CN206736314U - 圆柱轴渗碳淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱轴渗碳淬火工装，包括底盘和竖向固定在底盘上的至少四个导柱，在底盘上方悬置有至少一个料盘，在每一料盘上均开有多个圆形的第一过孔，第一过孔横平竖直呈阵列分布，在每四个呈矩阵排列的第一过孔之间开有第二过孔，料盘的顶面向上凸起形成多个位于第一过孔孔沿的上凸钉，每一第一过孔孔沿的上凸钉周向均布有四个。这样利用上凸钉对圆柱轴进行支撑，再结合设置在第一过孔之间的第二过孔，显著地加强了渗碳介质和淬火介质的流动性，有效地避免了圆柱轴的形变；并且，陈列均布的第一过孔显著地增加了每一料盘插装圆柱轴的数量，提高了装炉量，有利于生产效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱轴渗碳淬火工装，主要用于对圆柱轴进行渗碳淬火。
背景技术
目前，圆柱轴机加工之后需要进行渗碳淬火，以提高表面的硬度和耐磨性，并确保圆柱轴内部的韧性和塑性。为了提高效率和品质，圆柱轴需要放置在特定的工装上进行渗碳淬火。现有的圆柱轴渗碳淬火工装主要包括底盘和竖向固定在底盘上的至少四个导柱，在底盘上方悬置有至少一个料盘，所述料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，在料盘上开有多个圆形过孔，该过孔用于插装圆柱轴。由于现有的料盘结构简单，导致现有的圆柱轴渗碳淬火工装可装载数量少，不利于装炉量的提高和生产效率的提高；并且，料盘上的圆形过孔不仅导致渗碳介质和淬火介质不能与圆柱轴充分接触，而且不利于渗碳介质和淬火介质的流动，容易造成圆柱轴变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种圆柱轴渗碳淬火工装，用于提高装炉量、避免发生形变。
本实用新型的技术方案如下：一种圆柱轴渗碳淬火工装，包括底盘和竖向固定在所述底盘上的至少四个导柱，在所述底盘上方悬置有至少一个料盘，所述料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，所述隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，在每一所述料盘上均开有多个圆形的第一过孔，所述第一过孔横平竖直呈阵列分布，并且在每四个呈矩阵排列的第一过孔之间开有第二过孔，所述第二过孔呈圆角的方形，第二过孔比第一过孔小；所述料盘的顶面向上凸起形成多个位于第一过孔孔沿的上凸钉，每一所述第一过孔孔沿的上凸钉周向均布有四个。
在每一所述料盘的底面也设有与上凸钉一一对应的下凸钉。
相邻两个料盘上的第一过孔错位布置。
所述底盘呈矩形，所述导柱有五个，其中一个导柱位于底盘中心，另外四个导柱位于底盘的四角。
所述导柱的外壁向外凸起形成四条周向均布的导齿，所述导齿的顶面呈内高外低的斜面。
位于所述底盘与料盘之间的隔套比相邻料盘之间的隔套矮。
有益效果：本实用新型通过在料盘上开设圆形的第一过孔和方形的第二过孔，并在料盘的顶面设置沿第一过孔周向均布的上凸钉，从而利用上凸钉对圆柱轴进行支撑，一方面减少了圆柱轴与料盘之间的接触，使圆柱轴充分进行渗碳淬火，另一方面在圆柱轴轴肩与料盘之间留有间隙，再结合设置在第一过孔之间的第二过孔，显著地加强了渗碳介质和淬火介质的流动性，有效地避免了圆柱轴的形变；并且，陈列均布的第一过孔显著地增加了每一料盘插装圆柱轴的数量，提高了装炉量，有利于生产效率的提高。在料盘底面也设置有与上凸钉一一对应的下凸钉，使料盘的上下两面均可使用，一方面使用更加方便，另一方面有利于控制料盘的变形、延长料盘的使用寿命。上下相邻两个料盘上的第一过孔错位布置，使圆柱轴错位插装，有利于进一步提高装炉量。导柱布置五个，使工装整体的强度更高。导柱上设置导齿，导齿上设置斜面，一方面具有减重、避免导柱弯曲的作用，另一方面料盘的装卸更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的立体图。
图中标记如下：底盘1、隔套2、料盘3、上凸钉3a、下凸钉3b、第一过孔3c、第二过孔3d、第三过孔3e、导柱4、导齿4a。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括底盘1和竖向固定在所述底盘1上的至少四个导柱4。所述底盘1呈矩形，所述导柱4有五个，其中一个导柱4位于底盘1中心，另外四个导柱4位于底盘1的四角。所述导柱4的外壁向外凸起形成四条周向均布的导齿4a，所述导齿4a的顶面呈内高外低的斜面。在所述底盘1上方悬置有至少一个料盘3，所述料盘3套在导柱4上，并且在导柱4上还套装有隔套2，所述隔套2垫在底盘1与料盘3、以及相邻的料盘3之间。并且，位于所述底盘1与料盘3之间的隔套2比相邻料盘3之间的隔套2矮。
如图1、图2和图3所示，在每一所述料盘3上均开有多个圆形的第一过孔3c，所述第一过孔3c横平竖直呈阵列分布，并且在每四个呈矩阵排列的第一过孔3c之间开有第二过孔3d，所述第二过孔3d呈圆角的方形，第二过孔3d比第一过孔3c小。所述料盘3的顶面向上凸起形成多个位于第一过孔3c孔沿的上凸钉3a，每一所述第一过孔3c孔沿的上凸钉3a周向均布有四个，并且在该四个上凸钉3a之间留有间距。在每一所述料盘3的底面也设有与上凸钉3a一一对应的下凸钉3b。在最外边的第一过孔3c之间开有内窄外宽的第三过孔3e。相邻两个料盘3上的第一过孔3c错位布置。
Claims (6)
1.一种圆柱轴渗碳淬火工装，包括底盘和竖向固定在所述底盘上的至少四个导柱，在所述底盘上方悬置有至少一个料盘，所述料盘套在导柱上，并且在导柱上还套装有隔套，所述隔套垫在底盘与料盘、以及相邻的料盘之间，其特征在于：在每一所述料盘上均开有多个圆形的第一过孔，所述第一过孔横平竖直呈阵列分布，并且在每四个呈矩阵排列的第一过孔之间开有第二过孔，所述第二过孔呈圆角的方形，第二过孔比第一过孔小；所述料盘的顶面向上凸起形成多个位于第一过孔孔沿的上凸钉，每一所述第一过孔孔沿的上凸钉周向均布有四个。
2.根据权利要求1所述的圆柱轴渗碳淬火工装，其特征在于：在每一所述料盘的底面也设有与上凸钉一一对应的下凸钉。
3.根据权利要求2所述的圆柱轴渗碳淬火工装，其特征在于：相邻两个料盘上的第一过孔错位布置。
4.根据权利要求3所述的圆柱轴渗碳淬火工装，其特征在于：所述底盘呈矩形，所述导柱有五个，其中一个导柱位于底盘中心，另外四个导柱位于底盘的四角。
5.根据权利要求4所述的圆柱轴渗碳淬火工装，其特征在于：所述导柱的外壁向外凸起形成四条周向均布的导齿，所述导齿的顶面呈内高外低的斜面。
6.根据权利要求5所述的圆柱轴渗碳淬火工装，其特征在于：位于所述底盘与料盘之间的隔套比相邻料盘之间的隔套矮。
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