CN113293629A - 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺 - Google Patents
棉纱线经轴冷轧堆染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113293629A CN113293629A CN202110620440.7A CN202110620440A CN113293629A CN 113293629 A CN113293629 A CN 113293629A CN 202110620440 A CN202110620440 A CN 202110620440A CN 113293629 A CN113293629 A CN 113293629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp beam
- dyeing
- pad
- dyeing process
- batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 3
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 3
- 238000009976 warp beam dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
- D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/6008—Natural or regenerated cellulose using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及纱线染色技术领域，具体涉及一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺。所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，包括煮练、轧染、冷堆、皂洗、水洗、烘干工序；轧染工序的轧辊压力0.5‑2Pa，车速20‑60m/min，染液加入NaOH 5g/L；冷堆工序的环境温度40‑60℃，冷堆时间24‑36h，车速15‑25r/min。本发明的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，通过压力轧染提高染色上染率，通过冷堆固色上染提高染色牢度，染色过程不使用盐类电解质，便于后期染色废水处理，有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色技术领域，具体涉及一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺。
背景技术
经轴染色工艺相对与常规染色工艺来说，主要特点是流程短、速度快、经纱筒脚少，节约原料、布面匀度好、布机断头少效率高，适用于牛津纺、青年布、米通布等高难品种。目前传统的经轴染色工艺过程中，浸染染色分预加盐工艺与非预加盐工艺，浪费能源，牢度效果差，并且染色废水产生较多，处理成本较高，对环境污染严重。
例如专利CN201711208769.2中公开了一种涤棉色织布的制作工艺，包括以下工艺步骤：选取涤棉混纺纱线，依次进行煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、烘干工序，其中染色的方法采用的是经轴染色，在染色的过程，整经机的经纱的卷绕密度为0.46～0.48g/cm3；染色工序所需的水在染色前加入0.2～0.4g/L的硫酸钠，并搅拌8～10min，在水温35～40℃下，先加入碳酸钠，12～15min后再加入硫酸钠12～15min，等温度上升至62℃时，保持42～46min。该方法染色前采用预加盐工艺，虽然提高了染色的均匀性，但是牢度效果差，并且染色废水产生较多。
因此，现在的染色工艺急需无盐染色工艺的新突破，同时保证染色的色牢度高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，通过压力轧染提高染色上染率，通过冷堆固色上染提高染色牢度，染色过程不使用盐类电解质，便于后期染色废水处理，有利于环保。
本发明所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，包括经轴预处理、经轴轧染、冷堆上色、固色整理。
经轴纱线的密度为0.4-0.65g/cm3，经轴纱线重量为5-50kg/根。
经轴染色的纱线为纯棉类纱线。
经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于85℃～105℃，处理20-50min。
处理液的原料组成为：精炼剂2-5g/L、NaOH 2-5g/L、H2O2 4-12g/L，其余为水。
经过预处理处理后的纱线的白度在75-85之间。
经轴轧染：将预处理后的经轴，浸轧染液，浸轧的温度为30-60℃，压力为0.5-2帕，速度20-60m/h。
染液的原料组成为：酸性染料0.3～8g/L，NaOH 0.1～5g/L，酶类助剂0～2g/L，其余为水。
酸性染料根据所需的染色颜色选择常规市售染料，酶类助剂为常规市售助剂。
冷堆上色：将浸轧过染液的经轴进行堆置，堆置温度20-28℃，堆置时间12-36h。
固色整理：将堆置后的经轴先进行水洗再进行固色整理，烘干得到成品。
水洗时加入改性多元羧酸聚合物皂洗剂，用量0.5～4g/L；水洗温度60-100℃，水洗时间10-30min。
固色时加入阳离子聚合物无甲醛固色剂，用量0～5g/L；固色温度40-60℃，固色时间15-60min。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
(1)本发明工艺方法将每锅经轴染色过程时间进行缩短，由浸染改为轧染，减少了水资源的使用和废水的排放，节省人工，降低了成本；
(2)本发明采用冷轧堆染色，棉纱线经浸轧后含有活性染料、碱液和其它助剂的染液，卷取、室温堆置一段时间，使染料完成吸附、扩散和固色过程，该染色工艺染色牢度优良，匀染性和重现性好，在染色过程不使用盐类电解质，属无盐染色，用碱量较少，耗水及污水排放量也大幅度降低，有利于环境保护；
(3)本发明工艺方法的染色计划量可以提高2-5倍，有效降低了染色批差与染色难度；
(4)本发明工艺方法工艺简单实用，可操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
采用单根50支纯棉纱线的1000米经轴进行染色，经轴密度为0.4g/cm3，染色深度为中色，具体步骤如下：
(1)经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于85℃，处理50min，排水；处理液的原料组成为：RAYTEXILSA-E精炼剂(鲁瑞精细化工有限公司)3g/L、NaOH 3g/L、H2O2 8g/L，其余为水。
(2)经轴轧染：将预处理后的经轴，浸轧在染液中，浸轧温度30℃，压力0.5帕，速度20m/h；染液的原料组成为：酸性染料黄3g/L，NaOH 2.3g/L，酶类助剂1g/L，其余为水。
(3)冷堆上色：将浸轧过染液的经轴在20℃温度下堆置时间12h。
(4)固色整理：将堆置后的经轴先在加入2g/L皂洗剂RAYTEXIL WO(鲁瑞精细化工有限公司)的水中水洗30min，水洗温度为60℃，水洗后排水；再在加入1.5g/L固色剂RAYTEXIL FA-R(鲁瑞精细化工有限公司)的水中固色60min，固色温度为40℃，固色后排水，烘干得到成品。
对比例1
采用单根50支纯棉纱线的1000米经轴进行染色，经轴密度为0.4g/cm3，染色深度为中色，具体步骤如下：
(1)经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于85℃，处理50min，排水；处理液的原料组成为：RAYTEXILSA-E精炼剂(鲁瑞精细化工有限公司)3g/L、NaOH 3g/L、H2O2 8g/L，其余为水。
(2)水洗：将前处理后的经轴在在90℃清水中处理10min，排水；
(3)经轴浸染：将经轴加入一定量的水，水加热到50℃，加入60g/L的元明粉，处理20min,加入活性染料黄3g/L，然后将染液加热到60℃，处理30min，加入纯碱20g/L，处理40min，排液；
(4)皂洗烘干：将浸染后的经轴在加入2g/L皂洗剂RAYTEXIL WO(鲁瑞精细化工有限公司)的水中水洗30min，水洗温度为98℃，水洗后排水，烘干得到成品。
实施例2
采用单根50支纯棉纱线的1000米经轴进行染色，经轴密度为0.6g/cm3，染色深度为浅色，具体步骤如下：
(1)经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于105℃，处理20min，排水；处理液的原料组成为：RAYTEXILSA-E精炼剂(鲁瑞精细化工有限公司)5g/L、NaOH 5g/L、H2O2 12g/L，其余为水。
(2)经轴轧染：将预处理后的经轴，浸轧在染液中，浸轧温度60℃，压力2帕，速度60m/h；染液的原料组成为：酸性染料黄0.5g/L，NaOH 5g/L，酶类助剂2g/L，其余为水。
(3)冷堆上色：将浸轧过染液的经轴在28℃温度下堆置时间36h。
(4)固色整理：将堆置后的经轴先在加入2g/L皂洗剂RAYTEXIL WO(鲁瑞精细化工有限公司)的水中水洗30min，水洗温度为100℃，水洗后排水；再在加入1.5g/L固色剂RAYTEXIL FA-R(鲁瑞精细化工有限公司)的水中固色60min，固色温度为40℃，固色后排水，烘干得到成品。
对比例2
采用单根50支纯棉纱线的1000米经轴进行染色，经轴密度为0.6g/cm3，染色深度为中色，具体步骤如下：
(1)经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于105℃，处理20min，排水；处理液的原料组成为：RAYTEXILSA-E精炼剂(鲁瑞精细化工有限公司)5g/L、NaOH 5g/L、H2O2 12g/L，其余为水。
(2)水洗：将前处理后的经轴在在90℃清水中处理10min，排水；
(3)经轴浸染：将经轴加入一定量的水，水加热到50℃，加入30g/L的元明粉，处理20min,加入活性染料黄0.5g/L，然后将染液加热到60℃，处理30min，加入纯碱15g/L，处理40min，排液；
(4)皂洗烘干：将浸染后的经轴在加入2g/L皂洗剂RAYTEXIL WO(鲁瑞精细化工有限公司)的水中水洗30min，水洗温度为98℃，水洗后排水，烘干得到成品。
实施例3
采用单根50支纯棉纱线的1000米经轴进行染色，经轴密度为0.5g/cm3，染色深度为深色，具体步骤如下：
(1)经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于90℃，处理40min，排水；处理液的原料组成为：RAYTEXILSA-E精炼剂(鲁瑞精细化工有限公司)2g/L、NaOH 2g/L、H2O2 4g/L，其余为水。
(2)经轴轧染：将预处理后的经轴，浸轧在染液中，浸轧温度40℃，压力1.5帕，速度40m/h；染液的原料组成为：酸性染料黄8g/L，NaOH 5g/L，酶类助剂2g/L，其余为水。
(3)冷堆上色：将浸轧过染液的经轴在23℃温度下堆置时间24h。
(4)固色整理：将堆置后的经轴先在加入2g/L皂洗剂RAYTEXIL WO(鲁瑞精细化工有限公司)的水中水洗20min，水洗温度为80℃，水洗后排水；再在加入2g/L固色剂RAYTEXILFA-R(鲁瑞精细化工有限公司)的水中固色30min，固色温度为50℃，固色后排水，烘干得到成品。
对比例3
采用单根50支纯棉纱线的1000米经轴进行染色，经轴密度为0.5g/cm3，染色深度为深色，具体步骤如下：
(1)经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于90℃，处理40min，排水；处理液的原料组成为：RAYTEXILSA-E精炼剂(鲁瑞精细化工有限公司)2g/L、NaOH 2g/L、H2O2 4g/L，其余为水。
(2)水洗：将前处理后的经轴在在90℃清水中处理10min，排水；
(3)经轴浸染：将经轴加入一定量的水，水加热到50℃，加入80g/L的元明粉，处理20min,加入活性染料黄8g/L，然后将染液加热到60℃，处理30min，加入纯碱25g/L，处理40min，排液；
(4)皂洗烘干：将浸染后的经轴在加入2g/L皂洗剂RAYTEXIL WO(鲁瑞精细化工有限公司)的水中水洗30min，水洗温度为98℃，水洗后排水，烘干得到成品。
对实施例和对比例染色后的纱线进行性能检测，结果如表1所示。
表1实施例和对比例染色后的纱线进行性能检测结果
| 项目 | 洗水方式 | 皂洗牢度 | 移染牢度 |
| 实施例1 | 经轴轧染 | 4-5级 | 4-5级 |
| 对比例1 | 经轴浸染 | 3-4级 | 4级 |
| 实施例2 | 经轴轧染 | 4-5级 | 4-5级 |
| 对比例2 | 经轴浸染 | 4级 | 3-4级 |
| 实施例3 | 经轴轧染 | 4-5级 | 4-5级 |
| 对比例3 | 经轴浸染 | 4级 | 3-4级 |
从表1中可以看出，本发明染色后纱线检验效果与传统浸染相比较略有优势，符合色织纱线控制生产标准。
Claims (9)
1.一种棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：包括经轴预处理、经轴轧染、冷堆上色、固色整理；
其中，经轴轧染：将预处理后的经轴，浸轧染液，浸轧的温度为30-60℃，压力为0.5-2帕，速度20-60m/h；
冷堆上色：将浸轧过染液的经轴进行堆置，堆置温度20-28℃，堆置时间12-36h。
2.根据权利要求1所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：经轴纱线的密度为0.4-0.65g/cm3，经轴纱线重量为5-50kg/根，经轴染色的纱线为纯棉类纱线。
3.根据权利要求1所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：经轴预处理：将包覆着纱线的经轴放入染缸中，然后向染缸内加入处理液，于85℃～105℃，处理20-50min。
4.根据权利要求3所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：处理液的原料组成为：精炼剂2-5g/L、NaOH 2-5g/L、H2O2 4-12g/L，其余为水。
5.根据权利要求3所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：经过预处理处理后的纱线的白度在75-85之间。
6.根据权利要求1所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：经轴轧染工序中，染液的原料组成为：酸性染料0.3～8g/L，NaOH 0.1～5g/L，酶类助剂0～2g/L，其余为水。
7.根据权利要求1所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：固色整理工序中，将堆置后的经轴先进行水洗再进行固色整理，烘干得到成品。
8.根据权利要求7所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：水洗时加入改性多元羧酸聚合物皂洗剂，用量0.5～4g/L；水洗温度60-100℃，水洗时间10-30min。
9.根据权利要求7所述的棉纱线经轴冷轧堆染色工艺，其特征在于：固色时加入阳离子聚合物无甲醛固色剂，用量0～5g/L；固色温度40-60℃，固色时间15-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110620440.7A CN113293629A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110620440.7A CN113293629A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113293629A true CN113293629A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77326995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110620440.7A Pending CN113293629A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113293629A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457453A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-17 | 杨立新 | 一种球经冷轧堆染色工艺 |
| CN105220531A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 朱忠良 | 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法 |
| CN105887520A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 长兴宝盛纺织科技有限公司 | 一种pla棉混纺面料 |
| CN107604711A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-19 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种棉纤维连续染色方法 |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202110620440.7A patent/CN113293629A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457453A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-17 | 杨立新 | 一种球经冷轧堆染色工艺 |
| CN105220531A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 朱忠良 | 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法 |
| CN105887520A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 长兴宝盛纺织科技有限公司 | 一种pla棉混纺面料 |
| CN107604711A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-19 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种棉纤维连续染色方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邹衡: "《纱线筒子染色工程》", 中国纺织出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103469624B (zh) | 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法 | |
| CN107653707A (zh) | 一种适用于活性染料的非水介质固色方法 | |
| CN107524026A (zh) | 锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺 | |
| CN202055028U (zh) | 超低浴比高温脉流染纱机 | |
| CN101187116B (zh) | 纱线冷轧堆染色工艺 | |
| CN101634113A (zh) | 一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺 | |
| CN103498348A (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN107604692A (zh) | 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺 | |
| CN103469623A (zh) | 一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法 | |
| CN101413207B (zh) | 海藻纤维面料的染整工艺 | |
| CN111172791B (zh) | 棉织物酶染一浴染色工艺 | |
| CN112522968A (zh) | 一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法 | |
| CN111705374B (zh) | 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺 | |
| CN101705592B (zh) | 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 | |
| CN110080016B (zh) | 一种棉织物活性染料练染皂煮一浴工艺 | |
| CN113293629A (zh) | 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺 | |
| CN107201670A (zh) | 单活性染料对棉/锦纶弹力布一浴一步法的染色工艺 | |
| CN114395848B (zh) | 一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法 | |
| CN114592364B (zh) | 一种斜纹莱赛尔面料的染整方法 | |
| CN113062131B (zh) | 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺 | |
| CN111691101B (zh) | 一种活性染料染色后平幅节能水洗方法 | |
| CN109183443A (zh) | 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺 | |
| CN115045127A (zh) | 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺 | |
| CN112064254B (zh) | 一种植物靛蓝冷堆染色工艺 | |
| CN109680517B (zh) | 一种棉织物活性染料染缬工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |