CN103931781A - 规模化生产内酯豆腐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种规模化生产内酯豆腐的方法，属于豆腐制作方法；旨在提供一种大规模制作内酯豆腐的方法。它包括浸泡、磨浆、煮浆、点浆、装盒定型，具体方法是：用砂盘淀粉磨机将泡好的大豆磨制成豆浆，把过滤的豆浆送入连续煮浆器中煮熟，用热交换器将熟豆浆冷却至30℃以下，并保证熟豆浆的浓度为11～12度；用葡萄糖酸内酯点浆，将经过点浆处理的熟豆浆装盒、密封，然后热水浴加热定型30～40分钟即得内酯豆腐。本发明方法效率高、生产环节卫生可靠，是一种大规模制作内酯豆腐的方法。

Description

规模化生产内酯豆腐的方法

技术领域

本发明涉及一种制作豆腐的方法，尤其涉及一种规模化生产内酯豆腐的方法。

背景技术

豆腐是以大豆为原料加工而成的素食菜肴，因其具有质地细嫩、味道鲜美、营养价值高等特点而深受到人们欢迎，有“植物肉”之美誉。豆腐种类繁多，而内酯豆腐是以葡萄糖酸内酯为凝固剂制成的一种豆腐；它改变了用卤水或石膏为凝固剂的传统制作方法，可减少蛋白质流失，并能提高豆腐保水率，比传统方法多出豆腐近一倍；且质地细嫩、有光泽，适口性好，深受消费者好评。然而，目前内酯豆腐大多为作坊式生产，产量低、不能满足市场需求。

发明内容

针对目前内酯豆腐生产方式落后、产量低的缺陷，本发明旨在提供一种规模化生产内酯豆腐的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括大豆浸泡、磨浆、煮浆、点浆、装盒定型等步骤，具体方法如下：

1）用清水浸泡大豆，夏季浸泡8～12小时、冬季浸泡12～24小时；

2）用砂盘淀粉磨机将浸泡好的大豆磨制成豆浆，过100目筛；

3）把过滤的豆浆送入连续煮浆器中，通入蒸汽煮熟，分别控制八个蒸煮罐的温度：第一罐40～50℃、第二罐50～60℃、第三罐60～70℃、第四罐70～80℃、第五罐80～90℃、第六罐90～100℃、第七罐95～100℃、第八罐95～100℃；

4）将熟豆浆送入热交换器中冷却至30℃以下，保证熟豆浆的浓度为11～12度；

5）用清水将重量为熟豆浆0.2%倍的葡萄糖酸内酯溶解，与熟豆浆混匀；

6）在30分钟内将经过点浆处理的熟豆浆装盒、密封，然后置于82～86℃的水中加热定型30～40分钟；

7）将盒装的内酯豆腐放入冷却槽中冷却至室温，入库冷藏。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，利用连续煮浆器密闭煮浆；因此不仅可使豆浆快速沸腾，而且还保证了卫生条件，大大提高了生产效率，从而可满足市场需求。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

1）用清水浸泡大豆，夏季浸泡8～12小时、冬季浸泡12～24小时；

2）用砂盘淀粉磨机将浸泡好的大豆磨制成豆浆，过100目筛；

3）把过滤的豆浆送入连续煮浆器中，通入蒸汽煮熟，分别控制八个蒸煮罐的温度：第一罐40～50℃、第二罐50～60℃、第三罐60～70℃、第四罐70～80℃、第五罐80～90℃、第六罐90～100℃、第七罐95～100℃、第八罐95～100℃；

4）将熟豆浆送入热交换器中冷却至30℃以下，保证熟豆浆的浓度为11～12度；

5）用清水将重量为熟豆浆0.2%倍的葡萄糖酸内酯溶解，与熟豆浆混匀；

6）在30分钟内将经过点浆处理的熟豆浆装盒、密封，然后置于82～86℃的水中加热定型30～40分钟，得内酯豆腐；

7）将内酯豆腐放入冷却槽中冷却至室温，入库冷藏。 

Claims (1)

1.一种规模化生产内酯豆腐的方法，包括大豆浸泡、磨浆、煮浆、点浆、装盒定型，其特征在于具体方法如下：

1）用清水浸泡大豆，夏季浸泡8～12小时、冬季浸泡12～24小时；

2）用砂盘淀粉磨机将浸泡好的大豆磨制成豆浆，过100目筛；

3）把过滤的豆浆送入连续煮浆器中，通入蒸汽煮熟，分别控制八个蒸煮罐的温度：第一罐40～50℃、第二罐50～60℃、第三罐60～70℃、第四罐70～80℃、第五罐80～90℃、第六罐90～100℃、第七罐95～100℃、第八罐95～100℃；

4）将熟豆浆送入热交换器中冷却至30℃以下，保证熟豆浆的浓度为11～12度；

5）用清水将重量为熟豆浆0.2%倍的葡萄糖酸内酯溶解，与熟豆浆混匀；

6）在30分钟内将经过点浆处理的熟豆浆装盒、密封，然后置于82～86℃的水中加热定型30～40分钟；

7）将盒装的内酯豆腐放入冷却槽中冷却至室温，入库冷藏。