CN209006811U - 一种双主轴展程切削闸板密封面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴展程切削闸板密封面装置，包括安装台，所述安装台上端安装有对称布置的左伺服展程动力头和右伺服展程动力头以及用于操控整台设备的操控面板，所述安装台的前端安装有对称布置的按钮支架；所述左伺服展程动力头和右伺服展程动力头的滑板中心位置分别以外圆定位安装有左刀具和右刀具；所述安装台上端位于左刀具和右刀具下方的中间位置设有用于布置工装夹具的夹具安装座；所述安装台上位于夹具安装座的正下方开设有废料槽；所述安装台的上端外侧布置有与安装台上各机构适配的防护罩。本实用新型结构可靠，性能稳定，加工方法简单，调试方便，适合各种固定角度工件在组合机床上的加工应用。

Description

一种双主轴展程切削闸板密封面装置

技术领域

本实用新型涉及一种双主轴展程切削闸板密封面装置，属于加工设备技术领域。

背景技术

带有固定角度的闸板密封面，广泛采用普通数控机床以角度编程走刀的形式沿角度方向进行加工。其加工工序一般为先加工一面，再加工另一面，有的存在二次装夹现象，容易出现加工达不到工件本身公差要求，造成工作效率低、性能不稳定、加工调试不方便等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双主轴展程切削闸板密封面装置，结构可靠，性能稳定，加工方法简单，调试方便，适合各种固定角度工件在组合机床上的加工应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双主轴展程切削闸板密封面装置，包括安装台，所述安装台上端安装有对称布置的左伺服展程动力头和右伺服展程动力头以及用于操控整台设备的操控面板，所述安装台的前端安装有对称布置的按钮支架；所述左伺服展程动力头和右伺服展程动力头的滑板中心位置分别以外圆定位安装有左刀具和右刀具；所述安装台上端位于左刀具和右刀具下方的中间位置设有用于布置工装夹具的夹具安装座；所述安装台上位于夹具安装座的正下方开设有废料槽；所述安装台的上端外侧布置有与安装台上各机构适配的防护罩。

优选地，所述工装夹具包括分别安装在夹具安装座前、后两端的前支座和后支座；所述后支座上安装有气缸；所述气缸的活塞杆顶端通过销轴安装有夹爪；所述夹爪的顶端设有用于定位产品的定位销一；所述活塞杆的下方通过定向夹水平固定连接有定向杆；所述前支座上端安装有与夹爪对应的销轴定位块，所述销轴定位块的顶端设有用于定位产品的定位销二。

优选地，所述安装台包括底座和布置于底座上的安装台面板；所述废料槽开设在底座上；所述安装台面板上开设有与废料槽对应的凹槽，且凹槽上布置有夹具安装座。

优选地，所述夹具安装座的上方布置有防尘盖。

优选地，所述定向杆的顶端设有调整圈。

优选地，所述后支座下端开设有用于连接定向杆的通孔；所述定向杆的后端穿过后支座，然后套有挡圈用于限位。

优选地，所述废料槽整体呈下坡状，且最底端伸至底座的外侧。

优选地，所述前支座和后支座通过连接板连接，且连接板上开设有用于连接夹具安装座的螺孔。

本实用新型通过轴线方向与被加工件闸板轴线方向呈固定角度安装方式的固定动力头，以及通过安装在固定动力头前端且与被加工件闸板的被加工表面呈平行运动关系的刀具，可实现对各种固定角度工件的加工，且具有结构可靠、性能稳定、加工方法简单、调试方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(无刀具、工装夹具等机构)；

图2为图1的后视图；

图3为闸板与执行机构的位置关系示意图；

图4为图3中I部分的放大图；

图5为本实用新型所用工装夹具的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的俯视图。

附图说明：1、安装台，101、底座,102、安装台面板，2、按钮支架，3、防护罩，4、废料槽，5、左伺服展程动力头，6、夹具安装座，7、防尘盖，8、右伺服展程动力头，9、操控面板，10、左刀具，11、工装夹具，1101、气缸，1102、后支座，1103、定向夹，1104、活塞杆，1105、定位销一，1106、销轴定位块，1107、前支座，1108、定位销二，1109、夹爪,11010、定向杆，12、闸板，13、右刀具。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，包括安装台1，所述安装台1上端安装有对称布置的左伺服展程动力头5和右伺服展程动力头8以及用于操控整台设备的操控面板9，所述安装台1的前端安装有对称布置的按钮支架2。所有机构运动位置均已在设备操控***中有编程控制，无需外置信号感应；左、右伺服展程动力头的轴线方向位置与被加工件闸板12轴线方向呈固定角度安装方式，且左、右伺服展程动力头均具有旋转和沿其各自箱体轴线垂直方向展刀功能以及执行沿闸板12被加工面垂直方向进给功能。所述左伺服展程动力头5和右伺服展程动力头8的滑板中心位置分别以外圆定位安装有左刀具10和右刀具13。左刀具10和右刀具13与被加工件闸板12的被加工表面呈平行运动关系。所述安装台1上端位于左刀具10和右刀具13下方的中间位置设有用于布置工装夹具11的夹具安装座6；所述安装台1上位于夹具安装座6的正下方开设有废料槽4，加工过程中被加工掉的碎屑直接落入废料槽4中，便于清理。所述安装台1的上端外侧布置有与安装台上各机构适配的防护罩3，可对各机构起到保护作用，防止外物影响装置的正常运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装夹具11包括分别安装在夹具安装座6前、后两端的前支座1107和后支座1102；所述后支座1102上安装有气缸1101；所述气缸1101的活塞杆1104顶端通过销轴安装有夹爪1109；所述夹爪1109的顶端设有用于定位产品的定位销一1105；所述活塞杆1104的下方通过定向夹1103水平固定连接有定向杆11010；所述前支座1107上端安装有与夹爪1109对应的销轴定位块1106，所述销轴定位块1106的顶端设有用于定位产品的定位销二1108。加工时，先通过定位销二1108将闸板12初步定位，然后气缸1101的活塞杆1104伸出，通过夹爪1109顶端的定位销一1105将闸板12固定住，在此过程中定向杆11010起到限位作用，可防止气缸1101活塞杆1104伸出过多，对闸板12起到保护作用；加工结束，气缸1101的活塞杆1104收缩，定位销一1105脱离闸板12，然后可将闸板12从定位销二1108上取下。操作简单，夹紧效果稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装台1包括底座101和布置于底座101上的安装台面板102；所述废料槽4开设在底座101上；所述安装台面板102上开设有与废料槽4对应的凹槽，且凹槽上布置有夹具安装座6。安装台1由可分离的两个部分组成，可通过分离减轻整体装置移动重量，同时方便安装台面板102上各机构的安装与拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具安装座6的上方布置有防尘盖7。防止加工过程中有部分灰尘落入，影响装置加工的精确度。

作为本实用新型的进一步改进，所述定向杆11010的顶端设有调整圈。对不同大小的闸板12加工时，可通过直接调节调整圈进行有效限位，从而无需调整定向杆11010的固定位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述后支座1102下端开设有用于连接定向杆11010的通孔；所述定向杆11010的后端穿过后支座1102，然后套有挡圈进行限位。可借助后支座1102和挡圈的双重作用，实现对定向杆11010的进一步固定作用，防止因定向夹1103松动造成定向杆11010的限位不准。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料槽4整体呈下坡状，且最底端伸至底座13的外侧。加工过程中，可在装置外侧的对应位置放置垃圾桶等工具，使被加工掉的碎屑通过下坡状的废料槽4直接落入装置外，省去清理工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述前支座1107和后支座1102通过连接板连接，且连接板上开设有用于连接夹具安装座6的螺孔。通过连接板连接前支座1107和后支座1102，能够提高定位销一1105和定位销二1108二者之间对位的准确性，防止因任一机构跑偏无法实现对闸板12的有效定位。

使用时，当左伺服展程动力头5和右伺服展程动力头8执行沿闸板12被加工面垂直方向进给功能时，左刀具4和右刀具13分别沿闸板12被加工面垂直方向向闸板6进给，当左刀具4和右刀具13分别沿与闸板12被加工面垂直方向运动至闸板12被加工面切屑位置时，操控程序命令执行机构左伺服展程动力头5和右伺服展程动力头8滑套停止运动，伺服展程动力头继续执行展刀功能；当左伺服展程动力头5和右伺服展程动力头8展刀功能动作时，左刀具4和右刀具13沿闸板12被加工面平行方向运动，操控程序自动判断加工尺寸到位后，命令执行机构左伺服展程动力头5和右伺服展程动力头8退回原位。在闸板12被加工调试过程中，若检测到闸板12被加工表面尺寸未达到被加工件图纸轴向尺寸要求，可直接在操控面板9上输入实际测量被加工件尺寸相差数值进行调整，无需CNC***中角度或斜线编程控制。

最终，本实用新型通过轴线方向与被加工件闸板轴线方向呈固定角度安装方式的固定动力头，以及通过安装在固定动力头前端且与被加工件闸板的被加工表面呈平行运动关系的刀具，可实现对各种固定角度工件的加工，且具有结构可靠、性能稳定、加工方法简单、调试方便等特点。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双主轴展程切削闸板密封面装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上端安装有对称布置的左伺服展程动力头(5)和右伺服展程动力头(8)以及用于操控整台设备的操控面板(9)，所述安装台(1)的前端安装有对称布置的按钮支架(2)；所述左伺服展程动力头(5)和右伺服展程动力头(8)的滑板中心位置分别以外圆定位安装有左刀具(10)和右刀具(13)；所述安装台(1)上端位于左刀具(10)和右刀具(13)下方的中间位置设有用于布置工装夹具(11)的夹具安装座(6)；所述安装台(1)上位于夹具安装座(6)的正下方开设有废料槽(4)；所述安装台(1)的上端外侧布置有与安装台上各机构适配的防护罩(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述工装夹具(11)包括分别安装在夹具安装座(6)前、后两端的前支座(1107)和后支座(1102)；所述后支座(1102)上安装有气缸(1101)；所述气缸(1101)的活塞杆(1104)顶端通过销轴安装有夹爪(1109)；所述夹爪(1109)的顶端设有用于定位产品的定位销一(1105)；所述活塞杆(1104)的下方通过定向夹(1103)水平固定连接有定向杆(11010)；所述前支座(1107)上端安装有与夹爪(1109)对应的销轴定位块(1106)，所述销轴定位块(1106)的顶端设有用于定位产品的定位销二(1108)。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述安装台(1)包括底座(101)和布置于底座(101)上的安装台面板(102)；所述废料槽(4)开设在底座(101)上；所述安装台面板(102)上开设有与废料槽(4)对应的凹槽，且凹槽上布置有夹具安装座(6)。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述夹具安装座(6)的上方布置有防尘盖(7)。

5.根据权利要求2所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述定向杆(11010)的顶端设有调整圈。

6.根据权利要求2所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述后支座(1102)下端开设有用于连接定向杆(11010)的通孔；所述定向杆(11010)的后端穿过后支座(1102)，然后套有挡圈进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述废料槽(4)整体呈下坡状，且最底端伸至底座(101)的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种双主轴展程切削闸板密封面装置，其特征在于，所述前支座(1107)和后支座(1102)通过连接板连接，且连接板上开设有用于连接夹具安装座(6)的螺孔。