CN106521768A - 一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺 - Google Patents

一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺，包括如下步骤：1、络筒；2、整经；3、浆染；4、穿综；5、织造；6、验修；7、烧毛；8、定等。本发明制造出的棉和竹炭纤维沙发面料提高了沙发面料的档次，并赋予传统沙发面料更高的技术含量；该产品具有柔软的质地，优异的耐磨抗褶皱性，防静电性，防霉抗菌性，同时可以有效去除家居环境中的异味；产品开发价值高，市场前景广阔。

Description

一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺。
背景技术
布艺沙发因其很好的可变性可选性和适应性及其特有的谦和性，能够较好地融合到空间的主题中，适用于各种类型的居室空间，针对不同类型的房间可用不同的色彩和款型搭配，营造出不同特色不同韵味的室内空间。沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称。按照不同成分可以分为全涤，全棉，亚麻等。就全涤布类为例，还可以分为：麂皮绒，超柔绒，灯芯绒，雪尼尔等。按照原材料成分分类有全棉、亚麻、化纤等。而化纤又有包括涤纶、腈纶、粘胶、人造丝及几种成分混在一起等的多种。随着经济的发展和消费水平的提高，人们已经不单单满足于沙发面料的舒适性，对沙发面料的功能性、环保性提出了更高的要求。而且原料的选择也突破了单一组份的格局，向着混纺型和多组份型发展。目前的布艺沙发面料存在结构组份单一，耐磨性差，使用寿命短，功能性差等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种棉和竹炭纤维混纺沙发面料及其生产工艺，其目的在于提供一种高档的沙发面料及其制备工艺，赋予传统沙发面料更高的技术含量，使沙发面料具有一定的防霉抗菌性，去除异味，防静电，耐磨抗褶皱等性能，可纺性能优良。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种棉和竹炭纤维沙发面料，所述棉和竹炭纤维的混纺比为50:50。
一种棉和竹炭纤维沙发面料生产工艺，包括如下步骤：
1）络筒：控制车间温度23-25℃，相对湿度60-70%，并控制1332M络筒机的络筒速度为800-1000m/min的线速度进行络筒工序；
2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
3）浆染：所述浆染的方法为：在45℃软化水中加入1-3克/升匀染剂，染料循环15分钟，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循环12分钟；加入竹炭纤维，循环12分钟，再加入17克/升元明粉，循环25分钟；通过线性升温方法升温20分钟至60-70℃，保温20分钟；加入17克/升的纯碱，保温30-60分钟；热水洗12分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1-3克/升温度控制在82-92度处理20-35分钟；水洗至无色；控制车速为20-25m/min，供浆温度50-58℃，PH值7-8，加入0.3%-2.2%（W/W）大豆蛋白水溶液作为主浆料，控制上浆温度87-92℃后加入棉纤维；
4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
5）织造：参数如下，开口时间为265°；后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm；综框高度为23-26cm；
6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速75-85m/min，烧毛次数为二正二反；
8）定等：将成品卷装后即可入库。
本发明的有益效果：
本发明制造出的棉和竹炭纤维沙发面料提高了沙发面料的档次，并赋予传统沙发面料更高的技术含量。该产品具有柔软的质地，优异的耐磨抗褶皱性，防静电性，防霉抗菌性，同时可以有效去除家居环境中的异味。该产品可纺性能优良，开发价值高，市场前景广阔。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。本技术领域的技术人员在本发明基础上做的同等替代或变换均在本发明的保护范围之内。
实施例1：一种棉和竹炭纤维沙发面料，所述棉和竹炭纤维的混纺比为50:50。
一种棉和竹炭纤维沙发面料的生产工艺，包括如下步骤：
1）络筒：控制车间温度在23℃之间，相对湿度在60%，并控制1332M络筒机
的络筒速度为800m/min的线速度进行络筒工序；
2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
3）浆染：所述浆染的方法为：在45℃软化水中加入1克/升匀染剂，染料循环15分钟，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循环12分钟；加入竹炭纤维，循环12分钟，再加入17克/升元明粉，循环25分钟；通过线性升温方法升温20分钟至60℃，保温20分钟；加入17克/升的纯碱，保温30分钟；热水洗12分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1克/升温度控制在82度处理20分钟；水洗至无色；控制车速为20m/min，供浆温度50℃，PH值7，加入0.3%（W/W）大豆蛋白溶液作为主浆料，控制上浆温度87℃后加入棉纤维；
4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
5）织造：参数如下，开口时间为265°；后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm；综框高度为23cm；
6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速75m/min，烧毛次数二正二反；
8）定等：将成品卷装后即可入库。
实施例2：一种棉和竹炭纤维沙发面料，所述棉和竹炭纤维的混纺比为50:50。
一种棉和竹炭纤维沙发面料生产工艺，包括如下步骤：
1）络筒：控制车间温度在24℃之间，相对湿度在65%之间，并控制1332M络筒机
的络筒速度为900m/min的线速度进行络筒工序；
2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
3）浆染：所述浆染的方法为：在45℃软化水中加入2克/升匀染剂，染料循环15分钟，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循环12分钟；加入竹炭纤维，循环12分钟，再加入17克/升元明粉，循环25分钟；通过线性升温方法升温20分钟至65℃，保温20分钟；加入17克/升的纯碱，保温45分钟；热水洗12分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂2克/升温度控制在87度处理27分钟；水洗至无色；控制车速为23m/min，供浆温度54℃，PH值7，加入1.5%（W/W）大豆蛋白溶液作为主浆料，控制上浆温度90℃后加入棉纤维；
4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
5）织造：参数如下，开口时间为265°；后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm；综框高度为25cm；
6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速80m/min，烧毛次数二正二反；
8）定等：将成品卷装后即可入库。
实施例3：一种棉和竹炭纤维沙发面料，所述棉和竹炭纤维的混纺比为50:50。
一种棉和竹炭纤维沙发面料生产工艺，包括如下步骤：
1）络筒：控制车间温度在25℃之间，相对湿度在70%之间，并控制1332M络筒机
的络筒速度为1000m/min的线速度进行络筒工序；
2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
3）浆染：所述浆染的方法为：在45℃软化水中加入3克/升匀染剂，染料循环15分钟，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循环12分钟；加入竹炭纤维，循环12分钟，再加入17克/升元明粉，循环25分钟；通过线性升温方法升温20分钟至70℃，保温20分钟；加入17克/升的纯碱，保温60分钟；热水洗12分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂3克/升温度控制在92度处理35分钟；水洗至无色；控制车速为25m/min，供浆温度58℃，PH值8，加入2.2%（W/W）大豆蛋白溶液作为主浆料，控制上浆温度92℃后加入棉纤维；
4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
5）织造：参数如下，开口时间为265°；后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm；综框高度为26cm；
6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速85m/min，烧毛次数二正二反；
8）定等：将成品卷装后即可入库。
以上已详细描述了本发明的实施方案,对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种棉和竹炭纤维沙发面料，其特征在于：所述棉和竹炭纤维的混纺比为50:50。
2.一种棉和竹炭纤维沙发面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）络筒：控制车间温度23-25℃，相对湿度60-70%，并控制1332M络筒机的络筒速度为800-1000m/min的线速度进行络筒工序；
（2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
（3）浆染：所述浆染的方法为：在45℃软化水中加入1-3克/升匀染剂，染料循环15分钟，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循环12分钟；加入竹炭纤维，循环12分钟，再加入17克/升元明粉，循环25分钟；通过线性升温方法升温20分钟至60-70℃，保温20分钟；加入17克/升的纯碱，保温30-60分钟；热水洗12分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1-3克/升温度控制在82-92度处理20-35分钟；水洗至无色；控制车速为20-25m/min，供浆温度50-58℃，PH值7-8，加入一定浓度大豆蛋白溶液作为主浆料，控制上浆温度87-92℃后加入棉纤维；
（4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
（5）织造：工艺参数为：开口时间为265°；后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm；综框高度为23-26cm；
（6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布；
（7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速75-85m/min，烧毛次数为二正二反；
（8）定等：将成品卷装后即可入库。
3.根据权利要求2所述的一种棉和竹炭纤维沙发面料生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的络筒机配以电容式清纱器、空气捻结器和上蜡装置。
4.根据权利要求2所述的一种棉和竹炭纤维沙发面料生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的大豆蛋白浆料配方为：0.3%-2.2%（W/W）大豆蛋白溶液。
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