CN209380447U - 满足多种拉丝加工的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝装置的技术领域，公开了满足多种拉丝加工的拉丝装置，包括水平布置的工作台、竖直转动布置的加工主轴以及驱动加工主轴水平移动驱动结构，工作台具有朝上布置且用于放置待拉丝产品的工作面，加工主轴位于加工面的上方，加工主轴的下方连接有对置于工作面上的待拉丝产品进行拉丝加工的拉丝轮，拉丝轮由加工主轴驱动竖直转动，加工主轴连接在驱动结构上；在本实用新型中，通过改变加工主轴的转速、加工的进给速度、拉丝轮的规格能达到各种要求的拉丝效果，并可应用于结构复杂不规则、拉丝要求较高的产品，增加了拉丝装置的实用性。

Description

满足多种拉丝加工的拉丝装置

技术领域

本实用新型专利涉及拉丝装置的技术领域，具体而言，涉及满足多种拉丝加工的拉丝装置。

背景技术

现代加工制造行业中，很多制造后的产品的表面需要进行再加工，其中就包括拉丝加工。

目前的拉丝方式只适用于平面和产品结构单一的产品，产品表面的拉丝方式，根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式；拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种。

现有技术中，手工拉丝和机械拉丝方式均存在缺陷，比如对加工产品的大小、形状都有要求，只适用于平面和产品结构单一的产品，不能满足对结构不规则、要求较高的产品进行拉丝的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供满足多种拉丝加工的拉丝装置，旨在解决现有技术中，拉丝工艺只适用于平面和产品结构单一的产品，对于结构不规则、要求较高的产品进行拉丝工艺时满足不了加工要求的问题。

本实用新型是这样实现的，满足多种拉丝加工的拉丝装置，包括水平布置的工作台、竖直转动布置的加工主轴以及驱动所述加工主轴水平移动驱动结构，所述工作台具有朝上布置且用于放置待拉丝产品的工作面，所述加工主轴位于所述加工面的上方，所述加工主轴的下方连接有对置于所述工作面上的待拉丝产品进行拉丝加工的拉丝轮，所述拉丝轮由所述加工主轴驱动竖直转动；所述加工主轴连接在所述驱动结构上。

进一步的，所述拉丝轮的顶部具有竖直布置的拉丝轮杆，所述拉丝轮杆与所述加工主轴连接。

进一步的，所述工作面上设有凹陷的固定槽，待拉丝产品的下部嵌入在所述固定槽中。

进一步的，所述工作面上设有两个夹住待拉丝产品的夹头，两个所述夹头分别布置在所述凹槽的两侧。

进一步的，满足多种拉丝加工的拉丝装置包括基座，所述基座内具有侧边开口布置的凹腔，所述工作台形成在所述凹槽的底部，所述加工主轴布置在所述凹槽的上部。

进一步的，所述凹腔的顶部贯穿所述基座的顶部，形成顶部开口，所述驱动结构布置在所述顶部开口。

进一步的，所述驱动结构包括设置所述基座的顶部开口且水平布置的横向板，所述横向板与所述基座连接，所述横向板上设置有横向布置的横向导轨，所述横向导轨连接有沿所述横向导轨横向移动的纵向板，所述纵向板设置有纵向布置的纵向导轨，所述纵向导轨连接有沿所述纵向导轨纵向移动的移动块，所述加工主轴连接在所述移动块上。

进一步的，所述移动块具有朝向所述工作面水平布置的连接面，所述加工主轴连接在所述连接面上。

进一步的，所述横向板封闭所述基座的顶部开口。

进一步的，所述工作台的侧边置于所述凹腔内，且所述工作台的侧边与所述凹腔的侧边开口之间具有间隔。

与现有技术相比，本实用新型提供的满足多种拉丝加工的拉丝装置，拉丝轮固定在加工主轴上，驱动结构驱动加工主轴移动，加工过程中加工主轴带动拉丝轮转动，通过控制加工主轴的转速、加工的进给速度、采用不同规格的拉丝轮可达到各种要求的拉丝效果；同时，通过加工程序改变加工路径，可以满足对结构复杂不规则、拉丝要求较高的产品的拉丝工艺，增加了拉丝装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的满足多种拉丝加工的拉丝装置的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的满足多种拉丝加工的拉丝装置，用于解决拉丝过程中，拉丝装置只适用于平面和产品结构单一的产品，不能满足对结构不规则、要求较高的产品进行拉丝的加工的问题。

满足多种拉丝加工的拉丝装置，包括水平布置的工作台14、竖直转动布置的加工主轴11以及驱动加工主轴11水平移动驱动结构，工作台14具有朝上布置且用于放置待拉丝产品的工作面，加工主轴11位于加工面的上方，加工主轴11的下方连接有对置于工作面上的待拉丝产品进行拉丝加工的拉丝轮13，拉丝轮13由加工主轴11驱动竖直转动；加工主轴11连接在驱动结构上。

上述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，拉丝轮13固定在加工主轴11上，驱动结构驱动加工主轴11移动，加工过程中加工主轴11带动拉丝轮13转动，通过控制加工主轴11的转速、加工的进给速度、采用不同规格的拉丝轮13可达到各种要求的拉丝效果；同时，通过加工程序改变加工路径，可以满足对结构复杂不规则、拉丝要求较高的产品的拉丝工艺，增加了拉丝装置的实用性。

拉丝轮杆12与加工主轴11连接，拉丝轮杆12的下方具有竖直布置的拉丝轮13，这样，当拉丝轮13发生损坏或是不满足加工要求时，不需要对拉丝轮杆12和加工主轴11的整体进行更换，只需将拉丝轮卸下更换即可，维护很方便。

待加工的拉丝产品放在工作面上，工作面上设有凹陷的固定槽，待拉丝产品的下部嵌入在固定槽中，此时待拉丝产品处于一个稳固的空间内，产品不易发生滑落。

在上述工作面上设有两个夹头，两个夹头分别布置在凹槽的两侧，待拉丝产品放在工作面上后，夹头紧紧夹住待拉丝产品，产品不易发生滑动，倾倒，从而增加加工过程中拉丝产品的稳定性，可以有效减少加工过程中因产品松动而产生的误差，提高拉丝质量。

满足多种拉丝加工的拉丝装置还包括基座15，基座15内具有侧边开口布置的凹腔，工作台14形成在凹槽的底部，另外，加工主轴11布置在凹槽的上部，上述基座15围合成加工区域并与外界区域隔开，可避免加工受到外界干扰；另外，基座15能挡住加工过程中飞溅的碎屑等杂物，提高了装置使用过程中的安全性。

另外，凹腔的顶部贯穿基座15的顶部，形成顶部开口，驱动结构布置在顶部开口，这样，驱动结构的布置避开了操作区域，进而提高拉丝加工过程中的安全性。

驱动结构包括横向板，横向板设置在基座15的顶部开口且水平布置，横向板与基座15连接，横向板上设置有横向布置的横向导轨，横向导轨连接有沿横向导轨横向移动的纵向板，纵向板设置有纵向布置的纵向导轨，纵向导轨连接有沿纵向导轨纵向移动的移动块，加工主轴11连接在移动块上；横向导轨与纵向导轨的设置，使得移动块可以绕基座15顶部任意方向移动，增大了加工主轴11的工作范围，进而满足对结构复杂不规则、拉丝要求较高的产品的拉丝工艺，增加了拉丝装置的实用性。

移动块具有朝向工作面水平布置的连接面，这样加工主轴11连接在连接面上时也呈水平布置状态，另外，移动块上装有滑轮结构，这样当移动块在横向到轨与纵向导轨上可以实现轻松移动，减少驱动结构的能量损耗。

移动块上还设有可以卡住上述横向导轨与纵向导轨的卡块，当移动块移动到指定位置时，卡块抵住导轨，从而使加工过程中加工主轴的位置不发生滑动，增加装置的稳定性。

横向板封闭基座15的顶部开口，横向板水平布置，安设在横向板上的横向导轨也呈水平布置，这样就为上述移动快滑动提供了一个水平的通路，从而方便驱动结构对拉丝轮13进行驱动，更准确地定位到设定区域。

工作台14的侧边置于凹腔内，且工作台14的侧边与凹腔的侧边开口之间具有间隔，这样，加工产生的碎屑等杂物可以从间隔处进行清理，方便设备的维护清洁。

另外，驱动机构可以通过数控机床控制，根据待拉丝工件的外型轮廓编写程序加工路径；相比于手动操作，数控车床加工精度高，具有较高的加工质量，并且可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，另外，当加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可有效节省生产准备时间，提高加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，包括水平布置的工作台、竖直转动布置的加工主轴以及驱动所述加工主轴水平移动驱动结构，所述工作台具有朝上布置且用于放置待拉丝产品的工作面，所述加工主轴位于所述工作面的上方，所述加工主轴的下方连接有对置于所述工作面上的待拉丝产品进行拉丝加工的拉丝轮，所述拉丝轮由所述加工主轴驱动竖直转动；所述加工主轴连接在所述驱动结构上。

2.如权利要求1所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述拉丝轮的顶部具有竖直布置的拉丝轮杆，所述拉丝轮杆与所述加工主轴连接。

3.如权利要求1所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述工作面上设有凹陷的固定槽，待拉丝产品的下部嵌入在所述固定槽中。

4.如权利要求3所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述工作面上设有两个夹住待拉丝产品的夹头，两个所述夹头分别布置在所述固定槽的两侧。

5.如权利要求1至4任一项所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，满足多种拉丝加工的拉丝装置包括基座，所述基座内具有侧边开口布置的凹腔，所述工作台形成在所述凹腔的底部，所述加工主轴布置在所述凹腔的上部。

6.如权利要求5所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述凹腔的顶部贯穿所述基座的顶部，形成顶部开口，所述驱动结构布置在所述顶部开口。

7.如权利要求6所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述驱动结构包括设置所述基座的顶部开口且水平布置的横向板，所述横向板与所述基座连接，所述横向板上设置有横向布置的横向导轨，所述横向导轨连接有沿所述横向导轨横向移动的纵向板，所述纵向板设置有纵向布置的纵向导轨，所述纵向导轨连接有沿所述纵向导轨纵向移动的移动块，所述加工主轴连接在所述移动块上。

8.如权利要求7所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述移动块具有朝向所述工作面水平布置的连接面，所述加工主轴连接在所述连接面上。

9.如权利要求7所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述横向板封闭所述基座的顶部开口。

10.如权利要求7所述的满足多种拉丝加工的拉丝装置，其特征在于，所述工作台的侧边置于所述凹腔内，且所述工作台的侧边与所述凹腔的侧边开口之间具有间隔。