CN104420364A - 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 - Google Patents

纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 Download PDF

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王玉英
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Abstract

本发明公开了一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，工艺流程包括配制染液、轧料、打卷、堆置固色、水洗。避免了在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等问题，操作方便，上色均匀，色牢度好。

Description

纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺
 
技术领域
本发明属于一种染色工艺，具体涉及一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺。
 
背景技术
冷轧堆染色工艺设备投资少，基建费用低，适应性强，能耗低，染料利用率高，污染少，染色产品布面效果佳。色泽饱满，耐洗不褪色，被越来越多地用于服装面料的生产。但该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等问题。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，提高染色固着率和产品档次。
本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，步骤如下：
(a)配制染液：配制水玻璃65ｇ／L、烧碱13.8ｇ／Ｌ、染料20ｇ／Ｌ的染液，室温下化料，控制混合碱液和染液温度在25℃内； 
(b)轧料：织物染色，将轧车的轧辊压力调至最小，中间油压1.8ｋｇ，两边气压1.2ｋｇ，车速40ｍ／ｍｉｎ，保证轧余率在65％以上，轧槽染液温度20～25℃；
(c)打卷：织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上，用塑料薄膜紧密包裹，悬挂在烘箱中；
(d)堆置固色：织物堆置固色，转速8～10ｒ／ｍｉｎ，堆置温度应高于轧槽温度22～27℃，保持环境温度20～40℃，堆置12～14ｈ；
(e)水洗：用清水清洗织物。
本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其有益效果在于，避免了在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等问题，操作方便，上色均匀，色牢度好。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的进行详细的说明。
 
实施例
(a)配制染液：配制水玻璃65ｇ／L、烧碱13.8ｇ／Ｌ、染料20ｇ／Ｌ的染液，室温下化料，控制混合碱液和染液温度在25℃内； 
(b)轧料：织物染色，将轧车的轧辊压力调至最小，中间油压1.8ｋｇ，两边气压1.2ｋｇ，车速40ｍ／ｍｉｎ，保证轧余率在65％以上，轧槽染液温度20～25℃；
(c)打卷：织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上，用塑料薄膜紧密包裹，悬挂在烘箱中；
(d)堆置固色：织物堆置固色，转速8～10ｒ／ｍｉｎ，堆置温度应高于轧槽温度22～27℃，保持环境温度20～40℃，堆置12～14ｈ；
(e)水洗：用清水清洗织物。

Claims (1)

1.一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其特征在于，步骤包括：
(a)配制染液：配制水玻璃65ｇ／L、烧碱13.8ｇ／Ｌ、染料20ｇ／Ｌ的染液，室温下化料，控制混合碱液和染液温度在25℃内； 
(b)轧料：织物染色，将轧车的轧辊压力调至最小，中间油压1.8ｋｇ，两边气压1.2ｋｇ，车速40ｍ／ｍｉｎ，保证轧余率在65％以上，轧槽染液温度20～25℃；
(c)打卷：织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上，用塑料薄膜紧密包裹，悬挂在烘箱中；
(d)堆置固色：织物堆置固色，转速8～10ｒ／ｍｉｎ，堆置温度应高于轧槽温度22～27℃，保持环境温度20～40℃，堆置12～14ｈ；
(e)水洗：用清水清洗织物。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239420A (zh) * 2015-10-13 2016-01-13 青岛大学 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN106049100A (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 绍兴迎丰纺织有限公司 一种梭织罗缎冷染工艺
CN107604711A (zh) * 2017-10-09 2018-01-19 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种棉纤维连续染色方法
CN109505159A (zh) * 2018-12-05 2019-03-22 谢建林 一种棉针织物活性染料冷轧堆染色仿样方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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