定在加工装置上，然后将耐磨环放置到定位圆4的顶端，然后将斜铁放入由多组斜铁组成的安装腔室中，此时控制两侧的底端的顶紧气缸8伸缩，此时位于斜铁定位块7位置处的顶部的顶紧气缸8会将卡接在安装腔室内部的斜铁进行夹紧固定，并且位于定位圆4一侧的顶紧气缸8会带动耐磨环定位块9贴合卡接在耐磨环的外侧，从而对耐磨环进行夹紧固定，通过顶紧气缸8的固定可以保证在加工时耐磨环和斜铁的位置不会发生改变，保证了加工精度，防止出现耐磨环与斜铁的加工尺寸发生偏移，保证加工的成功率，防止加工件报废节约制造成本；
接着，在加工完成后，通过控制顶紧气缸8的回缩，从而快速的解除对耐磨环与斜铁的夹持固定，而不用操作人员进行逐一的拆除，并且此时控制顶出气缸5向上升起，从而快速的将耐磨环从工装中取出，以实现半自动化，方便加工，达到最佳加工效果的目的，降低工人劳动强度，提高加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，其特征在于：包括耐磨环与斜铁的夹持装置；
其中耐磨环夹持装置包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)用于工装与加工机器之间的固定，所述支撑底板(1)的顶端设置有压紧装置，所述压紧装置包括上盖板(2)、转角气缸(3)、定位圆(4)和顶出气缸(5)，所述支撑底板(1)的顶端设置有用于固定耐磨环的上盖板(2)，所述支撑底板(1)的顶端位于上盖板(2)一侧位置处设置有用于转换加工角度的转角气缸(3)，所述上盖板(2)的顶端设置有多个用于耐磨环限位的定位圆(4)，所述支撑底板(1)的顶端与定位圆(4)对应位置处设置有用于将耐磨环取出的顶出气缸(5)，所述支撑底板(1)的顶端焊接有连接上盖板(2)与支撑底板(1)并起到支撑作用的支撑立柱(6)；
其中斜铁夹持装置包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶端设置有用于定位放置斜铁的斜铁定位块(7)，所述支撑底板(1)的顶端与斜铁定位块(7)相邻位置处安装有挤压固定斜铁的顶紧气缸(8)，所述支撑底板(1)的顶端位于斜铁定位块(7)一侧位置处安装有另一组所述顶紧气缸(8)，所述顶紧气缸(8)的顶端均固定安装有用于顶紧耐磨环的耐磨环定位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，其特征在于：所述上盖板(2)与支撑立柱(6)之间通过螺纹连接，所述支撑立柱(6)设置有多根，多根支撑立柱(6)均安装在支撑底板(1)与上盖板(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，其特征在于：所述定位圆(4)设置有多个，所述顶出气缸(5)的顶端均固定安装有顶出块。
4.根据权利要求1所述的一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，其特征在于：所述斜铁定位块(7)设置有纵向斜铁定位块和横向斜铁定位块，其中所述纵向斜铁定位块设置有四组，四组纵向斜铁定位块等距分布，四组纵向斜铁定位块之间形成有三个斜铁安装腔室，每个所述斜铁安装腔室的一侧均设置有横向斜铁定位块。
5.根据权利要求1所述的一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，其特征在于：所述顶紧气缸(8)设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装，其特征在于：所述耐磨环定位块(9)为弧形，所述耐磨环定位块(9)的弧形位置与耐磨环相贴合。
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| CN202121041785.9U CN214868934U (zh) | 2021-05-16 | 2021-05-16 | 一种牵引座耐磨环及斜铁的加工工装 |
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2021
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