FR3048981A1 - Produit textile extensible comprenant un tissu serge 2/1 impregne d'une resine anti-froissement, et procede de production associe - Google Patents
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Abstract
Ce produit textile extensible comprend un tissu (12) avec des fils élastiques (18), le tissu (12) étant imprégné d'une résine anti-froissement. Le tissu (12) est un sergé 2/1.
Description
Produit textile extensible comprenant un tissu sergé 2/1 imprégné d’une résine antifroissement, et procédé de production associé
La présente invention concerne un produit textile extensible, du type comprenant un tissu avec des fils élastiques, le tissu étant imprégné d’une résine anti-froissement.
Les produits textiles sont connus et entrent dans la composition de nombreux articles tels que les vêtements ou le linge de maison. Un inconvénient des produits textiles connus, en particulier lorsque ces produits sont composés de fibres cellulosiques, est que leur usage entraîne généralement l’apparition de plis qui peuvent donner un aspect déplaisant au produit. Pour éliminer ces plis, les utilisateurs des produits doivent le plus souvent repasser le produit textile, ce qui constitue une tâche fastidieuse.
Pour répondre aux attentes des consommateurs, qui demandent des produits textiles peu froissants, il a été développé différents types de produits textiles évitant la formation de plis.
Un premier type de ces produits est constitué par les produits textiles extensibles comprenant des fils élastiques. Il a en effet été découvert que l’adjonction de fils élastiques dans un tissu autrement formé de fils cellulosiques conférait au produit textile une souplesse limitant la formation de plis lors de son emploi. Un inconvénient toutefois de cette solution est que la froissabilité humide du produit textile est accrue, de sorte qu’il reste nécessaire de repasser le produit textile après son lavage.
Un deuxième type de produits textiles évitant la formation de plis est constitué par les produits textiles dont le tissu est imprégné d’une résine anti-froissement. Ces produits, qualifiés de « sans repassage >>, permettent en effet la disparition des plis lorsque le produit est lavé, de sorte qu’il est possible de s’abstenir de repasser le produit textile après son lavage. Un inconvénient toutefois de cette solution est qu’elle ne permet pas d’éviter la formation de plis lorsque le produit textile est utilisé.
Il a été envisagé de combiner les deux solutions présentées ci-dessus pour produire des produits textiles cumulant les avantages de ces deux solutions. Il a ainsi été proposé des produits textiles extensibles comprenant des fils élastiques et dont le tissu aurait été imprégné d’une résine anti-froissement. Cela n’a toutefois pas donné satisfaction, car les produits textiles obtenus présentaient une fragilité importante, c’est-à-dire que ces produits textiles étaient facilement déchirants et/ou cassants.
Un objectif de l’invention est de permettre l’obtention d’un produit textile qui soit peu froissable tant à l’état sec qu’à l’état humide, et qui présente une bonne résistance. A cet effet, l’invention a pour objet un produit textile extensible du type précité, dans lequel le tissu est un sergé 2/1.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le produit textile extensible présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le tissu comprend des fils de chaîne et des fils de trame, le titrage des fils de chaîne et des fils de trame étant choisi de sorte que le diamètre des fils de chaîne soit différent du diamètre des fils de trame ; - le titrage des fils de chaîne et des fils de trame est choisi de sorte que le rapport du diamètre des fils de trame sur le diamètre des fils de chaîne soit compris entre 1,10 et 1,40, de préférence entre 1,22 et 1,28 ; - chaque fil de chaîne a un titrage 100/2 ou 50 en numéro anglais, et chaque fil de trame a un titrage 80/2 ou 40 en numéro anglais ; - le tissu comprend des fils de chaîne et des fils de trame, les fils de trame comprenant les fils élastiques et des fils inélastiques ; - les fils de chaîne sont constitués de fils inélastiques ; - les fils de chaîne inélastiques et les fils de trame inélastiques sont constitués de fibres cellulosiques, en particulier de fibres de coton ; - les fibres cellulosiques constituent plus de 90% en poids du tissu, de préférence plus de 95% ; - les fils de trame élastiques et les fils de trame inélastiques sont disposés en alternance les uns avec les autres ; - chaque fil de trame élastique a un titrage 40 en numéro anglais, et chaque fil de trame inélastique a un titrage 80/2 en numéro anglais ; - la résine anti-froissement comprend de la résine de diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée ; - le tissu est également imprégné d’un polymère fluorocarboné C6. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un produit textile extensible tel que défini ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - tissage d’un tissu sergé 2/1 à partir de fils comprenant des fils élastiques, et - passage du tissu dans un bain de foulardage comprenant une résine antifroissement.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le procédé de production présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - la résine anti-froissement est dans le bain de foulardage combinée à un système catalytique, la concentration dans le bain de foulardage de la résine anti-froissement combinée au système catalytique étant comprise entre 30 et 200g/L ; - le bain de foulardage comprend un polymère fluorocarboné C6 avec une concentration comprise entre 20 et 80g/L. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels : - la Figure 1 est une vue de face d’un produit textile selon l’invention, - la Figure 2 est une vue d’un détail marqué II de la Figure 1, et - la Figure 3 est une vue schématique en élévation d’une ligne de production du produit textile de la Figure 1.
Le produit textile extensible 10 représenté sur la Figure 1 est, dans l’exemple représenté, constitué par un vêtement, en particulier par une chemise. Il comprend un tissu 12, représenté sur la Figure 2, qui a été découpé et cousu pour former le produit textile 10.
En référence à la Figure 2, le tissu 12 comprend des fils de chaîne 14 et des fils de trame 16, 18. Chaque fil de trame 16, 18 passe sur un fil de chaîne 14 puis sous deux fils de chaîne 14, ce motif se répétant sur tout la longueur du fil de trame 16, 18. Le motif est décalé d’un cran à chaque fil de trame 16, 18 par rapport au fil de trame 16, 18 précédent de sorte que, pour chaque fil de trame 16, 18 de référence interposé entre un premier et un deuxième fils de trame 16, 18, le fil de chaîne 14 au-dessus duquel le fil de trame 16, 18 de référence passe est interposé entre un premier fil de chaîne 14 au-dessus duquel le premier fil de trame 16, 18 passe et un deuxième fil de chaîne 14 au-dessus duquel le deuxième fil de trame 16, 18 passe. Le tissu 12 est ainsi un sergé 2/1.
Les fils de chaîne 14 sont constitués de fils inélastiques. Par « inélastiques », on comprend que ces fils, lorsqu’ils sont soumis à la procédure A du test de traction décrit au chapitre 7 de l’ouvrage « Test methods for bare elastane yarns » du Bureau International de Standardisation des Fibres Artificielles (BISFA), édition 2015, ne peuvent pas revenir à leur état d’origine lorsqu’ils ont subi un allongement supérieur à 30% de leur longueur au repos.
Les fils de chaîne inélastiques 14 sont de préférence constitués de fibres cellulosiques, en particulier de fibres de coton.
Les fils de trame 16, 18 comprennent des fils inélastiques 16 et des fils élastiques 18 disposés en alternance les uns avec les autres. En d’autres termes, chaque fil de trame élastique 18 est interposé entre deux fils de trame inélastiques 16, et vice-versa. Cette intégration de fils élastiques 18 dans les fils de trame 16, 18 permet de conférer au produit textile 10 son caractère extensible, ou « stretch », ce qui réduit la formation de plis lorsque le produit textile 10 est porté.
Les fils de trame inélastiques 16 sont de préférence constitués de fibres cellulosiques, en particulier de fibres de coton.
Les fils de trame élastiques 18 sont adaptés pour pouvoir revenir à leur état d’origine après avoir subi un allongement supérieur à 30% de leur longueur au repos lorsqu’ils sont soumis à la procédure A du test de traction décrit au chapitre 7 de l’ouvrage « Test methods for bare elastane yarns » du Bureau International de Standardisation des Fibres Artificielles (BISFA), édition 2015. Chaque fil de trame élastique 18 est de préférence constitué d'un filament d'élasthanne guipé de fibres de cellulosiques, en particulier de fibres de coton.
Les fibres cellulosiques entrant dans la composition du tissu 12 (c’est-à-dire les fibres cellulosiques entrant dans la composition des fils de chaîne 14, des fils de trame inélastiques 16 et des fils de trame élastiques 18) constituent avantageusement plus de 90% en poids du tissu 12, de préférence plus de 95%. De manière préférentielle, les fibres cellulosiques entrant dans la composition du tissu 12 constituent environ 98% en poids du tissu 12.
Le titrage des fils de chaîne 14 et des fils de trame 16, 18 est choisi de sorte que les fils de chaîne 14 aient des diamètres sensiblement égaux les uns aux autres, et que les fils de trame 16, 18 aient eux aussi des diamètres sensiblement égaux les uns aux autres. Le titrage des fils de chaîne 14 et des fils de trame 16, 18 est également choisi pour que le diamètre des fils de chaîne 14 soit différent du diamètre des fils de trame 16, 18, en particulier pour que le rapport du diamètre des fils de trame 16, 18 sur le diamètre des fils de chaîne 14 soit compris entre 1,10 et 1,40, de préférence entre 1,22 et 1,28. A cet effet, chaque fil de chaîne 14 a de préférence un titrage 100/2 ou 50 en numéro anglais, et chaque fil de trame 16, 18 a un titrage 80/2 ou 40 en numéro anglais. En particulier, selon une variante préférée de l’invention, chaque fil de chaîne 14 a un titrage 100/2 en numéro anglais, chaque fil de trame inélastique 16 a un titrage 80/2 en numéro anglais, et chaque fil de trame élastique 18 a un titrage 40 en numéro anglais.
Le tissu 12 est imprégné d’une résine anti-froissement (non représentée), cette résine anti-froissement comprenant en particulier de la résine de diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée. Cette résine anti-froissement confère au tissu 12 une souplesse qui limite le froissage du produit textile 12 lorsqu’il est humide.
Le tissu 12 est également imprégné d’un polymère fluorocarboné C6, d’un liant polyuréthane, et d’un adoucissant cationique.
La ligne de production 30 du produit textile 10 va maintenant être décrite, en référence à la Figure 3.
Cette ligne de production 30 comprend un poste 32 de fourniture des fils de chaîne 14, un poste 34 de fourniture des fils de trame inélastiques 16, et un poste 36 de fourniture des fils de trame élastiques 18. La ligne de production 30 comprend également un poste de tissage 38 pour former le tissu 12 à partir des fils de chaîne 14 et des fils de trame 16, 18, ce poste de tissage 38 étant alimenté par les postes de fourniture 32, 34, 36, et un poste 39 de blanchissement du tissu 12.
La ligne de production 30 comprend encore un poste de foulardage 40 pour le foulardage du tissu 12, placé en aval du poste de blanchissement 39. Ce poste de foulardage 40 comprend un bain de foulardage 42 unique, des rouleaux exprimeurs 44 disposés en aval du bain de foulardage 42, et des organes de guidage 46 pour guider le tissu 12 dans le bain 42 et entre les rouleaux 44.
Le bain de foulardage 42 comprend : une résine anti-froissement, en particulier une résine de diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée, combinée à un système catalytique, avec une concentration comprise entre 30 et 200 g/L, - un polymère fluorocarboné C6 avec une concentration comprise entre 20 et 80 g/L, - un liant polyuréthane avec une concentration comprise entre 10 et 70 g/L, - un adoucissant cationique avec une concentration comprise entre 10 et 40 g/L, et - un adjuvant avec une concentration comprise entre 2 et 10 g/L.
La ligne de production 30 comprend enfin un poste de découpe et de couture 48 pour la découpe du tissu 12 et la couture des pièces de tissu découpées de manière à former le produit textile 10.
En option, la ligne de production 30 comprend encore un poste (non représenté) d’encollage des fils 14, 16, 18, interposé entre les postes de fourniture 32, 34, 36 et le poste de tissage 38, et un poste (non représenté) de désencollage du tissu 12, placé entre le poste de tissage 38 et le poste de blanchissement 39. En option également, la ligne de production 30 comprend un poste (non représenté) de teinture ou d’azurage du tissu 12, interposé entre les postes de blanchissement 39 et de foulardage 40.
On notera que, bien que la ligne de production 30 soit représentée sur la Figure 3 comme constituant une ligne continue, cet exemple n’est pas limitatif. Aussi, en variante, la ligne de production 30 est subdivisée en une pluralité de modules indépendants disposés en des lieux différents, un premier module regroupant les postes 32, 34, 36 et 38, un deuxième module étant constitué par le poste 39, un troisième module étant constitué par le poste 40, et un quatrième module étant constitué par le poste 48.
Le produit textile 10 est produit de la manière décrite ci-dessous.
Tout d’abord, le poste de tissage 38 est alimenté par les postes de fourniture 32, 34, 36 et tisse avec les fils de chaîne 14 et de trame 16, 18 un tissu 12 sergé 2/1.
Ensuite, ce tissu 12 est blanchi au moyen du poste 39.
Puis le tissu 12 est passé dans le bain de foulardage 42. Là, le tissu 12 s’imbibe de la résine anti-froissement, du polymère fluorocarboné C6, du liant polyuréthane et de l’adoucissant cationique. La pression exercée ensuite sur le tissu 12 par les rouleaux exprimeurs 44 permet d’éliminer les produits ayant imbibé le tissu 12 en excès.
Le tissu 12 est en enfin découpé au poste 48, puis les fragments sont cousus entre eux pour former le produit textile 10.
Afin de contrôler les qualités du produit textile 10 décrit ci-dessus, ce produit textile a été soumis à des tests de résistance, et les résultats de ces tests ont été comparés aux résultats obtenus avec un produit textile de référence formé d’un tissu ayant subi le même traitement de foulardage que le produit textile 10, ledit tissu étant un sergé 2/2 avec : - des fils de chaîne constitués de fibres de coton et ayant un titrage 100/2 en numéro anglais, - des fils de trame inélastiques constitués de fibres de coton et ayant un titrage 100/2 en numéro anglais, et - des fils de trame élastiques constitués d’élasthanne guipé et ayant un titrage 50 en numéro anglais.
Les résultats de ces tests sont présentés dans le tableau ci-dessous :
Comme on le voit dans ce tableau, le produit textile 10 présente une résistance en trame nettement améliorée par rapport au produit textile de référence pour la résistance à la tension et la résistance au déchirement. En outre, la résistance des coutures en chaîne est elle aussi nettement améliorée pour le produit textile 10 par rapport au produit textile de référence.
Grâce à l’invention décrite ci-dessus, il est ainsi possible d’obtenir un produit textile 10 qui, tout en présentant des qualités anti-froissement uniques, demeure très résistant.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. - Produit textile extensible (10) comprenant un tissu (12) avec des fils élastiques (18), le tissu (12) étant imprégné d’une résine anti-froissement, caractérisé en ce que le tissu (12) est un sergé 2/1.
- 2. - Produit textile extensible (10) selon la revendication 1, dans lequel le tissu (12) comprend des fils de chaîne (14) et des fils de trame (16, 18), le titrage des fils de chaîne (14) et des fils de trame (16, 18) étant choisi de sorte que le diamètre des fils de chaîne (14) soit différent du diamètre des fils de trame (16, 18).
- 3. - Produit textile extensible (10) selon la revendication 2, dans lequel le titrage des fils de chaîne (14) et des fils de trame (16, 18) est choisi de sorte que le rapport du diamètre des fils de trame (16, 18) sur le diamètre des fils de chaîne (14) soit compris entre 1,10 et 1,40, de préférence entre 1,22 et 1,28
- 4. - Produit textile extensible (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel chaque fil de chaîne (14) a un titrage 100/2 ou 50 en numéro anglais, et chaque fil de trame (16, 18) a un titrage 80/2 ou 40 en numéro anglais.
- 5. - Produit textile extensible (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissu (12) comprend des fils de chaîne (14) et des fils de trame (16, 18), les fils de trame (16, 18) comprenant les fils élastiques (18) et des fils inélastiques (16).
- 6. - Produit textile extensible (10) selon la revendication 5, dans lequel les fils de chaîne (14) sont constitués de fils inélastiques.
- 7. - Produit textile extensible (10) selon les revendications 5 et 6 prises ensemble, dans lequel les fils de chaîne inélastiques (14) et les fils de trame inélastiques (16) sont constitués de fibres cellulosiques, en particulier de fibres de coton.
- 8. - Produit textile extensible (10) selon la revendication 7, dans lequel les fibres cellulosiques constituent plus de 90% en poids du tissu (12), de préférence plus de 95%.
- 9. - Produit textile extensible (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel les fils de trame élastiques (18) et les fils de trame inélastiques (16) sont disposés en alternance les uns avec les autres.
- 10. - Produit textile extensible (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel chaque fil de trame élastique (18) a un titrage 40 en numéro anglais, et chaque fil de trame inélastique (16) a un titrage 80/2 en numéro anglais.
- 11. - Produit textile extensible (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine anti-froissement comprend de la résine de diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée.
- 12, - Produit textile extensible (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissu (12) est également imprégné d’un polymère fluorocarboné C6.
- 13. - Procédé de production d’un produit textile extensible (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - tissage d’un tissu (12) sergé 2/1 à partir de fils (14, 16, 18) comprenant des fils élastiques (18), et - passage du tissu (12) dans un bain de foulardage (42) comprenant une résine anti-froissement.
- 14, - Procédé de production selon la revendication 13, dans lequel la résine antifroissement est dans le bain de foulardage (42) combinée à un système catalytique, la concentration dans le bain de foulardage (42) de la résine anti-froissement combinée au système catalytique étant comprise entre 30 et 200g/L.
- 15. - Procédé de production selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le bain de foulardage (42) comprend un polymère fluorocarboné C6 avec une concentration comprise entre 20 et 80g/L.
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| CN109736085A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 嘉兴市荣祥喷织有限公司 | 一种防皱棉布及其加工工艺 |
| WO2019110960A1 (fr) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Novolab Limited | Améliorations se rapportant à la récupération de plis dans des textiles |
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2016
- 2016-03-15 FR FR1652156A patent/FR3048981B1/fr active Active
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