CN102021848A - 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产色纺麻棉纺织品的方法，将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1∶6～10，40～50℃时，加入黄活性染料和红活性染料处理5～10min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理5～15min，之后加入纯碱，浴液中纯碱6～8g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品；本发明的方法绿色环保无污染，成品对人无伤害，且色牢度高，制成家纺产品呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果，简单可靠。

Description

一种生产色纺麻棉纺织品的方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产色纺麻棉纺织品的方法。

背景技术

近年来，随着人们生活质量的提高，追求绿色环保及返璞归真时尚潮流日渐兴起，汉麻作为绿色环保生态纤维，越来越受到广大消费者的喜爱。汉麻纤维是典型的功能型、环保型稀贵纺织纤维，被公认为“天然纤维之王”，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性。在我国，汉麻的种植历史已有8000多年。大面积推广种植，有效地缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性也将带来革命性变化。

现有的麻棉纺织品的生产工艺主要是采用筒子纱染色，存在着以下几个缺点：1、汉麻棉成品染色过程中汉麻和棉染色处理的要求不同；2、染色不匀；3、染色色牢度低；4、制成的产品色彩黯淡，无法达到预期的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色环保无污染、色牢度高、色彩自然、时尚的生产色纺麻棉纺织品的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1∶6～10，40～50℃时，加入黄活性染料和红活性染料处理5～10min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理5～15min，之后加入纯碱，浴液中纯碱6～8g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品。

作为优选的技术方案，所述黄活性染料为黄C-RG 0.12wt％，红活性染料为红C-2BL 0.06wt％。

作为优选的技术方案，所述精炼是按浴比为1∶6～10，温度50～60℃，向浴液中加入乳化剂、精炼剂，处理20～40min，再加入螯合分散剂、稳定剂、火碱、双氧水，升温至85～95℃，处理40～60min，去除纤维上的杂质。

作为优选的技术方案，浴液中所述乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，体积浓度为1.0～1.5ml/L；所述精炼剂为精炼剂CZ-4，体积浓度为0.5ml/L；所述螯合分散剂为螫合分散剂G600，体积浓度为2～3ml/L；所述稳定剂为SM-90，体积浓度为3～4ml/L；所述火碱为36’Be°火碱，体积浓度为1.0～1.6ml/L；所述双氧水为质量含量27.5％的双氧水，体积浓度为6～8ml/L。

所述酸洗步骤是向浴液中加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在35～45℃条件下处理5～15min；所述脱氧步骤是向浴液中加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500体积浓度为0.15～0.20ml/L在35～45℃条件下处理5～15min以达到脱氧的目的。

作为优选的技术方案，所述将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线包括步骤：

皂洗步骤：按浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗5～15min，再分别进行热水洗和冷水洗；

加软步骤：使用硅油整理剂DT-30，体积浓度为，3ml/L、抗静电剂ElnctivKH，体积浓度为1ml/L，40～50℃，处理25～35min。

所述混纺是汉麻纤维与棉纤维按重量比45∶55配比混纺的纱线，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒而纺制成纱。

所述整经可选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

所述浆纱可选用津田驹浆纱，可以进行分区控制和调节张力，使伸长率控制在规定范围内；根据品种的要求，配置不同烘筒数，改进引纱方式，可以做到纱线两面熨烫烘干，毛羽伏贴。

所述织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。

所述后处理是将所述坯布经退浆、水洗、加软、烘干和缝纫制得所述色纺麻棉纺织品。

所述退浆可使用香港立信高温高压溢流染色机，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触且上料均匀，较好地去除织物上所带有的浆料，所述退浆为向浴液中加入生物退浆酶JN260，体积浓度为5ml/L，渗透剂SAS60，体积浓度为0.5ml/L，温度90℃，处理25min。

所述加软是按浴比1∶6～10，加入柔软剂NHS，浴液中柔软剂NHS 2～4g/L中和酸AC，体积浓度为0.6～0.8ml/L，温度40℃，处理30min。

所述烘干可用振荡烘干机烘干，此设备由电脑控制，并加有特殊设计的预烘箱，烘干后的产品蓬松，质地柔软而且有质感，为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺少的条件。

所述硅油整理剂DT-30为聚硅氧烷乳液；

所述抗静电剂Elnctiv KH为碳酸化合物和聚合物混合物；

所述精炼剂CZ-4为碱性果胶酶为主的酶制剂的复合体；

所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；

所述稳定剂SM-90为无机盐；

所述中和酸AC为-2-丁烯二酸均聚合物与-2-羟基-1，2，3-丙基三羰酸；

所述黄C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；

所述红C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠；

所述净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；

所述柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。

由于采用了上述技术方案一种生产色纺麻棉纺织品的方法，将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1∶6～10，40～50℃时，加入黄、红活性染料处理5～10min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理5～15min，之后加入纯碱，浴液中纯碱6～8g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品；本发明的方法改善了汉麻棉成品在染色过程中汉麻和棉染色处理的不同要求及无法达到预期效果的缺点，同时原料染色又绿色环保无污染，成品对人无伤害，且色牢度高，制成家纺产品呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果，简单可靠。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

一种生产色纺麻棉纺织品的方法，具体包括步骤：

1、精炼步骤：用德国第斯的筒染机对纤维进行精炼处理，浴比为1∶6～10，温度50～60℃，浴液中乳化剂1#：1.0～1.5ml/L，精炼剂CZ-4：0.5ml/L处理10～40min，再加入螯合分散剂G600 2～3ml/L，稳定剂SM-90 3～4ml/L，36’Be°火碱1.0～1.6ml/L，质量浓度为27.5％的双氧水6～8ml/L，升温至85～95℃，处理40～60min。

2、酸洗步骤：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在35～45℃条件下处理5～15min。

3、脱氧步骤：加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500：0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理5～15min以达到脱氧的目的。

4、染纱步骤：浴比1∶6～10，40～50℃时，加入Huntsman活性染料黄C-RG0.12wt％，红C-2BL 0.06wt％，处理5～15min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L处理5～15min，加入纯碱，浴液中纯碱6～8g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min；

5、皂洗步骤：浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS：0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗5～15min，再分别进行热水洗和冷水洗；

6、加软步骤：使用的硅油整理剂：DT-30：3ml/L，抗静电剂Elnctiv KH：1ml/L，40～50℃时，处理25～35min。

7、纺纱步骤：将染色后的汉麻纤维和棉纤维按重量比45∶55配比混合，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒而纺制成纱。

8、整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

9、浆纱机：用津田驹浆纱。可以进行分区控制和调节张力，使伸长率控制在规定范围内；根据品种的要求，配置不同烘筒数，改进引纱方式，可以做到纱线两面熨烫烘干，毛羽伏贴。

10、织造：织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。

11、退浆：设备使用香港立信高温高压溢流染色机，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触且上料均匀，较好地去除织物上所带有的浆料。工艺为：浴液中，生物退浆酶JN260：5ml/L，渗透剂SAS60：0.5ml/L，温度90℃，处理25min。

12、加软∶浴比1∶6～10，柔软剂NHS：2～4g/L，中和酸AC：0.6～0.8ml/L，温度40℃，处理30min。

13、烘干：用振荡烘干机烘干。此设备由电脑控制，并加有特殊设计的预烘箱，烘干后的产品蓬松，质地柔软而且有质感，为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺少的条件。

检验缝制得到成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1∶6～10，40～50℃时，加入黄活性染料和红活性染料处理5～10min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理5～15min，之后加入纯碱，浴液中纯碱6～8g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品。

2.如权利要求1所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：所述黄活性染料为黄C-RG 0.12wt％，红活性染料为红C-2BL 0.06wt％。

3.如权利要求1所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：所述精炼是按浴比为1∶6～10，温度50～60℃，向浴液中加入乳化剂、精炼剂，处理20～40min，再加入螯合分散剂、稳定剂、火碱、双氧水，升温至85～95℃，处理40～60min，去除纤维上的杂质。

4.如权利要求3所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：浴液中所述乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，体积浓度为1.0～1.5ml/L；所述精炼剂为精炼剂CZ-4，体积浓度为0.5ml/L；所述螯合分散剂为螯合分散剂G600，体积浓度为2～3ml/L；所述稳定剂为SM-90，体积浓度为3～4ml/L；所述火碱为36’Be°火碱，体积浓度为1.0～1.6ml/L；所述双氧水为质量含量27.5％的双氧水，体积浓度为6～8ml/L。

5.如权利要求1所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于，所述将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线包括步骤：

皂洗步骤：按浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS 0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗5～15min，再分别进行热水洗和冷水洗；

加软步骤：使用的硅油整理剂DT-30，体积浓度为3ml/L、抗静电剂ElnctivKH，体积浓度为1ml/L，40～50℃处理5～35min。

6.如权利要求5所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：所述混纺是汉麻纤维与棉纤维按重量比45∶55配比混纺的纱线。

7.如权利要求1所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：所述后处理是将所述坯布经退浆、水洗、加软、烘干和缝纫制得所述色纺麻棉纺织品。