CN106087219A - 红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，首先采用棉纤维、丙纶纤维、黏胶纤维中的一种或几种为原料进行红豆绒面料的制备，制备好的面料依次经过精炼、漂白，染色，染色后处理，平幅烘干处理，磨绒前处理和磨绒处理，然后将红豆绒面料采用纳米改性托玛琳粉体远红外磁功能整理剂进行整理，最后经拉幅定型整理制备得到红豆绒远红外磁性能保健功能面料。本发明制备方法简单，步骤易于操作，在红豆绒面料的表面覆盖一层均匀的托玛琳整理剂涂层，水洗稳定性好，且布面无色变，工艺环保节能且流程短，作为内衣用面料表现良好的应用前景。

Description

红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，属于针织面料制备技术领域。
背景技术
随着科学的进步与发展，人们除对服装的基本需求外，对具新功能的服装需求也在日益增加。作为内衣用面料，具有远红外和磁性能双重功能的面料可通过磁力线、远红外线对皮肤的深层穿透，加速血液循环，改善微循环状态，提升人体新陈代谢，具有保健和辅助保温的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术在纯棉及其与化学纤维混纺的面料进行远红外、磁功能化整理易变色、水洗牢度低、面料发硬的问题，提供了红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备：
a. 以棉纤维、丙纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料，纱线细度为21～50英支，纱线捻系数为325～330；
b. 上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的单面针织纬编机将纱线编织成面料；
c. 精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白，精炼浴比为10～20:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50min，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；
d. 染色：将漂白处理后的面料进行染色处理；
e. 染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50%～80%，于140℃～180℃条件下降面料烘干；
f. 平幅烘干整理：处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理；
g. 磨绒前预处理：面料在磨绒处理前依次经落水、汽蒸、烘干处理，；
h. 磨绒处理：将处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min，得到红豆绒面料；
（2）红豆绒面料的功能整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料置于纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中进行整理；所述纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米改性托玛琳粉体：1.5~5g/L、渗透剂：2~5% g/L、分散剂：1~3 g/L，偶联剂1-5 g/L；将纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂均匀涂抹或浸渍的方法与红豆绒面料接触，然后在压力0.5MPa~10MPa下沿涂层面轧红豆绒面料，处理温度为140～190℃，处理时间0.5~5min，得到红豆绒远红外磁性能保健功能面料；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150~190℃，面料的车速为15~25m/min，上超喂量为25~35%。
进一步的，所述渗透剂为非离子表面活性剂XP-50、非离子表面活性剂XP-70、烷基醇硫酸酯盐、烷基磺酸盐或磷酸酯化合物中的一种或多种。
进一步的，所述分散剂为聚羧酸衍生物分散剂CF、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯、液体石蜡中的一种或多种。
进一步的，所述偶联剂为铝酸锆低分子无机聚合物、单烷氧基钛酸酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基乙烯醚、多烷氧基乙烯醚、钛酸酯中的一种或几种混合。
进一步的，所述步骤（2）中的纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的制备方法为：将铁电气石粉体、镁电气石粉体、锂电气石粉体中的一种或多种按照浓度为1.5~5 g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入1～4g六偏磷酸钠，剧烈搅拌5～20 min，搅拌速度为50～150rad/ min使分散均匀，得到纳米改性托玛琳混合溶液；再加入为1.5~5g/L偶联剂、2~5g/L渗透剂和1~3g/L分散剂，搅拌反应3～10 h，搅拌速度为30～100 rad/ min；得到纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂。
进一步的，所述铁电气石粉体、镁电气石粉体、锂电气石粉体的粒径大小为0.5-100nm。
进一步的，所述步骤（1）中的精炼液组份为：3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水。
进一步的，所述步骤（1）中的漂白液为浓度1～40%的双氧水。
进一步的，所述平幅整理机的整理温度为150～165℃，车速为15～16m/min。
进一步的，所述步骤（1）中落水时溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa～10MPa，汽蒸时间为5～60min。
本发明制备方法简单，步骤易于操作，在红豆绒面料的表面覆盖一层均匀的托玛琳整理剂涂层，水洗稳定性好，且布面无色变，工艺环保节能且流程短，作为内衣用面料表现良好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明中的渗透剂为XP-50或XP-70非离子表面活性剂，外购于德国巴斯夫化工有限公司；分散剂为聚羧酸衍生物分散剂CF，外购于苏州联胜化学有限公司；弱阳离子柔软剂S200外购于国药集团化学试剂有限公司, 针织精炼剂729外购于苏州联胜化学有限公司公司。
实施例一：
一种红豆绒远红外发热磁性能保健面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备：
a. 原料采用棉纤维、丙纶纤维混纺，纱线细度为40英支，纱线捻系数为330；
b.上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的单面针织纬编机将纱线编织成面料；
c.精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
精炼的条件为：精炼液组份为：3g/L针织精炼剂729、5g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为20:1，精炼温度为90℃，精炼时间为45min；
漂白的条件为：漂白液为浓度10%的双氧水，漂白浴比为20:1，漂白的温度为45℃，漂白时间为15min；
d.染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e.染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5%，浴比为30:1，常温浸渍5min后进行轧制，轧余率为80%，再在180℃烘干；
f.平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为165℃，车速为16m/min；
g.磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01mol/L的碱性水溶液，浴比为100:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干处理的温度为90℃，烘干时间为10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时的蒸汽压强为10MPa，汽蒸时间为60min；
h.磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为18m/min、碳刷毛辊的转速为2000转/min；
（2）纳米改性托玛琳粉体远红外磁功能整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料在纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中进行整理；纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的成分为：纳米改性托玛琳粉体：1.5~5g/L、渗透剂：2~5% g/L、分散剂：1~3 g/L，偶联剂1-5 g/L；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌30分钟，搅拌速度为150转/分钟，将纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂均匀涂抹在面料表面形成均匀的涂层，然后在压力10MPa压力下沿涂层面轧面料，处理温度为190℃，处理时间5min；
纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的制备方法：将铁电气石粉体按照浓度为1.5g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入1g六偏磷酸钠，剧烈搅拌20 min，搅拌速度为50 rad/min使分散均匀，得到纳米改性托玛琳混合溶液；再加入为1.5g/L偶联剂、2g/L渗透剂和1g/L分散剂，搅拌反应3 h，搅拌速度为100 rad/ min；得到纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂。
渗透剂为非离子表面活性剂XP-50；
分散剂为聚羧酸衍生物分散剂CF、液体石蜡；
偶联剂为铝酸锆低分子无机聚合物、多烷氧基乙烯醚、钛酸酯；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150~190℃，面料的车速为15~25m/min，上超喂量为25~35%，得到红豆绒远红外磁性能保健功能面料。
实施例二：
一种红豆绒远红外发热磁性能保健面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备：
a.原料采用棉纤维、丙纶纤维、黏胶纤维三种纤维混纺，纱线细度为32英支，纱线捻系数为325；
b.上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的单面针织纬编机将纱线编织成面料；
c.精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼液组份为：5g/L针织精炼剂729、4g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为20:1，精炼温度为90℃，精炼时间为45min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度15%的双氧水，漂白浴比为20:1，漂白的温度为45℃，漂白时间为10min；
d.染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e.染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5%，浴比为25:1，常温浸渍5min后进行轧制，轧余率为80%，再在180℃烘干；
f.平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为165℃，车速为16m/min；
g.磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50:1，面料在落水溶液中浸泡1min，烘干处理的温度为90℃，烘干时间为3min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时的蒸汽压强为10MPa，汽蒸时间为15min；
h.磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为18m/min、碳刷毛辊的转速为2000转/min；
（2）纳米改性托玛琳粉体远红外磁功能整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料在纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中进行整理；所述纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的成分为：纳米改性托玛琳粉体：4g/L、渗透剂：4 g/L、分散剂2 g/L，偶联剂2 g/L；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌30分钟，搅拌速度为300转/分钟，将纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂均匀涂抹在面料表面形成均匀的涂层，然后在压力5MPa压力下沿涂层面轧面料，处理温度为190℃，处理时间5min；
纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的制备方法：将铁电气石粉体、镁电气石粉体按照浓度为4g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入3g六偏磷酸钠，剧烈搅拌20 min，搅拌速度为150 rad/ min使分散均匀，得到纳米改性托玛琳混合溶液；再加入为4g/L偶联剂、4g/L渗透剂和2g/L分散剂，搅拌反应3 h，搅拌速度为100 rad/ min；得到纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂；
渗透剂为烷基醇硫酸酯盐、烷基磺酸盐或磷酸酯化合物几种的混合物；
分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯、液体石蜡几种的混合物；
偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基乙烯醚、多烷氧基乙烯醚、钛酸酯中的几种混合物；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150℃，面料的车速为25m/min，上超喂量为25%，得到红豆绒远红外磁性能保健功能面料。
实施例三：
一种红豆绒远红外发热磁性能保健面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备：
a. 原料采用棉纤维、丙纶纤维混纺，纱线细度为21英支，纱线捻系数为325；
b.上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的单面针织纬编机将纱线编织成面料；
c.精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
精炼的条件为：精炼液组份为：7g/L针织精炼剂729、1g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为10:1，精炼温度为100℃，精炼时间为50min；
漂白的条件为：漂白液为浓度40%的双氧水，漂白浴比为5:1，漂白的温度为10℃，漂白时间为5min；
d.染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e.染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的4.5%，浴比为5:1，常温浸渍1min后进行轧制，轧余率为50%，再在140℃烘干；
f.平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150℃，车速为15m/min；
g.磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01mol/L的碱性水溶液，浴比为100:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干处理的温度为90℃，烘干时间为10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa，汽蒸时间为5min；
h.磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16m/min、碳刷毛辊的转速为1800 rad/min；
（2）纳米改性托玛琳粉体远红外磁功能整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料在纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中进行整理；所述纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的成分为：纳米改性托玛琳粉体5g/L、渗透剂5 g/L、分散剂： 3 g/L，偶联剂5 g/L；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌5分钟，搅拌速度为300转/分钟，将纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂均匀涂抹在面料表面形成均匀的涂层，然后在压力10MPa压力下沿涂层面轧面料，处理温度为190℃，处理时间5min；
纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的制备方法：将铁电气石粉体、镁电气石粉体按照浓度为5 g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入4g六偏磷酸钠，剧烈搅拌10 min，搅拌速度为100 rad/ min使分散均匀，得到纳米改性托玛琳混合溶液；再加入为5g/L偶联剂、5g/L渗透剂和3g/L分散剂，搅拌反应8 h，搅拌速度为80 rad/ min；得到纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂；
渗透剂为烷基磺酸盐和磷酸酯化合物两种的混合物；
分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯、液体石蜡几种的混合物；
偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基乙烯醚、多烷氧基乙烯醚、钛酸酯的混合物；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为190℃，面料的车速为25m/min，上超喂量为35%，得到红豆绒远红外磁性能保健功能面料。
对实施例二制备得到的红豆绒远红外磁性能保健功能面料采用国家标准GB/T30127-2012标准进行纺织品远红外性能检测，检测结果测得远红外发射率达到0.87以上，远红外辐射温升能达到1.7℃以上，采用FZ/T01116-2012标准进行纺织品磁性能检测，各项指标均能达到标准要求。

Claims (10)

1.一种红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备：
a. 以棉纤维、丙纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料，纱线细度为21～50英支，纱线捻系数为325～330；
b. 上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的单面针织纬编机将纱线编织成面料；
c. 精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白，精炼浴比为10～20:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50min，漂白浴比为5～20:1，漂白温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；
d. 染色：将漂白处理后的面料进行染色处理；
e. 染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50～80%，于140～180℃条件下降面料烘干；
f. 平幅烘干整理：处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理；
g. 磨绒前预处理：面料在磨绒处理前依次经落水、汽蒸、烘干处理，；
h. 磨绒处理：将处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min，得到红豆绒面料；
（2）红豆绒面料的功能整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料置于纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中进行整理；所述纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂中各组分为：纳米改性托玛琳粉体：1.5~5g/L，渗透剂：2~5g/L，分散剂：1~3 g/L，偶联剂1~5 g/L；将纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂均匀涂抹或浸渍的方法与红豆绒面料接触，然后在压力0.5~10MPa下沿涂层面轧红豆绒面料，处理温度为140～190℃，处理时间0.5~5min，得到红豆绒远红外磁性能保健功能面料；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150~190℃，面料的车速为15~25m/min，上超喂量为25~35%。
2.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述渗透剂为非离子表面活性剂XP-50、非离子表面活性剂XP-70、烷基醇硫酸酯盐、烷基磺酸盐或磷酸酯化合物中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸衍生物分散剂CF、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯、液体石蜡中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为铝酸锆低分子无机聚合物、单烷氧基钛酸酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基乙烯醚、多烷氧基乙烯醚、钛酸酯中的一种或几种混合。
5.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂的制备方法为：将铁电气石粉体、镁电气石粉体、锂电气石粉体中的一种或多种按照浓度为1.5~5 g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入1～4g六偏磷酸钠，剧烈搅拌5～20 min，搅拌速度为50～150 rad/ min使分散均匀，得到纳米改性托玛琳混合溶液；再加入为1.5~5g/L偶联剂、2~5g/L渗透剂和1~3g/L分散剂，搅拌反应3～10 h，搅拌速度为30～100 rad/ min；得到纳米改性托玛琳远红外磁功能整理剂。
6.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述铁电气石粉体、镁电气石粉体、锂电气石粉体的粒径大小为0.5~100nm。
7.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的精炼液组份为：3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水。
8.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的漂白液为浓度1～40%的双氧水。
9.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述平幅整理机的整理温度为150～165℃，车速为15～16m/min。
10.如权利要求1所述的红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中落水时溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa～10MPa，汽蒸时间为5～60min。
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