CN107791092B - 伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法 - Google Patents

伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法。伸缩罩(50)的最上段的罩部件(51a)固定于可动部(床鞍(36)或者工作台(20))，伸缩罩(50)的最下段的罩部件(51c)固定在至少相对于可动部的移动方向停止的机床(10)的固定部(台座(32)或者床鞍(36))。在罩部件(51c)设置有从伸缩罩(50)沿着移动方向朝向外侧突出且通过紧固部件(56)安装于固定部的被安装部件(54)。在伸缩罩(50)设置有能够相对于罩部件(51c)沿着移动方向滑动且覆盖被安装部件(54)裙部(52)。

Description

伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法
技术领域
本发明涉及能够进行位置调整的伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法。
背景技术
日本特开平11－277363号公报中公开了设置于机床的伸缩罩(以下称为伸缩罩)。日本特开平11－277363号公报是为了防止因切屑堆积在存在于伸缩罩的前端与覆盖XY工作台周围的防溅罩背面之间的缝隙而产生的伸缩罩的动作障碍而完成的发明。
具体而言，在机床上设置了与设置在防溅罩的门的开关连动地移动的擦拭件(Wiper)，并且设置了覆盖伸缩罩的前端与防溅罩的背面之间所形成的缝隙的缝隙罩。该擦拭件用于扫落堆积在伸缩罩的前端部分的单位罩的上表面上的切屑。
发明内容
这里，就用于保护机床的移动机构使其不受切削液和切屑影响的伸缩罩而言，通过螺栓等的紧固部件固定于机床。由于切屑会附着于紧固部件，所以希望不要露出紧固部件。另一方面，在伸缩罩的位置调整时，需要将该紧固部件松开或拔出，所以希望使紧固部件露出。
然而，在日本特开平11－277363号公报中，能够通过缝隙罩来遮蔽存在于伸缩罩的前端与防溅罩的背面之间的缝隙，但关于紧固部件没有任何公开。因此，在日本特开平11－277363号公报中，无法满足上述两个期望。
因此，本发明的目的在于，提供如下伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法，能够防止切屑附着于紧固部件，并且能够容易进行位置调整。
本发明的第一方式是以嵌套式重叠多个罩部件且随着机床的可动部的移动进行伸缩的伸缩罩，上述伸缩罩的最上段的上述罩部件固定于上述可动部，上述伸缩罩的最下段的上述罩部件固定在至少相对于上述可动部的移动方向停止的上述机床的固定部，在最下段的上述罩部件设置有从上述伸缩罩沿着上述移动方向朝向外侧突出且通过紧固部件安装于上述固定部的被安装部件，在上述伸缩罩设置有能够相对于最下段的上述罩部件沿着上述移动方向滑动且覆盖上述被安装部件以及上述紧固部件的裙部。
根据该构成，机床的加工时，能够保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另一方面，调整伸缩罩的位置时，能够通过使裙部滑动来露出紧固部件。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
本发明的第一方式中，也可以使上述裙部以与最下段的上述罩部件嵌套式重叠的方式设置在最下段的上述罩部件的下方。
由此，能够以不会阻碍嵌套式重叠多个罩部件的伸缩罩的伸缩的方式，将裙部设置在伸缩罩上。
本发明的第一方式中，也可以在上述机床的加工时，上述裙部的上述被安装部件的突出方向侧的端部与覆盖上述机床的加工区域且防止因加工而产生的切屑飞溅的挡板抵接。
由此，在加工时能够防止切屑侵入伸缩罩内，能够保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另一方面，调整伸缩罩的位置时，通过使裙部向与被安装部件的突出方向相反的方向滑动，能够使紧固部件露出。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
本发明的第一方式中，也可以在上述裙部安装有覆盖上述裙部的上述被安装部件的突出方向侧的端部且防止因上述机床的加工而产生的切屑侵入上述伸缩罩内部的裙部罩。
由此，即使裙部不与挡板抵接，也能够防止加工时切屑以及切削液侵入伸缩罩内。其结果，能够保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，切屑附着于能够防止被安装部件以及紧固部件上。另外，另一方面，调整伸缩罩的位置时，通过将裙部罩从裙部取下后使裙部向与被安装部件的突出方向相反的方向滑动，或者，使安装有裙部罩的裙部向被安装部件的突出方向滑动，能够使紧固部件露出。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
本发明的第一方式中，可以使上述裙部罩以能够装卸的方式安装于上述裙部。
本发明的第二方式是以嵌套式重叠多个罩部件且随着机床的可动部的移动方向进行伸缩的伸缩罩的位置调整方法，上述伸缩罩的最上段的上述罩部件固定于上述可动部，上述伸缩罩的最下段的上述罩部件固定在至少相对于上述可动部的移动方向停止的上述机床的固定部，在最下段的上述罩部件设置有从上述伸缩罩沿着上述移动方向朝向外侧突出且通过紧固部件安装于上述固定部的被安装部件，在上述伸缩罩设置有能够相对于最下段的上述罩部件沿着上述移动方向滑动且覆盖上述被安装部件以及上述紧固部件的裙部，通过使上述裙部滑动而使上述紧固部件露出。
根据该构成，机床的加工时，保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另一方面，调整伸缩罩的位置时，能够通过使裙部滑动而使紧固部件露出。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
本发明的第二方式中，上述裙部的上述被安装部件的突出方向侧的端部与覆盖上述机床的加工区域且防止因加工而产生的切屑飞溅的挡板抵接，通过使上述裙部向与上述被安装部件的突出方向相反的方向滑动而使上述紧固部件露出。
由此，能够在加工时防止切屑侵入伸缩罩内，能够保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另一方面，调整伸缩罩的位置时，能够通过使裙部滑动而使紧固部件露出。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
本发明的第二方式中，在上述裙部以能够装卸的方式安装有覆盖上述裙部的上述被安装部件的突出方向侧的端部且防止因上述机床的加工而产生的切屑侵入上述伸缩罩内部的裙部罩，在从上述裙部取下上述裙部罩之后，使上述裙部向与上述被安装部件的突出方向相反的方向滑动，由此使上述紧固部件露出。
由此，即使裙部不与挡板抵接，也能够防止加工时切屑以及切削液侵入伸缩罩内。其结果，使被安装部件以及紧固部件与切屑隔离而能够将其保护。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另外，另一方面，调整伸缩罩的位置时，通过将裙部罩从裙部取下后使裙部向与被安装部件的突出方向相反的方向滑动，从而能够使紧固部件露出。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
本发明的第二方式中，也可以在上述裙部安装有覆盖上述裙部的上述被安装部件的突出方向侧的端部且防止因上述机床的加工而产生的切屑侵入上述伸缩罩内部的裙部罩，使安装有上述裙部罩的上述裙部向上述被安装部件的突出方向滑动，从上述伸缩罩取下上述裙部，由此使上述紧固部件露出。
由此，即使裙部不与挡板抵接，也能够防止加工时切屑以及切削液侵入伸缩罩内。其结果，能够保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另外，另一方面，调整伸缩罩的位置时，通过使裙部向被安装部件的突出方向滑动，将裙部从伸缩罩取下，能够使紧固部件露出。因此，能够容易进行伸缩罩的位置调整。
根据本发明，机床的加工时，能够保护被安装部件以及紧固部件不受切屑的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件以及紧固部件上。另一方面，调整伸缩罩的位置时，通过使裙部(skirt)滑动，能够露出紧固部件。因此，容易进行伸缩罩的位置调整。
上述的目的、特征以及优点通过参照附图说明的以下的实施方式的说明应更加容易理解。
附图说明
图1是实施方式的机床的外观构成图。
图2是从上方观察设置于图1所示的机床的伸缩罩的俯视图。
图3是表示设置于图2所示的工作台(床鞍)的Y方向侧的伸缩罩伸长时的状态的图。
图4是表示设置于图2所示的工作台(床鞍)的Y方向侧的伸缩罩缩短时的状态的图。
图5是表示图4所示的状态下使裙部在伸缩罩上滑动时的状态的图。
图6是表示设置于机床的加工时位于工作台(床鞍)的Y方向侧的伸缩罩的裙部的状态的侧视图。
图7是表示位于工作台(床鞍)的Y方向侧的伸缩罩的位置调整时的裙部的状态的侧视图。
图8是表示设置于图2所示的工作台(床鞍)的X方向侧的伸缩罩缩短时的状态的图。
图9是表示设置于机床的加工时位于工作台(床鞍)的X方向侧的伸缩罩的裙部以及裙部罩的状态的侧视图。
图10是表示位于工作台(床鞍)的X方向侧的伸缩罩的位置调整时的裙部以及裙部罩的状态的侧视图。
图11是表示位于工作台(床鞍)的X方向侧的伸缩罩的位置调整时的裙部以及裙部罩的状态的变形例的侧视图。
具体实施方式
下面对本发明的伸缩罩以及伸缩罩的位置调整方法提出适合的实施方式，并参照附图进行详细说明。
图1是机床10的外观构成图。机床10利用安装在主轴12上的工具(切削工具)14来加工未图示的加工对象物(工件、被加工物)。机床10具备：主轴12；以平行于Z方向的旋转轴为中心旋转驱动主轴12的主轴头16；使主轴头16向Z方向(上下方向)移动的支柱18；固定支撑加工对象物的工作台20；以及使工作台20向X方向以及Y方向移动的工作台驱动部22。X方向、Y方向以及Z方向相互正交。机床10能够通过该主轴12向Z方向的移动和工作台20向X方向及Y方向的移动来对加工对象物进行三维加工。此外，将－Z方向设为重力作用的方向。
工具14保持于工具架24。工具架24能够装卸于主轴12，工具14通过工具架24安装到主轴12。通过工具架24***到设置在主轴12的前端部上的安装孔(图示略)，从而工具14安装到主轴12。工具14与主轴12一起旋转。机床10构成为，能够利用自动工具更换装置26来对安装于主轴12的工具14进行更换的加工中心。自动工具更换装置26具有能够收纳(保持)分别保持在工具架24的多个工具14的工具库28。作为工具14举出，例如，弹簧工具、钻、立铣刀(end mill)、铣刀(Milling cutter)等。
工作台20配置在主轴12的下方。在工作台20的上表面沿着Y方向隔着预定的间隔形成有多个在X方向上直线延伸的锁槽30。加工对象物通过未图示的工件固定夹具固定于工作台20。工件固定夹具构成为，能够利用锁槽30而固定在工作台20的上表面。
工作台驱动部22支撑在台座32上。工作台驱动部22具有Y轴滑动部34、床鞍36以及X轴滑动部38。床鞍36以能够通过Y轴滑动部34相对于台座32向Y方向移动的方式被支撑。工作台20以能够通过X轴滑动部38相对于床鞍36向X方向移动的方式被支撑。
在床鞍36连接有用于使床鞍36相对于台座32向Y方向移动的未图示的Y轴驱动机构，在工作台20也相同地连接有用于使工作台20相对于床鞍36向X方向移动的未图示的X轴驱动机构。该Y轴驱动机构以及X轴驱动机构分别具有伺服马达和将伺服马达的旋转运动转换成直进运动而传递到床鞍36以及工作台20的动力转换机构(滚珠丝杠以及螺母等)。Y轴驱动机构以及X轴驱动机构可以使用公知的。
机床10上设置有覆盖机床10的加工区域且用于防止加工中产生的切屑(加工屑)以及切削液向周围飞溅的挡板(防溅罩)40。此外，在机床10上设置有加工时向工具14喷出切削液的喷嘴(图示略)。在该挡板40上形成有未图示的开口部，挡板40具有用于覆盖该开口部的能够开闭的门。挡板40的开口部用于更换支承于工作台20上的加工对象物，挡板40的门在加工时成关闭状态，在加工对象物的更换时成打开状态。
这里，为了保护上述Y轴驱动机构以及X轴驱动机构不受加工时产生的切屑以及切削液的影响，在机床10上设置有从上方侧覆盖Y轴驱动机构以及X轴驱动机构的伸缩罩。
图2是从上方(+Z方向)观察设置于机床10的伸缩罩50的俯视图(上面图)。该伸缩罩50是由多个罩部件51嵌套式重叠，对应床鞍36以及工作台20的移动而伸缩的罩。在需要对能够对应床鞍36的Y方向的移动伸缩的伸缩罩50与能够对应工作台20的X方向的移动伸缩的伸缩罩50区别开来进行说明的情况下，将前者称为50A，将后者称为50B。
伸缩罩50A分别设置于工作台20(床鞍36)的+Y方向侧和－Y方向侧，伸缩罩50B分别设置于工作台20(床鞍36)的+X方向侧和－X方向侧。
在本实施方式中，为了便于说明，伸缩罩50构成为，伸缩罩50(50A、50B)具有三个罩部件51，使该三个罩部件51嵌套式重叠。为了相互区别伸缩罩50(50A、50B)的三个罩部件51，存在将最上段的罩部件51称为51a、将中段的罩部件51称为51b、将最下段的罩部件51称为51c的情况。另外，在伸缩罩50上设置有裙部52。关于裙部52在后面进行详细说明。
伸缩罩50A的最上段的罩部件51a固定在作为可动部发挥功能的床鞍36，最下段的罩部件51c固定在作为相对于床鞍36的移动方向(Y方向)停止的固定部发挥功能的台座32。由此，伸缩罩50A能够一边对应于床鞍36向Y方向的移动而伸缩，一边保护上述Y轴驱动机构使其不受切屑以及切削液的影响。
具体而言，设置于床鞍36的+Y方向侧的伸缩罩50A的最上段的罩部件51a经由未图示的支座(stay)固定在床鞍36的+Y方向侧。另一方面，设置于床鞍36的+Y方向侧的伸缩罩50A的最下段的罩部件51c经由未图示的支座固定于台座32，以便即使床鞍36在+Y方向上移动了最大可移动量的情况下，也位于最上段的罩部件51a的+Y方向侧。
与此相同，设置于床鞍36的－Y方向侧的伸缩罩50A的最上段的罩部件51a经由未图示支座固定在床鞍36的－Y方向侧。另一方面，设置于床鞍36的－Y方向侧的伸缩罩50A的最下段的罩部件51c经由未图示的支座固定于台座32，以便即使床鞍36在－Y方向上移动了最大可移动量的情况下，也位于最上段的罩部件51a的－Y方向侧。
换句话说，伸缩罩50A的罩部件51a～51c配置为以罩部件51a、罩部件51b、罩部件51c的顺序，保持沿着伸缩罩50A的伸缩方向(Y方向)设置的关系即可。这一点，伸缩罩50B的罩部件51a～51c也相同地配置为以罩部件51a、罩部件51b、罩部件51c的顺序，保持沿着伸缩罩50B的伸缩方向(X方向)设置的关系即可。
伸缩罩50B的最上段的罩部件51a固定在作为可动部发挥功能的工作台20，最下段的罩部件51c固定在作为相对于工作台20的移动方向(X方向)上停止的固定部发挥功能的床鞍36。由此，伸缩罩50B能够一边对应于工作台20的X方向的移动而伸缩，一边保护上述X轴驱动机构使其不受切屑以及切削液的影响。
具体而言，设置于工作台20的+X方向侧的伸缩罩50B的最上段的罩部件51a经由未图示支座固定在工作台20的+X方向侧。另一方面，设置于工作台20的+X方向侧的伸缩罩50B的最下段的罩部件51c经由未图示的支座固定于床鞍36，以便即使工作台20在+X方向上移动了最大可移动量的情况下，也位于最上段的罩部件51a的+X方向侧。
与此相同，设置于工作台20的－X方向侧的伸缩罩50B的最上段的罩部件51a经由未图示的支座固定在工作台20的－X方向侧。另一方面，设置于工作台20的－X方向侧的伸缩罩50B的最下段的罩部件51c经由未图示的支座固定于床鞍36，以便即使工作台20在－X方向上移动了最大可移动量的情况下，也位于最上段的罩部件51a的－X方向侧。
换句话说，伸缩罩50B的罩部件51a～51c配置为以罩部件51a、罩部件51b、罩部件51c的顺序，保持沿着伸缩罩50B的伸缩方向(X方向)设置的关系即可。
此外，虽然台座32也相对于工作台20的移动方向(X方向)停止，但伸缩罩50B的最下段的罩部件51c不能固定在台座32。其理由在于，工作台20通过床鞍36相对于台座32在Y方向上也移动，如果将最下段的罩部件51c固定在台座32，则伸缩罩50B会破损。因此，在没有床鞍36的构成的情况下，换言之，工作台20相对于台座32仅在X方向上移动的情况下，最下段的罩部件51c可固定在台座32。
接下来，对伸缩罩50(50A、50B)以及裙部52进行详细说明。图3是表示伸缩罩50A伸长的状态的图，图4是表示伸缩罩50A缩短(缩小)的状态的图。此外，因为伸缩罩50B的构成与伸缩罩50A相同，所以省略其说明以及图示。
伸缩罩50A的多个罩部件51(51a～51c)分别具有从伸缩罩50A的伸缩方向(床鞍36的移动方向、Y方向)上观察时开口向下的大致コ字状(П字状)的形状。而且，罩部件51b以能够滑动(slide)的方式设置在罩部件51a的下侧，罩部件51c以能够滑动(slide)的方式设置在罩部件51b的下侧。因此，罩部件51b作为引导罩部件51a、51c向滑动方向(滑动方向、作为伸缩方向的Y方向)的移动的引导部件发挥功能。反之，罩部件51a、51c作为引导罩部件51b向滑动方向(滑动方向、作为伸缩方向的Y方向)的移动的引导部件发挥功能。
此外，与滑动方向正交的方向的宽度(长度)为，最上段的罩部件51最长，其次为中段的罩部件51b，最下段的罩部件51c最短。由此，能够以伸缩罩50A能够伸缩的方式将三个罩部件51(51a～51c)嵌套式重叠。
另外，在三个罩部件51(51a～51c)设置有限位器(卡止部)，以便在伸缩罩50A沿着伸缩方向(Y方向)伸长的情况下不会相互脱落分离。换句话说，在罩部件51a、51c设置有限位器，以便不与罩部件51b脱离，在罩部件51b设置有限位器，以便不与罩部件51a、51c脱离。因为该限位器的构成可采用现有的构成，所以省略具体的说明。
这样，伸缩罩50(50A、50B)能够对应于可动部(床鞍36、工作台20)的移动而伸缩。例如为设置于床鞍36的+Y方向侧的伸缩罩50A的情况下，如果床鞍36向－Y方向移动，则罩部件51a与床鞍36一起向－Y方向移动，所以如图3所示地伸长。另外为设置于床鞍36的+Y方向侧的伸缩罩50A的情况下，如果床鞍36向+Y方向移动，则罩部件51a与床鞍36一起向+Y方向移动，所以如图4所示地缩短。
设置于伸缩罩50A的裙部52与罩部件51(51a～51c)相同地，从伸缩罩50A的伸缩方向(床鞍36的移动方向、Y方向)上观察，具有向下开口的大致コ字状(П字状)的形状。因此，裙部52的侧面(与伸缩方向正交的面)具有开口部OP。而且，裙部52以能够滑动(slide)的方式设置在罩部件51c的下侧。由此，罩部件51c作为引导裙部52向滑动方向(滑动方向)的移动的引导部件发挥功能。此外，与裙部52的滑动方向(Y方向)正交的方向(X方向)的宽度(长度)比与罩部件51c的滑动方向(Y方向)正交的方向(X方向)的长度短。由此，能够将裙部52相对于罩部件51c配置为嵌套状。
裙部52沿着伸缩罩50A的伸缩方向(Y方向)设置在伸缩罩50A(罩部件51c)的外侧。也可以在裙部52以及罩部件51c设置作为卡止部的限位器(图示略)，以便使裙部52从伸缩罩50A(罩部件51c)向外侧滑动时，裙部52不会从罩部件51c脱落分离。裙部52的与罩部件51c侧相反的一侧的端部52a沿着与XZ平面平行的平面呈凸缘状向外侧突出。此外，裙部52的滑动方向和伸缩罩50A的滑动方向为相同方向(Y方向)。
图5是表示在图4所示的状态下，使裙部52向伸缩罩50A侧(罩部件51c侧)滑动时的状态的图。在最下段的罩部件51c的下侧设置有用于将伸缩罩50A(罩部件51c)安装到台座(固定部)32的被安装部件54。被安装部件54通过螺栓或者螺钉等紧固部件56安装在连接于台座32的支座上。由此，罩部件51c被固定到台座32。被安装部件54沿着伸缩罩50A的伸缩方向(Y方向、床鞍36的移动方向)向外侧突出，具有***螺栓或者螺钉等的紧固部件56的孔(图示略)。
将裙部52沿着伸缩罩50A的伸缩方向(Y方向)，向伸缩罩50A的外侧方向，换言之，与罩部件51c侧相反的一侧的方向滑动，则被安装部件54以及紧固部件56从上方侧(+Z方向侧)被裙部52覆盖(参照图3、图4)。另一方面，将裙部52沿着伸缩罩50A的伸缩方向(Y方向)，向伸缩罩50A的内侧方向，换言之，罩部件51c侧的方向滑动，则被安装部件54以及紧固部件56露出(参照图5)。这样，通过使裙部52沿着伸缩罩50A的伸缩方向(床鞍36的移动方向、Y方向)滑动，能够露出或遮蔽被安装部件54以及紧固部件56。
图6是表示机床10的加工时设置于伸缩罩50A的裙部52的状态的侧视图，图7是表示在伸缩罩50A的位置调整(对准)时的裙部52的状态的侧视图。图6、图7都是从与X方向平行的图4的A方向观察的图。
至少在加工时，如图2、图6所示，为了俯瞰蔽被安装部件54以及紧固部件56，使裙部52向与罩部件51c侧相反的一侧的方向(被安装部件54的突出方向)滑动，从而使裙部52的端部52a与挡板40抵接。由此，能够通过挡板40将裙部52的开口部OP堵上，且能够通过裙部52从上方侧(+Z方向侧)覆盖伸缩罩50A(罩部件51c)和挡板40之间的缝隙Gp。因此，能够防止由机床10的加工而产生的切屑以及切削液侵入到伸缩罩50A内(内部)。另外，裙部52也能同时覆盖位于缝隙Gp的被安装部件54以及紧固部件，也能防止切屑附着到被安装部件54以及紧固部件56上而堆积。此外，与设置于伸缩罩50A的裙部52的端部52a(沿着与XZ平面平行的平面突出的凸缘部分)抵接的挡板40的抵接面与XZ平面平行(参照图2)。
另一方面，伸缩罩50A的位置调整时，如图7所示，使裙部52向罩部件51c侧的方向(与被安装部件54的突出方向相反的一侧的方向)滑动，从而使裙部52的端部52a与罩部件51c的裙部52侧的端部抵接。由此，露出位于伸缩罩50A(罩部件51c)与挡板40之间的缝隙Gp的被安装部件54以及紧固部件56，所以能够通过松开紧固部件56容易进行伸缩罩50A的位置调整。
此外，在设置于床鞍36的+Y方向侧的伸缩罩50A与挡板40之间设置有支柱18等(参照图2)。因此，不能使位于床鞍36的+Y方向侧的伸缩罩50A上设置的裙部52的端部52a与挡板40抵接。因此，此时，使裙部52的端部52a与平行于位于床鞍36的+Y方向侧设置的伸缩罩50A和支柱18之间的XZ平面的平面(也可以是支柱18的侧面，也可以是另设的平板)抵接即可。
图8是表示伸缩罩50B缩短(缩小)时的状态的图。伸缩罩50B除了将伸缩罩50A的配置方向从Y方向变为X方向之外具有相同的构成，设置有与伸缩罩50A上设置的裙部52相同的裙部52。此外，伸缩罩50B固定在作为可动部的工作台20和作为固定部的床鞍36。
伸缩罩50B因为固定在工作台20和床鞍36，所以与床鞍36一同向Y方向移动，通过工作台20的X方向上的移动而在X方向上伸缩。因此，如图6所示，如果使设置于伸缩罩50B的裙部52与挡板40抵接，则由于其摩擦导致向Y方向的移动精度降低。另外，即使能够使设置于伸缩罩50B的裙部52(端部52a)与挡板40抵接，因为裙部52的端部52a沿着挡板40的抵接面滑移，所以挡板40和裙部52之间会产生缝隙，存在切屑以及切削液侵入伸缩罩50B内(内部)的忧虑。
因此，在本实施方式中，在设置于伸缩罩50B的裙部52进一步以能够装卸的方式安装有覆盖裙部52的端部52a(开口部OP)的裙部罩60。该裙部罩60安装在裙部52的端部52a。通过设置该裙部罩60，裙部52的开口部OP被堵住，所以即便不使裙部罩60和挡板40抵接，也能够防止由机床10的加工产生的切屑以及切削液侵入伸缩罩50B内部。
图9是表示机床10的加工时裙部52以及裙部罩60的状态的侧视图，图10是表示伸缩罩50B的位置调整(对准)时的裙部52以及裙部罩60的状态的侧视图。图9、图10都是从与Y方向平行的图8的B方向观察的图。
至少在加工时，如图2、图9所示，为了遮蔽被安装部件54以及紧固部件56，在使裙部52向与罩部件51c侧相反的一侧的方向(被安装部件54的突出方向)滑动的状态下，通过螺钉SC将裙部罩60安装到裙部52的端部52a。由此，即便不使裙部罩60(或者裙部52)和挡板40抵接，也能够防止由机床10的加工产生的切屑以及切削液侵入伸缩罩50B内部。
另一方面，调整伸缩罩50B的位置时，如图10所示，松开螺钉SC将裙部罩60从裙部52上取下后，使裙部52向罩部件51c侧的方向(与被安装部件54的突出方向相反的一侧的方向)滑动。由此，露出从罩部件51c沿着伸缩罩50B的伸缩方向(X方向)向外侧突出的被安装部件54以及紧固部件56，所以能够容易进行伸缩罩50B的位置调整。
上述实施方式也可以进行如下变形。
(变形例1)上述实施方式中，在设置于伸缩罩50A的裙部52没有设置裙部罩60，但也可以设置裙部罩60。此时，可以使裙部罩60与挡板40抵接，也可以不抵接。
(变形例2)变形例2中，也可以构成为，为了将裙部52从伸缩罩50B拔出，使裙部52向与罩部件51c侧相反的一侧的方向(设置裙部罩60的方向)滑动，从而从伸缩罩50B取下裙部52。此时，只要不将防止裙部52和罩部件51c分离脱落的限位器设置于裙部52和罩部件51c即可。
因此，本变形例2中，调整伸缩罩50B的位置时，如图11所示，使安装有裙部罩60的状态的裙部52滑动，以便从伸缩罩50B拔出，从而能够露出被安装部件54以及紧固部件56。因此，能够容易进行伸缩罩50B的位置调整。此时，也可以将裙部罩60以不可装卸的方式安装到裙部52上。例如，可以通过板金的弯曲和焊接等使裙部52和裙部罩60成为一体。
另外，对于设置在伸缩罩50A的裙部52(换言之，未安装裙部罩60的裙部52)而言也相同地，可以通过使裙部52滑动，以便从伸缩罩50A拔出，从而使裙部52从伸缩罩50A上取下。
(变形例3)也可以是组合上述变形例1、2的方式。
如上所述，上述实施方式以及变形例1～3中说明的伸缩罩50(50A或者50B)是将多个罩部件51(51a～51c)嵌套式重叠，对应于机床10的可动部(床鞍36或者工作台20)的移动而伸缩。伸缩罩50(50A或者50B)的最上段的罩部件51a固定在可动部(床鞍36或者工作台20)，伸缩罩50(50A或者50B)的最下段的罩部件51c固定在至少相对于可动部(床鞍36或者工作台20)的移动方向(Y方向或者X方向)停止的机床10的固定部(台座32或者床鞍36)。在最下段的罩部件51c设置有从伸缩罩50(50A或者50B)沿着可动部(床鞍36或者工作台20)的移动方向(Y方向或者X方向)向外侧突出，通过紧固部件56安装在固定部(台座32或者床鞍36)的被安装部件54。在伸缩罩50(50A或者50B)设置有能够沿着移动方向(Y方向或者X方向)相对于最下段的罩部件51c滑动，且覆盖被安装部件54的裙部52。
由此，机床10的加工时，保护被安装部件54以及紧固部件56不受切屑以及切削液的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件54以及紧固部件56上。另一方面，调整伸缩罩50(50A或者50B)的位置时，能够通过使裙部52滑动，而露出紧固部件56。因此，能够容易进行伸缩罩50的位置调整。
裙部52以与最下段的罩部件51c嵌套式重叠的方式设置在最下段的罩部件51c的下方。由此，能够在不阻碍将多个罩部件51(51a～51c)嵌套式重叠的伸缩罩50(50A或者50B)的伸缩的前提下，将裙部52设置在伸缩罩50(50A或者50B)上。反之，如果在最下段的罩部件51c的上方设置裙部52，则裙部52和罩部件51b(或者51a)相互干扰，阻碍伸缩罩50(50A或者50B)的伸缩。
机床10的加工时，裙部52的被安装部件54的突出方向侧的端部52a可以与覆盖机床10的加工区域而防止由加工所产生的切屑以及切削液的飞溅的挡板40抵接。
由此，加工时，能够防止切屑以及切削液侵入伸缩罩50A内(内部)，保护被安装部件54以及紧固部件56不受切屑以及切削液的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件54以及紧固部件56上。另一方面，调整伸缩罩50A的位置时，能够通过时裙部52向与被安装部件54的突出方向相反的方向滑动，而露出紧固部件56。因此，能够容易进行伸缩罩50的位置调整。
在裙部52也可以安装覆盖裙部52的被安装部件54的突出方向侧的端部52a，防止由机床10的加工而产生的切屑以及切削液侵入伸缩罩50(50A或者50B)内部的裙部罩60。
由此，即使裙部52(裙部罩60)不与挡板40抵接，也能够防止加工时切屑以及切削液侵入伸缩罩50(50A、50B)内(内部)。其结果，保护被安装部件54以及紧固部件56不受切屑以及切削液的影响。因此，能够防止切屑附着于被安装部件54以及紧固部件56上。另外，另一方面，调整伸缩罩50(50A或者50B)的位置时，将裙部罩60从裙部52取下后，使裙部52向与被安装部件54的突出方向相反的方向滑动，或者，使安装有裙部罩60的裙部52向被安装部件54的突出方向滑动，从而能够露出紧固部件56。因此，能够容易进行伸缩罩50(50A或者50B)的位置调整。此外，裙部罩60可以以能够装卸的方式安装于裙部52，也可以以不可装卸的方式安装于裙部52。
另外，也可以通过使裙部52向被安装部件54的突出方向滑动，将裙部52从伸缩罩50(50A或者50B)上取下，从而露出紧固部件56。由此，能够容易进行伸缩罩50(50A或者50B)的位置调整。

Claims (9)

1.一种伸缩罩(50)，以嵌套式重叠多个罩部件(51)，随着机床(10)的可动部(36、20)的移动进行伸缩，
上述伸缩罩(50)的特征在于，
上述伸缩罩(50)的最上段的上述罩部件(51)固定于上述可动部(36、20)，上述伸缩罩(50)的最下段的上述罩部件(51)固定在至少相对于上述可动部(36、20)的移动方向停止的上述机床(10)的固定部(32、36)，
在最下段的上述罩部件(51)设置有从上述伸缩罩(50)沿着上述移动方向朝向外侧突出且通过紧固部件(56)安装于上述固定部(32、36)的被安装部件(54)，
在上述伸缩罩(50)设置有能够相对于最下段的上述罩部件(51)沿着上述移动方向滑动且覆盖上述被安装部件(54)以及上述紧固部件(56)的裙部(52)。
2.根据权利要求1所述的伸缩罩(50)，其特征在于，
上述裙部(52)以与最下段的上述罩部件(51)嵌套式重叠的方式设置在最下段的上述罩部件(51)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩罩(50)，其特征在于，
上述机床(10)加工时，上述裙部(52)的上述被安装部件(54)的突出方向侧的端部(52a)与覆盖上述机床(10)的加工区域且防止因加工而产生的切屑飞溅的挡板(40)抵接。
4.根据权利要求1或2所述的伸缩罩(50)，其特征在于，
在上述裙部(52)安装有裙部罩(60)，该裙部罩(60)覆盖上述裙部(52)的上述被安装部件(54)的突出方向侧的端部(52a)，防止因上述机床(10)的加工而产生的切屑侵入上述伸缩罩(50)内部。
5.根据权利要求4所述的伸缩罩(50)，其特征在于，
上述裙部罩(60)以能够装卸的方式安装于上述裙部(52)。
6.一种伸缩罩(50)的位置调整方法，上述伸缩罩(50)以嵌套式重叠多个罩部件(51)，沿着机床(10)的可动部(36、20)的移动方向进行伸缩，
上述伸缩罩(50)的位置调整方法的特征在于，
上述伸缩罩(50)的最上段的上述罩部件(51)固定于上述可动部(36、20)，上述伸缩罩(50)的最下段的上述罩部件(51)固定在至少相对于上述可动部(36、20)的移动方向停止的上述机床(10)的固定部(32、36)，
在最下段的上述罩部件(51)设置有从上述伸缩罩(50)沿着上述移动方向朝向外侧突出且通过紧固部件(56)安装于上述固定部(32、36)的被安装部件(54)，
在上述伸缩罩(50)设置有能够相对于最下段的上述罩部件(51)沿着上述移动方向滑动且覆盖上述被安装部件(54)以及上述紧固部件(56)的裙部(52)，
通过使上述裙部(52)滑动而使上述紧固部件(56)露出。
7.根据权利要求6所述的伸缩罩(50)的位置调整方法，其特征在于，
上述裙部(52)的上述被安装部件(54)的突出方向侧的端部(52a)与覆盖上述机床(10)的加工区域且防止因加工而产生的切屑飞溅的挡板(40)抵接，通过使上述裙部(52)向与上述被安装部件(54)的突出方向相反的方向滑动而使上述紧固部件(56)露出。
8.根据权利要求6所述的伸缩罩(50)的位置调整方法，其特征在于，
在上述裙部(52)以能够装卸的方式安装有裙部罩(60)，该裙部罩(60)覆盖上述裙部(52)的上述被安装部件(54)的突出方向侧的端部(52a)，防止因上述机床(10)的加工而产生的切屑侵入上述伸缩罩(50)内部，
在从上述裙部(52)取下上述裙部罩(60)之后，使上述裙部(52)向与上述被安装部件(54)的突出方向相反的方向滑动，由此使上述紧固部件(56)露出。
9.根据权利要求6所述的伸缩罩(50)的位置调整方法，其特征在于，
在上述裙部(52)安装有裙部罩(60)，该裙部罩(60)覆盖上述裙部(52)的上述被安装部件(54)的突出方向侧的端部(52a)，防止因上述机床(10)的加工而产生的切屑侵入上述伸缩罩(50)内部，
使安装有上述裙部罩(60)的上述裙部(52)向上述被安装部件(54)的突出方向滑动，从上述伸缩罩(50)取下上述裙部(52)，由此使上述紧固部件(56)露出。
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