PL179409B1 - Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek PL PL - Google Patents
Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek PL PLInfo
- Publication number
- PL179409B1 PL179409B1 PL95312695A PL31269595A PL179409B1 PL 179409 B1 PL179409 B1 PL 179409B1 PL 95312695 A PL95312695 A PL 95312695A PL 31269595 A PL31269595 A PL 31269595A PL 179409 B1 PL179409 B1 PL 179409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thread
- liquid
- thread guide
- grooves
- guide groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
- B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek, które dla kazdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, zas w rowku prowadzenia nitki ma ujscie doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane sa z rozdzielacza cieczy oraz ma element nawilzania nitek, posiadajacy co najmniej jeden rowek prowadzenia nitki, przy czym do kazdego rowka prowadzenia nitki dolaczone jest doprowadzenie cieczy, natomiast doprowadzenia cieczy maja po- stac przelotowych otworów lub rowków, zas rozdzielacz cieczy wykonany jest jako uchwyt dla elementów nawilzania nitek i polaczony jest z elementami nawilzania nitek, zas urzadzenie ma liczne elementy nawilzania nitek, znamienne tym, ze wszystkie elementy nawilzania nitek (1) sa polaczone ze soba oraz z rozdzielaczem cieczy (4), zas rozdzielacz cieczy (4) ma przelew (6) dla cieczy, który pozostaje w kontakcie z doprowadzeniami cieczy (2). Fig .1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek.
Urządzenia tego rodzaju stosuje się do mycia, płukania wiązek nitek, do wprowadzenia różnego rodzaju substancji chemicznych do nitek. Urządzenie według wynalazku stosuje się między innymi do obróbki wykańczającej cieczą nitek mono- lub multifilamentowych przy zastosowaniu mieszaniny rozpuszczalników.
Urządzenie tego rodzaju znane jest z niemieckiego opisu patentowego nr 34 12 039. Ciecz doprowadzana jest w nim do wiązki nitek, poprzez powierzchnię przepuszczalną dla cieczy, wykonaną ze specjalnego materiału.
Powierzchnia przepuszczalna dla cieczy, może posiadać rowki. Ponieważ droga cieczy poprzez powierzchnię posiadającą rowki i przepuszczalną dla cieczy, ma różne długości, więc nie jest zapewnione równomierne doprowadzanie cieczy do poszczególnych nitek.
179 409
Podczas, gdy na dnie rowka pojawia się stosunkowo wiele cieczy, to na ściankach obserwuje się tylko niewielkie ilości cieczy. Z tego powodu zaleca się zwykle stosowanie dwóch takich powierzchni, które w stosunku do wiązki równoległych nitek są sobie przeciwległe. Wadą zastosowania spiekanego materiału jest również to, że po dłuższym użyciu ulega on punktowo zatkaniu tak, że przy użyciu go do zasilania cieczą wiązki nitek po pewnym czasie nie wszystkie nitki zasilane są taką samą ilością cieczy. Gdy wystąpi to zjawisko to wymieniać trzeba cały korpus ze spiekanego materiału. Inną wadą jest to, że znane urządzenie tylko z dużymi problemami można dostosować do wiązek równoległych nitek o różnej liczbie nitek i/lub do różnych między nimi odstępów.
Urządzenie tego rodzaju jest znane także z opisu patentowego St. Zjednoczonych Ameryki nr 4042 360. W urządzeniu tym doprowadzenia cieczy zaopatrywane są cieczą od wewnątrz, przy czym ciecz doprowadzana jest do wewnętrznej przestrzeni przez pompy.
Urządzenie to zawiera aplikator mający cylindryczny korpus z rowkami gromadzącymi umieszczonymi w wystającym podłużnie występie wzdłuż jego części przedniej. Rowki są utworzone dookoła cylindrycznego korpusu, ale tylko rowki w wystającym podłużnie występie są funkcjonalne. Górne końce tych rowków kończą się podłużnie rozciągającym się wgłębieniem zaś dolne końce rowków kończą się kątową płaską powierzchnią. Rozgałęźna komora zasilająca rozciąga się podłużnie poprzez korpus aplikatora i ma liczne poprzeczne kanały komunikujące się pojedynczo z rowkami zapewniając dostarczenie materiału powłokowego do każdego rowka.
Z niemieckiego opisu wzoru użytkowego nr 7442133 i niemieckiego opisu patentowego nr 2433507 znane są elementy nawilżania pojedynczych nitek, zawierające rowek prowadzenia nitki oraz doprowadzenia cieczy przynależne do rowka prowadzenia nitki, jednak ich doprowadzenia cieczy zasilane są przez przewody. Urządzenia te są bardzo kłopotliwe, gdyż należy dbać o to, aby wszystkie przewody dochodzące do doprowadzeń cieczy zasilane były tą samą ilością cieczy, co z reguły uzyskuje się przez to, że przewody te mają taką samą długość. Urządzenia te nie nadają się do zasilania nitek zawartych w wiązce równoległych nitek, gdyż znane urządzenia przewidziane do obróbki pojedynczych nitek, wymagały by dużych odległości pomiędzy nitkami. Na skutek tego, dla takiego urządzenia konieczne byłoby wiele miejsca. Dlatego też znane elementy nawilżania pojedynczej nitki nie były stosowane do nawilżania wiązek nitek.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek, które dla każdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, przy czym w rowku prowadzenia nitki ma ujście doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane są z rozdzielacza cieczy, w którym to urządzeniu zasilanie następuje równomiernie i które to urządzenie w bardzo łatwy sposób można dostosować do różnej liczby nitek i/lub do różnych między nimi odstępów.
Urządzenie do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek, które dla każdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, zaś w rowku prowadzenia nitki ma ujście doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane są z rozdzielacza cieczy oraz ma element nawilżania nitek, posiadający co najmniej jeden rowek prowadzenia nitki, przy czym do każdego rowka prowadzenia nitki dołączone jest doprowadzenie cieczy, natomiast doprowadzenia cieczy mają postać przelotowych otworów lub rowków, zaś rozdzielacz cieczy wykonany jest jako uchwyt dla elementów nawilżania nitek i połączony jest z elementami nawilżania nitek, zaś urządzenie ma liczne elementy nawilżania nitek, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wszystkie elementy nawilżania nitek są połączone ze sobą oraz z rozdzielaczem cieczy, zaś rozdzielacz cieczy ma przelew dla cieczy, który pozostaje w kontakcie z doprowadzeniami cieczy.
Korzystnie, w urządzeniu według wynalazku następujące kolejno po sobie rowki prowadzenia nitki mają zróżnicowane odstępy od rozdzielacza cieczy, przy czym rowki prowadzenia · nitki rozmieszczone są z przemiennym przesunięciem w stosunku do siebie.
Elementy nawilżania nitek posiadają 2 do 20 rowków prowadzenia nitki.
W urządzeniu według wynalazku elementy nawilżania nitki połączone są z rozdzielaczem cieczy za pomocą zatrzasku.
179 409
Rozdzielacz cieczy wyposażony jest w urządzenie grzejne.
Doprowadzenia cieczy mają ujście do rowków prowadzenia nitki po stronie wprowadzania nitki.
Doprowadzenia cieczy usytuowane są pod kątem 60° do 90° w stosunku do kierunku przebiegu rowków prowadzenia nitki.
Korzystnie, doprowadzenia cieczy usytuowane są pod kątem 10° do 80° w stosunku do kierunku przebiegu rowków prowadzenia nitki.
Na końcu każdego rowka prowadzenia nitki, w kierunku biegu nitki znajdują się rowki odprowadzające ciecz zaopatrzone w karb.
Niespodziewanie okazało się, że urządzenie według wynalazku nadaje się nie tylko do nanoszenia takich cieczy jak kąpiel awiważowa, antystatyki, oleje płuczące, środki do klejenia osnów, barwniki lub tym podobne, lecz może być stosowane do zasilania cieczą nitek monofilamentowych lub nici złożonych z wielu monofilamentów, do jeszcze nie gotowej nitki lub do wypłukania, względnie do wprowadzenia substancji chemicznych do nitek lub z nitek. W tym przypadku, przy zastosowaniu urządzenia według wynalazku, często można zrezygnować ze stosowanych kąpieli do których nitki zanurza się wielokrotnie. Przykładem tego jest zastosowanie urządzenia według wynalazku do obróbki wykończającej cieczą nitek mono- lub multifilamentowych przy zastosowaniu mieszaniny rozpuszczalników, na przykład nitek z materiałów celulozowych takich jak kuproamon, wiskoza lub NMMO, z aromatycznych poliamidów lub tym podobnych.
Urządzenie według wynalazku odznacza się przede wszystkim tym, że można w nim dowolnie dobierać odstęp sąsiednich rowków prowadzenia nitki, a przez wymianę elementów nawilżających można je przystosować do wymagań. Najlepiej gdy odstęp pomiędzy sąsiednimi· rowkami prowadzenia nitki wynosi 2 do 3 mm zwłaszcza 3 do 4 mm. Przy bardzo małych odstępach pomiędzy nitkami wiązki, urządzenie według wynalazku jest korzystne zwłaszcza wtedy gdy następujące po sobie kolejno rowki prowadzenia nitki mają różne odstępy względem rozdzielacza cieczy tak, że rowki prowadzenia nitki rozmieszczone są z przemiennym przesunięciem. Przesunięcie sąsiednich rowków szczególnie korzystnie wynosi 2 do 10 mm. W ten sposób nawet przy małych odstępach w wiązce równoległych nitek zapewnione jest to, że podczas obróbki, zwłaszcza delikatnych nitek, sąsiednie nitki nie sklejają się ze sobą oraz nie oddziaływają na siebie w żaden inny sposób.
Zastosowanie urządzenia do wiązek nitek o różnej ich liczbie i/lub różnych odstępach, przebiega szczególnie korzystnie, gdy urządzenie według wynalazku zawiera elementy nawilżające o 2 do 20 rowkach prowadzenia nitki.
Korzystne jest przy tym, gdy każdy element nawilżenia nitki połączony jest z rozdzielaczem cieczy za pomocą zatrzasku.
Jeżeli obróbka nitek zachodzi szczególnie korzystnie w podwyższonej temperaturze, to według wynalazku rozdzielacz cieczy zawiera urządzenia grzejne, które temperaturę cieczy zawartej w rozdzielaczu utrzymująjako stałą, na całej jego długości.
Szczególnie korzystne jest, gdy doprowadzenia cieczy są tak umieszczone, że mają ujście do rowków prowadzenia nitki po stronie wprowadzania nitki. W ten sposób cała długość rowka z cieczą wykorzystywana jest do oddziaływania cieczy.
Przy obróbce cieczą prowadzonej dla. nitek wrażliwych na naprężenia mechaniczne, korzystne jest takie wykonanie rowków prowadzenia cieczy, że ciecz tworząc kąt 60 do 90° z kierunkiem biegu nitki w rowku doprowadzana jest do rowków przynajmniej w znacznym stopniu laminarnie. Jeżeli więc w rowku prowadzenia nitki znajduje się nitka poddawana obróbce, to ciecz doprowadzana jest do nitki pod kątem 60 do 90°.
Jeżeli stabilność nitek na to pozwala, to zależnie od rodzaju obróbki może być korzystne, gdy doprowadzenia cieczy wykonane są tak, że ciecz tworząc kąt 10 do 80° z kierunkiem biegu nitki w rowku doprowadzana jest do rowków prowadzenia nitki przynajmniej w znacznym stopniu turbulentnie. Wskutek tego wzrasta intensywność obróbki nitek.
Zwłaszcza w przypadku nitek multifilamentowych turbulentne doprowadzanie cieczy powoduje to, że filamenty nitki są rozpierane co umożliwia równomierną obróbkę każdego filamentu.
179 409
Szczególną, prostotą odznacza się urządzenie według wynalazku, gdy doprowadzenia cieczy mają kształt rowków. Korzystne okazało się zwłaszcza, gdy rozdzielacz cieczy ma dla cieczy przelew, a elementy nawilżania nitki tak są usytuowane na rozdzielaczu cieczy, że przelewająca się ciecz doprowadzana jest do doprowadzeń cieczy. Za pomocą dokładnie poziomego usytuowania krawędzi przelewu i utrzymywaniu stałej wysokości poziomu cieczy w rozdzielaczu cieczy, w bardzo prosty sposób zapewnia się równomierne doprowadzenie cieczy do każdej nitki. Wzajemnemu oddziaływaniu na siebie sąsiednich nitek można zapobiegać szczególnie skutecznie, gdy w kierunku przebiegu nitki, przy końcu każdego rowka prowadzenia nitki znajdują się środki oddzielające od sąsiednich nitek, uniemożliwiające przeskakiwanie warstewki cieczy. Dodatkowe urządzenia służą do odprowadzania cieczy z nie zajętych przez nitki miejsc, zapobiegając przez to oddziaływaniu na położone obok, zajęte stanowiska.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia urządzenie według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 2 widok z boku, urządzenia z fig. 1, fig. 3 - widok z góry, urządzenia z fig. 1, fig. 4 - widok z boku pojedynczego elementu nawilżania nitki, według fig. 1 do 3, fig. 5 - widok z góry na element nawilżania nitki, według fig. 4, fig. 6 - szczegół X z fig. 5, fig. 7 - widok od strony U elementu z fig. 4, a fig. 8 - przedstawia widok od strony V elementu z fig. 4.
Na figurze 1 przedstawiony jest przekrój poprzeczny, na fig. 2 widok z boku, a na fig. 3 przedstawiony jest widok z góry urządzenia według wynalazku. Element nawilżania nitki 1, zwany dalej elementem nawilżania, posiada doprowadzenie cieczy 2 w postaci rowka, który przebiega pod kątem około 80° w stosunku do kierunku przebiegu nitki, który jest zgodny z kierunkiem rowka 3 prowadzenia nitki. Element nawilżania, za pomocą zatrzasku 12, połączony jest z rozdzielaczem cieczy 4. Rozdzielacz cieczy 4 posiada zasobnik 5, z którego ciecz /nie przedstawiona/ doprowadzana jest poprzez przelew 6, do doprowadzenia cieczy 2. Ilość cieczy doprowadzanej do każdej pojedynczej, nitki reguluje się i utrzymuje na stałej wartości za pomocą nastawienia wysokości przelewu 8 do kanału odprowadzającego 7. Rozdzielacz cieczy 4 połączony jest śrubami 14 z uchwytem 13. Uchwyt 13 stanowi człon łączący z nieuwidocznionym urządzeniem do obróbki lub do wytwarzania nitek, które przechodzą, przez to urządzenie (nieuwidocznione) w postaci wiązki równoległych nitek. Rozdzielacz cieczy 4 zawiera urządzenie grzejne 27 utrzymujące temperaturę cieczy zawartej w rozdzielaczu jako stałą, na całej jego długości. Większa liczba elementów nawilżania nitek 1 połączona jest ze sobą za pomocą gwintowanego pręta 9 i dwóch nakrętek 15. Elementy nawilżania nitek 1 ( w kierunku biegu nitki), na końcu rowka prowadzenia nitki posiadają środki do odprowadzania nadmiaru cieczy, mające postać specjalnie ukształtowanego rowka 10 odprowadzania cieczy. Element nawilżania nitki 1 uszczelniony jest za pomocą uszczelek 11, względem rozdzielacza cieczy 4 Ściany uszczelniające 18, które za pomocą uchwytu 16 i śrub 17 umocowane są do rozdzielacza cieczy 4, zapobiegają przelewaniu się cieczy z zasobnika cieczy 4 poza elementy nawilżania nitek 1.
Urządzenie według wynalazku może być łatwo nastawione na każdą liczbę nitek przez dobór liczby elementów nawilżania nitek 1, które w niniejszym przykładzie posiadają sześć rowków 3 prowadzenia nitki. W niniejszym przykładzie wykonania, w którym każdy pojedynczy element nawilżania nitki 1 zawiera sześć rowków 3 prowadzenia nitki, można nawilżać nitki tworzące równoległe wiązki, stanowiące wielokrotność liczby sześć, a więc na przykład 48, 60, 144 nitek. Jeżeli liczba nitek w wiązce nie jest podzielna przez sześć, to poszczególne rowki 3 prowadzenia nitki mogą pozostać nie zajęte, gdyż ciecz doprowadzana do takiego rowka odprowadzana jest przez rowek 10 odprowadzania cieczy do wanny odbiorczej (nie uwidocznionej) lub też na końcu można usytuować pojedynczy element nawilżania nitki 1 o innej liczbie rowków 3 prowadzenia nitki. Rozdzielacz cieczy 4 po obu stronach zamknięty jest ścianami bocznymi 20, za pomocą nastawnych ograniczników 19, przy czym na rysunku pokazana jest tylko jedna strona, natomiast druga strona rozdzielacza cieczy 4 jest obcięta (linia punktowana)/.
Na fig. 4 przedstawiony jest pojedynczy element nawilżania nitki w widoku z boku, a na fig. 5 w widoku z góry. Doprowadzenie cieczy 2 ma tu również postać rowka a rowek
179 409 prowadzący ma również oznaczenie 3. Element nawilżania posiada nasadkę 21, za pomocą której może być wetknięty w odpowiednie wybranie (oznaczone 24 na fig. 7) w sąsiednim elemencie nawilżania. Rowki 3 prowadzenia nitki posiadają różniące się odstępy do rozdzielacza cieczy (tu nie pokazanego) tak, że rowki 3a i 3b prowadzenia nitki, usytuowane są w odpowiednich odstępach względem rozdzielacza cieczy. Przedstawione jest to wyraźnie na fig. 6, na której pokazany jest szczegół X z fig. 5.
Na fig. 7 przedstawiony jest widok boczny elementu nawilżania nitki 1 odpowiadający widokowi z fig. 4 oznaczonemu literą U, natomiast na fig. 8 przedstawiony jest widok boczny elementu nawilżania nitki 1 odpowiadający widokowi z fig. 4 oznaczonemu literą V. Za pomocą noska 23 który, jak to przedstawiono na fig. 1, wchodzi w uszczelnienie 11, oraz za pomocą sprężystej części 26 elementu nawilżania nitki 1, a także zatrzasku 22, wszystkie elementy nawilżania nitki można łatwo zacisnąć na rozdzielaczu cieczy 4. Elementy nawilżania nitki można zacisnąć pojedynczo na rozdzielaczu cieczy, przy czym wszystkie elementy wsuwa się następnie jeden w drugi za pomocą gwintowanego pręta 9 i nakrętek 15 lub też, jeżeli pozwala na to ich ciężar, zespala się je ze sobą i mocuje śrubami i dopiero jako całość zaciska się na rozdzielaczu cieczy. Każdy element nawilżania nitki posiada przelotowy otwór 25 na gwintowany pręt 9. Rowek 10 odprowadzania cieczy, dla lepszego odprowadzania nadmiaru cieczy, posiada karb 22, zapobiegający czynnie ściekaniu kropli przy końcu rowka 3 prowadzenia nitki.
179 409
Fig 7
Fig 8
179 409 !ι!|Ιβ^ί!ι!
179 409
179 409
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (9)
1. Urządzenie do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek, które dla każdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, zaś w rowku prowadzenia nitki ma ujście doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane są z rozdzielacza cieczy oraz ma element nawilżania nitek, posiadający co najmniej jeden rowek prowadzenia nitki, przy czym do każdego rowka prowadzenia nitki dołączone jest doprowadzenie cieczy, natomiast doprowadzenia cieczy mają postać przelotowych otworów lub rowków, zaś rozdzielacz cieczy wykonany jest jako uchwyt dla elementów nawilżania nitek i połączony jest z elementami nawilżania nitek, zaś urządzenie ma liczne elementy nawilżania nitek, znamienne tym, że wszystkie elementy nawilżania nitek (1) są połączone ze sobą oraz z rozdzielaczem cieczy (4), zaś rozdzielacz cieczy (4) ma przelew (6) dla cieczy, który pozostaje w kontakcie z doprowadzeniami cieczy (2).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że następujące kolejno po sobie rowki (3) prowadzenia nitki mają zróżnicowane odstępy od rozdzielacza cieczy (4), przy czym rowki (3a, 3b) prowadzenia nitki rozmieszczone są z przemiennym przesunięciem w stosunku do siebie.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy nawilżania nitek (1) posiadają 2 do 20 rowków prowadzenia nitki.
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że elementy nawilżania nitek (1) połączone są z rozdzielaczem cieczy (4) za pomocą zatrzasku (12).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozdzielacz cieczy (4) wyposażony jest w urządzenie grzejne (27).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że doprowadzenia cieczy (2) mają ujście do rowków (3) prowadzenia nitki po stronie wprowadzania nitki.
7. Urządzenie według zastrz.. 1 albo 6, znamienne tym, że doprowadzenia cieczy (2) usytuowane są pod kątem 60° do 90° w stosunku do kierunku przebiegu rowków (3) prowadzenia nitki.
8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 6, znamienne tym, że doprowadzenia cieczy (2) usytuowane są pod kątem 10° do 80° w stosunku do kierunku przebiegu rowków (3) prowadzenia nitki.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na końcu każdego rowka (3) prowadzenia nitki, w kierunku biegu nitki znajdują się rowki (10) odprowadzania cieczy zaopatrzone w karb (22).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4418144A DE4418144A1 (de) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Vorrichtung zum Beaufschlagen einer Fadenschar mit Flüssigkeit |
PCT/EP1995/001730 WO1995032141A1 (de) | 1994-05-25 | 1995-05-06 | Vorrichtung zum beaufschlagen einer fadenschar mit flüssigkeit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL312695A1 PL312695A1 (en) | 1996-05-13 |
PL179409B1 true PL179409B1 (pl) | 2000-09-29 |
Family
ID=6518868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95312695A PL179409B1 (pl) | 1994-05-25 | 1995-05-06 | Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek PL PL |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5683511A (pl) |
EP (1) | EP0711247B1 (pl) |
JP (1) | JP3476468B2 (pl) |
CN (1) | CN1074385C (pl) |
AT (1) | ATE159694T1 (pl) |
BR (1) | BR9506243A (pl) |
CZ (1) | CZ285326B6 (pl) |
DE (2) | DE4418144A1 (pl) |
EE (1) | EE9600012A (pl) |
ES (1) | ES2108581T3 (pl) |
FI (1) | FI960323A0 (pl) |
LT (1) | LT4046B (pl) |
LV (1) | LV11538B (pl) |
PL (1) | PL179409B1 (pl) |
SK (1) | SK9296A3 (pl) |
TW (1) | TW379261B (pl) |
WO (1) | WO1995032141A1 (pl) |
ZA (1) | ZA953798B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418144A1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Akzo Nobel Nv | Vorrichtung zum Beaufschlagen einer Fadenschar mit Flüssigkeit |
FR2748756B1 (fr) * | 1996-05-20 | 1998-07-17 | Superba Sa | Tete d'enduction de teinture par depot de bain sur fils en mouvement |
US6814807B1 (en) | 2001-09-19 | 2004-11-09 | Georgia Tech Research Corp. | Apparatus for single-end slashing |
TW201118321A (en) * | 2009-07-28 | 2011-06-01 | Kaz Europe Sa | Combination warm and cool mist humidifier |
JP6399932B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2018-10-03 | ピーエイチピー ファイバーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングPHP Fibers GmbH | テープヤーン |
CN105887219A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-08-24 | 江苏杜为新材料科技有限公司 | 一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置 |
DE102021003390A1 (de) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Behandlung von zumindest einen multifilen Faden |
CN114229586B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-11-17 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 一种盘条导辊 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE116267C (pl) * | ||||
BE370458A (pl) * | 1929-05-23 | 1900-01-01 | ||
GB346150A (en) * | 1930-04-01 | 1931-04-09 | Alfred Karsch | Process for wet twisting of threads or yarns |
US2093857A (en) * | 1934-10-04 | 1937-09-21 | Keystone Steel & Wire Co | Method and apparatus for hot galvanizing iron or steel articles |
US2373078A (en) * | 1943-02-16 | 1945-04-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Guide for glass and the like fibers |
US2943598A (en) * | 1956-10-08 | 1960-07-05 | Gen Electric | Wire coating apparatus |
CH504900A (de) * | 1969-09-11 | 1971-03-31 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum Behandeln eines Fadens mit Flüssigkeit |
US4095558A (en) * | 1973-11-28 | 1978-06-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Coating apparatus |
DE2359276C3 (de) * | 1973-11-28 | 1979-11-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum quantitativen Aufbringen einer gegebenenfalls verschäumten Flüssigkeit auf eine Fadenschar |
US4059068A (en) * | 1974-06-10 | 1977-11-22 | Rhone-Poulenc-Textile | Apparatus for treating filamentary products |
DE2433507A1 (de) * | 1974-07-12 | 1976-01-22 | Schuster & Co F M N | Vorrichtung zum zufuehren von benetzungsfluessigkeit u. dgl. zu dem faden von spulmaschinen, texturiermaschinen u. dgl. |
DE7442133U (de) * | 1974-12-18 | 1975-04-24 | Hoechst Ag | Präparationsfadenführer |
US4042360A (en) * | 1975-03-12 | 1977-08-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of inorganic fibers with inorganic cores |
DE2537324A1 (de) * | 1975-08-21 | 1977-03-03 | Bayer Ag | Verfahren zum gleichmaessigen aufbringen fluessiger systeme in verschaeumter form im einweg-verfahren auf monofile, filamentgarne, kabel, faserbaender und textile flaechengebilde |
GB1566955A (en) * | 1977-01-27 | 1980-05-08 | Heathcoat & Co Ltd | Heating and drawing of synthetic filaments |
US4255473A (en) * | 1979-07-02 | 1981-03-10 | Monsanto Company | Metered finish |
CH632118B (de) * | 1980-07-09 | Heberlein & Co Ag | Verfahren und vorrichtung zum benetzen und anschliessenden texturieren von textilgarnen. | |
DE3412039A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-03 | Maschinenfabrik Zell J. Krückels GmbH & Co KG, 7863 Zell | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von fluessigkeit o.dgl. auf fadenscharen o.dgl. zu behandelndes gut |
DE3423942A1 (de) * | 1984-06-29 | 1986-01-09 | Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf | Verfahren und einrichtung zum behandeln von faeden |
US5501734A (en) * | 1992-02-06 | 1996-03-26 | Gillette Canada, Inc. | Yarn coating assembly and applicator |
DE4418144A1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Akzo Nobel Nv | Vorrichtung zum Beaufschlagen einer Fadenschar mit Flüssigkeit |
-
1994
- 1994-05-25 DE DE4418144A patent/DE4418144A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-05-06 DE DE59500910T patent/DE59500910D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-06 CN CN95190466A patent/CN1074385C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-06 WO PCT/EP1995/001730 patent/WO1995032141A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-06 ES ES95919421T patent/ES2108581T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-06 BR BR9506243A patent/BR9506243A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-05-06 EE EE9600012A patent/EE9600012A/xx unknown
- 1995-05-06 JP JP53001395A patent/JP3476468B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-06 EP EP95919421A patent/EP0711247B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-06 SK SK92-96A patent/SK9296A3/sk unknown
- 1995-05-06 AT AT95919421T patent/ATE159694T1/de active
- 1995-05-06 CZ CZ96228A patent/CZ285326B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-06 US US08/586,665 patent/US5683511A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-06 PL PL95312695A patent/PL179409B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-10 ZA ZA953798A patent/ZA953798B/xx unknown
- 1995-05-10 TW TW084104633A patent/TW379261B/zh active
-
1996
- 1996-01-23 LT LT96-005A patent/LT4046B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-24 FI FI960323A patent/FI960323A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1996-01-25 LV LVP-96-16A patent/LV11538B/lv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3476468B2 (ja) | 2003-12-10 |
LV11538A (lv) | 1996-10-20 |
ATE159694T1 (de) | 1997-11-15 |
TW379261B (en) | 2000-01-11 |
LV11538B (en) | 1997-04-20 |
CN1128977A (zh) | 1996-08-14 |
BR9506243A (pt) | 1997-08-12 |
SK9296A3 (en) | 1996-07-03 |
JPH09500858A (ja) | 1997-01-28 |
DE4418144A1 (de) | 1995-11-30 |
FI960323A (fi) | 1996-01-24 |
WO1995032141A1 (de) | 1995-11-30 |
DE59500910D1 (de) | 1997-12-04 |
EE9600012A (et) | 1996-04-15 |
ES2108581T3 (es) | 1997-12-16 |
ZA953798B (en) | 1996-01-15 |
LT4046B (en) | 1996-10-25 |
EP0711247B1 (de) | 1997-10-29 |
CZ22896A3 (en) | 1996-06-12 |
CZ285326B6 (cs) | 1999-07-14 |
EP0711247A1 (de) | 1996-05-15 |
US5683511A (en) | 1997-11-04 |
FI960323A0 (fi) | 1996-01-24 |
CN1074385C (zh) | 2001-11-07 |
LT96005A (en) | 1996-05-27 |
PL312695A1 (en) | 1996-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69627433T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bemustern von textilen warenbahnen | |
PL179409B1 (pl) | Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek PL PL | |
EP0048018A1 (en) | Yarn finish applicator and method for applying finish to a continous filament yarn | |
US5181401A (en) | Yarn coating applicator | |
US4397164A (en) | Apparatus for applying finish to a yarn | |
EP0026922A1 (en) | Liquid applicator for textile yarns | |
DE2409450A1 (de) | Waschmittel-vorwaehlspender fuer laugenbehaelter in waschmaschinen | |
DE116009T1 (de) | Kontinuierlicher gegenstromapparat zum waschen von holzpulpefasern und verfahren. | |
DE3403593A1 (de) | Verfahren zum schrumpffestmachen von wollfaserbaendern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
JPS61239075A (ja) | 糸条に液体を付着させる装置 | |
US3199492A (en) | Apparatus for applying a liquid conditioning agent to a thin layer of substantially parallel filaments | |
US5052334A (en) | Coating applicator for moving fibers | |
US3530692A (en) | Apparatus for applying color to pile fabric | |
DE3710860C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf laufende Textilbahnen | |
DE3210665C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden | |
KR960004906B1 (ko) | 실 처리제 도포기 | |
DE102004040956B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fadenscharen für die Textilausrüstung oder Textilveredelung | |
EP0180938A1 (de) | Anordnung zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf laufende Warenbahnen | |
US5181400A (en) | Finish applicator | |
DE705687C (de) | Verfahren zum fortlaufenden Durchfuehren von starken endlosen Kunstfaserbaendern durch mehrere aufeinanderfolgende Badfluessigkeiten | |
SU1308655A1 (ru) | Устройство дл замасливани нитей | |
WO2022078931A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer flüssigkeit auf einen laufenden faden | |
DE4006398A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen auftrag von avivage oder praeparation auf laufende multifilamentbaender aus chemiefasern | |
JPS5926694B2 (ja) | 染色液の薄くて非常に巾広い薄膜を織物ウエブに塗布する装置 | |
DE4027292A1 (de) | Impraegniervorrichtung fuer laufende warenbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090506 |