CN108914444A - 涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，具体为将涤盖棉针织物在染色机内进行单染涤纶后进行除毛酵素整理，在除毛酵素整理后再分别进行亲水整理和棉面拒水整理。本发明面料具有单向导湿功能，在剧烈运动时，汗水可从里层快速渗透到外面，从而保持皮肤的干爽舒适，防止滋生细菌产生，穿着舒适，适合作为秋冬季运动服面料或校服面料，另本发明可避免涤纶面色花、色斑、条花、鸡爪纹等染疵，降低染色难度，改善染色效果，提高染色质量，染色更为均匀，功能持久，不会随着洗涤次数的增加而急剧减弱甚至消失。

Description

涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺
技术领域
本发明涉及针织面料染整技术领域，特别是涉及一种涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺。
背景技术
单向导湿面料是通过差动毛细效应或者润湿梯度效应，将汗水从皮肤上转移到大气中；且汗水在织物的内层不扩散，可以保持人体皮肤的干爽。单向导湿面料通常是在双面组织结构面料的正反面构造亲疏水区域。其常采用涤纶和丙纶进行交织，利用丙纶拒水效果和涤纶快干的特点将汗液传导到体外并快速挥发；或者是采用印花的方式对织物的一面进行拒水整理，使织物的一侧亲水而另一侧疏水。但采用涤纶/丙纶交织的单向导湿面料成本相对较高；根据丙纶固有特性，涤纶/丙纶单向导湿面料不可做烫缩测试，不适合做传统纸印花产品。
GB/T 31888-2015《中小学生校服》中规定：纺织面料直接接触皮肤部分棉纤维含量标称值不低于35%，接缝强力(面料)≥140N，接缝强力（里料）≥80N，顶破强力≥250N，为保证达到以上要求，中小学校服秋冬装上衣和裤装大多采用涤盖棉结构针织布。但因棉纤维在吸收汗水之后一旦达到饱和状态，干燥速度慢，从湿润状态到水分平衡所需时间长。长时间的湿黏也让抵抗能力差的学生容易产生皮肤斑疹等疾病，损害人体健康。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺。
本发明采用的技术解决方案是：
涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，将涤盖棉针织物在染色机内进行单染涤纶后进行除毛酵素整理，在除毛酵素整理后再分别进行涤纶亲水整理和棉面拒水整理。
优选地，涤盖棉针织物单染涤纶采用高温高压染色法，染液由水、染料和助剂组成，其中染涤纶采用分散染料。
优选地，染色浴比为1∶8～1∶10，所述染料为织物重量的0.8％～1.3％，所述助剂由分散匀染剂、冰醋酸、防皱剂和除油剂组成，其中：所述分散匀染剂的相对织物的百分比为1％～1.2％，所述冰醋酸的浓度为0.3g/L～0.5g/L，所述防皱剂的浓度为1.5g/L～2.5g/L，所述除油剂的浓度为1.0g/L～2.0g/L。
优选地，所述单染涤纶的染色工艺具体包括如下步骤：
化助剂：将涤盖棉针织物投入染色机缸内并进水浸湿，然后升温至43℃～47℃，将缸内部分水回流至副缸内，然后将助剂倒入副缸内化料，搅拌均匀后把助剂溶液慢慢加入缸内，pH值控制在4.5～5.0；
化染料：在副缸内进好冷水，然后加热至50℃～52℃时加入染料并搅匀5min～8min，接着慢慢加入缸内，在缸内保温5min～8min使染料均匀分散在染液中而形成均一稳定的分散体系；
升温染色：助剂和染料加入后，缓慢升温并在80℃～81℃保温10min～12min以使染料分散均匀，然后以每分钟1.3℃～1.5℃的升温速率升至130℃～140℃，保温染色30min～50min；
冷却排液、水洗：染色完成后利用降温阀控制冷水进水速率，逐渐降温至60℃以下，压力降至常压，再排液、水洗。
优选地，所述除毛酵素整理在染色机内进行，具体为：在染色水洗后进水，加入酵素，升温至55℃～57℃并保温处理50min～75min，然后缓慢升温至80℃～85℃，保温灭酶处理10min～15min，接着以每分钟1.3℃～1.5℃的降温速率降至60℃以下，再排液、水洗。
优选地，在除毛酵素整理后先进行亲水整理再进行棉面拒水整理，所述棉面拒水整理按工艺顺序依次包括脱水、烘干、印花及后烘干，棉面拒水整理后再焙烘处理。
优选地，所述亲水整理步骤在溢流染色机或柔软专用设备中进行，温度为35℃～45℃，处理时间为10min～15min，织物与亲水整理液的比值为1∶8～1∶10，其中亲水整理液中包含质量百分比为1％～5％的吸湿排汗整理剂。
优选地，在除毛酵素整理后先进行棉面拒水整理再进行亲水整理，所述棉面拒水整理按工艺顺序依次包括脱水、烘干、印花及后烘干，亲水整理后再焙烘处理。
优选地，所述亲水整理步骤在配套有轧槽的拉幅定型机上进行，在轧槽内按每1升水添加10g～50g的吸湿排汗整理剂的配比制备亲水整理液，车速为18m/min～23m/min，温度为165℃～170℃。
优选地，所述印花工序在脱水烘干后的棉面印上印花浆料后送入圆网印花机的烘干机内进行后烘干，其中，印花网中印有印花浆料的面积占印花网面积的65％～75％，所述印花浆料由如下质量百分比的组分构成：水88.0％～98.5％、防水剂0.5％～7.0％、增稠剂1.0％～5.0％；所述后烘干的温度为130～145℃。
本发明的有益效果：
（1）穿着舒适
涤盖棉针织物的外层是涤纶，里层是棉，面料具有弹性好、悬垂性好、不容易皱、耐磨坚牢的优点。适合作为秋冬季运动服面料或校服面料。
（2）单向导湿
在保证穿着舒适性的同时，对面料进行亲水整理和拒水整理，使面料具有单向导湿功能。经测试，采用本发明方案开发的涤盖棉单向导湿针织面料单向传递指数可达到5级。在剧烈运动时，汗水可从里层快速渗透到外面，从而保持皮肤的干爽舒适，防止滋生细菌产生。
（3）工艺简单
涤盖棉纺织面料是通过后整理加工，对面料分别进行亲水整理和拒水整理，不依赖于面料原料的选择，使面料具有单向导湿功能。
（4）功能持久
防水剂的高分子聚合物粒子进入纤维，并在织物表面形成薄膜以物理形式结合在织物上，由氟-碳键的特殊性能而具有良好的防水性，且极难发生脱落；其功能性不会随着洗涤次数的增加而急剧减弱甚至消失。
（5）染色品质佳
本发明采用的涤纶染色工艺既能够较好的提高染料的分散性能，增加染料的利用率，控制对纤维的上染率，避免色花、色斑、条花、鸡爪纹等染疵，同时又能够降低染色难度，改善染色效果，提高染色质量，染色更为均匀；而分散匀染剂能在纤维表面形成一层界面膜，使附着在纤维表面的染料分子逐步扩散进入纤维内部，因而能够很好的避免由于瞬染而引起的色花等现象，从而改善了染色效果；除油剂可以较好的去除油脂，进而省去了精炼处理，这样既缩短了染色时间，又减少了用水量，从而大大节约了能耗。
附图说明
图1为本发明实施例一工艺流程图。
图2为本发明实施例二工艺流程图。
图3为本发明实施例一的工艺曲线图（棉面拒水整理未示出）。
图4为本发明实施例二的工艺曲线图（棉面拒水整理和亲水整理未示出）。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一：
如图1、3所示，本实施例提供一种涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，具体工艺流程为：织造理布→单染涤纶→除毛酵素整理→亲水整理→棉面拒水整理→焙烘，其中所述棉面拒水整理按工艺顺序依次包括脱水、烘干、印花及后烘干。
在本实施例中，涤盖棉针织面料的涤纶面选用吸湿排汗涤纶，贴身的棉面选用纯棉纱线，其中吸湿排汗涤纶可采用“Y”形纤维、“十”字形纤维、“W”形纤维等异型截面纤维，由于异型截面纤维的表面上有沟槽，使得纤维之间纵向的微小缝隙增多，毛细管效应增强，有益于汗液润湿的速度提高；同时其不规则的截面形状使纤维比表面积增大，有益于汗液的蒸发或扩散。优选地，涤盖棉针织面料采用30″28G双面大圆机织造，其中涤纶面采用75D/72f“十”形截面涤纶DTY，棉面采用40S纯棉纱线。
在本实施例中，所述单染涤纶采用高温高压染色法，染液由水、染料和助剂组成，其中染涤纶采用分散染料，染色浴比为1∶8～1∶10。以涤纶面染宝兰色为例：染色浴比为1∶10，所述染料为织物重量的0.8％～1.3％，所述助剂由分散匀染剂、冰醋酸、防皱剂和除油剂组成，其中：所述染料由分散兰3GR、分散兰H-BR和分散翠兰S-GL构成；所述分散匀染剂的相对织物的百分比为1％～1.2％，优选采用分散匀染剂CN；所述冰醋酸的浓度为0.3g/L～0.5g/L；所述防皱剂的浓度为1.5g/L～2.5g/L，优选采用防皱剂L02；所述除油剂的浓度为1.0g/L～2.0g/L，优选采用除油剂DM。
在本实施例中，所述单染涤纶的染色工艺具体包括如下步骤：
一、化助剂：将涤盖棉针织物投入染色机缸内并进水浸湿，然后升温至43℃～47℃，将缸内部分水回流至副缸内，然后将助剂倒入副缸内化料，搅拌均匀后后把助剂溶液慢慢加入缸内，pH值控制在4.5～5.0；
二、化染料：在副缸内进好冷水，然后加热至50℃～52℃时加入染料并搅匀5min～8min，接着慢慢（控制在10min以内）加入缸内，在缸内保温5min～8min使染料均匀分散在染液中而形成均一稳定的分散体系；
三、升温染色：助剂和染料加入后，以每分钟2.0℃的升温速率缓慢升温并在80℃～81℃保温10min～12min以使染料分散均匀，然后以每分钟1.3℃～1.5℃的升温速率升至130℃～140℃，使染料扩散、上染阶段达到平衡，保温染色30min～50min；
四、冷却排液、水洗：染色完成后利用降温阀控制冷水进水速率，以每分钟1.3℃～1.5℃的降温速率逐渐降温至60℃以下，压力降至常压，再排液、水洗。
在本实施例中，所述除毛酵素整理在染色机内进行，具体为：在染色水洗后进水，加入酵素，升温至55℃～57℃并保温处理50min～75min，然后缓慢升温至80℃～85℃，保温灭酶处理10min～15min，接着以每分钟1.3℃～1.5℃的降温速率降至60℃以下，再排液、水洗。
在本实施例中，所述亲水整理步骤在溢流染色机或柔软专用设备中进行，温度为35℃～45℃，处理时间为10min～15min，织物与亲水整理液的比值为1∶10，其中亲水整理液中包含质量百分比为1％～5％的吸湿排汗整理剂，更为优选的吸湿排汗整理剂的质量百分比为1.5％～2.5％，采用吸湿排汗整理剂TG-01。
在本实施例中，所述印花工序在脱水烘干后的棉面印上印花浆料后送入圆网印花机的烘干机内进行后烘干，其中，印花网中印有印花浆料的面积占印花网面积的65％～75％，所述印花浆料由如下质量百分比的组分构成：水88.0％～98.5％、防水剂0.5％～7.0％（优选采用防水剂L01）、增稠剂1.0％～5.0％（优选采用增稠剂T501）；所述后烘干的温度为130～145℃，通过后烘干使得印花浆料固着在棉面纤维上。在印花过程注意控制浆料渗透深度，在印花过程用滴水方法简易、快速地检测压浆深度：压浆太浅，面料无单向导湿的效果；压浆太重，浆料渗透到涤纶面，涤纶面吸水效果差。这时可以调整机台压力和磁棒规格来控制压浆效果，具体为：增加机台压力或换规格大的磁棒，浆料在织物上渗透较深；反之，则渗透较浅。本实施例的机台压力设为45MPa，磁棒规格设为30mm直径。
在本实施例中，所述焙烘采用开幅定型机进行，车速为18m/min～25m/min，焙烘温度为165℃～180℃。
检验面料各项性能：按照本发明提供的实施方案开发的涤盖棉单向导湿针织面料，除符合GB/T 31888-2015标准中的各项技术指标外，面料洗涤前和洗涤20次后其单向传递指数均达到5级。具体检测结果如下（按GB/T 21655.2-2009进行检测）：
实施例二：
如图2、4所示，本实施例提供一种涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，具体工艺流程为：织造理布→单染涤纶→除毛酵素整理→棉面拒水整理→亲水整理→焙烘，其中所述棉面拒水整理按工艺顺序依次包括脱水、烘干、印花及后烘干。
在本实施例中，涤盖棉针织面料的涤纶面选用吸湿排汗涤纶，贴身的棉面选用纯棉纱线，其中吸湿排汗涤纶可采用“Y”形纤维、“十”字形纤维、“W”形纤维等异型截面纤维，由于异型截面纤维的表面上有沟槽，使得纤维之间纵向的微小缝隙增多，毛细管效应增强，有益于汗液润湿的速度提高；同时其不规则的截面形状使纤维比表面积增大，有益于汗液的蒸发或扩散。优选地，涤盖棉针织面料采用30″28G双面大圆机织造，其中涤纶面采用75D/72f“十”形截面涤纶DTY，棉面采用40S纯棉纱线。
在本实施例中，所述涤盖棉针织物单染涤纶采用高温高压染色法，染液由水、染料和助剂组成，其中染涤纶采用分散染料，染色浴比为1∶8～1∶10。以涤纶面染宝兰色为例：染色浴比为1∶10，所述染料为织物重量的0.8％～1.3％，所述助剂由分散匀染剂、冰醋酸、防皱剂和除油剂组成，其中：所述染料由分散兰3GR、分散兰H-BR和分散翠兰S-GL构成；所述分散匀染剂的相对织物的百分比为1％～1.2％，优选采用分散匀染剂CN；所述冰醋酸的浓度为0.3g/L～0.5g/L；所述防皱剂的浓度为1.5g/L～2.5g/L，优选采用防皱剂L02；所述除油剂的浓度为1.0g/L～2.0g/L，优选采用除油剂DM。
在本实施例中，所述单染涤纶的染色工艺具体包括如下步骤：
一、化助剂：将涤盖棉针织物投入染色机缸内并进水浸湿，然后升温至43℃～47℃，将缸内部分水回流至副缸内，然后将助剂倒入副缸内化料，搅拌均匀把助剂溶液慢慢加入缸内，pH值控制在4.5～5.0；
二、化染料：在副缸内进好冷水，然后加热至50℃～52℃时加入染料并搅匀5min～8min，接着慢慢（控制在10min以内）加入缸内，在缸内保温5min～8min使染料均匀分散在染液中而形成均一稳定的分散体系；
三、升温染色：助剂和染料加入后，以每分钟2.0℃的升温速率缓慢升温并在80℃～81℃保温10min～12min以使染料分散均匀，然后以每分钟1.3℃～1.5℃的升温速率升至130℃～140℃，使染料扩散、上染阶段达到平衡，保温染色30min～50min；
四、冷却排液、水洗：染色完成后利用降温阀控制冷水进水速率，以每分钟1.3℃～1.5℃的降温速率逐渐降温至60℃以下，压力降至常压，再排液、水洗。
在本实施例中，所述除毛酵素整理在染色机内进行，具体为：在染色水洗后进水，加入酵素，升温至55℃～57℃并保温处理50min～75min，然后缓慢升温至80℃～85℃，保温灭酶处理10min～15min，接着以每分钟1.3℃～1.5℃的降温速率降至60℃以下，再排液、水洗。
在本实施例中，所述印花工序在脱水烘干后的棉面印上印花浆料后送入圆网印花机的烘干机内进行后烘干，其中，印花网中印有印花浆料的面积占印花网面积的65％～75％，所述印花浆料由如下质量百分比的组分构成：水88.0％～98.5％、防水剂0.5％～7.0％（优选采用防水剂L01）、增稠剂1.0％～5.0％（优选采用增稠剂T501）；所述后烘干的温度为130～145℃，通过后烘干使得印花浆料固着在棉面纤维上。在印花过程注意控制浆料渗透深度，在印花过程用滴水方法简易、快速地检测压浆深度：压浆太浅，面料无单向导湿的效果；压浆太重，浆料渗透到涤纶面，涤纶面吸水效果差。这时可以调整机台压力和磁棒规格来控制压浆效果，具体为：增加机台压力或换规格大的磁棒，浆料在织物上渗透较深；反之，则渗透较浅。本实施例的机台压力设为45MPa，磁棒规格设为30mm直径。
在本实施例中，所述亲水整理步骤在配套有轧槽的拉幅定型机上进行，在轧槽内按每1升水添加10g～50g的吸湿排汗整理剂的配比制备亲水整理液，更为优选的吸湿排汗整理剂用量为每1升水添加15g～25g，采用吸湿排汗整理剂TG-01，车速为18m/min～23m/min，温度为165℃～170℃。在前部轧槽内进行亲水整理，然后在后部的定型机上完成焙烘。
检验面料各项性能：按照本发明提供的实施方案开发的涤盖棉单向导湿针织面料，除符合GB/T 31888-2015标准中的各项技术指标外，面料洗涤前和洗涤20次后其单向传递指数均达到5级。具体检测结果如表2（按GB/T 21655.2-2009检测）。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，将涤盖棉针织物在染色机内进行单染涤纶后进行除毛酵素整理，在除毛酵素整理后再分别进行涤纶亲水整理和棉面拒水整理。
2.根据权利要求1所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，涤盖棉针织物单染涤纶采用高温高压染色法，染液由水、染料和助剂组成，其中染涤纶采用分散染料。
3.根据权利要求2所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，染色浴比为1∶8～1∶10，所述染料为织物重量的0.8％～1.3％，所述助剂由分散匀染剂、冰醋酸、防皱剂和除油剂组成，其中：所述分散匀染剂的相对织物的百分比为1％～1.2％，所述冰醋酸的浓度为0.3g/L～0.5g/L，所述防皱剂的浓度为1.5g/L～2.5g/L，所述除油剂的浓度为1.0g/L～2.0g/L。
4.根据权利要求3所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，所述单染涤纶的染色工艺具体包括如下步骤：
化助剂：将涤盖棉针织物投入染色机缸内并进水浸湿，然后升温至43℃～47℃，将缸内部分水回流至副缸内，然后将助剂倒入副缸内化料，搅拌均匀后把助剂溶液慢慢加入缸内，pH值控制在4.5～5.0；
化染料：在副缸内进好冷水，然后加热至50℃～52℃时加入染料并搅匀5min～8min，接着慢慢加入缸内，在缸内保温5min～8min使染料均匀分散在染液中而形成均一稳定的分散体系；
升温染色：助剂和染料加入后，缓慢升温并在80℃～81℃保温10min～12min以使染料分散均匀，然后以每分钟1.3℃～1.5℃的升温速率升至130℃～140℃，保温染色30min～50min；
冷却排液、水洗：染色完成后利用降温阀控制冷水进水速率，逐渐降温至60℃以下，压力降至常压，再排液、水洗。
5.根据权利要求1所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，所述除毛酵素整理在染色机内进行，具体为：在染色水洗后进水，加入酵素，升温至55℃～57℃并保温处理50min～75min，然后缓慢升温至80℃～85℃，保温灭酶处理10min～15min，接着以每分钟1.3℃～1.5℃的降温速率降至60℃以下，再排液、水洗。
6.根据权利要求1所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，在除毛酵素整理后先进行亲水整理再进行棉面拒水整理，所述棉面拒水整理按工艺顺序依次包括脱水、烘干、印花及后烘干，棉面拒水整理后再焙烘处理。
7.根据权利要求6所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，所述亲水整理步骤在溢流染色机或柔软专用设备中进行，温度为35℃～45℃，处理时间为10min～15min，织物与亲水整理液的比值为1∶8～1∶10，其中亲水整理液中包含质量百分比为1％～5％的吸湿排汗整理剂。
8.根据权利要求1所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，在除毛酵素整理后先进行棉面拒水整理再进行亲水整理，所述棉面拒水整理按工艺顺序依次包括脱水、烘干、印花及后烘干，亲水整理后再焙烘处理。
9.根据权利要求8所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，所述亲水整理步骤在配套有轧槽的拉幅定型机上进行，在轧槽内按每1升水添加10g～50g的吸湿排汗整理剂的配比制备亲水整理液，车速为18m/min～23m/min，温度为165℃～170℃。
10.根据权利要求6至9任一项所述的涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺，其特征在于，所述印花工序在脱水烘干后的棉面印上印花浆料后送入圆网印花机的烘干机内进行后烘干，其中，印花网中印有印花浆料的面积占印花网面积的65％～75％，所述印花浆料由如下质量百分比的组分构成：水88.0％～98.5％、防水剂0.5％～7.0％、增稠剂1.0％～5.0％；所述后烘干的温度为130～145℃。
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