CN107604711A - 一种棉纤维连续染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉纤维连续染色方法，该方法包括如下步骤：(1)精梳棉条的制备；(2)染色；(3)水洗。通过本发明所制备的染色棉纤维主体长度和断裂比强度均大于标准值，以及该方法一方面通过选择合适的染料，以及合适的低温条件，以降低棉纤维染色后的强力损失，提升染色棉的可纺性，从而使得染色棉的断裂比强度下降小；同时由于该技术方案中精梳棉条的带液率70～100％，在棉条进行染色过程中用水量较小；以及由于染液中不含盐分，从而使得废水排放中含盐量小；另一方面，染色过程中，将精梳棉条浸轧染液后于20℃～35℃堆置，能源消耗小，符合节能减排的环保要求。

Description

一种棉纤维连续染色方法

技术领域

本发明涉及纤维染色技术领域，更具体的说是涉及一种棉纤维连续染色方法。

背景技术

由色纺纱制成的产品符合当今人们追求时尚、个性化、高端化的需求，深受各层次消费者喜爱。色纺是从传统纺织行业中分离出来的一种新的纺纱方式，而散纤维染色又是色纺的第一道工序，将纺织印染的顺序进行颠覆：即先对原料进行染色，然后再进行纺纱。其中棉纤维是一种重要的纺织工业原料，因其具有吸湿性强、柔软性好、透气性好以及耐磨损等良好的性能而被广泛的应用。

传统的棉纤维染色工艺需要先对棉散纤维进行煮练处理以除去天然杂质，提高棉纤维的吸水性，再对棉纤维进行染色。但是如果煮练过度则会损伤棉纤维，降低棉纤维的强力。

申请号为CN 1249296C的专利申请文献公开了一种棉纤维染色工艺，包括对棉纤维进行精炼、染色、后处理和烘干工序，此工艺需要先对棉纤维进行前处理，再进行染色，并且染色为间歇式染色工艺，染色浴比较大(1:10～15)、染液中含有大量的盐分、染色过程中需要升温促进染料吸附和固色，并且染色设备投资较大，染色后水洗耗水量大，废水中含盐量高且水量大。

申请号为CN 1882736A的专利申请文献公开了一种棉纤维染色方式和设备，为了克服纤维本身强力低、无法实现连续性的缺点，该方法使用支撑***对纤维进行运输并染色，染色完成后需要分别收集染色纤维和支撑织物，较麻烦。

因此，如何提供一种操作简便、生产效率高的棉纤维连续染色方法，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种棉纤维的连续染色方法，以解决目前染色棉花强力低、可纺性差，间歇式生产效率低和色差的问题，同时符合节能减排的环保要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种棉纤维连续染色方法，包括如下步骤：

(1)精梳棉条的制备

将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4～5遍后梳理制备成精梳棉条；

(2)染色

将配制好的染液注入卧式轧车轧辊的液封间隙，然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸轧染液后于20℃～35℃堆置6～24h，其中通过调节轧车压力大小以及车速快慢，以控制精梳棉条的带液率为70～100％；

(3)水洗

将步骤(2)中已堆置6～24h的棉条置于工业用洗脱一体机中，并按以下流程进行水洗：20℃～35℃冷水洗1～5min，脱水，80℃～95℃热水洗1～5min，脱水，20℃～35℃冷水洗1～5min，脱水，浸渍3～10g/L的固色剂溶液1～5min 后脱水，烘干，得到染色棉。

由以上所述，可知水洗依次经冷水洗—热水洗—冷水洗—固色剂，其中每一步操作目的如下：

第一道冷水洗：稀释染液中碱的浓度，避免直接热水洗时碱液浓度太高，棉条内外固色不匀。

第二道热水洗：由于色立牢LR-01含有皂洗剂成分，所以在高温条件下皂洗效果较好，主要为了洗除未固色的染料。

第三道冷水洗：将浮色彻底洗除，同时降低棉条温度，以为后面加固色剂做准备。

第四道固色剂：用来提升染色棉的水泡牢度。

优选的，步骤(2)中，所述染液包括如下组份：活性染料0.01～80g/L，色立牢LR-015～50g/L，匀染剂0.1～20g/L。

优选的，所述活性染料为乙烯砜型单活性基活性染料；匀染剂为高耐碱性的渗透剂与消泡剂的混合物。

乙烯砜型单活性基活性染料，与双乙烯砜型和M型活性染料相比，对棉纤维强力降低最小。

匀染剂能够降低染液表面能，促进染液向原棉内部渗透，以避免棉条内外渗透不匀现象的发生。

优选的，所述色立牢LR-01选用山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司的冷轧堆染色专用碱剂。

色立牢LR-01选用冷轧堆染色专用固色碱剂，在室温堆置过程中即可完成固色，并且不含元明粉食盐。

优选的，所述固色剂选用广东瑞启化工科技有限公司的无醛固色剂 RICHFIX-456。

优选的，本发明采用连续染色工艺。即机器连续运转，染色棉条不断，棉条连续进入机器，染色后连续出机器，不需要将棉条打碎，不存在染缸容量的限制，没有缸差问题。

而传统的缸染工艺，需要一缸一缸的进行染色，将散纤维打散压实进入染缸，并且染色后缸差较大，存在缸容量限制。

目前纤维染色是采用染缸一缸缸染，属于浸染。本技术方案改变现有纤维染色的染色方式，采用浸轧液后堆置上染固色的方式实现棉纤维的染色。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种棉纤维连续染色方法，一方面通过选择合适的染料，以及合适的低温条件，以降低棉纤维染色后的强力损失，提升染色棉的可纺性，从而使得染色棉的断裂比强度下降小；

同时由于该技术方案中精梳棉条的带液率70～100％，在棉条进行染色过程中用水量较小；以及由于染液中不含盐分，从而使得废水排放中含盐量小；

另一方面，染色过程中，将精梳棉条浸轧染液后于20℃～35℃堆置，能源消耗小，符合节能减排的环保要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种棉纤维连续染色方法，不仅能够解决目前染色棉强力低、可纺性差，间歇式生产效率低和色差的问题，而且符合节能减排的环保要求。

为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。

实施例1

(1)精梳棉条的制备

将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4遍后梳理制备成精梳棉条；

(2)染色

将配制好的染液注入卧式轧车轧辊的液封间隙，然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸轧染液后于30℃堆置12h，精梳棉条带液率85％。

其中所述染液由30g/L的单乙烯砜活性红、3g/L的单乙烯砜活性橙、10g/L 的单乙烯砜活性兰，23g/L色立牢LR-01、5g/L匀染剂混合均匀；

(3)水洗

将步骤(2)中已堆置12h的棉条置于工业用洗脱一体机中，并按以下流程进行水洗：25℃冷水洗5min、90℃热水洗3min、25℃冷水洗5min。水洗完成甩干后以棉纤维：水＝1:5的浴比浸渍5g/L的固色剂RICHFIX F-456溶液 2min后脱水，烘干，得到染色棉一。

其中，染色棉花测试指标如表1。

实施例2

(1)精梳棉条的制备

将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松5遍后梳理制备成精梳棉条；

(2)染色

将配制好的染液注入卧式轧车轧辊的液封间隙，然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸轧染液后于30℃堆置10h，精梳棉条带液率90％；

其中染液40g/L的单乙烯砜活性红、11g/L的单乙烯砜活性橙、3g/L的单乙烯砜活性兰，23g/L色立牢LR-01、5g/L匀染剂混合均匀；

(3)水洗

将步骤(2)中已堆置10h的棉条置于工业用洗脱一体机中，并按以下流程进行水洗：25℃冷水洗5min、90℃热水洗3min、25℃冷水洗5min。水洗完成甩干后以棉纤维：水＝1:7的浴比浸渍6g/L的固色剂RICHFIX F-456溶液 2min后脱水，烘干，得到染色棉二。

其中，染色棉花测试指标如表1。

实施例3

(1)精梳棉条制备

将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4遍后梳理制备成精梳棉条。

(2)染色

将配制好的染液注入卧式轧车轧辊的液封间隙，然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸轧染液后于30℃堆置18h，精梳棉条带液率95％；

其中所述染液60g/L的单乙烯砜活性红、16g/L的单乙烯砜活性橙、5g/L 的单乙烯砜活性兰，23g/L色立牢LR-01、5g/L匀染剂混合均匀。

(3)水洗

将步骤(2)中已堆置18h的棉条置于工业用洗脱一体机中，并按以下流程进行水洗：25℃冷水洗5min、90℃热水洗3min、25℃冷水洗5min。水洗完成甩干后以棉纤维：水＝1:5的浴比浸渍10g/L的固色剂RICHFIX F-456溶液2min后脱水，烘干，得到染色棉三。

其中，染色棉花测试指标如表1。

表1 实施例中染色棉强度指标对比

通过采用上述技术方案得到的染色棉一的纤维主体长度38.13，断裂比强度39.7，二者均大于标准值。通过采用上述技术方案得到的染色棉二的纤维主体长度37.93，断裂比强度38.7，二者均大于标准值。通过采用上述技术方案得到的染色棉三的纤维主体长度38.05，断裂比强度39.1，二者均大于标准值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种棉纤维连续染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)精梳棉条的制备

将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4～5遍后梳理制备成精梳棉条；

(2)染色

将配制好的染液注入卧式轧车轧辊的液封间隙，然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸轧染液后于20℃～35℃堆置6～24h，其中精梳棉条的带液率为70～100％；

(3)水洗

将步骤(2)中已堆置6～24h的棉条置于工业用洗脱一体机中，并按以下流程进行水洗：20℃～35℃冷水洗1～5min，脱水，80℃～95℃热水洗1～5min，脱水，20℃～35℃冷水洗1～5min，脱水，浸渍3～10g/L的固色剂溶液1～5min后脱水，烘干，得到染色棉。

2.根据权利要求1所述的一种棉纤维连续染色方法，其特征在于，步骤(2)中，所述染液包括如下组份：活性染料0.01～80g/L，色立牢LR-015～50g/L，匀染剂0.1～20g/L。

3.根据权利要求2所述的一种棉纤维连续染色方法，其特征在于，所述活性染料为乙烯砜型单活性基活性染料；匀染剂为高耐碱性的渗透剂与消泡剂的混合物。

4.根据权利要求2所述的一种棉纤维连续染色方法，其特征在于，所述色立牢LR-01选用山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司的冷轧堆染色专用碱剂。

5.根据权利要求1所述的一种棉纤维连续染色方法，其特征在于，所述固色剂选用广东瑞启化工科技有限公司的无醛固色剂RICHFIX-456。