CN107630358A - 一种西服用防皱面料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西服用防皱面料的加工工艺，具体步骤为：将棉/羊毛混纺纱为经纱，棉/XLA纤维包芯纱为纬纱进行织造；将基布放入含焦磷酸钠和双氧水处理浴中处理；将马来酸和丙烯酸乳液聚合得整理剂；将防皱整理剂、磷酸氢二钠、氟硼酸钠、渗透剂、活性多肽混合配制整理液；将双氧水处理后的基布放入整理液中处理，预烘，焙烘，然后即得西服用防皱面料。有益效果为：本发明的防皱整理剂对人体和环境无害，可与纤维素形成大分子的网状结构化合物，使纤维素在受到外力时，能够产生较多的相对滑移空间，达到提高防皱整理效果的目的；本发明的面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，耐水洗性能优异。

Description

一种西服用防皱面料的加工工艺

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种西服用防皱面料的加工工艺。

背景技术

西服又称“西装”、“洋装”。西服自诞生至今已经历了200多年的历史，仍在不断地流行和完善，并成为人们日常穿着的正统装束，无论正式场合还是非正式场合几乎都能穿用，因此从欧洲蔓延到整个国际社会，成为国际社会公共场合通用的指导性服装，并被誉为“国际服”。社会的发展带来了服装文化的演变，服装市场流行也在不断变化，紧跟世界时尚潮流的国内男装界，正装休闲化的潮流日渐风靡。采用棉、麻等面料的休闲化风格的西服，不再呆板、严肃，更多地结合了休闲成分，既有正式场合的严肃又不失潇洒随意的洒脱，形成一种更富有时代气息的新风范，不仅可以作为办公室中的实用性着装，也可以作为表现个性的休闲装束。随着男西服的休闲化，人们越来越注重穿着的舒适性、随意性，轻薄、透气性好、不拘束等风格得到更多的人的追崇，这就要求用来制作西服的面料必须满足其性能要求。通过对目前市场上常用的西服面料以及国内外品牌男装西服面料的研究发现，国内外高档西服面料不再局限于羊毛或羊绒等高档材质，此外，棉、麻和丝质材料在西服上也得到广泛应用。如今，国内生产这种休闲化的正装西服企业开始展露。据服装市场销售态势点评，休闲化风格的西服在销售比重上明显上升，据专家分析，这种趋势会进一步加强。棉纤维具有优良的服用性能，是理想的服装和家纺面料，但棉纤维弹性较差，织物水洗后容易起皱，很难满足现代人追求健康、舒适、方便、快捷生活的多方面需求。为了改善棉织物的洗可穿性能，免烫防皱整理技术已成为棉纺织品染整工艺中不可或缺的整理方式。

现有技术如授权公告号为CN 103892492 B的中国发明专利，公开了一种防皱西服面料的制备方法，包括如下步骤：1)将羊毛纤维经低压等离子体处理；2)将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；3)在里层面料表面涂布热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚马来酸乙烯酸18-22份、聚氨酯50-60份、邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合；5)面料后处理。该制备方法提高了面料的悬垂性和抗皱性，降低了尺寸收缩率，但是珍珠纤维可纺性较差，增加原料成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种西服用防皱面料的加工工艺，该加工工艺工序安排合理，制得面料具有良好的悬垂性和抗皱性，同时有效确保了良好的透气性，使西服穿着时更加舒适。

本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种西服用防皱面料的加工工艺，包括基布制备、预处理、防皱整理剂制备、防皱整理液制备、基布整理，具体步骤为：

基布制备：将棉/羊毛混纺纱为经纱，棉/XLA纤维包芯纱为纬纱进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布中棉/XLA纤维包芯纱纺具有一定的弹性和较高的沸水收缩率，使得纬向的收缩比棉纤维高很多，使收缩率要明显高于棉/毛织物，属于舒适弹力织物范围，具有良好的尺寸稳定性和抗皱性，而且基本保留棉纤维和羊毛纤维的原本的透气性、吸湿性、柔软性和温和性；

预处理：将基布放入2.8-3.3g/L焦磷酸钠和13-17mL/L双氧水处理浴中，在40-60℃下处理30-50min，浴比为35-45:1，再经除氧酶处理，取出水洗后，脱水备用，该步骤使得纤维表面的氧化程度加深，鳞片层结构发生改变，同时使纤维表面引入大量亲水性氧化基团，更利于后续防皱整理剂的吸附，同时羊毛纤维被阳离子化，从而加速鳞片结构的破坏，纤维防毡缩性能得到提升，有利于提升面料的防皱效果；

防皱整理剂制备：按重量份取单体38-42份、过硫酸钾0.8-1.2份、水57-61份，单体为摩尔比为1:0.8-1.2马来酸和丙烯酸，先将马来酸放入水中溶解，加热至80-90℃，滴加丙烯酸和过硫酸钾后搅拌反应2-3h，即得整理剂，备用，上述马来酸和丙烯酸分子中各含有一个碳碳双键，以过硫酸钾为引发剂，经乳液聚合之后，可形成许多相邻的羧基结构，该基团能与羟基发生化学反应，达到防皱的效果，且马来酸和丙烯酸的价格低廉，无毒无害，符合现代工业需求；

防皱整理液制备：配制防皱整理剂的浓度为130-150g/L、磷酸氢二钠浓度为15-20g/L、氟硼酸钠浓度为12-15g/L、渗透剂浓度为20-30g/L、活性多肽浓度为0.07-0.1g/L的整理液，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使防皱整理剂进入与纤维发生反应，使防皱整理剂在基布上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了基布的强力保留率变化，该防皱整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，用共价键作用将它们连接起来，从而加强了纤维素分子间的侧向作用力，阻碍了纤维素分子间的相对滑动，能使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱的目的；

基布整理：将双氧水处理后的基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在80-85℃下预烘100-120s，然后在140-150℃焙烘120-140s，然后即得西服用防皱面料，该面料的纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，加强了纤维在形变时的内能的贮存，从而能够提高纤维的弹性，使面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，并且强力损伤也较小。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的防皱整理剂不含甲醛等有害物质，对人体和环境无害，可与纤维素发生反应的羧基数量和交联剂的长度增加，能形成大分子的网状结构化合物，使纤维素在受到外力时，能够产生较多的相对滑移空间，减小因交联对纤维素分子的束缚和限制，达到提高防皱整理效果的目的；本发明的面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，织物白度较高，染色效果好，无泛黄现象，耐水洗性能优异。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：

实施例1：

一种西服用防皱面料的加工工艺，包括基布制备、预处理、防皱整理剂制备、防皱整理液制备、基布整理，具体步骤为：

1）基布制备：将棉/羊毛混纺纱为经纱，棉/XLA纤维包芯纱为纬纱进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布中棉/XLA纤维包芯纱纺具有一定的弹性和较高的沸水收缩率，使得纬向的收缩比棉纤维高很多，使收缩率要明显高于棉/毛织物，属于舒适弹力织物范围，具有良好的尺寸稳定性和抗皱性，而且基本保留棉纤维和羊毛纤维的原本的透气性、吸湿性、柔软性和温和性；

2）预处理：将基布放入3g/L焦磷酸钠和15mL/L双氧水处理浴中，在50℃下处理40min，浴比为40:1，再经除氧酶处理，取出水洗后，脱水备用，该步骤使得纤维表面的氧化程度加深，鳞片层结构发生改变，同时使纤维表面引入大量亲水性氧化基团，更利于后续防皱整理剂的吸附，同时羊毛纤维被阳离子化，从而加速鳞片结构的破坏，纤维防毡缩性能得到提升，有利于提升面料的防皱效果；

3）防皱整理剂制备：按重量份取单体40份、过硫酸钾1份、水59份，单体为摩尔比为1:1马来酸和丙烯酸，先将马来酸放入水中溶解，加热至85℃，滴加丙烯酸和过硫酸钾后搅拌反应2.5h，即得整理剂，备用，上述马来酸和丙烯酸分子中各含有一个碳碳双键，以过硫酸钾为引发剂，经乳液聚合之后，可形成许多相邻的羧基结构，该基团能与羟基发生化学反应，达到防皱的效果，且马来酸和丙烯酸的价格低廉，无毒无害，符合现代工业需求；

4）防皱整理液制备：配制防皱整理剂的浓度为140g/L、磷酸氢二钠浓度为18g/L、氟硼酸钠浓度为14g/L、渗透剂浓度为25g/L、活性多肽浓度为0.09g/L的整理液，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使防皱整理剂进入与纤维发生反应，使防皱整理剂在基布上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了基布的强力保留率变化，该防皱整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，用共价键作用将它们连接起来，从而加强了纤维素分子间的侧向作用力，阻碍了纤维素分子间的相对滑动，能使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱的目的；

5）基布整理：将双氧水处理后的基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在83℃下预烘110s，然后在145℃焙烘130s，然后即得西服用防皱面料，该面料的纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，加强了纤维在形变时的内能的贮存，从而能够提高纤维的弹性，使面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，并且强力损伤也较小。

实施例2：

一种西服用防皱面料的加工工艺，具体步骤为：

将棉/羊毛混纺纱为经纱，棉/XLA纤维包芯纱为纬纱进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用，该基布中棉/XLA纤维包芯纱纺具有一定的弹性和较高的沸水收缩率，使得纬向的收缩比棉纤维高很多，使收缩率要明显高于棉/毛织物，属于舒适弹力织物范围，具有良好的尺寸稳定性和抗皱性，而且基本保留棉纤维和羊毛纤维的原本的透气性、吸湿性、柔软性和温和性；

将基布放入3.2g/L焦磷酸钠和14mL/L双氧水处理浴中，在60℃下处理30min，浴比为43:1，再经除氧酶处理，取出水洗后，脱水备用，该步骤使得纤维表面的氧化程度加深，鳞片层结构发生改变，同时使纤维表面引入大量亲水性氧化基团，更利于后续防皱整理剂的吸附，同时羊毛纤维被阳离子化，从而加速鳞片结构的破坏，纤维防毡缩性能得到提升，有利于提升面料的防皱效果；

防皱整理剂制备：按重量份取单体38份、过硫酸钾1.1份、水58份，单体为摩尔比为1:1.2马来酸和丙烯酸，先将马来酸放入水中溶解，加热至90℃，滴加丙烯酸和过硫酸钾后搅拌反应2h，即得整理剂，备用，上述马来酸和丙烯酸分子中各含有一个碳碳双键，以过硫酸钾为引发剂，经乳液聚合之后，可形成许多相邻的羧基结构，该基团能与羟基发生化学反应，达到防皱的效果，且马来酸和丙烯酸的价格低廉，无毒无害，符合现代工业需求；

防皱整理液制备：配制防皱整理剂的浓度为150g/L、磷酸氢二钠浓度为16g/L、氟硼酸钠浓度为14g/L、渗透剂浓度为21g/L、活性多肽浓度为0.1g/L的整理液，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK，该活性肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使防皱整理剂进入与纤维发生反应，使防皱整理剂在基布上的分布和结合更均匀，交联产生的应力分布均匀，从而减缓了基布的强力保留率变化，该防皱整理液可以与两个纤维素分子发生共价交联反应，用共价键作用将它们连接起来，从而加强了纤维素分子间的侧向作用力，阻碍了纤维素分子间的相对滑动，能使基布保持原有平整的外观，即使变形，也易于恢复，从而达到防皱的目的；

基布整理：将双氧水处理后的基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在80℃下预烘120s，然后在150℃焙烘120s，然后即得西服用防皱面料，该面料的纤维中分子的结构得到改变，使大分子之间形成交联，分子间形成网状，达到提高纤维的初始模量，加强了纤维在形变时的内能的贮存，从而能够提高纤维的弹性，使面料具有良好的悬垂性、抗皱性和透气性，使西服穿着时更加舒适，并且强力损伤也较小。

实施例3：

一种西服用防皱面料的加工工艺，具体步骤为：将棉/羊毛混纺纱为经纱，棉/XLA纤维包芯纱为纬纱进行织造，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平，备用；将基布放入2.9g/L焦磷酸钠和16mL/L双氧水处理浴中，在45℃下处理50min，浴比为38:1，再经除氧酶处理，取出水洗后，脱水备用；按重量份取单体42份、过硫酸钾0.8份、水58份，单体为摩尔比为1:0.8马来酸和丙烯酸，先将马来酸放入水中溶解，加热至88℃，滴加丙烯酸和过硫酸钾后搅拌反应3h，即得整理剂；配制防皱整理剂的浓度为135g/L、磷酸氢二钠浓度为17g/L、氟硼酸钠浓度为14g/L、渗透剂浓度为22g/L、活性多肽浓度为0.07g/L的整理液；将双氧水处理后的基布放入整理液中，采用两浸两轧工艺，水洗，在85℃下预烘100s，然后在140℃焙烘140s，然后即得西服用防皱面料。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

SEQUENCE LISTING

<110> 海盐派特普科技有限公司

<120> 一种西服用防皱面料的加工工艺

<130> 1

<160> 1

<170> PatentIn version 3.5

<210> 1

<211> 30

<212> PRT

<213> 人工合成

<400> 1

His Ser His Ala Cys Asn Cys Phe Cys Cys Gly Ala Ala Lys Cys Tyr

1 5 10 15

Leu Cys Arg Val Leu His Pro Gly Lys Leu Asn Cys Ser Lys

20 25 30

Claims (9)

1.一种西服用防皱面料的加工工艺，包括基布制备、预处理、防皱整理剂制备、防皱整理液制备、基布整理，其特征在于：所述的防皱整理剂制备步骤为：按重量份取单体马来酸和丙烯酸共38-42份、过硫酸钾0.8-1.2份、水57-61份，先将马来酸放入水中溶解，加热，滴加丙烯酸和过硫酸钾后搅拌反应，即得整理剂。

2.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的防皱整理剂制备步骤中马来酸和丙烯酸的摩尔比为1:0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的防皱整理剂制备步骤中反应温度为80-90℃，时间为2-3h。

4.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的防皱整理液制备步骤中防皱整理剂的浓度为130-150g/L、磷酸氢二钠浓度为15-20g/L、氟硼酸钠浓度为12-15g/L、渗透剂浓度为20-30g/L、活性多肽浓度为0.07-0.1g/L。

5.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的防皱整理液制备步骤中活性多肽的氨基酸序列为HSHACNCFCCGAAKCYLCRVLHPGKLNCSK。

6.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的基布制备步骤中经纱为棉/羊毛混纺纱，纬纱为棉/XLA纤维包芯纱。

7.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的预处理步骤中处理浴中焦磷酸钠浓度为2.8-3.3g/L，双氧水浓度为13-17mL/L。

8.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的预处理步骤中浴比为35-45:1，处理温度为40-60℃，时间为30-50min。

9.根据权利要求1所述的一种西服用防皱面料的加工工艺，其特征在于：所述的基布整理步骤中预烘温度为80-85℃、时间为100-120s，焙烘温度为140-150℃、时间为120-140s。