CN103114444B - 无胆防绒面料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于布料加工领域，提供了一种无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤：将锦纶面料经过冷堆处理、平幅退浆处理、预定型处理、复炼处理、染色处理、固色处理、树脂整理、定型处理及轧光处理。本发明无胆防绒面料制备方法，通过特殊树脂整理等步骤，实现最终成品手感滑爽、轻薄、柔软、并且拥有透气、时尚光感、防钻绒性等防寒服用面料特性，用于制作羽绒服，为人们摆脱臃肿的过冬方式，产生新的消费概念。

Description

无胆防绒面料制备方法

技术领域

本发明属于布料加工领域，尤其涉及一种无胆防绒面料制备方法。

背景技术

以往的防绒面料多半是通过涂层获得防钻绒性能，亮PU涂层防绒面料就是其中战功显赫的代表，涂层助剂一般都是化学产品，都是从石油或矿产中提炼出来的，布面上的助剂残留与身体接触对人体或多或少造成危害；且溶剂型涂层助剂一般都有挥发性易对工作人员和周围环境造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供无胆防绒面料制备方法，解决现有方法操作过于复杂，且对环境危害较大的技术问题。

本发明是这样实现的，

一种无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理、平幅退浆处理、预定型处理、复炼处理、染色处理、固色处理、树脂整理、定型处理及轧光处理，其特征在于，所述树脂整理步骤中整理液包括如下浓度组分：

树脂整理剂RCI                 8-10g/l

柔软剂ULTRATEX UM             13-15g/l

非离子抗静电剂TF-480A         8-10g/l

将经过树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，然后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘。

本发明无胆防绒面料制备方法，通过特殊树脂整理等步骤，实现超细旦纤维面料加工的染整技术攻关和试生产，最终成品手感滑爽、轻薄、柔软、并且拥有透气、时尚光感、防钻绒性等防寒服用面料特性，用于制作羽绒服，为人们摆脱臃肿的过冬方式，产生新的消费概念。

附图说明

图1是本发明实施例无胆防绒面料制备方法中染色处理的流程图；

图2是本发明实施例无胆防绒面料制备方法中皂洗步骤的流程图；

图3是本发明实施例无胆防绒面料制备方法中固色步骤的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种无胆防绒面料制备方法，主要工艺路线如下：白坯打卷→冷堆→平幅退浆→预定型→复炼→染色→皂洗→固色→热定型→轧光→检验打卷包装，本发明所使用的布料为锦纶布料，具体参数如下：

原料：经纱为N-20D/12F FDY FD

      纬纱为N-20D/24F FDY FD

密度为88根/cm×62根/cm,门幅170cm,克重40g/m²。

市场上防钻绒的面料不胜枚举，按成分划分，棉、涤纶、锦纶、锦涤交织等均有众多子品种被用来制作防绒面料，都能达到防绒的基本要求，但是特点不尽相同。下图是几种纤维制成的防绒类面料性能比较：

从上表可以看出，以高密尼丝纺为主的锦纶类面料更适合用来开发新型超薄无胆防绒面料。一般来说，纤维密度越高，防绒性能越好，透气性越差，两者互为矛盾；纤维越细，手感越好，撕破强力越差，染整加工难度越大；织物经纬密度应尽量相同，经向或纬向一方中密度过大易造成防绒效果不佳。因此，应选择适当细度、F数和经纬密度的原料。以尼丝纺为例，已开发出的防绒面料纤维以15D～40D为主，纤维过粗则织物太厚，美观度和舒适度不够，过细织物强力不佳；F数从12F到72F，F数越高手感越好，但染整难度更大，价格也更高；密度从320T到420T，织物经纬密度越大，经纬纱之间的束缚力越强，经纬两个方向都不易滑移，在外界风的作用下也不容易形成孔隙，从而导致透气性差，过稀则反之。

本发明中各个步骤所使用的设备如下：

HLM2082冷堆机、OS--2000平幅退浆机、郑州科信平缸染色机、韩国美光Megatex-Ш定型机、RVMC德国玛诺整纬机、台湾适丰二辊筒式轧光机、华洲电子摩擦牢度仪Y571LA6、鸿荣树脂烘干机NTD-2000、H5K5单臂强力试验机等。

本发明具体实施例所使用的药剂如下：

32%液碱、去油剂TF-106T、双氧水、渗透剂JFC、冷堆王、氧化退浆剂TF-127D、60%冰醋酸、KST皂洗剂、螯合分散剂TF-510C、纯碱、三聚磷酸钠、酸性固色剂CL250TS、阿白润E、柔软剂ULTRATEX UM NEW、酸性染料匀染剂TF-217、三聚磷酸钠、树脂整理剂RCI、抗静电剂TF-480A。

具体地，该无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理、平幅退浆处理、预定型处理、复炼处理、染色处理、固色处理、树脂整理、定型处理及轧光处理，其特征在于，所述树脂整理步骤中整理液包括如下浓度组分：

树脂整理剂RCI                  8-10g/l

柔软剂ULTRATEX UM NEW          13-15g/l

非离子抗静电剂TF-480A          8-10g/l

将经过树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，然后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘。

该树脂整理步骤中锦纶布料经过前面的冷堆处理、平幅退浆处理、预定型处理、复炼处理、染色处理、固色处理。该树脂整理步骤具体为：

将锦纶布料浸轧于树脂整理液中，该树脂整理液包括如下浓度组分：

树脂整理剂RCI                  8-10g/l

柔软剂ULTRATEX UM NEW          13-15g/l

非离子抗静电剂TF-480A          8-10g/l

该树脂整理剂选用树脂整理剂RCI；然后将树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，烘干过程中车速为80米/秒，烘干后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘。本步骤中所用的设备为鸿荣树脂烘干机NTD-2000。树脂整理步骤优选为中二浸二轧整理，轧余率为60%。

通过树脂整理，在织物表面施加一定成分的树脂，使织物经纬交织的网眼变小从而实现防绒的目的。锦纶面料经本步骤浸轧后，整理剂在纤维表面成膜，起到防风、透湿的目的。同时本步骤也是决定最终成品品质的关键步骤，直接决定了织物的手感。

具体地，该冷堆处理中处理液包括如下浓度的组分：

本发明冷堆处理通过HLM2082冷堆机进行，冷堆处理中所述冷堆处理的温度为20℃，时间为30-36小时，车速为50米/分钟。

由于织物的单丝纤度低，纤维截面内纤维根数多，比表面积大且结构紧密，造成织物吸收浆料率高，退浆难，如不进行充分的冷堆处理，织物的手感很难达到要求，因此通过冷堆的方式处理，使织物手感更加柔软，上色也更加顺利。该冷堆处理中，螯合分散剂TF-510C能防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好；去油剂TF-106T可去除油剂，并能迅速渗透织物，乳化分散性好，去污力强，兼有退浆、煮炼及净洗作用；充足的冷堆时间使退浆助剂与织物充分反应，使织物手感良好。

具体地，该（OS）平幅退浆处理是指将上述冷堆处理后的锦纶面料浸轧在含有液碱、氧化退浆剂的槽中，进一步完成退浆。该平幅退浆处理通过OS--2000平幅退浆机进行。该平幅退浆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

32%液碱          140-150g/l

退浆剂TF-127D    2-3g/l

双氧水           8-10g/l。

所述平幅退浆处理前包括润湿步骤，所述平幅退浆处理后包括水洗步骤。具体地，OS--2000平幅退浆机包括如下七个槽：

槽1温度70℃，槽2温度90℃，槽3温度90℃，槽4温度85℃，槽5温度80℃，槽6温度70℃，槽7温度60℃，车速50m/min。其中槽1起浸润作用，槽2、3主要起退浆作用，槽4、5、6、7主要起水洗作用。

具体地，该预定型处理是为了消除锦纶纤维在纺丝牵引以及织造加工中造成的织物的内应力不匀，防止染色过程中产生条花、折皱和鸡爪印等，同时使织物尺寸稳定。定型时经向要超喂，纬向拉力不宜过大。预定型温度过高会影响锦纶纤维上色性能，根据预定型处理的温度为170℃，车速80m/min，风速1200r/min。该预定型处理通过韩国美光Megatex-Ш定型机进行。

具体地，该复炼处理也称作机缸复炼，复炼处理目的是使织物经纬向在松弛状态下进行充分收缩，使加捻纱线中的纤维充分膨松并进一步去除织物上的浆料和杂质，进一步改善手感。复炼时必须严格控制工艺条件（碱用量、助剂用量、浴比、温度、时间），特别是碱用量要准确控制，减量太轻，则手感不好；减量太重，则影响成品抗撕裂强力。该复炼处理中处理液包括如下浓度的组分：

纯碱          4-5g/l

三聚磷酸钠    1.5-2g/l

阿白润E       1.5-2g/l。

复炼处理温度为100℃，时间为60分钟。复炼处理中，该阿白润E可以防止布面擦伤。

具体地，该染色处理中处理液包括如下浓度的组分：

60%冰醋酸               1.5-2g/l

酸性染料匀染剂TF-217    1.5-2g/l

阿白润E                 1.5-2g/l。

该酸性染料匀染剂TF-217，其性能的关键是优异的匀染性、移染性，并提高染料的渗透能力。染浴中，铁、铜、锰等金属离子会照成染斑、色光萎暗等染色病疵，该染色处理通过郑州科信平缸染色机进行。

请参阅图1，图1显示该染色处理的具体流程图：以1℃/秒的速度将温度从室温调整至98℃后保温50分钟，再以2℃/秒将温度调整至室温后水洗。由于锦纶细旦多孔丝单丝纤度低，比表面积比普通锦纶纤维大，纤维表面对染料的吸附面积和吸附能力强，上色易且极易染花，因而须严格控制好染色温度和时间，而且染色一开始就应该避免上染不匀。所以，始染温度宜低，升温速率宜慢，所用的酸可以分次加入，或染色一段时间后再加入，通过上述特定染色方法，使得染色效果达到最好。

具体地，该固色处理包括皂洗步骤和固色步骤。请参照图2，图2显示该皂洗步骤的具体流程：

将经过染色处理的锦纶面料加入至KST助剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至50℃保持20分钟，再水洗处理。通过皂洗步骤，除去织物上沾浮着的染料及布面上的阴离子。

请参阅图3，图3显示该固色步骤的具体流程：

将经过皂洗步骤的锦纶面料加入至2g/l酸性固色剂CL250TS中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至80℃保持30分钟，再水洗处理。该固色处理通过郑州科信平缸染色机设备进行。

通过上述特殊的固色处理，实现锦纶面料颜色稳固，不脱色。

具体地，该定型处理的工艺条件为：

温度      155-160℃

车速      65-70m/min

风速      1150-1200r/min。

该定型处理通过韩国美光Megatex-Ш定型机进行。

具体地，该轧光处理压力为60吨、油面扎光温度为160℃。扎光设备为台湾适丰二辊筒式轧光机。由于织物的交织点间有一定的空隙，且织物表面具有凹凸的交织点，因此在后整理工序中利用锦纶长丝的热收缩性及热塑性，通过热轧加工，减小交织点间的空隙，达到理想的织物气密性和织物表面光洁程度，轧光是保证最终成品柔软度和防绒性能的关键工序。

影响轧光效果的工艺参数分别为轧光温度、轧光压力和轧光车速。轧光温度太低则光泽耐久性变差，轧光温度高则影响织物撕破强力等物理性能。所以轧光温度应根据布面实际情况和织物开发风格确定。轧光压力小则光泽亮度和均匀度不够，轧光压力太大则纤维之间压的太板，手感不易达到柔软要求。

本发明实施例新型超薄无胆防绒面料，参考我国羽绒服装面料检测标准GB/T14272-2011《羽绒服装》，其各项性能指标均达到国内领先水平，技术稳定，详见下表：

本发明无胆防绒面料制备方法具有如下优点：

通过选取超薄超细高密纤维面料，经过特殊的前处理技术保证染色的顺利进行，后整理加工保证面料手感，以及最后采用针对性的轧光工艺和设备保证其作为羽绒面料的防钻绒性，得到的新型超薄无胆防绒面料，既符合冬季防寒的要求，又具有透气、透湿和防钻绒的功能，并且轻柔超薄、颜色艳丽、时尚光感等新特性。

采用环保、低能耗的冷轧堆前处理技术对锦纶FDY进行前处理，一方面退浆效果良好，为染色提供良好的染整加工条件，能有效减少织物皱印。另一方面，能够节约能源降低成本。

染色过程中，调整助剂配方，加入阿白润A能降低织物染色擦伤，加入三聚磷酸钠降低水的硬度，低温上色，合理加入冰醋酸调节染浴PH,染色过程中严格控制染色操作过程，有效地防止染色疵病的发生。

产品经国家丝绸质量监督检验中心检测，符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

以下结合具体实施例对上述一种无胆防绒面料制备方法进行详细阐述。

实施例一

本发明实施例无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理，该冷堆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

所述冷堆处理的温度为20℃，时间为30小时；

将冷堆处理后的锦纶面料进行平幅退浆处理，该平幅退浆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

32%液碱          140g/l

退浆剂TF-127D    2g/l

双氧水           8g/l

所述平幅退浆处理前包括润湿步骤，所述平幅退浆处理后包括水洗步骤；

将平幅退浆处理后的锦纶面料进行预定型处理，该预定型处理温度为170℃，风速为1200转/分；

将预定型处理后的锦纶面料进行复炼处理，该复炼处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

纯碱          4g/l

三聚磷酸钠    1.5g/l

阿白润E       1.5g/l

所述复炼处理温度为100℃，时间为60分钟；

将复炼处理后的锦纶面料进行染色处理，该染色处理步骤中染色剂包括如下浓度的组分：

60%冰醋酸           1.5g/l

酸性染料匀染剂TF-217    1.5g/l

阿白润E                 1.5g/l

所述染色处理中，以1℃/秒的速度将温度从室温调整至98℃后保温50分钟，再以2℃/秒将温度调整至室温后水洗；

将染色处理后的锦纶面料进行固色处理，该固色处理包括皂洗步骤和固色步骤，改皂洗步骤为将经过染色处理的锦纶面料加入至KST助剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至50℃保持20分钟，再水洗处理；该固色步骤为将经过皂洗步骤的锦纶面料加入至2g/l酸性固色剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至80℃保持30分钟，再水洗处理；

将固色处理后的锦纶面料进行树脂整理，该树脂整理步骤中整理液包括如下浓度组分：

树脂整理剂RCI                  8g/l

柔软剂ULTRATEX UM NEW          13g/l

非离子抗静电剂TF-480A          8g/l

将经过树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，然后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘；

将上述树脂整理步骤后的锦纶面料进行定型处理及轧光处理，该定型处理温度为160℃，该轧光处理压力为60吨、油面扎光温度为160℃。

实施例二

本发明实施例无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理，该冷堆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

所述冷堆处理的温度为20℃，时间为33小时；

将冷堆处理后的锦纶面料进行平幅退浆处理，该平幅退浆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

32%液碱          145g/l

退浆剂TF-127D    2.5g/l

双氧水           9g/l

所述平幅退浆处理前包括润湿步骤，所述平幅退浆处理后包括水洗步骤；

将平幅退浆处理后的锦纶面料进行预定型处理，该预定型处理温度为170℃，风速为1200转/分；

将预定型处理后的锦纶面料进行复炼处理，该复炼处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

纯碱          4.5g/l

三聚磷酸钠    1.7g/l

阿白润E       1.8g/l

所述复炼处理温度为100℃，时间为60分钟；

将复炼处理后的锦纶面料进行染色处理，该染色处理步骤中染色剂包括如下浓度的组分：

60%冰醋酸                  1.7g/l

酸性染料匀染剂TF-217       1.7g/l

阿白润E                    1.8g/l

所述染色处理中，以1℃/秒的速度将温度从室温调整至98℃后保温50分钟，再以2℃/秒将温度调整至室温后水洗；

将染色处理后的锦纶面料进行固色处理，该固色处理包括皂洗步骤和固色步骤，改皂洗步骤为将经过染色处理的锦纶面料加入至KST助剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至50℃保持20分钟，再水洗处理；该固色步骤为将经过皂洗步骤的锦纶面料加入至2g/l酸性固色剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至80℃保持30分钟，再水洗处理；

将固色处理后的锦纶面料进行树脂整理，该树脂整理步骤中整理液包括如下浓度组分：

树脂整理剂RCI                  9g/l

柔软剂ULTRATEX UM NEW          14g/l

非离子抗静电剂TF-480A          9g/l

将经过树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，然后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘；

将上述树脂整理步骤后的锦纶面料进行定型处理及轧光处理，该定型处理温度为160℃，该轧光处理压力为60吨、油面扎光温度为160℃。

实施例三

本发明实施例无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤：

将锦纶面料经过冷堆处理，该冷堆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

所述冷堆处理的温度为20℃，时间为30小时；

将冷堆处理后的锦纶面料进行平幅退浆处理，该平幅退浆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

32%液碱           150g/l

退浆剂TF-127D     3g/l

双氧水            10g/l

所述平幅退浆处理前包括润湿步骤，所述平幅退浆处理后包括水洗步骤；

将平幅退浆处理后的锦纶面料进行预定型处理，该预定型处理温度为170℃，风速为1200转/分；

将预定型处理后的锦纶面料进行复炼处理，该复炼处理步骤中处理液包括如下浓度的组分：

纯碱          5g/l

三聚磷酸钠    2g/l

阿白润E       2g/l

所述复炼处理温度为100℃，时间为60分钟；

将复炼处理后的锦纶面料进行染色处理，该染色处理步骤中染色剂包括如下浓度的组分：

60%冰醋酸                2g/l

酸性染料匀染剂TF-217     2g/l

阿白润E                  2g/l

所述染色处理中，以1℃/秒的速度将温度从室温调整至98℃后保温50分钟，再以2℃/秒将温度调整至室温后水洗；

将染色处理后的锦纶面料进行固色处理，该固色处理包括皂洗步骤和固色步骤，改皂洗步骤为将经过染色处理的锦纶面料加入至KST助剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至50℃保持20分钟，再水洗处理；该固色步骤为将经过皂洗步骤的锦纶面料加入至2g/l酸性固色剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至80℃保持30分钟，再水洗处理；

将固色处理后的锦纶面料进行树脂整理，该树脂整理步骤中整理液包括如下浓度组分：

树脂整理剂RCI                  10g/l

柔软剂ULTRATEX UM NEW          15g/l

非离子抗静电剂TF-480A          10g/l

将经过树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，然后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘；

将上述树脂整理步骤后的锦纶面料进行定型处理及轧光处理，该定型处理温度为160℃，该轧光处理压力为60吨、油面扎光温度为160℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无胆防绒面料制备方法，包括如下步骤： 

将锦纶面料经过冷堆处理、平幅退浆处理、预定型处理、复炼处理、染色处理、固色处理、树脂整理、定型处理及轧光处理，其特征在于，所述树脂整理步骤中整理液包括如下浓度组分： 

树脂整理剂        8-10g/l 

柔软剂            13-15g/l 

非离子抗静电剂    8-10g/l 

将经过树脂整理后的锦纶面料在80℃条件下烘干，然后将烘干后的锦纶面料在130℃条件下焙烘； 

所述冷堆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分： 

所述冷堆处理的温度为20℃，时间为30-36小时。 

2.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述平幅退浆处理步骤中处理液包括如下浓度的组分： 

32％液碱    140-150g/l 

退浆剂      2-3g/l 

双氧水      8-10g/l 

所述平幅退浆处理前包括润湿步骤，所述平幅退浆处理后包括水洗步骤。 

3.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述预定型处理温度为170℃，风速为1200转/分。 

4.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述复炼处理步骤中处理液包括如下浓度的组分： 

纯碱         4-5g/l 

三聚磷酸钠   1.5-2g/l 

阿白润E      1.5-2g/l 

所述复炼处理温度为100℃，时间为60分钟。 

5.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述染色处理步骤中染色剂包括如下浓度的组分： 

60％冰醋酸       1.5-2g/l 

酸性染料匀染剂   1.5-2g/l 

阿白润E          1.5-2g/l 

所述染色处理中，以1℃/秒的速度将温度从室温调整至98℃后保温50分钟，再以2℃/秒将温度调整至室温后水洗。 

6.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述固色处理包括皂洗步骤和固色步骤，所述皂洗步骤为将经过染色处理的锦纶面料加入至KST助剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至50℃保持20分钟，再水洗处理；所述固色步骤为将经过皂洗步骤的锦纶面料加入至2g/l酸性固色剂中，以2.5℃/秒速度将体系温度从室温调整至80℃保持30分钟，再水洗处理。 

7.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述定型处理温度为160℃。 

8.如权利要求1所述的无胆防绒面料制备方法，其特征在于，所述轧光处理压力为60吨、油面轧光温度为160℃。