CN215856494U - 用于形成合成纱线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于形成合成纱线的装置，该装置至少有一个带有第一和第二纺丝毛细管场的纺丝装置，可由多根长丝分别形成第一和第二丝束，该丝束可沿导丝方向向卷绕装置引导，每根丝束均设有第一和第二导丝器，所述第一和第二导丝器之间的距离可相对于所述导丝方向横向地被调节。

Description

用于形成合成纱线的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于形成合成纱线的装置。

背景技术

用于形成合成纱线的装置在现有技术中是已知的。

例如，EP 1 486 592 A1公开了一种用于纺丝变形合成纱线的装置。

该装置包括用于将聚合物熔融纺丝的纺丝装置、用于对纱线进行变形的变形装置、用于对纱线进行预处理和后处理的多个处理装置以及用于卷绕纱线的卷绕装置。

在所述纺丝装置的下方设有用于初步处理和抽出纱线的导丝器，该导丝器可以在垂直方向和导丝方向上相对于所述纺丝装置进行调整，以改变纺丝距离。所述纺丝距离指从喷丝板装置到所述导丝器之间的距离。

由于所述导丝器在垂直方向上可调，只有所述纺丝距离可被调整，以缓解可能出现的纱线张力。

这样安排的缺点是，根据冷却的限制条件，仅仅通过导丝方向上调整纺丝距离无法实现冷却范围的最佳设置。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种用于形成合成纱线的装置，可以考虑到各合成纱线的不同冷却要求。

根据本实用新型，通过一种用于生产合成纱线的装置来解决这一任务。

根据本实用新型的用于形成合成纱线的装置，其可以通过第一和第二导丝器对至少两个来自所述纺丝装置的第一和第二纺丝毛细管场的丝束之间的距离进行优化调整，从而可以确保每个单独的丝得到充分冷却。这样可以更好、更顺畅地冷却单根丝，特别是在更换喷丝板之后。

优选地，在多个喷丝板装置中，可以自动调整丝束的间距。

从从属权利要求中可以明显看出用于形成合成纱线的装置的有利实施例。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，第一和第二纺丝毛细管阵列布置在第一平面内，第一和第二导丝器布置在第二平面内，第二平面与第一平面隔开一定距离并基本平行，所述第一和第二导纱器之间的距离在所述第二平面内可调。

这提供了这样的优点，即所述第一和第二导丝器之间的较小或较大的距离可以为单根长丝提供较大或较小的冷却区域。由于两根丝束被进一步散开，因此丝束可以更好地与冷却空气进行循环。

根据用于形成合成纱线的装置的另一个实施例，所述第一和第二导丝器之间的距离在大约在所述喷丝板装置的总直径和所述喷丝板装置总直径的10％的范围内可调。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，所述第一和第二导丝器在所述导丝方向上布置在各丝束的长丝的凝固区域的下游。所谓凝固区域是指各个丝线经冷却凝固的位置或区域。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，所述第一和第二导丝器布置在所述喷嘴装置和用于卷绕各丝束的卷绕装置之间。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，所述第一和第二导丝器布置在冷却装置内，用于冷却各自的丝束。冷却装置可以是所谓的吹风箱，其中的冷却空气可以通过冷却开口供应，以使细丝固化。其他介质也可用于冷却。优选地，使用 Diphyl(二苯醚)作为冷却介质。Diphyl是一种有机传热液的产品名称和注册商标。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，所述第一和第二导丝器之间的距离是通过参数计算的。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，为了计算所述第一和第二导丝器之间的距离，至少应用了以下参数中的一个。

喷丝板装置的直径、丝束的丝数、丝束在冷却装置内的分布、纺丝毛细管场中的纺丝毛细管数量和/或丝束的温度。考虑到这些参数，可以优化调整所述第一和第二导丝器之间的距离。此外，通过温度测量，例如对长丝的温度测量，还可以在运行过程中对距离进行额外的调节，即可以自动调节距离。

所述长丝的温度也可以例如从通过冷却装置引入的冷却功率中得出。

根据用于形成合成纱线的装置的一个实施例，可以通过导丝器将制备液施加到丝束上。

在用于形成合成长丝的装置的一个实施例中，所述第一和第二导丝器之间的距离的调整是自动进行的，和/或至少一个导丝器可横向于所述导丝方向被调节。

在这里，横向被理解为导丝方向以外的方向。横向是指与所述导丝方向对角、垂直、斜向和/或倾斜的方向。

在下文中，将参照附图对本实用新型进行解释，从图中可以看出用于形成合成纱线的装置的进一步优点和实施例。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于形成合成纱线的装置的一个实施例的示意图；

图2示出生产图1的用于形成合成纱线的装置的细节，以及

图3是图1装置的喷丝板装置的一个实施例的底视图。

附图标记列表

1 冷却装置，吹风箱

2 纺丝毛细管

3 导丝器

3.1 第一导丝器

3.2 第二导丝器

4 下部分

5 上部分

7 冷却筒

14 管道插座

17 泡沫密封板

18 冷却开口

20 纺丝箱体

200 长丝

201、202 第一丝束、第二丝束。

210、211 第一、第二纺丝毛细管场。

21 喷丝板装置

22 纺丝泵

23 泵驱动器

24 熔体入口

25 熔体线

26 长丝

27 压力板

28 保温板

30 卷绕装置

31 横移装置

32 卷绕驱动装置

300 横移三角形

F 导丝方向

A 距离

D 喷丝板装置直径

E1 第一平面

E2 第二平面

具体实施方式

图1示意性地并以简略的形式显示了用于生产由多个长丝26的丝束201、202形成的合成纱线200的装置100的一个实施例。

根据本实用新型，用于生产合成纱线200的装置100包括一个纺丝箱体20，该纺丝箱体20在其底部有一个或多个喷丝板装置21。所述喷丝板装置21可以并排排列，并由所述喷丝箱体20固定在位置上。

每个喷丝板装置21通过多条熔体线25连接到所述喷丝箱体20内的喷丝泵22。所述纺丝泵22由泵传动装置23驱动，所述纺丝泵22有一条独立的熔体管线25通向每个喷丝板装置21。所述喷丝板装置21通过熔体入口24连接到未示出的熔体源。所述纺丝箱体20被设计成可被加热的，这样所述喷丝板装置21、所述熔体线25和所述纺丝泵22可以被加热。

图3中示出了所述喷丝板装置21的一个实施例。所述喷丝板装置21包括两个纺丝毛细管场210、211。每个纺丝毛细管场210、211具有预定数量的纺丝毛细管2，通过所述纺丝毛细管2在所述纺丝泵22的作用下迫使熔体进料形成丝束201。例如，如图所示，所述喷丝板装置21可以包括具有两个纺丝毛细管阵列210、211的喷嘴板。根据未示出的一个实施例，所述喷丝板装置21可以包括所谓的DIO喷嘴组件。纺丝装置还可以提供具有超过两个纺丝毛细管场或纺丝组件。然后，所述导丝器的数量与丝束的数量相同。

所述纺丝箱体20的底部连接有冷却装置1，所述冷却装置1通过保温板28、压力板27和泡沫密封板17与所述纺丝箱体20连接。

所述冷却装置1由上部分5和下部分4组成。所述冷却装置1可以通过升降气缸(未示出)可选择地在操作位置和维护位置之间保持。通过所述保温板28、所述压力板27 和所述泡沫密封板17，可以使所述冷却装置1与所述纺丝箱体20紧密联接和分开。

所述冷却装置1(以下也称吹风箱1)有单独的冷却筒7，在每个冷却筒7中可以引导两个丝束201、202，它们有多根长丝26。优选地，每个纺丝装置21上都设有吹风箱1。在一个未示出的实施例中，可以为每个纺丝装置21提供一个单独的吹风箱1。

所述丝束201的长丝26从所述喷丝板装置21的多个纺丝毛细管2中出来，在所述冷却筒7中被引导至凝固区域，在该区域长丝充分硬化，以便进一步加工。根据冷却的强度，所述凝固区域位于所述上部份4、5的区域。根据一个实施例，所述第一和第二导丝器3.1、3.2在导丝方向F上朝向和远离所述喷丝板装置21的可移动和可固定。

在所述凝固区域的后方，所述各纺丝毛细管场210、211的各根丝26在导丝器3处组合成丝束201、202。在所述吹风箱1的每个冷却通道7中至少布置了两个导丝器 3.1、3.2，它们的横向于所述导丝方向F的距离A在一个平面E2内是基本水平地可调的。

导丝方向F定义了在图1和图2绘图平面上的在所述喷丝板装置21和所述第一和第二导丝器之间延伸的高度方向。以导丝方向F为参考，相关的纵向方向将是第一和第二导丝器之间的距离A。相关的深度方向从绘图平面朝向或远离观察者的方向垂直于导丝方向F延伸。

所述平面E2由所述第一和第二导丝器3.1、3.2之间的距离A限定，在深度方向上由至少一个所述导丝器3.1和3.2的深度延伸限定。

所述喷丝板装置21的平面E1(见图2)的延伸基本上是由相关的毛细管场211、220相对于所述导丝F在纵向和深度方向上的延伸来确定的，类似于所述导丝器3.1、 3.2。

所述吹风箱1内还可以设置多个导丝器。导丝器的数量由在所述各冷却通道7中被引导的纺丝毛细场或丝束的数量决定。

所述丝束201随后可以被变形和/或拉伸，由此可以特别为此目的提供特殊的变形装置和/或拉伸装置，该装置可以布置在所述导丝器3和卷绕装置30之间。

在所述丝束201和/或所述长丝200被变形和/或拉伸后，它们通过横移装置31在横移三角形300内与带有卷绕驱动装置30的卷绕装置32卷绕成筒子。

图2以放大的比例显示了从所述喷丝板装置21的所述纺丝毛细管2开始的所述导丝器3的细节，所述喷丝板装置21的所述纺丝毛细管2和所述导丝器3位于基本上相互平行且间隔的平面E1和E2中。

所述导丝器3包括用于每个丝束201的第一导丝器3.1和第二导丝器3.2。

所述第一导丝器3.1与第二导丝器3.2之间的距离A可相对于所述导丝方向F横向调节。这里，横向是指基本上垂直于纵向的导丝方向F。但是，横向也可以包括与导丝方向不平行的其他方向，如对角线、斜线或角线。

所述第一导丝器3.1与第二导丝器3.2之间的距离A可以自动调节。为此，可以提供相应的传动装置，可以根据计算出的距离值自动调整。为此，可以提供一种可调节的联动装置，它可以包括相关的驱动装置，以及相关的控制装置。

通过相关的驱动和控制，可以自动控制距离。为此，可以在例如冷却通道或其他合适的点上提供温度传感器，通过这些传感器可以得出丝的温度。然后用得出的温度来调节所述导丝器3.1、3.2之间的距离。

所述第一和第二导丝器3.1、3.2之间的距离A最好在调整前计算好。

为此，使用预定的参数，例如，所述喷丝板装置21的直径D、纺丝毛细管2的数量、长丝26的数量、长丝在所述吹风箱1的所述冷却筒7的冷却区域内的分布和/或所述长丝26的测量或确定的温度。

Claims (10)

1.一种用于形成合成纱线(200)的装置，包括至少一个喷丝板装置(21)，所述喷丝板装置(21)具有第一和第二纺丝毛细管阵列(210，211)，能够从多个长丝(26)中分别形成第一和第二丝束(201)，该丝束可以在导丝方向(F)上向卷绕装置(30)引导，并且每个丝束各自具有为每个丝束提供的第一和第二导丝器(3.1、3.2)，其特征在于，所述第一和第二导丝器之间的距离(A)可以相对于所述导丝方向横向地设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二纺丝毛细管场布置在第一平面(E1)内，所述第一和第二导丝器布置在与所述第一平面(E1)有一定距离的第二平面(E2)内，所述第一平面与所述第二平面基本平行，所述第一和第二导纱器之间的距离(A)在所述第二平面内可调。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二导丝器(3.1、3.2)之间的距离(A)在所述喷丝板装置(21)的总直径(D)和所述喷丝板装置的总直径的10％的范围内可调。

4.根据权利要求1所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二导丝器(3.1、3.2)在所述导丝方向(F)上布置在各丝束的长丝凝固区域的后面。

5.根据权利要求1所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二导丝器(3.1，3.2)布置在所述喷丝板装置(21)和所述用于卷绕各丝束的所述卷绕装置(30)之间。

6.根据权利要求1所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二导丝器(3.1，3.2)布置在冷却装置(1)内，用于冷却各丝束。

7.根据权利要求1所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二导丝器(3.1、3.2)之间的距离(A)是通过所述喷丝板装置(21)的参数计算的。

8.根据权利要求6所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，为了计算所述第一和第二纱线导丝器之间的距离(A)，应用了下列参数中的至少一个：所述喷丝板装置的直径(D)、丝束(201、202)的丝数、所述冷却装置(1)的冷却区域内的丝的分布、所述喷丝板装置(21)的纺丝毛细管场(210、211)中的纺丝毛细管数量和/或丝的温度。

9.根据权利要求1所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，可通过所述第一和第二导丝器(3.1、3.2)将制备液施加到丝束上。

10.根据权利要求1所述的用于形成合成纱线的装置，其特征在于，所述第一和第二导丝器(3.1、3.2)之间的距离(A)的调整是自动进行的，和/或第一和第二导丝器(3.1、3.2)中至少有一个可相对于所述导丝方向(F)横向地被调节。

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