CN203855608U - 一种杆类工件淬火固定装置 - Google Patents
一种杆类工件淬火固定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203855608U CN203855608U CN201420076719.9U CN201420076719U CN203855608U CN 203855608 U CN203855608 U CN 203855608U CN 201420076719 U CN201420076719 U CN 201420076719U CN 203855608 U CN203855608 U CN 203855608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft collar
- stationary installation
- workpiece
- quenching
- bearing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种杆类工件淬火固定装置，属于热处理设备技术领域。所述的固定装置包括设置在底部的承重盘，所述的承重盘上方设置有固定盘，固定盘上开设有工件孔，所述的承重盘与固定盘通过支撑杆固定连接，支撑杆穿过固定盘的上部设置有吊环。本实用新型加热时长杆类工件竖直放置在固定装置的工件空中，可以有效减小淬火变形，保证淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件固定装置，特别涉及一种杆类工件淬火固定装置，属于热处理设备技术领域。
背景技术
机械零件在热处理过程中，会受到组织应力和热应力的综合影响，从而造成工件的变形和开裂；如果工件的变形比较严重，则必须进行校直（正）；而开裂的工件基本上不能挽救，只能报废，造成材料和能源的浪费和经济损失，如煤矿机械的液压支架上所用的销轴、导杆、丝杆都属于杆类工件，其长度多在800~2000mm之间，直径多在ф20-ф120mm之间，在热处理淬火时，如果采用普通的排列平放的装炉方式，随着温度的升高，塑性增强，工件在自身重力以及相互挤压的情况下，容易出现弯曲变形。在淬火冷却的过程中，这种变形会进一步增强，从而需要在热处理淬火后增加校直工序，由于校直工序多采用常温冷压变形，工件内部存在应力，校直后需进行去应力退火。总体而言，杆类工件的热处理弯曲变形会增加人力和物力的消耗，延长工序流程，降低生产效率，在生产中要尽可能予以避免，解决弯曲变形问题的方法之一是改变杆类工件的装炉方式，因此有必要设计一种固定装置，改变销轴、导杆、丝杆等杆类工件排列平放的装炉方式，减少热处理过程中的变形，从而提高产品质量，降低能源消耗。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术中的问题，提供一种杆类工件淬火固定装置，以克服上述杆类工件在淬火中变形不易控制的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种杆类工件淬火固定装置，所述的固定装置包括设置在底部的承重盘，所述的承重盘上方设置有固定盘，固定盘上开设有工件孔，所述的承重盘与固定盘通过支撑杆固定连接，支撑杆穿过固定盘的上部设置有吊环，所述的固定盘上的工件孔至少设置两个，所述的承重盘上开设有流液孔，所述的流液孔的直径小于工件的直径，所述的固定盘设置为至少两个，所有固定盘上的工件孔直径相同，上下工件孔中心在同一条轴线上，所述的固定盘与支撑杆分体设置，固定盘与支撑杆采用固定装置连接。
本实用新型所提供的一种杆类工件淬火固定装置的有益技术效果为：加热时长杆类工件竖直放置在固定装置的工件空中，可以有效减小淬火变形，保证淬火质量，淬火过程中直接吊起固定装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，整个固定装置用耐热钢铸造而成，具有较好的刚度，不易变形，工作稳定，实用性强，固定盘设置至少两个，对于较长类工件的变形控制效果更好，固定盘与支撑杆之间分体采用固定装置连接，可以根据杆径需要方便的更换不同工件孔直径的固定盘，有利于适应不同的杆径需要。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
一种杆类工件淬火固定装置，所述的固定装置包括设置在底部的承重盘，所述的承重盘上方设置有固定盘，固定盘上开设有工件孔，所述的承重盘与固定盘通过支撑杆固定连接，支撑杆穿过固定盘的上部设置有吊环，所述的固定盘上的工件孔至少设置两个，所述的承重盘上开设有流液孔，所述的流液孔的直径小于工件的直径，所述的固定盘设置为至少两个，所有固定盘上的工件孔直径相同，上下工件孔中心在同一条轴线上，所述的固定盘与支撑杆分体设置，固定盘与支撑杆采用固定装置连接。
如附图所示，一种杆类工件淬火固定装置，各标记所示为：1：吊环；2：支撑杆；3：固定盘；4：承重盘，固定盘3上有20个孔，实际情况不局限于二十个孔，可以更多，随着杆的直径不同而数量有所变化，孔的直径比杆类工件的外径略大，使杆类工件能轻松的穿过孔，下面承重盘4上有二十二个孔，实际情况也不局限于二十个孔，这部分的孔直径较小，其直径确保不能大于杆类工件的外径，可以选择在固定盘3之上再设置一个固定盘，在附图中没有示出，固定盘3与支撑杆2之间可以直接焊接，最好采用连接件固定连接，可采用法兰，也可采用设置与固定盘同心的套筒管，通过套筒管将支撑杆与固定盘固定连接在一起，便与拆卸与更换。当杆类工件需要淬火加热时，先把工件穿过固定盘3上的孔，放置在承重盘4上，也就是说，固定盘3上的每一个孔中都有一个工件，当把工件放置完成时；吊起吊环1，把整个固定装置放入井式淬火炉中，承重盘4放置在井式淬火炉内的炉底上，盖上炉盖加热；因为固定装置用的是耐热钢铸造，可以承受较高的淬火温度。在加热的过程中，由于杆类工件竖立放置，受热均匀，不会产生变形，当加热并保温一段时间后，需要淬火时，直接吊起吊环1放入淬火介质中，整个淬火过程中工件在固定装置的相对位置不变，从淬火炉转移到淬火介质中速度较快，避免了较多的热量损失。淬火结束时，从淬火介质中吊起整个固定装置，淬火介质从承重盘4的孔中流出，落入下方的淬火介质箱中，避免了不必要的淬火介质损失。然后直接放入井式回火炉中直接回火；回火加热过程和淬火加热过程类似，全部的杆类工件以竖立的方式加热，减小了工件的弯曲变形，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，减小了后续的校直工艺，提高了生产效率，缩短了工序流程，创造了良好的经济效益。
在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种杆类工件淬火固定装置，其特征在于：所述的固定装置包括设置在底部的承重盘，所述的承重盘上方设置有固定盘，固定盘上开设有工件孔，所述的承重盘与固定盘通过支撑杆固定连接，支撑杆穿过固定盘的上部设置有吊环。
2.根据权利要求1所述的一种杆类工件淬火固定装置，其特征在于：所述的固定盘上的工件孔至少设置两个。
3.根据权利要求1所述的一种杆类工件淬火固定装置，其特征在于：所述的承重盘上开设有流液孔，所述的流液孔的直径小于工件的直径。
4. 根据权利要求1所述的一种杆类工件淬火固定装置，其特征在于：所述的固定盘设置为至少两个，所有固定盘上的工件孔直径相同，上下工件孔中心在同一条轴线上。
5. 根据权利要求1所述的一种杆类工件淬火固定装置，其特征在于：所述的固定盘与支撑杆分体设置，固定盘与支撑杆采用固定装置连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420076719.9U CN203855608U (zh) | 2013-11-08 | 2014-02-24 | 一种杆类工件淬火固定装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320700148 | 2013-11-08 | ||
| CN201320700148.7 | 2013-11-08 | ||
| CN201420076719.9U CN203855608U (zh) | 2013-11-08 | 2014-02-24 | 一种杆类工件淬火固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203855608U true CN203855608U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51605475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420076719.9U Expired - Fee Related CN203855608U (zh) | 2013-11-08 | 2014-02-24 | 一种杆类工件淬火固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203855608U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106744238A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 桃江县扬洋机电科技有限公司 | 一种细长零件盐浴表面处理吊具 |
| CN109015443A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种砂轮片烧制用压紧装置 |
| CN110397691A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 上海汽车集团股份有限公司 | 一种底盘衬套 |
| CN110541063A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 吴江华宏真空科技有限公司 | 一种组合式多功能淬火夹具 |
| CN115044860A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-13 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大型细长齿轮轴渗碳淬火弯曲变形控制方法 |
-
2014
- 2014-02-24 CN CN201420076719.9U patent/CN203855608U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106744238A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 桃江县扬洋机电科技有限公司 | 一种细长零件盐浴表面处理吊具 |
| CN110397691A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 上海汽车集团股份有限公司 | 一种底盘衬套 |
| CN109015443A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 河南格锐新材料科技有限公司 | 一种砂轮片烧制用压紧装置 |
| CN110541063A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 吴江华宏真空科技有限公司 | 一种组合式多功能淬火夹具 |
| CN115044860A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-13 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大型细长齿轮轴渗碳淬火弯曲变形控制方法 |
| CN115044860B (zh) * | 2022-06-08 | 2024-01-26 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大型细长齿轮轴渗碳淬火弯曲变形控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203855608U (zh) | 一种杆类工件淬火固定装置 | |
| CN203993613U (zh) | 一种水冷式高温振动试验夹具 | |
| CN104017951B (zh) | 弹簧钢热处理工装及其热处理工艺 | |
| CN205062135U (zh) | 防止细长轴类工件感应淬火变形的装置 | |
| CN202465809U (zh) | 井式热处理吊具 | |
| CN103954134A (zh) | 一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺 | |
| CN102527728B (zh) | 一种过盈量可调控的支撑辊 | |
| CN204369931U (zh) | 一种长轴零件淬火工装 | |
| CN203096181U (zh) | 空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装 | |
| CN203284431U (zh) | 套、管类零件热处理工装 | |
| CN103343184B (zh) | 一种无屑精密下料用缺口棒料微结构裂纹萌生方法 | |
| CN204594249U (zh) | 一种新型炉辊组件 | |
| CN202107625U (zh) | 平板玻璃的加热装置 | |
| CN204022877U (zh) | 弹簧钢热处理工装 | |
| CN206222924U (zh) | 设有自动补偿内壁板的加热炉 | |
| CN205991706U (zh) | 一种高聚热型窑炉顶 | |
| CN205115542U (zh) | 细长轴类调质用十二位梅花吊 | |
| CN206200332U (zh) | 一种辊颈加热机床 | |
| CN103509900A (zh) | 一种带冷却水管的炼铁高炉 | |
| CN205313637U (zh) | 铝棒材加热炉自动温控*** | |
| CN205188367U (zh) | 分段式台车炉装置 | |
| CN103993153A (zh) | 一种轴的中频感应调质热处理方法 | |
| CN204455167U (zh) | 平型炉箅子 | |
| CN203960284U (zh) | 一种可实现辊底式热处理炉热态快速换辊的炉辊装置 | |
| CN102586570A (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141001 Termination date: 20150224 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |