CN109736085A - 一种防皱棉布及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防皱棉布及其加工工艺，包括棉布本体和保护包边，所述棉布本体是由经沙和纬纱纺织而成。本发明中，该防皱棉布及其加工工艺通过将碳纤维棉线和棉丝线揉捻混纺，由于碳纤维棉线具有较强拉伸恢复能力，棉布收到外力褶皱时，当外力去除后，碳纤维棉线可以自动进行恢复，从而达到防皱和提高强度的作用，由于本产品的棉线含量远大于碳纤维的含量，所以依然可以保留棉布保暖，柔和的特性，该防皱棉布及其加工工艺将棉布本体通过整理液进行浸轧处理，整理液中含有树脂、催化剂、聚乙烯乳液和渗透剂经高温烘熔后与纤维分子发生交联或自我交联反应，形成网状大分子，从而使得棉布达到防皱的性能。
Description
技术领域
本发明涉及棉布面料技术领域，尤其涉及一种防皱棉布及其加工工艺。
背景技术
棉布是用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，棉布的缺点则是易缩、易皱，影响棉布的美观，在使用时必须时常熨烫，这样就大大提高了棉布用品的使用成本，同时长期的熨烫会影响其使用的寿命，所以市场上急需一种防皱的棉质面料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防皱棉布及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防皱棉布及其加工工艺，包括棉布本体和保护包边，所述棉布本体是由经沙和纬纱纺织而成，所述棉布本体的外侧边框位置处通过缝线单针缝合有保护包边。
进一步的，所述保护包边是由包覆布条和海绵条构成，其中，包覆布条两侧分别通过缝线单针缝合在棉布本体边框的两侧，且海绵条嵌入在包覆布条的内部。
进一步的，所述保护包边是由包覆布条和海绵条构成，其中，包覆布条两侧分别通过缝线单针缝合在棉布本体边框的两侧，且海绵条嵌入在包覆布条的内部。
进一步的，所述经沙和纬纱材料相同，且经沙和纬纱均由碳纤维棉线和棉丝线揉捻而成，其中，碳纤维棉线和棉丝线的比例为1比3。
进一步的，所述碳纤维棉线是由PAN基碳纤维丝和棉丝揉捻而成，其中，PAN基碳纤维丝的质量百分比为20%-40%，棉丝的质量百分比为60%-80%。
进一步的，所述海绵条为圆柱形条状结构，且海绵条的直径为0.1mm-0.2mm，所述包覆布条的缩水率与棉布本体的缩水率相同。
进一步的，所述棉布本体的厚度为0.1mm-0.3mm，且经沙的经向密度为110根/cm，而且纬纱的纬向密度为110根/cm。
进一步的，所述缝线为涤棉缝纫线，且缝线的针距为0.3-0.5mm，而且缝线的缩水率和棉布本体的缩水率相同。
一种防皱棉布的生产工艺，包括以下步骤；
S1:制作经纱和纬纱，将2-4股PAN基碳纤维丝和6-8股棉丝进行捻丝得到碳纤维棉线，然后将10股棉丝进行捻丝得到棉丝线，然后将1股碳纤维棉线和2股棉丝线进行捻丝得到经纱和纬纱；
S2：棉布制造，将经纱和纬纱通过纺织机进行纺织，形成棉布本体1；
S3：制作整理剂，称取树脂40-60份、催化剂10-13份、聚乙烯乳液20-30份、硅油1-5份、渗透剂1-3份、柠檬酸1-3份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，混合搅拌制得整理液；
S4：棉布浸轧，将棉布本体1置于浸轧装置的料桶中进行浸轧处理，浸轧装置料桶的温度保持在20-25摄氏度，浸轧时间为1h-1.5h；
S5：烘干处理，将浸轧完成后的棉布本体取出，然后放置在棉布烘干装置的内部进行烘干处理，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为10-15min；
S6：清洗整平，将烘干后的棉布本体放置洗衣机中进行清洗，清洗完成后进行脱水，然后在进行晾干，晾干后在通过熨烫设备进行熨烫整平；
S7：缝制包边，将整平的棉布本体外侧边框上缝制包覆布条，并在包覆布条的内部嵌入海绵条，从而制得成品棉布。
有益效果
本发明提供了一种防皱棉布及其加工工艺。具备以下有益效果：
（1）：该防皱棉布及其加工工艺通过将碳纤维棉线和棉丝线揉捻混纺，由于碳纤维棉线具有较强拉伸恢复能力，棉布收到外力褶皱时，当外力去除后，碳纤维棉线可以自动进行恢复，从而达到防皱和提高强度的作用，由于本产品的棉线含量远大于碳纤维的含量，所以依然可以保留棉布保暖，柔和的特性。
（2）；该防皱棉布及其加工工艺将棉布本体通过整理液进行浸轧处理，整理液中含有树脂、催化剂、聚乙烯乳液和渗透剂经高温烘熔后与纤维分子发生交联或自我交联反应，形成网状大分子，从而使得棉布达到防皱的性能。且通过在面本本体外侧设有保护包边，可以通过保护包边对棉布本体的边框位置进行支撑保护，防止其边框位置处发生褶皱。
附图说明
图1为本发明提出的一种防皱棉布及其加工工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种防皱棉布及其加工工艺的工艺流程示意图。
图例说明
1、棉布本体；11、经沙；12、纬纱；2、保护包边；21、包覆布条；22海绵条；3、缝线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种防皱棉布及其加工工艺，包括棉布本体1和保护包边2，棉布本体1是由经沙11和纬纱12纺织而成，棉布本体1的外侧边框位置处通过缝线3单针缝合有保护包边2。
保护包边2是由包覆布条21和海绵条22构成，其中，包覆布条21两侧分别通过缝线3单针缝合在棉布本体1边框的两侧，且海绵条22嵌入在包覆布条21的内部，经沙11和纬纱12材料相同，且经沙11和纬纱12均由碳纤维棉线和棉丝线揉捻而成，其中，碳纤维棉线和棉丝线的比例为1比3，碳纤维棉线是由PAN基碳纤维丝和棉丝揉捻而成，其中，PAN基碳纤维丝的质量百分比为20%-40%，棉丝的质量百分比为60%-80%，海绵条22为圆柱形条状结构，且海绵条22的直径为0.1mm-0.2mm，包覆布条21的缩水率与棉布本体1的缩水率相同，棉布本体1的厚度为0.1mm-0.3mm，且经沙11的经向密度为110根/cm，而且纬纱12的纬向密度为110根/cm，缝线3为涤棉缝纫线，且缝线3的针距为0.3-0.5mm，而且缝线3的缩水率和棉布本体1的缩水率相同。
一种防皱棉布的生产工艺，包括以下步骤；
S1:制作经纱11和纬纱12，将2-4股PAN基碳纤维丝和6-8股棉丝进行捻丝得到碳纤维棉线，然后将10股棉丝进行捻丝得到棉丝线，然后将1股碳纤维棉线和2股棉丝线进行捻丝得到经纱11和纬纱12；
S2：棉布制造，将经纱11和纬纱12通过纺织机进行纺织，形成棉布本体1；
S3：制作整理剂，称取树脂40-60份、催化剂10-13份、聚乙烯乳液20-30份、硅油1-5份、渗透剂1-3份、柠檬酸1-3份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，混合搅拌制得整理液；
S4：棉布浸轧，将棉布本体1置于浸轧装置的料桶中进行浸轧处理，浸轧装置料桶的温度保持在20-25摄氏度，浸轧时间为1h-1.5h；
S5：烘干处理，将浸轧完成后的棉布本体1取出，然后放置在棉布烘干装置的内部进行烘干处理，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为10-15min；
S6：清洗整平，将烘干后的棉布本体1放置在洗衣机中进行清洗，清洗完成后进行脱水，然后在进行晾干，晾干后再通过熨烫设备进行熨烫整平；
S7：缝制包边，将整平的棉布本体1外侧边框上缝制包覆布条21，并在包覆布条21的内部嵌入海绵条22，从而制得成品棉布。
在通过缝线3缝制保护包边2时，为了确保棉布本体1边框位置的质量和抗皱效果，要求缝线3的缩水率和棉布本体1的缩水率相同，从而保证在缝制保护包边2时棉布本体1的边框位置处不会发生变形褶皱，同时在水洗后，棉布本体1的边框位置处同样不会发生褶皱。
烘干处理方法用两种，一是前焙烘法,即织物平幅浸轧树脂,平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成,这是传统的工艺路线,其不足之处是给服装加工带来一定的难度,很难给服装赋予某些折襉和服装造型,故它仅适用于布匹的整理加工,二是后焙烘法，后焙烘法可以直接将胚布和服装浸泡整理液，然后进行焙烘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防皱棉布及其加工工艺，包括棉布本体（1）和保护包边（2），其特征在于，所述棉布本体（1）是由经沙（11）和纬纱（12）纺织而成，所述棉布本体（1）的外侧边框位置处通过缝线（3）单针缝合有保护包边（2）。
2.根据权利要求1所述的一种防皱棉布及其加工工艺，其特征在于，所述保护包边（2）是由包覆布条（21）和海绵条（22）构成，其中，包覆布条（21）两侧分别通过缝线（3）单针缝合在棉布本体（1）边框的两侧，且海绵条（22）嵌入在包覆布条（21）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种防皱棉布及其加工工艺，其特征在于，所述经沙（11）和纬纱（12）材料相同，且经沙（11）和纬纱（12）均由碳纤维棉线和棉丝线揉捻而成，其中，碳纤维棉线和棉丝线的比例为1比3。
4.根据权利要求3所述的一种防皱棉布及其加工工艺，其特征在于，所述碳纤维棉线是由PAN基碳纤维丝和棉丝揉捻而成，其中，PAN基碳纤维丝的质量百分比为20%-40%，棉丝的质量百分比为60%-80%。
5.根据权利要求2所述的一种防皱棉布及其加工工艺，其特征在于，所述海绵条（22）为圆柱形条状结构，且海绵条（22）的直径为0.1mm-0.2mm，所述包覆布条（21）的缩水率与棉布本体（1）的缩水率相同。
6.根据权利要求1所述的一种防皱棉布及其加工工艺，其特征在于，所述棉布本体（1）的厚度为0.1mm-0.3mm，且经沙（11）的经向密度为110根/cm，而且纬纱（12）的纬向密度为110根/cm。
7.根据权利要求1所述的一种防皱棉布及其加工工艺，其特征在于，所述缝线（3）为涤棉缝纫线，且缝线（3）的针距为0.3-0.5mm，而且缝线（3）的缩水率和棉布本体（1）的缩水率相同。
8.根据权利要求1所述的一种防皱棉布的生产工艺，包括以下步骤；
S1:制作经纱（11）和纬纱（12），将2-4股PAN基碳纤维丝和6-8股棉丝进行捻丝得到碳纤维棉线，然后将10股棉丝进行捻丝得到棉丝线，然后将1股碳纤维棉线和2股棉丝线进行捻丝得到经纱（11）和纬纱（12）；
S2：棉布制造，将经纱（11）和纬纱（12）通过纺织机进行纺织，形成棉布本体（1）；
S3：制作整理剂，称取树脂40-60份、催化剂10-13份、聚乙烯乳液20-30份、硅油1-5份、渗透剂1-3份、柠檬酸1-3份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，混合搅拌制得整理液；
S4：棉布浸轧，将棉布本体（1）置于浸轧装置的料桶中进行浸轧处理，浸轧装置料桶的温度保持在20-25摄氏度，浸轧时间为1h-1.5h；
S5：烘干处理，将浸轧完成后的棉布本体（1）取出，然后放置在棉布烘干装置的内部进行烘干处理，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为10-15min；
S6：清洗整平，将烘干后的棉布本体（1）放置洗衣机中进行清洗，清洗完成后进行脱水，然后在进行晾干，晾干后在通过熨烫设备进行熨烫整平；
S7：缝制包边，将整平的棉布本体（1）外侧边框上缝制包覆布条（21），并在包覆布条（21）的内部嵌入海绵条（22），从而制得成品棉布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |
|
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