CN202559092U

CN202559092U - 一种卧式高温高压溢流染色机

Info

Publication number: CN202559092U
Application number: CN2012202165880U
Authority: CN
Inventors: 任泉远; 张军; 孙煜; 吴洪乾
Original assignee: YUANSHOU KNITWEAR CO Ltd JI'NAN
Current assignee: YUANSHOU KNITWEAR CO Ltd JI'NAN
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种卧式高温高压溢流染色机，本实用新型包括染槽、提布轮、喷嘴和染液循环输送***，所述的染槽内设有上下两层输送机，下层输送机的高度高于工作时染槽内染液高度。本实用新型在染色时，坯布和染液完全分离，所需染液的量，只要保证染液循环即可，可达1:4以下。仅为常规染色机的三分之一。与传统染色机相比，用水节约40％，节约染化料10％，化学助剂50％；相应节约电力20％、蒸汽50％等能源；减少污水的处理量40％。

Description

一种卧式高温高压溢流染色机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式高温高压溢流染色机。

背景技术

L型高温高压溢流染色机，也称卧式高温高压溢流染色机，俗称长缸，最高工作温度为140℃，用于合成纤维及混纺坯布染色。因其载量大，坯布染色中拉伸阻力小，对面料损伤小的特点，在针坯布染色中大量采用。

如图1所示，现有的卧式高温高压溢流染色机一般有以下几部分组成：染槽1、提布轮2、喷嘴3、溢流管4和染液循环输送***6，染槽1中盛放有染液7，染色时，将环将坯布通过提布轮2、喷嘴2和溢流管4，坯布的其它部分浸泡在染槽1的染液7中。

1、染槽1：这是染色机的主体部份，起盛载坯布的作用。在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。进出布的时候，由缸口完成。坯布在染色机里整个染色过程中是成绳状的，头尾相接形成循环在染机中运行。

2、提布轮2：这部份也叫导布辊，是起坯布在染机内循环时的提布作用。

3、喷嘴3：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的坯布和机台中的染液都在不断的运行。染液的运行速度大于坯布的运行速度。染液从喷嘴3流出，带动坯布顺着水流的方向运行。

4、溢流管4：这是喷嘴3和染槽1的连接部份，染液从喷嘴3出来的经过这里到达浸染槽。染料上染的主要部份，就在这里面完成。

5、染液循环输送***6：这个部份主要是起染机内染液和坯布运行动力的保障。这个循环***主要由：循环泵、冷热交换器和一些管路***组成。循环泵将染液从浸染槽中抽出，送入冷热交换器，经交换器将染液送入溢流口，再经溢流口到达溢流管，再由溢流管进入浸染槽。如此不断循环，直到染色过程结束，坯布出缸为止。

6、冷热交换器：这部份主要是完成染色机的冷热交换的过程。在染色机的冷热器中，有许多的细管，染液从细管的中间流过，而染色机完成的升温和降温的介质是蒸汽和自来水。升温是用蒸汽、降温是用自来水。升温的时候，蒸汽在管的外面；降温的时候，水在管的外面。染液在交换器不断的循环来完成升降温过程。

现有的卧式高温高压溢流染色机，染一般坯布时浴比1:5～1：10，但染轻薄坯布，特别是细旦、超细旦化纤原料和Lyocell、Modal等微原纤化纤维等的染色处理时，为保证坯布运作顺畅、减少褶皱和毛羽，浴比在1:15左右，乃至1:20以上，但皱褶和毛羽的问题仍较严重，影响面料的整体效果，不为高档服装商所接受。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可减少坯布皱褶和毛羽卧式高温高压溢流染色机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括染槽、提布轮、喷嘴和染液循环输送***，所述的染槽内设有上下两层输送机，下层输送机的高度高于工作时染槽内染液高度。

为了使从喷嘴出来的坯布均匀的落到上层输送机上，所述的喷嘴通过溢流管连接有摆斗，摆斗摆动设置在上层输送机的一端的上方。

为了便于控制摆斗的摆动，所述摆斗为具有坯布进口和坯布出口的壳体，坯布出口位于壳体的底部，摆斗通过曲柄摇杆机构与染槽连接。

为了保证上层输送机后端坯布从上层传送带顺利翻落到下层传送带，前端坯布从下层输送机顺利提升。所述的下层输送机的两端在下层输送机的长度方向上伸出上层输送机的两端之外。

为了防止输送机上的坯布翻落到染槽内，造成染色不均匀，所述的上层输送机和下层输送机的两侧均设有导布护板，下层输送机比上层输送机宽。

为了进一步减小输送机与坯布的摩擦，所述的输送机为履带式输送机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在染色时，坯布和染液完全分离，所需染液的量，只要保证染液循环即可，可达1:4以下。仅为常规染色机的三分之一。与传统染色机相比，用水节约40％，节约染化料10％，化学助剂50％；相应节约电力20％、蒸汽50％等能源；减少污水的处理量40％。

布液完全分离，可以提高水洗效率，减少水洗2次以上，同时减少染色时间，提高染色效率。

布液完全分离，减少染斑、染花、沾污等染色疵病，提高染色质量。

坯布在输送机上运行，坯布拉伸张力很小，同时由于坯布含水量降低，也减少了提升张力，减少染液喷射压力。同时，坯布均匀分布在传送履带上，坯布重叠少、压力小，因此基本杜绝坯布细褶。因此，坯布的变形减少，无皱褶，适合处理处理张力敏感坯布。坯布无皱褶，摩擦、拉伸小，毛羽少，表面光洁

本实用新型染色机在染色时，坯布在传送履带上运行，坯布拉伸张力很小，同时由于坯布含水量降低，也减少了提升张力，减少染液喷射压力。同时，坯布均匀分布在传送履带上，坯布重叠少、压力小，因此基本杜绝坯布细褶，因此，坯布的变形减少，无皱褶，适合处理处理张力敏感坯布。坯布之间没有相互摩擦，大量减少了毛羽的产生，降低了染色损耗2％左右，使布面光洁。

本实用新型适合细旦、超细旦化纤原料和Lyocell、Modal等微原纤化纤维等的染色处理，提高和产品的技术附加值。

附图说明

图1为现有染色机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A局部放大图；

图中：1、染槽，2、提布轮，3、喷嘴，4、溢流管，5、坯布，6、染液循环输送***6，7、染液，8、上层输送机，9、下层输送机，10、摆斗，11、曲柄摇杆机构。

具体实施方式

如图2所示，本具体实施例包括染槽1、提布轮2、喷嘴3和染液循环输送***6，染槽1内设有上层输送机8和下层输送机9。下层输送机9的两端在下层输送机9的长度方向上伸出上层输送机8的两端之外。上层输送机8和下层输送机9的两侧均设有导布护板，下层输送机9比上层输送机8宽。上层输送机8和下层输送机9均为履带式输送机。

如图3所示，喷嘴3通过溢流管4连接有摆斗10，摆斗10为具有坯布进口和坯布出口的壳体，坯布出口位于壳体的底部，摆斗10通过曲柄摇杆机构11与染槽1连接。曲柄摇杆机构11位于上层输送机8的一端的上方，使得摆斗10摆动设置在上层输送机8的一端的上方，转动曲柄，可使摆斗10摆动。

工作原理：环状坯布5依次通提布轮2、喷嘴3、溢流管4、摆斗10、上层输送机8和下层输送机9，坯布5从下层输送机9带经提布轮2提升，进入喷嘴3，由摆斗10左右摆动，均匀落到上层输送机8上，其中摆斗10由曲柄摇杆机构11控制摆布。上下层输送机带同步运行，其速度与坯布提升和喷嘴中的运行速度相配合，上层输送机8向染槽1的后端运行，下层输送机9向染槽1的前端运行。坯布运行到后端，翻落下层输送机9上，由其运送到染槽的前端，再提升进入到提布轮2。

Claims

1.一种卧式高温高压溢流染色机，包括染槽、提布轮、喷嘴和染液循环输送***，其特征在于：所述的染槽内设有上下两层输送机，下层输送机的高度高于工作时染槽内染液高度。

2.根据权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于：所述的喷嘴通过溢流管连接有摆斗，摆斗摆动设置在上层输送机的一端的上方。

3.根据权利要求2所述的溢流染色机，其特征在于：所述摆斗为具有坯布进口和坯布出口的壳体，坯布出口位于壳体的底部，摆斗通过曲柄摇杆机构与染槽连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的溢流染色机，其特征在于：所述的下层输送机的两端在下层输送机的长度方向上伸出上层输送机的两端之外。

5.根据权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于：所述的上层输送机和下层输送机的两侧均设有导布护板，下层输送机比上层输送机宽。

6.根据权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于：所述的输送机为履带式输送机。