CN108004695A - 涤锦粘混纺面料短流程染整工艺 - Google Patents

涤锦粘混纺面料短流程染整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→涤锦粘同浴染色→皂洗→功能后整理；1)一浴法前处理：按浴比1:10，将坯布、清水置于机缸中；以2℃/min的速度升温至98℃，保温30min；降温至50℃，排废液、清水洗；2)涤锦粘同浴染色：按浴比1:10，将前处理后的涤棉布、清水置于机缸中；加入染料助剂；以2℃/min的速度升温至120℃，保温40min；降温至60℃，排废液、清水洗；3)皂洗：皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；4)功能后整理：配置整理液，将涤棉混纺织物完全浸渍于上述整理液中，两浸两轧，轧液率85‑100％，180℃烘干。

Description

涤锦粘混纺面料短流程染整工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织品的染整工艺，具体涉及一种涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，属于面料的染整领域。
背景技术
涤棉混纺织物由两种不同性质的纤维组成，染整加工需要兼顾两种不同性质的纤维，传统的加工流程为先按棉前处理工艺前处理，再染涤还原洗，然后染棉皂洗，整个工艺过程需耗时12小时以上，能耗和水耗大，生产成本较高，同时排放出大量含有高污染物的废水。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，采用前处理、涤锦粘一浴染色短流程工艺，缩短涤锦粘混纺面料的染整流程，达到节时、节能、减排的效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→涤锦粘同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布、清水置于机缸中；加入精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠3g/L；以2℃/min的速度升温至98℃，保温30min；降温至50℃，排废液、清水洗；
2)涤锦粘同浴染色：
按浴比1:10，将前处理后的涤棉布、清水置于机缸中；加入分散染料、中性固色活性染料、中性染料、氯化钠20-40g/L、匀染剂1-3g/L；以2℃/min的速度升温至120℃，保温40min；降温至60℃，排废液、清水洗；
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；
4)功能后整理：
按质量比氨基硅油乳液:抗菌整理剂:水＝30:24:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将涤棉混纺织物完全浸渍于上述整理液中，浸渍5分钟，两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干；
所述的抗菌整理剂，其制备方法为：
向反应釜中加入214份水、13份表面改性纳米二氧化钛，搅拌溶解、分散30min，升温至68℃，同时滴加12份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、8份二甲基二烯丙基氯化铵、4份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷及0.5份过硫酸铵与15份水的引发剂水溶液，2h滴加完毕，再升温至75℃，继续保温反应2h，然后降温至50℃以下，即得所述抗菌整理剂。
所述表面改性纳米二氧化钛的制备方法为：纳米二氧化钛粉体在80℃的真空干燥箱中预干燥4h，称取20份到装有150mL无水乙醇和50mL水的广口瓶中，超声分散30min，然后将其转移到三口烧瓶中，放入恒温水浴中匀速搅拌，用HCl调节pH值至6.5，待搅拌稳定后通过滴管从瓶口加入5份偶联剂KH-570与12mL无水乙醇混合液，反应2h后取出过滤、洗涤，所得固体用无水乙醇索氏抽提24h，随后在80℃的真空干燥箱干燥12h，得表面改性纳米二氧化钛。
所述3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵由N,N二甲基丙二胺、丙烯酰氯、γ-氯丙基三甲氧基硅烷制成，具体制备方法为：
在250mL的三口瓶中加入82mL二氯甲烷，25mL6mol/L氢氧化钠，0.1molN,N二甲基丙二胺，N2保护、冰水浴，在N2保护下，磁力均匀搅拌。将25mL溶有0.104mol丙烯酰氯的二氯甲烷溶液用恒压漏斗缓慢加入，保持反应温度不超过5℃。滴加完毕后，继续搅拌30min。取出有几层用水洗两次，饱和氯化钠溶液洗两次，再用无水硫酸钠干燥，然后用旋转蒸发仪蒸去溶剂，得到浅黄色油状物，再减压蒸馏，得到N.N-二甲基丙基丙烯酰胺；
取5gN.N-二甲基丙基丙烯酰胺于烧瓶中，加入10gγ-氯丙基三甲氧基硅烷，在N2保护下，磁力搅拌均匀，室温反应48h后，将未反应的γ-氯丙基三甲氧基硅烷，经液氮冷却，得白色固体，用2倍质量的***洗涤两次，真空干燥，再以1:1丙酮及***的混合溶剂洗涤，5℃以下重结晶，真空干燥，得白色固体，即为3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵。具体反应式如下：
纺织品常用抗菌剂按其成分可大致分为天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂三大类。天然抗菌剂主要为天然动植物的提取物，受资源的限制，应用推广有一定困难。有机抗菌剂己有30多年的应用历史，但有机抗菌剂存在安全性差，会产生微生物耐药性，化学稳定性差，耐热性差等缺点，限制了其在生产制品中的应用。与有机抗菌剂相比，无机抗菌剂在安全性、持久性、耐热性等方面都存在明显优势，己成为新型抗菌剂研究的主流。
3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵接枝于纳米二氧化钛表面，增强了纳米二氧化钛的分散稳定性，同时，也克服了有机季铵盐的化学稳定性、耐热性差的缺陷；3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的硅-甲氧基可交联反应，增强高分子聚合物成膜的牢度，另外，硅-甲氧基还可与粘胶中的羟基交联反应，提高抗菌聚合物与面料的结合牢度。
一浴法前处理所述精练剂、双氧水稳定剂、螯合分散剂均为本领域常规使用产品。
精练剂为多功能精练剂HA-SSA(广东中联邦精细化工有限公司)、耐碱高效精练剂XY-1(江苏省海安石油化工厂)中的一种。
双氧水稳定剂为高效双氧水稳定剂Hansi KEW-560(江苏汉诺斯化学品有限公司)、氧漂稳定剂CN-215(广州诚纳化工有限公司)中的一种。
螯合分散剂为螯合分散剂DR-520(广州德柔化工有限公司)、螯合分散剂JS-400(张家港市捷盛化工有限公司)中的一种。
涤棉一浴染色是采用了中性固色活性染料、中性染料及分散染料对涤棉织物一浴法染色。
所述的分散染料为分散艳黄，分散金黄，分散黄棕，分散橙，分散红玉，分散兰，分散深兰，分散藏青，分散黑，分散黄，分散红，分散玉红，分散紫，分散翠兰中的一种或多种。
所述的中性固色活性染料为活性红CN-3B，活性黄CN-EX，活性蓝CN-MG，活性棕CN-AL中的一种或多种。
中性固色活性染料通常为二氯均三嗪类结构的染料，与常规活性染料最大的不同就是在染色过程中不用加碱，在中性情况下，100～130℃，其活性基团能与棉纤维的羟基发生反应而固着。染料的亲和性较高，由于在染液中没有碱剂的存在，染色过程中染料的水解很少，故染料的上色率、固着率较高，一方面棉纤维在高温中充分溶胀便于染料分子的移动，另一方面高温时染料分子的运动也大大地加速，从而使得染色过程中染料分子的移染大大地提高。
所述中性染料为中性灰2BL、中性蓝3G、中性黑Brl、中性蓝GW、中性深黄GL、中性黄LNW、中性蓝2BL、中性黑RB、中性灰S-B、中性黄RG、中性黑LD、中性黑MB中的一种或多种。
所述的氨基硅油乳液为市售常规产品。
本发明涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，将退浆、精练、漂白的传统前处理工艺缩成一步一浴法，并以中性固色活性染料、中性染料和分散染料一浴法染色，缩短了染整工艺流程，节约了能源、资源，提高了生产效率；以硅油、抗菌剂对织物进行功能整理，使涤锦粘织物具有柔软、抗菌性能。
具体实施方式
实施例1：
抗菌整理剂的制备方法为：
纳米二氧化钛粉体在80℃的真空干燥箱中预干燥4h，称取20份到装有150mL无水乙醇和50mL水的广口瓶中，超声分散30min，然后将其转移到三口烧瓶中，放入恒温水浴中匀速搅拌，用HCl调节pH值至6.5，待搅拌稳定后通过滴管从瓶口加入5份偶联剂KH-570与12mL无水乙醇混合液，反应2h后取出过滤、洗涤，所得固体用无水乙醇索氏抽提24h，随后在80℃的真空干燥箱干燥12h，得表面改性纳米二氧化钛；
向反应釜中加入214份水、13份阳离子表面改性纳米二氧化钛，搅拌溶解、分散30min，升温至68℃，同时滴加12份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、8份二甲基二烯丙基氯化铵、4份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷及0.5份过硫酸铵与15份水的引发剂水溶液，2h滴加完毕，再升温至75℃，继续保温反应2h，然后降温至50℃以下，即得所述抗菌整理剂。
所述3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵由N,N二甲基丙二胺、丙烯酰氯、γ-氯丙基三甲氧基硅烷制成，具体制备方法为：
在250mL的三口瓶中加入82mL二氯甲烷，25mL6mol/L氢氧化钠，0.1molN,N二甲基丙二胺，N2保护、冰水浴，在N2保护下，磁力均匀搅拌。将25mL溶有0.104mol丙烯酰氯的二氯甲烷溶液用恒压漏斗缓慢加入，保持反应温度不超过5℃。滴加完毕后，继续搅拌30min。取出有几层用水洗两次，饱和氯化钠溶液洗两次，再用无水硫酸钠干燥，然后用旋转蒸发仪蒸去溶剂，得到浅黄色油状物，再减压蒸馏，得到N.N-二甲基丙基丙烯酰胺；
取5gN.N-二甲基丙基丙烯酰胺于烧瓶中，加入10gγ-氯丙基三甲氧基硅烷，在N2保护下，磁力搅拌均匀，室温反应48h后，将未反应的γ-氯丙基三甲氧基硅烷，经液氮冷却，得白色固体，用2倍质量的***洗涤两次，真空干燥，再以1:1丙酮及***的混合溶剂洗涤，5℃以下重结晶，真空干燥，得白色固体，即为3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵。具体反应式如下：
实施例2：
涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→涤锦粘同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布、清水置于机缸中；加入耐碱高效精练剂XY-1 2g/L、氧漂稳定剂CN-215 2g/L、双氧水3g/L、螯合分散剂DR-520 2g/L、氢氧化钠3g/L；以2℃/min的速度升温至98℃，保温30min；降温至50℃，排废液、清水洗；
2)涤锦粘同浴染色：
按浴比1:10，将前处理后的涤棉布、清水置于机缸中；加入分散染料、中性固色活性染料、中性染料、氯化钠20-40g/L、匀染剂1-3g/L；以2℃/min的速度升温至120℃，保温40min；降温至60℃，排废液、清水洗；
3)皂洗：
净洗剂209 2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；
4)功能后整理：
按质量比氨基硅油乳液:抗菌整理剂:水＝30:24:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将涤锦粘混纺面料完全浸渍于上述整理液中，浸渍5分钟，两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干。
涤棉一浴染色时，分别以红、黄、蓝三色配制染液，染制三色样，并分别对其进行相关性能测试，结果如下：
表1涤锦粘混纺面料染色品牢度
表2涤锦粘混纺面料的抗菌性能
由表1、2可知，涤锦粘混纺面料短流程工艺加工，染色品的耐洗色牢度及摩擦牢度较好，还具有良好的抗菌性能。
耐洗色牢度按GB/T3921.1-2008《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》测试。
抗菌性能按GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》测试。

Claims (8)

1.涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→涤锦粘同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布、清水置于机缸中；加入精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠3g/L；以2℃/min的速度升温至98℃，保温30min；降温至50℃，排废液、清水洗；
2)涤锦粘同浴染色：
按浴比1:10，将前处理后的涤棉布、清水置于机缸中；加入分散染料、中性固色活性染料、中性染料、氯化钠20-40g/L、匀染剂1-3g/L；以2℃/min的速度升温至120℃，保温40min；降温至60℃，排废液、清水洗；
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；
4)功能后整理：
按质量比氨基硅油乳液:抗菌整理剂:水＝30:24:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将涤棉混纺织物完全浸渍于上述整理液中，浸渍5分钟，两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干；
所述的抗菌整理剂，其制备方法为：
向反应釜中加入214份水、13份表面改性纳米二氧化钛，搅拌溶解、分散30min，升温至68℃，同时滴加12份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、8份二甲基二烯丙基氯化铵、4份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷及0.5份过硫酸铵与15份水的引发剂水溶液，2h滴加完毕，再升温至75℃，继续保温反应2h，然后降温至50℃以下，即得所述抗菌整理剂。
2.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述表面改性纳米二氧化钛的制备方法为：纳米二氧化钛粉体在80℃的真空干燥箱中预干燥4h，称取20份到装有150mL无水乙醇和50mL水的广口瓶中，超声分散30min，然后将其转移到三口烧瓶中，放入恒温水浴中匀速搅拌，用HCl调节pH值至6.5，待搅拌稳定后通过滴管从瓶口加入5份偶联剂KH-570与12mL无水乙醇混合液，反应2h后取出过滤、洗涤，所得固体用无水乙醇索氏抽提24h，随后在80℃的真空干燥箱干燥12h，得表面改性纳米二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的精练剂为多功能精练剂HA-SSA、耐碱高效精练剂XY-1中的一种。
4.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的双氧水稳定剂为高效双氧水稳定剂Hansi KEW-560、氧漂稳定剂CN-215中的一种。
5.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的螯合分散剂为螯合分散剂DR-520、螯合分散剂JS-400中的一种。
6.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的分散染料为分散艳黄，分散金黄，分散黄棕，分散橙，分散红玉，分散兰，分散深兰，分散藏青，分散黑，分散黄，分散红，分散玉红，分散紫，分散翠兰中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的中性固色活性染料为活性红CN-3B、活性黄CN-EX、活性蓝CN-MG、活性棕CN-AL中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的涤锦粘混纺面料短流程染整工艺，其特征在于：所述中性染料为中性灰2BL、中性蓝3G、中性黑Brl、中性蓝GW、中性深黄GL、中性黄LNW、中性蓝2BL、中性黑RB、中性灰S-B、中性黄RG、中性黑LD、中性黑MB中的一种或多种。
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