CN218698104U - 用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工及热处理辅助设备领域,具体涉及用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,包括用于放置圆柱状工件的支撑底座,支撑底座呈框架状;还包括弧形支架和多个不同形状的圆弧垫板,弧形支架连接在支撑底座上,弧形支架上设有容纳圆柱状工件的弧形通槽,弧形通槽的中心轴与支撑底座的长度方向平行,弧形通槽内开设有对圆弧垫板进行限位的限位槽,限位槽的长度方向朝着弧形通槽的中心轴方向延伸。本实用新型同时具备装配、运输和热处理装置的功能,减少热处理时的变形量,减少了设备投入和上下装置的时间和人力消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工及热处理辅助设备领域,具体涉及用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置。
背景技术
大型圆柱状工件的装配、转运以及热处理时,对各种大型圆柱状工件的热处理变形量的控制要求较高,由于大型筒件在热处理时很容易因为受热和受力不均而导致工件变形,在对大型圆柱状工件进行加工时需要对其进行固定和支撑。
针对大型圆柱状工件的固定和支撑,目前是通过在工件周围设置点状或线状支撑物,对热处理设备上的工件进行固定和支撑,在工件完成热处理后,通过安装其他的吊具进行工件的移动。
使用时,现有支撑装置和支撑方式对工件的支撑大多为点支撑或线支撑,使工件局部应力集中,存在的问题是,对于大型圆柱件应力集中很容易造成热处理时的变形。现有的圆柱状工件的热处理装置不能直接用作装配和运输平台,导致工件上下热处理装置的操作通常较为麻烦,浪费人力和时间。另外,现有大型筒件的热处理方法一般是,直接用加热带或者环形钢管设置喷嘴用火焰加热工件,存在容易造成工件受热不均的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,以解决局部支撑造成工件在热处理过程中容易变形的问题。
本方案中的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,包括用于放置圆柱状工件的支撑底座;所述支撑底座呈框架状;
还包括弧形支架和多个不同形状的圆弧垫板,所述弧形支架连接在支撑底座上,所述弧形支架上设有容纳圆柱状工件的弧形通槽,所述弧形通槽的中心轴与支撑底座的长度方向平行,所述弧形通槽内开设有对圆弧垫板进行限位的限位槽,所述限位槽的长度方向朝着弧形通槽的中心轴方向延伸。
进一步,所述限位槽的长度*宽度为90mm*30mm。
进一步,所述弧形通槽的深度小于圆柱状工件的半径,所述圆弧垫板与弧形通槽的深度相同。
进一步,所述圆弧垫板的外凸处底部固设有能够嵌入限位槽进行限位的楔块,所述楔块的长度和宽度与限位槽相同。
进一步,所述圆弧垫板以不同厚度和不同承载直径形成不同形状,所述圆弧垫板的承载面均为圆弧面。
进一步,所述弧形支架上开设有多个吊孔,所述吊孔的中心轴平行于弧形通槽的中心轴。
进一步,所述支撑底座包括工字钢和加强板,所述加强板焊接在工字钢上形成框架结构。
进一步,所述支撑底座长度方向的两侧端部固设有延伸片,所述延伸片上开设有多个螺纹连接孔。
本实用新型的有益效果是:在使用时,通过更换不同形状的圆弧垫板,就能让弧形支架适用于不同直径的圆柱状工件,且圆弧垫板的环形支撑和支撑底座的空隙结构使工件热处理时能受力和受热均匀,减少热处理时的变形量。通过弧形支架上吊孔的设置,能够将整体进行转运,同时具备装配、运输和热处理装置的功能,减少了设备投入和上下装置的时间和人力消耗。
附图说明
图1为本实用新型用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置实施例一的侧视图;
图2为本实用新型用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置实施例一中圆弧垫板放置工件后的侧视图;
图3为本实用新型用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置实施例一中不同圆弧垫板的结构示意图;
图4为本实用新型用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置实施例二的主视图;
图5为图4的俯视图;
图6为本实用新型用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置实施例二中立体结构的部分截图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明。
说明书附图中的附图标记包括:支撑底座1、弧形支架2、圆弧垫板3、楔块4、吊孔5、延伸片6、挡块7、支撑板8、加强支板9。
实施例一
用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,圆柱状工件包括但不限于空心圆筒工件和实心圆柱工件,如图1和图2所示:包括用于放置圆柱状工件的支撑底座1,支撑底座1呈框架状,支撑底座1包括工字钢和加强板,加强板焊接在工字钢上形成框架结构。支撑底座1的结构简单且承载力强,且底座留有较大的空隙,遮挡少,相较于现有使用加热带或者环形钢管设置喷嘴用火焰加热工件来说,能够保证工件热处理时整体受热均匀。
如图2所示,还包括弧形支架2和多个不同形状的圆弧垫板3,弧形支架2一体成型或者焊接在支撑底座1上。弧形支架2上设有容纳圆柱状工件的弧形通槽,即弧形通槽的槽壁面为圆弧面,弧形通槽的中心轴与支撑底座1的长度方向平行,弧形通槽的深度小于圆柱状工件的半径,即弧形通槽不能完全包裹覆盖圆柱状工件的一半,弧形通槽的深度为中心轴处至槽底的距离。弧形支架2上开设有多个吊孔5,吊孔5的数量根据实际需求进行设置,吊孔5的中心轴平行于弧形通槽的中心轴,吊孔5的设置,能够让弧形支架2实现不同支架的大型圆柱状工件的转运。
如图3所示,圆弧垫板3以不同厚度和不同承载直径形成不同形状,圆弧垫板的承载面均为圆弧面,即圆弧垫片的厚度和承载直径从凹陷底部处向两侧逐渐增大,相当于两个不同直径圆弧在凹陷底部处相切接触后形成。在对不同直径的工件进行支撑时,通过在弧形支架2上装配不同形状的圆弧垫板3进行。
弧形通槽内设有对圆弧垫板3进行限位的限位槽,限位槽位于弧形支架凹陷底部的中心处,限位槽的长度方向朝着弧形通槽的中心轴方向延伸,限位槽的长度*宽度为90mm*30mm。
圆弧垫板3与弧形通槽的深度相同,圆弧垫板3的外凸处底部的侧壁上焊接有能够嵌入限位槽进行限位的楔块,楔块的长度和宽度与限位槽相同。使用时将楔块4装入限位槽中即可安装非常方便,通过此结构可以更换不同形状的圆弧垫板3来适配不同支架的大型圆柱状工件,多组的圆弧垫板3可以实现对工件的弧形面支撑,保证对工件提供稳定的支撑以实现装配平台的功能以及保证工件热处理时整体受力均匀。
在使用本实施例一的装置进行圆柱状工件的装配、运输和热处理时,先根据圆柱状工件的直径选择合适形状的圆弧垫板3,并将圆弧垫板3的楔块4嵌入限位槽中,对圆柱状工件进行支撑,能够适应于不同的圆柱状工件支撑,即先是作为加工平台将工件放置其上然后进行装配法兰、筋板和对接圆筒等操作,装配完成后该装置通过吊孔5直接作为转运工装起吊,最后装置随圆柱状工件一同进入热处理炉进行热处理,作为热处理的支撑工装。圆弧垫板3的环形支撑和支撑底座1的空隙结构使工件热处理时能受力和受热均匀,减少热处理时的变形量。通过弧形支架2上吊孔5的设置,能够将整体进行转运,同时具备装配平台、运输装置和热处理装置的功能,减少了设备投入和上下装置的时间和人力消耗。
实施例二
用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,与实施例一的区别是,如图4、图5和图6所示,支撑底座1长度方向的两侧端部焊接有延伸片6,延伸片6上开设有多个螺纹连接孔。弧形支架2包括两个焊接或一体成型在支撑底座1上的支撑板8,两个支撑板8之间焊接有加强支板9,支撑板8上开设同轴的弧形通槽,每个支撑板8的弧形通槽上都开设限位槽以放置圆弧垫板3,吊孔5位于支撑板8上,两个支撑板8的端部处焊接有挡块7,让弧形支架2也呈现框架结构,减少遮挡。
在具体使用时,当圆柱状工件因加工需求或者自身尺寸因素无法由一个弧形支架2进行支撑时,可以通过螺纹连接孔将多个支撑底座1连接起来,由多个支撑底座1上的多个弧形支架2进行支撑,使用更方便。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,包括用于放置圆柱状工件的支撑底座;其特征在于:所述支撑底座呈框架状;
还包括弧形支架和多个不同形状的圆弧垫板,所述弧形支架连接在支撑底座上,所述弧形支架上设有容纳圆柱状工件的弧形通槽,所述弧形通槽的中心轴与支撑底座的长度方向平行,所述弧形通槽内开设有对圆弧垫板进行限位的限位槽,所述限位槽的长度方向朝着弧形通槽的中心轴方向延伸。
2.根据权利要求1所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述限位槽的长度*宽度为90mm*30mm。
3.根据权利要求2所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述弧形通槽的深度小于圆柱状工件的半径,所述圆弧垫板与弧形通槽的深度相同。
4.根据权利要求3所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述圆弧垫板的外凸处底部固设有能够嵌入限位槽进行限位的楔块,所述楔块的长度和宽度与限位槽相同。
5.根据权利要求4所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述圆弧垫板以不同厚度和不同承载直径形成不同形状,所述圆弧垫板的承载面均为圆弧面。
6.根据权利要求4所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述弧形支架上开设有多个吊孔,所述吊孔的中心轴平行于弧形通槽的中心轴。
7.根据权利要求4所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述支撑底座包括工字钢和加强板,所述加强板焊接在工字钢上形成框架结构。
8.根据权利要求7所述的用于大型圆柱状工件的装配热处理和转运装置,其特征在于:所述支撑底座长度方向的两侧端部固设有延伸片,所述延伸片上开设有多个螺纹连接孔。
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