CN109963970B

CN109963970B - 用于合成纱线的冷却设备

Info

Publication number: CN109963970B
Application number: CN201780070004.9A
Authority: CN
Inventors: S·康拉德; P·容贝克; T·穆恩斯特曼; T·拉马克斯
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2016-11-11
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2037-11-06
Also published as: WO2018087042A1; EP3538697A1; CN109963970A; EP3538697B1

Abstract

描述了一种用于在变形区内的合成纱线尤其是扭曲纱线的冷却设备。冷却设备具有细长形冷却体，其具有在引导侧敞开的冷却槽。通过在槽底中的计量口，冷却槽连通至用于输入冷却液的计量设备。为了实现可靠纱线引导和强力的纱线冷却，尽管扭曲纱线固有动力，该冷却槽根据本发明具有被分为多个部分横截面的槽横截面，在至少其中一个所述部分横截面(引导横截面)中的槽侧壁以相互平行的或均以小于15°的张角倾斜的方式来实现。

Description

用于合成纱线的冷却设备

技术领域

本发明涉及用于在变形区内的合成纱线尤其是扭曲纱线的冷却设备。

背景技术

在合成纱线制造中已知的是，为了纺织目的在熔纺过程中产生的多纤纱线在下游加工过程中被皱曲。鉴于此，合成纱线被赋予类似于天然纤维的结构。合成纱线的进一步处理通过变形机来进行，变形机具有许多加工位置以便在每个加工位置分别皱曲一根纱线。也被称为所谓变形的纱线皱曲可以通过假捻处理来获得。在这里，在纱线上产生在变形区内被热处理的机械假捻。扭曲纱线为了热处理被加热到大约200℃温度且随后又被冷却。因为在纱线中产生的假捻与纱线运动方向相反地发展，必须保证在纱线上产生的扭曲理想地顺利经过冷却设备且可以进入加热设备。以弯曲冷却轨形式构成的冷却设备通常被用于此目的。理想的大曲率半径在此被用在冷却轨上以保持在扭曲纱线与冷却轨表面之间的摩擦接触小。这种冷却轨仅利用周围空气来冷却纱线。这种冷却设备因此需要相对长的冷却区段，这通常导致变形机的多层级结构。

在现有技术中也知道了纱线冷却借助冷却也被强化的冷却设备。例如由EP0403098A2公开了通用的冷却设备。在此，在变形区内的扭曲纱线被引导经过在冷却体表面上的冷却槽，所述冷却槽在槽底可得到地保存纱线润湿用冷却液。纱线润湿促成在纱线和接触轨之间的纱线摩擦行为，从而促进扭曲传递。但是，冷却液侵入纱线中因扭曲纱线结构而是成问题的。假捻在纱线上产生固有动量并妨碍冷却液在纱线中的附着，所述冷却液仅被纱线陷留且在离开冷却槽时从纱线上被排挤走。尤其在相对高的纱线支数情况下，在内部获得不充分冷却，使得纱线在已知冷却设备的情况下随后被引导经过冷却轨以接受残余冷却。

发明内容

因此，本发明的一个目的是如此改进冷却设备，即，通过在冷却槽中施加冷却液来获得理想的纱线强冷。

本发明的另一目的在于耗用被引导入冷却槽中的冷却液，以便理想地用于冷却纱线。

根据本发明，如此实现该目的，该冷却槽所具有的槽横截面被分为多个部分横截面，其中在至少其中一个部分横截面(引导横截面)中的槽侧壁以相互平行的方式或均以小于15°的张角倾斜的方式来实现。

本发明基于以下见解，由假捻造成的纱线固有动量分别妨碍了冷却液施加或者冷却液作用。于是，部分冷却液从纱线出被排挤走。因转动而变得引人注目的纱线固有动量还导致了横向定向的屈服运动。在此存在着扭曲纱线在冷却槽的槽侧壁上移且离开槽底的潜在可能。为了避免这种效果，冷却槽所具有的槽横截面被分为多个部分横截面，其中，在至少其中一个所述部分横截面中的槽壁以相互平行的方式或均以小于15°的张角倾斜的方式来实现。在冷却槽内的相对陡的槽侧壁于是可以被用来避免冷却液被排走。此外，尽管纱线的固有动量，纱线也保持在冷却槽内的槽底上。

为了在冷却槽的槽底中引导纱线而还规定了，部分横截面中的一个(底横截面)形成该槽底，其中每个槽侧壁均以相对于引导部分的槽侧壁更大的张角倾斜的方式来实现。鉴于此，在冷却槽的槽底上实现相对紧密的引导区，纱线在该引导区内被接触引导并且接触到冷却液。

为了纱线能够在理想密封的冷却槽中被引导，以下的本发明改进方案是尤其有利的，部分横截面中的一个(安放横截面)形成槽侧壁的一端，其中，该安放横截面的槽侧壁均以相对于底横截面的槽侧壁较大的张角倾斜的方式来实现。于是可以实现冷却槽漏斗状开口以便纱线能在加工过程开始时简单安放。

在槽宽度在引导横截面区域中为几毫米的情况下，如下的本发明改进方案被证明是极其成功的，其中，该冷却槽的底横截面和引导横截面共同形成冷却槽的大于冷却槽的总槽深度的50％的部分槽深度。扭曲纱线于是可以在该冷却槽的槽底中被可靠引导，在此可以强烈消耗冷却液以冷却纱线。

为了强化在冷却槽内的冷却效果，优选实现如下的本发明改进方案，在此，冷却槽的槽底在纱线运动方向上具有多个交替的纵向部分，其中的一个所述纵向部分形成具有多个引导腹板的槽纹状槽底，其中的另一个所述纵向部分形成按照槽深度配置的光滑槽底。因为其中一个所述纵向部分的槽纹状槽底而可以避免供给至纱线的冷却液的连续陷留。另外，在槽底中的沟槽适于擦掉附着于纱线的未蒸发的冷却液残余物并在冷却槽内保持所述残余物。纱线于是可以在相对长的距离范围内被均匀润湿，使得所产生的冷却效果被强化。

为了能够完全利用所述效果来冷却纱线，至少一个纵向部分配设有光滑槽底，在此，纱线通过先前输入的冷却液被冷却。在此，具有光滑槽底的纵向部分具有较大的槽深度。纱线于是可在引导腹板上仅通过接触被引导，从而在冷却槽内的交替设置的纵向部分以接触和非接触的方式交替引导纱线。

通常，根据待冷却的各自纱线和纱线支数来选择冷却槽长度。具有相对高的纱线支数的纱线于是需要相对长的冷却槽。为了在每种纱线情况下均获得根据本发明的有效冷却作用，优选实现如下的本发明改进方案，在此，具有槽纹状槽底的纵向部分和具有光滑槽底的纵向部分均延伸经过该冷却槽的在10毫米至40毫米范围内的部分长度。

为了在槽底中引导纱线，优选实现如下的本发明改进方案，在此，冷却体在冷却槽的纱线输入口具有至少一个陶瓷嵌件，它在冷却槽中形成具有槽纹状槽底的所述纵向部分中的一个。纱线于是可通过多个支承点被引导，该支承点尽管有强烈接触也限制纱线上的摩擦且没有导致就扭曲而言的障碍。

冷却液的输入优选在槽底的输入口区中进行，其在陶瓷嵌件上设于槽纹状槽底的上游。计量口于是通入输入口区，纱线接触经过或最好非接触经过该输入口区。于是可以将冷却液连续计量输入至冷却槽中。

为了稳定的纱线引导而还规定，冷却体在冷却槽的纱线出口具有至少另一个具有槽纹状槽底的陶瓷嵌件，其中，该冷却槽在陶瓷嵌件之间具有带有光滑槽底的纵向部分中的至少一个。纱线于是也可以在纱线出口通过充分的纱线接触在冷却槽内被引导，而没有产生不允许的严重纱线摩擦。

在变形区内的相对大的纱线偏转可以通过在冷却槽内的纵向部分的槽纹状槽底结构来实现。在冷却体上的冷却槽的槽底于是优选被设计成使纱线在纱线运动方向上能够在具有在300毫米至1000毫米范围内的半径的引导路径上被引导。于是可以实现在变形机内的很紧凑的变形区。

用于冷却槽配置的冷却体能以多件式形式实现或者以一件式形式实现。该冷却体最好由冷却轨形成，在冷却轨内，外壳被保持在纱线进口和纱线出口之间。所有出现的蒸气于是可被截留以与环境隔绝。

本发明的设备因此尤其适合用在具有多个加工位置的变形机中。

附图说明

以下将通过多个实施例并参照附图来更详细解释根据本发明的用于在变形区内的合成纱线且尤其是扭曲纱线的冷却设备，其中：

图1示意性示出本发明冷却设备的第一实施例的纵剖视图，

图2示意性示出图1的实施例的横剖视图，

图3示意性示出本发明冷却设备的另一实施例的横剖视图；

图4示意性示出本发明的冷却设备的另一实施例的纵剖视图，

图5示意性示出图4的实施例的横剖视图，

图6示意性示出本发明冷却设备的另一实施例的纵剖视图，

图7示意性示出图6的本发明冷却设备的实施例的横剖视图。

具体实施方式

在图1和图2中以许多视图示意性示出了根据本发明的冷却设备的第一实施例。图1以纵剖视图示出实施例，图2示出该实施例的横剖视图。除非明确提到其中一幅图，否则以下的描述适用于两幅图。

该实施例具有细长形的冷却体1。敞开的冷却槽2在冷却体1的引导侧延伸。冷却槽2一直延伸到冷却体1的端面。冷却槽2在端面处于是形成纱线输入口13并且在对置的端面形成纱线输出口14，如图1所示。

为了纱线在冷却槽2内在槽底上在纱线输入口13和纱线输出口14之间被引导，冷却槽2具有多个带有槽纹状槽底4.1的多个纵向部分6.1和具有光滑槽底4.2的多个纵向部分6.2。纵向部分6.1、6.2在纱线运动方向上交替配置在冷却槽2中。

纱线输入口13配属于具有槽纹状槽底4.1的第一纵向部分6.1。计量口3所通至的输入口区11设于第一纵向部分6.1的槽纹状槽底4.1的上游。计量口3通过冷却体1内的计量通道3.1连通至流体管线5.1。流体管线5.1被接合至计量设备5，其具有计量机构5.2和容器5.3。计量机构5.2优选被设计成计量泵，其中，冷却液可得到地保存在容器5.3内。

图2示出在具有槽纹状槽底4.1的纵向部分6.1区域中的冷却槽2的横截面。槽纹状槽底4.1在此由基本上横向于冷却槽2延伸的多个引导腹板8和多个沟槽9形成。图2中的引导腹板8的槽深度由附图标记t₁标示，而沟槽9的槽深度由附图标记t₂标示。

如可以从图2的视图中得到地，冷却槽2的槽横截面被分为多个部分横截面7.1、7.2和7.3。冷却槽2的部分横截面7.1、7.2、7.3在此实施例中由形成槽底4.1的底横截面7.3、中央引导横截面7.2和上安放横截面7.1形成。在每个部分横截面7.1-7.3中的槽侧壁10.1、10.2具有不相似位置。在引导横截面7.2区域中的槽侧壁10.1、10.2于是以相互平行的方式构成，从而在冷却槽2内形成导缝。为了关于引导横截面7.2实现相对窄的槽底4.1，槽侧壁10.1和10.2在底横截面7.3区域中均具有张角α₁。在此，在槽侧壁10.1、10.2上的张角α₁以相同的方式来实现。在冷却槽2的敞开端处的槽侧壁10.1、10.2在安放横截面7.1区域内以较大张角α₃倾斜的方式来实现，从而安放横截面7.1通至冷却槽2的漏斗状开口。在安放横截面7.1区域内的张角α₃于是大于在底横截面7.3区域内的张角α₁。

为了在冷却槽2的槽底4.1中引导纱线，冷却槽2的引导横截面7.2和底横截面7.3形成部分槽深度t_F。冷却槽的部分槽深度t_F大于在槽纹状槽底4.1区域内的总槽深度t₁的50％。

于是，以下条件适用：t_F>0.5xt₁。

如可以从图1的视图中得到地，具有光滑槽底4.2的纵向部分6.2具有相对于具有槽纹状槽底4.1的纵向部分6.1更大的槽深度。槽底4.2的槽深度在此被如此选择，即，纱线仅在槽纹状槽底4.1上被接触引导。在冷却槽2中的纵向部分6.1的槽底4.1如此相互设置，纱线能够在具有在300毫米至1000毫米范围内的半径的引导路径被引导。在图1中的槽底4.1的曲率半径由附图标记R表示。于是在纱线输入口13和纱线输出口14之间获得可靠的纱线引导。在此，纱线只在具有槽纹状槽底4.1的纵向部分6.1中被接触引导。纱线在具有光滑槽底4.2的纵向部分6.2中被非接触引导。因此在纱线引导中在冷却槽2内产生接触区和非接触区。

在工作中，少量冷却液通过计量设备5被计量输入至在纵向部分6.1区域内的输入口区11。部分冷却液被运动纱线直接吸收并被分布在槽底4.1的槽纹结构范围内。于是获得用于润湿纱线的相对长的接触区。为此，纵向部分6.1所具有的长度L₁根据纱线支数而在10毫米至40毫米范围内。纵向部分6.1的长度L₁在图1中被示出。

在冷却槽2的进一步走向中后随的是纱线在其中一个所述纵向部分6.2中被非接触引导的非接触区。在此部分中所加的液体用于冷却纱线。纵向部分6.2也延伸经过冷却槽2的一段长度，所述纵向部分6.2根据纱线支数而具有相同的或不同的长度。长度在图1中由附图标记L₂表示并在10毫米至40毫米范围内。

在冷却槽2的进一步走向中后随的是具有槽纹状槽底4.1的接触区和具有光滑槽底4.2的非接触区和配属于纱线输出口14且具有槽纹状槽底4.1的另一个纵向部分6.1。具有槽纹状槽底4.1的中央纵向部分6.1一方面从纱线上去除多余冷却液，同时导致润湿均匀化以获得进一步冷却。在纱线输出口14处的最后纵向部分6.1中，纱线被引导出冷却槽2，基本上没有多余冷却液附着于所述纱线。

为了可靠引导扭曲纱线，冷却槽2具有在4-10毫米范围内的槽深度t₁。尤其在引导横截面7.2的区域中的冷却槽2宽度为几毫米，以避免冷却液被排走和纱线离开所述冷却槽2。冷却槽宽度优选为0.5毫米至4毫米。

在如图1和图2所示的本发明冷却设备的实施例情况下，冷却槽2的槽横截面基本上延伸经过冷却槽2的整个长度。但尤其是也存在在冷却槽2的整个长度上改变槽横截面的潜在可能性。

图2所示的冷却槽的槽横截面也是示例性的。图3示出冷却设备的另一个实施例，在此，冷却槽2的槽横截面不具有平行设置在引导横截面7.2区域中的槽侧壁10.1、10.2。根据图3的实施例与根据图1和图2的实施例基本相同，因而在此只示出了横截面。为了避免重复，将只解释槽横截面的不同之处。

根据图3的实施例的冷却槽2的槽横截面在中央引导横截面7.2区域中具有略微倾斜的槽侧壁10.1、10.2。槽侧壁10.1、10.2在引导横截面7.2区域中以张角α₂倾斜的方式来实现。但是，张角α₂是有限的以获得理想的槽侧壁4.1和4.2的陡壁。张角α₂于是最好小于15°。

关于安放横截面7.1和底横截面7.3，以下尺寸比导致张角α₁、α₂和α₃的实施方式。

以下条件适用：α₃>α₁>α₂。

在此重要的是，冷却槽2的引导横截面7.2和底横截面7.1具有足够的部分槽深度t_F以便尤其避免冷却液被排走。

在图1和图2所示的实施例中，具有槽纹状槽底4.1的纵向部分6.1被直接集成在冷却体1的槽底中。在此，冷却槽2最好在槽底4.1具有防磨层以便纱线能被解除引导。但或者也存在冷却槽2内的接触区由陶瓷嵌件形成的潜在可能。为此，图4和图5示出本发明冷却设备的另一个实施例。图4在此示意性示出冷却槽的纵剖视图，图5示出冷却槽的横剖视图。

如可以从图4的视图中得到地，本发明的冷却设备的另一个实施例也具有细长形的冷却体1。敞开的冷却槽2在冷却体1的上侧延伸。冷却槽2在配置于冷却体1的端面处的纱线输入口13和纱线输出口14之间延伸。陶瓷嵌件12.1在纱线输入口13处保持就位在冷却体1上的冷却槽2内。陶瓷嵌件12.1被集成在冷却槽中并形成槽纹状槽底4.1。形成纱线输入口13的输入口区11设于槽纹状槽底4.1的上游。计量口3通入陶瓷嵌件12.1的输入口区11。通过计量通道穿透陶瓷嵌件12.1和冷却体1的计量口3被连通至计量设备5。计量设备5依据根据图1和图2的实施例来实现。

在冷却槽2内的陶瓷嵌件12.1延伸经过局部长度并且形成纵向部分6.1，该纵向部分在图4中由附图标记L₁标示。

如可以进一步从图4的视图中得到地，纱线出口14也配属有陶瓷嵌件12.2。陶瓷嵌件12.2被集成在冷却槽2中并且形成具有槽纹状槽底4.1的第二纵向部分6.1。陶瓷嵌件12.1、12.2的槽纹状槽底4.1以实质相同的方式来实现。图5示出在槽纹状槽底4.1区域内的陶瓷嵌件12.1的横剖视图以便进一步解释陶瓷嵌件12.1、12.2。

如从图5的视图中得到地，用于形成冷却槽2的陶瓷嵌件12.1嵌埋在冷却体1中并且被集成在冷却槽2的槽横截面中。在所示实施例情况下，该槽横截面以与根据图3的实施例相同的方式来实现。就此参照上述说明以便解释冷却槽2的槽横截面，并且在此将只解释不同之处。

在图5所示的实施例情况下，底横截面7.3由陶瓷嵌件12.1形成。在此，陶瓷嵌件12.1的槽侧壁10.1、10.2关于槽底10.1具有张开角α₁。陶瓷嵌件12.1在此被如此集成在冷却体1中，在槽横截面的进一步走向中的槽侧壁10.1、10.2在底横截面7.3和引导横截面7.2的区域中相互稳定交接过渡。

在图4和图5所示的实施例情况下，被纱线接触的所有冷却槽区域于是由陶瓷嵌件12.1、12.2形成。如可以从图4的视图中得到地，陶瓷嵌件12.1、12.2被如此集成在冷却槽2中，即，设定出一条具有曲率半径R的引导路径。具有光滑槽底4.2的纵向部分6.2在冷却槽2中被配置在陶瓷嵌件12.1、12.2之间。纱线在此区域内被非接触引导。

在图4所示的实施例情况下，陶瓷嵌件的数量以及具有光滑槽底的纵向部分的数量是示例性的。于是，也可以有利地设置多个陶瓷嵌件以便分散在整个冷却槽范围。

为了在冷却过程中出现的蒸气不被排出至机器环境，冷却体通常被封闭在外壳内。为此，在图6和图7中以多个视图示出本发明冷却设备的另一实施例。图6示意性示出冷却设备的纵剖视图，而图7示意性示出冷却设备的横剖视图。

在如图6和图7所示的实施例情况下，冷却体1由冷却轨20形成。多个陶瓷嵌件12.1-12.4被集成在冷却轨20中。陶瓷嵌件12.1-12.4在此形成具有槽纹状槽底4.1的纵向部分6.1。在此，槽横截面基本等同于根据图5的实施例。

如可以从图7的视图中得到地，包含槽底4.1的底横截面7.3由陶瓷嵌件12.1-12.4形成。底横截面7.3呈V形来实现，其中，槽侧壁10.1、10.2以张角α₁倾斜的方式来实现。陶瓷嵌件12.1-12.4的槽底4.1由多个沟槽9和多个引导腹板8形成，其中，纱线通过在引导腹板8上接触被引导。计量口3在此所通至的输入口区设置在设于纱线输入口13的陶瓷嵌件12.1的上游，如图6所示。

在此，冷却槽2的部分横截面7.2、7.3以与根据图5的实施例等同的方式来实现，因此在此不做进一步解释并且参照前述说明。

如可以从图6的视图中得到地，冷却轨20通过支座19被保持在外壳15中。外壳15包围冷却轨20，其中，冷却轨20在纱线进口16和纱线出口17之间设于外壳15内。在外壳15内的抽吸口21配置在外壳底部18的纱线出口17区域中。抽吸口21设置在纱线输出口14和纱线出口17之间。抽吸口21通过抽吸管线22被连通至抽吸设备(在此未更详细示出)。

在输入区的对置一侧，外壳15具有风口23。风口23配置在该冷却轨的纱线进口16和纱线输入口13之间的区域内。风口23外通至外壳15的环境。

通过设于外壳15外的计量设备5保证冷却液的输入。计量设备5以与上述实施例相同的方式来实现，因而在此参照前述说明。

在工作中，因在受热纱线上的冷却液蒸发所释放的蒸气被集中在外壳15中且通过抽吸口21被排出。在此，连续的新风气流经由风口23被引入外壳15内。于是建立在纱线运动方向上均匀的且促成在冷却槽2上方的蒸气排出的空气流。

根据本发明的用于在变形区内的合成纱线尤其是扭曲纱线的冷却设备尤其适于在耗用完输入冷却液情况下实现纱线强冷。因为冷却槽具有陡壁而做到了扭曲纱线在槽底中被可靠引导。

Claims

1.一种用于在变形区内的合成纱线的冷却设备，该冷却设备具有细长形冷却体(1)，该细长形冷却体在引导侧具有用于引导纱线的敞开的冷却槽(2)，其中所述冷却槽(2)通过在槽底(4.1)中的计量口(3)连通至用于输入冷却液的计量设备(5)，其特征是，所述冷却槽(2)具有被分为多个部分横截面(7.1,7.2,7.3)的槽横截面，其中一个所述部分横截面为引导横截面(7.2)，在所述引导横截面(7.2)中的槽侧壁(10.1,10.2)以相互平行的或均以小于15°的张角(α₂)倾斜的方式来实现。

2.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征是，其中一个所述部分横截面为底横截面(7.3)，所述底横截面(7.3)形成所述槽底(4.1,4.2)，其中所述底横截面(7.3)的槽侧壁(10.1,10.2)以相对于所述引导横截面(7.2)的所述槽侧壁(10.1,10.2)的较大张角(α₁)倾斜的方式来实现。

3.根据权利要求2所述的冷却设备，其特征是，其中一个所述部分横截面为安放横截面(7.1)，所述安放横截面(7.1)形成所述槽侧壁(10.1,10.2)的一端，其中所述安放横截面(7.1)的所述槽侧壁(10.1,10.2)均以相对于所述底横截面(7.3)的所述槽侧壁(10.1,10.2)的较大张角(α₃)倾斜的方式来实现。

4.根据权利要求2或3所述的冷却设备，其特征是，所述冷却槽(2)的所述底横截面(7.3)和所述引导横截面(7.2)共同形成所述冷却槽(2)的、大于所述冷却槽(2)的总槽深度(t₁)的50%的部分槽深度(t_F)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却设备，其特征是，所述冷却槽(2)的所述槽底(4.1,4.2)在纱线运动方向上具有多个交替的纵向部分(6.1,6.2)，其中一个所述纵向部分(6.1)形成具有多个引导腹板(8)的槽纹状槽底(4.1)，其中另一个所述纵向部分(6.2)形成被设计成在所述冷却槽(2)内更深的光滑槽底(4.2)。

6.根据权利要求5所述的冷却设备，其特征是，具有槽纹状槽底(4.1)的所述纵向部分(6.1)和具有光滑槽底(4.2)的所述纵向部分(6.2)均延伸经过所述冷却槽(2)的在10毫米至40毫米范围内的部分长度。

7.根据权利要求5所述的冷却设备，其特征是，所述冷却体(1)在所述冷却槽(2)的纱线输入口(13)具有至少一个陶瓷嵌件(12.1)，该陶瓷嵌件在所述冷却槽(2)内形成所述纵向部分(6.1)中的一个具有槽纹状槽底(4.1)的纵向部分(6.1)。

8.根据权利要求7所述的冷却设备，其特征是，所述计量口(3)在所述槽纹状槽底(4.1)的上游设置在所述陶瓷嵌件(12.1)上并通入所述冷却槽(2)的槽底(4.1)的输入口区(11)。

9.根据权利要求7所述的冷却设备，其特征是，所述冷却体(1)在所述冷却槽(2)的纱线输出口(14)处具有带有槽纹状槽底(4.1)的至少另一个陶瓷嵌件(12.2)，其中所述冷却槽(2)在所述陶瓷嵌件(12.1,12.2)之间具有所述纵向部分(6.2)中的至少一个带有光滑槽底(4.2)的纵向部分(6.2)。

10.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征是，如此设计在所述冷却体(1)上的所述冷却槽(2)的所述槽底(4.1,4.2)，即，所述纱线在纱线运动方向上能够在具有在300毫米至1000毫米范围内的半径(R)的引导路径上被引导。

11.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征是，所述冷却体(1)由在外壳(15)中被保持在纱线进口(16)和纱线出口(17)之间的细长形冷却轨(20)形成。

12.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征是，所述合成纱线是扭曲纱线。