CN109844195B - 用于冷却变热丝线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷却变热丝线的装置，其中该丝线可在冷却件的长形冷却槽的槽底面中被引导。冷却槽通过在槽底面中的计量开口连通至用于输入冷却液的计量装置。为了防止由在此出现的蒸汽和残余冷却液带来的环境负担，根据本发明，该冷却件被包封在壳体里，该壳体具有用于供丝线引入的穿引槽，所述穿引槽在壳体上的丝线入口和丝线出口之间延伸。

Description

用于冷却变热丝线的装置

技术领域

本发明涉及用于冷却变热丝线的装置。

背景技术

为了修整纺成合成丝线，已知在变形工艺过程中对丝线施加卷曲。丝线在此在所谓的变形区内被定向和卷曲。为了被卷曲，对丝线赋予假捻，其与丝线走向相反地散布。处于扭曲状态的丝线被加热到在200℃范围内的温度。在此获得的丝线材料的塑性状态导致扭曲体现在丝线的单独长丝中。为了定形所述丝线结构，丝线随后被直接冷却到约80℃温度。于是，丝线中的卷曲得以保留并具有期望的修整效果。在这里，丝线冷却优选通过空冷冷却领板进行，丝线以接触方式在所述冷却领板表面上被引导。但这种冷却领板的根本缺点在于为了在丝线相对高速移动情况下获得充分冷却而需要相对长的区段。因此，现有技术公开了如下的用于冷却变热丝线的装置，在该装置中，丝线冷却借助冷却液体进行以便能理想地实现短暂的冷却区段。

这种通用的用于冷却变热丝线的装置例如由EP0403098A2公开了。在已知装置的情况下设有带有冷却槽的并在冷却槽的槽底面中具有多个凹陷槽窝的冷却件。该冷却槽通过毛细管被连通至冷却液储箱，从而冷却液被连续引导入冷却槽。变热丝线以接触方式被引导经过冷却槽并被冷却液冷却。丝线随后被引导经过下游的冷却领板。在冷却槽的出口侧离开的残余冷却液被收集起来且被返回储箱。

在已知装置情况下，冷却件被直接保持在机器环境中，从而出现的蒸汽不受阻碍地进入环境。此外，附着于丝线上的多余冷却液残余被后者裹挟并且有时导致不希望的环境污染和相邻设备的污染。

发明内容

现在，本发明的目的是提供这种通用的用于冷却变热丝线的装置，借此避免由蒸汽和残余冷却液引起的任何环境负担。

本发明的另一目的在于方便操作者地设计这种通用的用于冷却变热丝线的装置。

根据本发明,如此实现该目的，即，该冷却件被包封在壳体中，且该壳体具有用于供丝线引入的穿引槽，所述穿引槽在壳体上的丝线入口和丝线出口之间延伸。

本发明的特点是冷却件的环境由壳体界定。鉴于该壳体上的穿引槽，始终保证丝线可被引导入冷却件的冷却槽中而无需任何显著的辅助手段。该壳体上的穿引槽在此在壳体上的丝线入口和丝线出口之间延伸。就此而言，为了引导丝线所需要的壳体内的开口可以被限制到最小尺寸。

为了阻止蒸汽潜在逃离穿引槽，如下的本发明装置的改进方式是很有利的，其中该穿引槽在冷却件的冷却槽上方配置在壳体侧壁上。因此众所周知的是蒸汽上升离开冷却槽。鉴于侧向布置穿引槽，故未规定在冷却槽和穿引槽之间的直接连接。

为了一方面获得丝线的按规定引导和另一方面在冷却槽的槽底面中的强力润湿，该冷却槽最好以具有弯曲的槽底面形式实现。为此，在丝线入口和丝线出口之间的穿引槽被设计成具有如下曲率，该曲率至少部分等于槽底面的曲率。于是，可以获得在冷却槽与穿引槽之间的基本恒定的间隔，所述间隔阻碍蒸汽横跨整个冷却区段逃离。

在处理区内引导丝线尤其通过如下的发明改进方案得到改善，在此，在该壳体内所述丝线入口配属有入口导丝件，而丝线出口配属有出口导丝件，并且该冷却件在所述导丝件之间延伸。尤其是，丝线移入冷却槽和被引导离开冷却槽的角度于是能以非常精确和可再现的方式来设定。不需要在纺织机内的冷却件的单独对准。

为了该壳体内的环境具有尽可能均匀的气氛，还规定在所述壳体内在丝线出口区域中可连通至抽吸装置的抽吸孔被配置在该壳体上。在工作过程中出现在壳体内的蒸汽于是可以被连续排走。

在此，抽吸孔最好在冷却件和丝线出口之间配置在壳体底面中，从而被丝线裹挟和释放的残余冷却液可以同时从该冷却槽被排出。

为了尽量均匀的空气交换能发生在壳体中，还规定了在所述壳体内在丝线入口区域中在壳体上配置有通至环境的空气口。于是可以送入连续新风。丝线入口和丝线出口以及穿引槽在此最好具有最小的开口横截面。由丝线入口处的丝线裹挟热空气于是可以被减至最低程度。

计量装置最好设置在壳体外并且通过流体管线被连接至在壳体内的冷却件。规定量的冷却液于是可以被连续供给至冷却槽。

为了强力冷却丝线，如下的本发明改进方案是特别有利的，在此，该冷却槽在槽底面的一部分中具有多个凹陷的槽窝，这些槽窝均通过该槽底面中的导向腹板被相互分隔开，其中该计量开口配置在该槽底面的上游部分中。

附图说明

以下将通过实施例并参照附图来更详细解释根据本发明的用于冷却变热丝线的装置，在图中：

图1示意性示出根据本发明的装置的实施例的侧视图，

图2示意性示出图1的实施例的前视图，

图3示意性示出图1的实施例的纵剖视图，

图4示意性示出图1的实施例的横剖视图。

具体实施方式

根据本发明的用于冷却变热丝线的装置的第一实施例在图1至图4中的许多视图中被示出。图1示出了根据本发明的装置的侧视图，图2示出了其前视图，图3示出了其纵剖视图，图4示出了其横剖视图。只要没有明确提到其中任何一幅图，则以下描述适用于所有图。

根据本发明的装置的实施例具有长形的壳体7。长形的冷却件1设置在壳体7内。冷却槽2在冷却件1的上侧延伸。冷却槽2一直通到冷却件1的几个端面。冷却槽2具有弯曲的槽底面3。计量开口4在冷却槽2的入口区通入槽底面3。计量开口4连通至计量管道4.1，其一直穿透到达冷却件1的下侧。通过在槽底面3中的多个腹板3.2分开的多个槽窝3.1配置在槽底面中，在计量开口4的下游部分中。

冷却件1通过其下侧被保持在壳体7的壳体底部7.3上。

如可以尤其从图4的视图中得到地，冷却件1的环境通过壳体7被包封起来。抛开壳体底部7.3，壳体7还具有对置的壳体顶部7.4和两个对置的壳体侧壁7.1、7.2。壳体壁7.1呈多件式实现并且形成穿引槽11。

如尤其可以从图1的视图中得到地，穿引槽11延伸经过整个壳体7长度。在此实施例中，穿引槽11以具有如下曲率的形式实现，该曲率等同于冷却槽2的槽底面的曲率。于是，穿引槽11可被设计成在壳体7上直接与冷却件1侧向并排。穿引槽11在壳体7的端侧被连通至丝线入口8和丝线出口9，如可以从图2的视图中得到地例如连通至丝线入口8。

丝线入口8和丝线出口9配置在壳体7的壳体端壁7.5、7.6上。为此，入口导丝件8.1设置在壳体端壁7.5上，出口导丝件9.1设置在壳体端壁7.2上。入口导丝件8.1和出口导丝件9.1最好通过陶瓷材料形成并且具有导丝槽。在此实施例中，入口导丝件8.1直接形成丝线入口8，出口导丝件9.1直接形成丝线出口9。原则上，导丝件8.1、9.1可以独立于丝线入口8和丝线出口9地设置在壳体7内。

如尤其从图3的视图中得到地，入口导丝件8.1和出口导丝件9.1距冷却件1的端面近距离设置。为了引导丝线，导丝件8.1、9.1的导槽在此与冷却槽2的槽底面3相互作用。

如还可以从图3的视图中得到地，在壳体7内，在丝线出口9区域内，抽吸孔10配置在壳体底部7.3中。抽吸孔10设置在冷却件1的端面与出口导丝件9.1之间。抽吸孔10通过抽吸管线13被连接至抽吸装置(在此未更详细示出)。

在对置一侧的壳体侧壁7.2在进气区内具有空气口12。空气口12配置在入口导丝件8.1和冷却件1的端面之间的区域内。空气口12通至壳体7的环境。

通过设于壳体7外的计量装置6来保证冷却液输入。为此，计量装置6具有计量部件6.1如计量泵和填充有冷却液的容器6.2。计量部件6.1通过流体管线5连接至冷却件1的计量管道4.1。为此，借此将流体管线5连接至计量管道4.1的流体接合器例如可以配置在壳体底部7.3中。

在工作中，计量装置6连续输送预定量的冷却液至冷却件1，其中计量的冷却液量通过在冷却槽2的槽底面3中的计量开口4被输入。为了冷却变热丝线，丝线在处理过程开始时首先经由穿引槽11被引导入壳体7内并且随后被安放到入口导丝件8.1、冷却槽2和出口导丝件9.1中。丝线以接触方式经过冷却槽2在槽底面3上移动。丝线在这里被冷却液润湿和冷却。在此出现的蒸汽在壳体7内累积并且经抽吸孔10被排除。在这里，连续的新风流动经由空气口12指向壳体7的内部。在丝线走向上均匀的且有助于在冷却槽2上方的蒸汽排出的空气流被建立。此外，在丝线出口侧的空气流被用于在冷却件1和出口导丝件9.1之间的自由引导的丝线部分处从丝线上吸走附着不牢的冷却液。于是避免了残余冷却液逸出壳体7。任何热致除气可同样因为穿引槽11侧设于壳体7上而得以避免。壳体7的环境于是保持基本没有蒸汽和残余冷却液。

根据本发明的用于冷却丝线的装置因此尤其适合用在具有许多处理位置的变形机中。于是，可以在变形机中采用多个这种装置。尽管通过冷却液强力冷却丝线，在变形机中未出现环境负担。用于穿引丝线的快速简单的操作程序能够由操作者借助该壳体上的穿引槽执行。

在图1至图4所示的实施例情况下，冷却件1的有利构型是示例性的。因此，冷却件可以配置成在槽底面中具有或不具有槽窝。此外，也可以设置前后相继布置的且集中包封在壳体内的多个冷却件。在此重要的是，冷却件的环境被壳体封起来，并且壳体具有可被用来穿引丝线的穿引槽。

Claims (8)

1.一种用于通过冷却件(1)冷却变热丝线的装置，该冷却件为了引导丝线而具有长形的冷却槽(2)，其中该冷却槽(2)通过在槽底面(3)中的计量开口(4)连通至用于输入冷却液的计量装置(6)，其特征是，所述冷却件(1)被包封在壳体(7)内，并且该壳体(7)具有供丝线引入的穿引槽(11)，所述穿引槽(11)在所述壳体(7)上的丝线入口(8)与丝线出口(9)之间延伸，在所述壳体(7)内，所述丝线入口(8)配属有入口导丝件(8.1)，所述丝线出口(9)配属有出口导丝件(9.1)，所述入口导丝件(8.1)和所述出口导丝件(9.1)均设有底部呈圆弧形的V形槽，并且所述冷却件(1)在这些导丝件(8.1,9.1)之间延伸。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述穿引槽(11)在所述冷却件(1)的所述冷却槽(2)上方配置在壳体侧壁(7.1)上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述冷却槽(2)具有弯曲的槽底面(3)，并且在所述丝线入口(8)和所述丝线出口(9)之间的所述穿引槽(11)具有至少部分等同于所述槽底面(3)的曲率的曲率。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征是，在所述壳体(7)内，在所述丝线出口(9)的区域中在所述壳体(7)上配置有能连通至抽吸装置(13)的抽吸孔(10)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征是，所述抽吸孔(10)在所述冷却件(1)和所述丝线出口(9)之间配置在壳体底部(7.3)中。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征是，在所述壳体(7)内在所述丝线入口(8)的区域内配置有通至环境的空气口(12)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征是，所述计量装置(6)设置在所述壳体(7)外并且通过流体管线(5)被连接至在所述壳体(7)内的所述冷却件(1)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述冷却槽(2)在所述槽底面(3)的一个部分中具有多个凹陷的槽窝(3.1)，这些槽窝均通过在所述槽底面(3)内的导向腹板(3.2)相互分隔开，其中所述计量开口(4)配置在所述槽底面(3)的上游部分中。

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