CN218435912U

CN218435912U - 一种大型轴类热处理吊具

Info

Publication number: CN218435912U
Application number: CN202222717293.8U
Authority: CN
Inventors: 刘柏君; 施纵横; 王秀萍
Original assignee: Changzhou Tianshan Heavy Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Tianshan Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-10-17

Abstract

本实用新型涉及热处理作业技术领域，特别涉及一种大型轴类热处理吊具，包括吊耳和底板，所述吊耳焊接于轴类零件的上部两侧，所述底板安装于轴类零件的底部，所述吊耳包括L形的吊板和焊接于吊板两侧的护板。本实用新型的吊具使用后采用角磨机即可切割取下，可以循环使用，更加节约成本；采用吊具吊装后淬火为竖直淬火的方式，整体升温效果更加均匀，且在加热及淬火过程中，不易产生弯曲变形；在工件底部设置底板，更加有效的保证工件的装炉稳定性。

Description

一种大型轴类热处理吊具

技术领域

本实用新型涉及热处理作业技术领域，特别涉及一种大型轴类热处理吊具。

背景技术

现阶段，大型轴类渗碳时是直接置于井式炉中进行，渗碳后需要待工件冷却后方可吊出，延长整体热处理时间；现在主要通过两种方式进行吊装，一种是工件在淬火前留工艺凸台，以便进行吊装淬火，但后续需要采用锯进行锯切，成本较高；或者采用台车炉淬火，使轴类极易发生不可控弯曲变形，增加后续磨齿等机加工难度，难以挽救，造成工件报废。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中的两种方式成本较高或者使轴类极易发生不可控弯曲变形问题，提出一种大型轴类热处理吊具，可循环利用，降低成本，并且采用吊具吊装后淬火为竖直淬火的方式，整体升温效果更加均匀，且在加热及淬火过程中，不易产生弯曲变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种大型轴类热处理吊具，包括吊耳和底板，所述吊耳焊接于轴类零件的上部两侧，所述底板安装于轴类零件的底部，所述吊耳包括L形的吊板和焊接于吊板两侧的护板。

作为优选方案，所述吊板的两侧均焊接有至少两个护板。

作为优选方案，所述吊板与护板形成的外侧面为弧形结构，用于与轴类零件焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过吊具进行井式炉的渗碳淬火，使轴类渗碳出炉时更加便捷，可更方便的吊出，进行快冷操作，有利于保证工件质量；

(2)采用吊具吊装后淬火为竖直淬火的方式，整体升温效果更加均匀，且在加热及淬火过程中，不易产生弯曲变形；

(3)吊具使用后采用角磨机即可切割取下，可以循环使用，更加节约成本；

(4)在工件底部设置底板，更加有效的保证工件的装炉稳定性。

附图说明

图1是本实用新型吊具的结构示意图；

图2是本实用新型吊具与底板使用时的结构示意图。

图中：

1、吊板，2、护板，3、底板，4、轴类零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至2所示，一种大型轴类热处理吊具，包括吊耳和底板3，吊耳焊接于轴类零件4的上部两侧，底板3安装于轴类零件4的底部，底板3可以通过螺钉紧固的方式安装于轴类零件4底部，也可以通过焊接的方式安装于轴类零件4的底部；吊耳包括L形的吊板1和焊接于吊板1两侧的护板2。

此外，吊板1采用耐热板材制成，护板2采用耐热钢筋板，底板3采用耐热钢底板。

在一个实施例中，吊板1的两侧均焊接有至少两个护板2。

在一个实施例中，吊板1与护板2形成的外侧面为弧形结构，用于与轴类零件4焊接。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种大型轴类热处理吊具，其特征在于：包括吊耳和底板(3)，所述吊耳焊接于轴类零件(4)的上部两侧，所述底板(3)安装于轴类零件(4)的底部，所述吊耳包括L形的吊板(1)和焊接于吊板(1)两侧的护板(2)。

2.根据权利要求1所述的大型轴类热处理吊具，其特征在于：所述吊板(1)的两侧均焊接有至少两个护板(2)。

3.根据权利要求2所述的大型轴类热处理吊具，其特征在于：所述吊板(1)与护板(2)形成的外侧面为弧形结构，用于与轴类零件(4)焊接。