CN103879657B - 玻璃衬纸及玻璃板捆包体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃衬纸及玻璃板捆包体。本发明的玻璃衬纸是玻璃板的层叠中所使用的玻璃衬纸，防止由自玻璃衬纸被转印的金属异物引起的形成于玻璃板的布线的异常等。通过使金属元素的含量为0.1质量％以下、或者使透气度在10秒以上来解决上述问题。

Description

玻璃衬纸及玻璃板捆包体

技术领域

本发明涉及玻璃衬纸及使用该玻璃衬纸的玻璃板捆包体。

背景技术

建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、等离子体显示器用玻璃板及液晶显示器用玻璃板等FPD(Flat Panel Display：平板显示器)用的玻璃板由于在保管中或运送中在表面产生瑕疵、表面被异物污染等而容易产生制品缺陷。

特别是，由于FPD用的玻璃板(玻璃基板)在表面形成有微细的电布线(以下也称为布线)、电极、电路及隔壁等元件，所以即使表面只有极少的瑕疵或污染，也会成为断线或短路等异常的原因。因此，要求这些用途中所使用的玻璃板具有高的表面清洁性。

一般而言，玻璃板以层叠在捆包用的集装架等上的状态被保管、运送。玻璃板的表面的瑕疵大多是此时由于相邻的玻璃板间产生摩擦而发生的。

此外，玻璃板表面的污染大多是由于保管气氛或运送气氛中的有机物等污染物质附着于玻璃板的表面而发生的。

该污染物质难以仅通过水洗从玻璃板的表面除去。因此，污染物质的除去必须进行例如使用酸或碱的清洗。但是，这样的清洗会使清洗时的作业环境变差，并且还会使清洗及废液处理的成本增加。而且，即使进行这样的清洗，也难以将污染物质从玻璃板的表面完全除去。

作为防止这样的玻璃板表面的瑕疵和污染的方法，以往使用在层叠的玻璃板之间夹入纸、使相邻的玻璃板的表面彼此分离的所谓的使玻璃衬纸介于中间的方法。

但是，使玻璃衬纸介于玻璃板之间的方法中，玻璃衬纸和玻璃板的表面直接接触。因此，存在于玻璃衬纸表面的树脂成分等转印至玻璃板的表面而产生污染玻璃板的表面、在玻璃板上产生纸纹图案或烧痕或污垢等的问题。

作为解决这样的问题的方法，例如专利文献1中记载了含有0.1重量％以上的三聚磷酸钠的玻璃衬纸。

此外，专利文献2中记载了含有50mg/m2以上的四硼酸钠的玻璃衬纸。

此外，专利文献3中记载了使用高级饱和脂肪酸的含有率为0.08质量％以下的玻璃衬纸将玻璃板捆包而得的玻璃板捆包体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开平6-316432号公报

专利文献2:日本专利特开平7-101483号公报

专利文献3:国际公开第2011/118502号

发明内容

发明所要解决的技术问题

如果使用这些玻璃衬纸，则可减少玻璃衬纸所含有的树脂成分等被转印至玻璃板的表面，抑制对玻璃板的表面的污染。

但是，使用这些玻璃衬纸的情况下，在用于FPD用的玻璃板等在表面形成布线或电极等元件的玻璃板时，难以充分抑制由自玻璃衬纸的转印产生的对玻璃板表面的污染引起的微细布线、电极、电路等的异常发生。

本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种在玻璃板的表面形成布线或电极等元件时，能大幅抑制由自玻璃衬纸的转印产生的污染引起的断线或短路等的元件异常发生的玻璃衬纸、以及使用该玻璃衬纸的玻璃板捆包体。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，本发明的玻璃衬纸的第一形态提供一种玻璃衬纸，它是在层叠多块玻璃板时介于玻璃板间的玻璃衬纸，其特征是金属元素的含量为0.1质量％以下。

这种本发明的玻璃衬纸的第一形态中，较好是透气度为10秒以上。

此外，本发明的玻璃衬纸的第二形态提供一种玻璃衬纸，它是在层叠多块玻璃板时介于玻璃板间的玻璃衬纸，其特征是透气度为10秒以上。

这种本发明的玻璃衬纸的第二形态中，较好是金属元素的含量大于0.1质量％。

此外，较好是透气度为20秒以上。

此外，上述本发明的玻璃衬纸的第一形态及第二形态中，作为所含有的金属元素，可例示钛、铝、铁、锌、铬、铜及硅中的至少一种。

本发明还提供一种玻璃板捆包体，通过将多块玻璃板以使上述本发明的玻璃衬纸介于中间的方式进行层叠而成。

这样的本发明的玻璃板捆包体中，较好是上述玻璃板是平板显示器用的玻璃板。

发明的效果

通过采用本发明的玻璃衬纸，在以使玻璃衬纸介于中间的方式层叠的玻璃板的表面形成微细布线或电极等元件时，能大幅抑制由自玻璃衬纸转印的金属异物引起的断线或短路等的元件异常产生。因而，通过使用本发明的玻璃衬纸，能提高成品率，降低FPD等的生产成本。

附图说明

图1是概念性地示出玻璃衬纸的制造装置的一例的一部分的图。

图2是概念性地示出玻璃衬纸的制造装置的一例的一部分的图。

图3是概念性地示出本发明的玻璃板捆包体的一例的图。

符号的说明

12 流浆箱

14 网部

16 下网

18 上网

20 压榨部

24 干燥部

26 砑光部

28 卷筒

30 大直径纸卷

32 纸卷

34 刀具

36 卷纸机

50 玻璃板捆包体

52 集装架

54 基座

56 倾斜台

58 承载台

60 玻璃衬纸

G 玻璃板

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的玻璃衬纸及玻璃板捆包体进行详细说明。

如上所述，玻璃板以使玻璃衬纸介于中间的方式将多块玻璃板层叠而成的玻璃板捆包体(玻璃层叠体)的状态被保管和运送等。

本发明的玻璃衬纸作为用于这样的玻璃板的层叠的玻璃衬纸，能用于各种玻璃板的层叠。其中，较好是用于表面形成有布线、电极、电路及隔壁等元件的玻璃板的层叠，特别好是在层叠等离子体显示器或液晶显示器等FPD用的玻璃板(玻璃基板)时介于玻璃板之间的玻璃衬纸。

这样的本发明的玻璃衬纸中，第一形态是金属元素的含量(金属元素的质量相对于玻璃衬纸的质量的比例)为0.1质量％以下的玻璃衬纸。此外，本发明的玻璃衬纸的第二形态是透气度为10秒以上的玻璃衬纸。

本发明的玻璃衬纸通过具有这样的构成，在使用该玻璃衬纸在所层叠的FPD用的玻璃板等的表面形成布线、电极、电路及隔壁等元件时，可大幅减少布线或电极等发生的异常。

如上所述，关于抑制从玻璃衬纸到玻璃板的树脂成分等的转印，以往提出了各种方案。

但是，根据本发明人的研究，在FPD用的玻璃板等在表面形成有布线或电极等元件的玻璃板的情况下，即使抑制了从玻璃衬纸到玻璃板的树脂成分的转印，在表面形成布线或电极等时，布线等的异常发生的概率也决不低。

本发明人对其原因反复认真研究。结果发现从玻璃衬纸被转印至玻璃板的金属异物是导致布线等的异常的主要原因。

众所周知，近年来，FPD的空间分辨率等增高，结果玻璃板上所形成的布线和电极等也变得微细。例如，如果是布线，则要求以50～200μm左右的间隔(间距)形成宽度3～5μm左右的布线。

然而，根据本发明人的研究，在形成这样微细的布线等时，即使在玻璃板的表面存在极少的金属异物，也会成为形成布线的金属薄膜(金属化合物薄膜)的成膜、采用蚀刻的图案化等的阻碍因素。因此，如果金属从玻璃衬纸被转印至玻璃板，则该金属成为异物而构成在玻璃板上形成布线和电极等时的异常发生的主要因素。

本发明人进行了反复研究，结果发现通过使玻璃衬纸的金属元素含量为0.1质量％以下、或使玻璃衬纸的透气度为10秒以上，能够大幅减少由从玻璃衬纸被转印至玻璃板的金属异物引起的布线等的异常发生。

即、通过使用本发明的玻璃衬纸，即使不进行用于除去FPD用的玻璃板等表面的金属异物的高强度清洗等，在玻璃板的表面形成微细的布线、电极、电路及隔壁等元件时，也能够大幅抑制由金属异物引起的布线等的异常发生。因而，通过使用本发明的玻璃衬纸，能减少FPD等的生产成本，提高成品率。

如上所述，本发明的玻璃衬纸的第一形态是金属元素的含量为0.1质量％以下的玻璃衬纸。

如果金属元素的含量超过0.1质量％，则无法充分抑制金属从玻璃衬纸被转印至玻璃板，无法充分获得由从玻璃衬纸被转印至玻璃板的金属异物引起的布线等的断线或短路等的元件异常发生的降低效果。

另外，本发明的玻璃衬纸的第一形态中，金属元素中还包括半金属。本发明中，半金属表示硼、硅、锗、砷、锑及碲这6种元素。

另外，本发明的玻璃衬纸的第一形态及后述的第二形态中，作为所含有的金属元素的具体例，可例示钛、铝、铁、锌、铬、铜及硅的至少一种。

本发明的玻璃衬纸中，金属元素的含量较好是0.07质量％以下，更好是0.05质量％以下。

通过使玻璃衬纸的金属元素含量为该量，能更好地抑制在使用了本发明的玻璃衬纸的FPD用玻璃板等的表面形成布线或电极等时发生的断线或短路等的元件异常。

另外，本发明的玻璃衬纸中，金属元素的含量越低越理想。即、本发明的玻璃衬纸中，对金属元素含量的下限没有限定。

但是，金属元素含量极少(例如接近0质量％)的玻璃衬纸在制造时耗费工时和成本。若考虑该方面，则本发明的玻璃衬纸中，金属元素的含量较好是0.03质量％以上。另外，本发明的玻璃衬纸中，对所含有的金属元素的种类没有特别限定。

这里，本发明的玻璃衬纸的第一形态中，透气度较好是10秒以上，特别好是20秒以上。关于透气度，在后面示出。

通过使透气度为10秒以上、特别是20秒以下，由于这样的使金属元素含量为0.1质量％以下的效果与后述的封闭效果的协同作用，从而能更好地抑制金属从玻璃衬纸被转印至玻璃板。

本发明的玻璃衬纸的第一形态除了金属元素的含量为0.1质量％以下以外，基本上是玻璃板的层叠中所使用的公知的玻璃衬纸。

因而，本发明的玻璃衬纸可使用由牛皮纸浆(KP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、碱纸浆(AP)等化学纸浆，半化学纸浆(SCP)、化学磨木浆(CGP)等半化学纸浆，磨木浆(GP)、热磨机械浆(TMP、BCTMP)、精制原纸浆(RGP)等机械纸浆，以小枸树、结香、麻、洋麻等为原料的非木材纤维纸浆，合成纸浆等各种原料形成的公知的玻璃衬纸。此外，本发明的玻璃衬纸也可使用它们的混合物作为原料的纸浆，也可以含有纤维素等的纸浆为原料。

此外，它们的原料可以是旧纸，也可以是原浆，也可以是旧纸和原浆的混合物。其中优选原浆。

这样的本发明的玻璃衬纸的第一形态基本上可使用公知的玻璃衬纸的造纸方法来制造。

作为优选的一例，可例举在玻璃衬纸的造纸工序中，在干燥工序之前及过程当中的至少一方进行淋洗的制造方法、以及在干燥后进行超声波照射和吸引的制造方法。

图1及图2中概念性地示出通常的玻璃衬纸的制造装置(通常的玻璃衬纸的造纸装置)的一例。

如图1所示，纸原料液(将纸浆用水稀释而得的液体)从流浆箱（日文：ヘッドボックス）12以片状被供给到设置于网部14的下网16上。被供给至下网16的纸原料液接着被夹在下网16和上网18之间，从而延展为均匀的厚度，并且被脱水而成为湿纸(纸)。

网部14的下网16及上网18是形成为无端带状的渗透膜。具体而言，是由塑料或金属材料制作的网、或者是由天然纤维或合成纤维形成的毛布制的无端带。

通过将下网16及上网18架设于多个辊上，将未图示的马达的驱动力传达至多个辊中的驱动辊，从而使其以规定的速度旋转移动。

在网部14形成的湿纸被运送至具有压榨辊、无端带状毛布及压榨辊对等的压榨部20，在这里同时进行进一步的脱水和压榨。

通过压榨部20的湿纸被运送至由多根辊构成的干燥部24，在通过干燥部24的过程中，例如被约120℃的气氛干燥。

经干燥部24干燥的纸被运送至砑光部26，通过利用砑光辊的夹持运送等来实施砑光处理，使正反面平滑化。另外，可以根据需要在干燥部24和砑光部26之间设置涂布机部，在经平滑化的纸的表面涂布涂料等。

砑光部26中，实施砑光处理后的纸作为玻璃衬纸被卷绕在卷筒28上，形成卷状(以下记作大直径纸卷30)。

玻璃衬纸通常不直接以大直径纸卷30的状态出货。作为一例，玻璃衬纸作为纸卷32出货，该纸卷32为将玻璃衬纸切割成与制品相应的宽度并卷取、再将8000～10000m左右的规定长度的长玻璃衬纸反卷而成。即、玻璃衬纸是从大直径纸卷30分成小份而出货的。

具体而言，如图2概念性地所示，玻璃衬纸从大直径纸卷30被送出，被刀具34切割(沿纵向切割)成规定宽度，然后被卷纸机36卷取。从大直径纸卷30送出的玻璃衬纸在达到规定长度的时刻被刀具34切割(沿宽度方向切割)成规定长度，制成以规定的宽度将长玻璃衬纸反卷而成的纸卷32，发货给玻璃制造商等。

反卷至纸卷32的长玻璃衬纸在收货方处被切割成与层叠的玻璃板相应的尺寸的切片状(矩形状)，使其介于所层叠的玻璃板之间。

另外，也可以在玻璃衬纸的制造商处实施切成该切片的切割。

作为本发明的玻璃衬纸的第一形态的制造方法，可例举在这样的玻璃衬纸的制造装置(造纸工序)中，在干燥部24之前及干燥部24之中的至少一方中对纸进行淋洗的方法。

即、在干燥部24之前(压榨部20和干燥部24之间)及干燥部24之中的至少一方中设置喷淋器，在干燥前及干燥中的至少一方中用不含金属元素等的清洁的水对纸进行淋洗。藉此，可去除纸中所含的金属及含金属成分，从而可制造金属元素的含量为0.1质量％以下的本发明的玻璃衬纸。

另外，干燥部24之前或干燥部24之中的清洗用喷淋器可以在纸的运送方向上设置多处。

另外，淋洗中使用的清洗水的量、清洗水的喷射速度等纸的淋洗条件根据纸的厚度、纸的运送速度及运送路径、纸的种类(原料等)等适当设定为能使玻璃衬纸所含的金属元素的量为0.1质量％以下的条件即可。

作为本发明的玻璃衬纸的第一形态的另一制造方法，可例举对干燥后的纸及玻璃衬纸的至少一方(即、在比干燥部24更靠近下游的位置)照射超声波，且在超声波照射部的附近进行吸引的方法。

作为一例，在图2所示的大直径纸卷30和纸卷32之间的玻璃衬纸的运送路径中(一处或多处)设置超声波照射装置及吸引装置，对所运送的玻璃衬纸照射超声波，且在超声波照射部的附近用吸引装置进行吸引。藉此，通过超声波的照射可除去玻璃衬纸中所含的金属及含金属成分，并且将所释放的金属等异物从玻璃衬纸的附近除去，从而可制造金属元素的含量为0.1质量％以下的本发明的玻璃衬纸。

这样的超声波照射及吸引也可以在大直径纸卷30和纸卷32之间以外的位置进行，且只要是在将纸干燥后可在各种时机进行。

例如，也可以在干燥部24和砑光部26之间、砑光部26和卷筒28之间进行这样的超声波照射及吸引。还可以在作为玻璃衬纸的使用方的玻璃制造商处，在从纸卷32将玻璃衬纸抽出直到将其切割成切片状为止的期间、或在将玻璃衬纸切割成切片状后，进行这样的超声波照射及吸引。

此外，也可以同时采用多个这些时机，来对干燥后的纸或玻璃衬纸进行超声波照射及吸引。

通常，对干燥后的纸或玻璃衬纸进行超声波照射及吸引产生的效果在越接近玻璃衬纸的使用(介于多块玻璃板间)的时机，效果越大。

另外，超声波的强度及照射量、吸引量及吸引力等对干燥后的纸或玻璃衬纸进行超声波照射及吸引的条件与上述同样，根据干燥后的纸或玻璃衬纸的厚度、干燥后的纸或玻璃衬纸的运送速度和运送路径、干燥后的纸或玻璃衬纸的种类(原料等)等适当设定为能使玻璃衬纸所含有的金属元素的量为0.1质量％以下的条件即可。

此外，本发明的玻璃衬纸的第一形态也可以进行淋洗、以及超声波照射及吸引这两者而制造。

如上所述，本发明的玻璃衬纸的第二形态是透气度为10秒以上的玻璃衬纸。这里，本发明中的透气度是基于“JIS P8117:2009”的透气度。

另外，本发明的玻璃衬纸的第二形态除了透气度为10秒以上且对金属元素含量无限定以外，与上述第一形态的玻璃衬纸相同(即、除了有透气度的限定以外，与公知的玻璃衬纸相同)，所以以下主要针对不同点进行说明。

众所周知，透气度是指直到一定量的空气通过为止的时间，时间越短，空气越容易通过。

因此，通过使玻璃衬纸的透气度达到10秒以上，可以将玻璃衬纸所含有的金属及含金属成分封闭在玻璃衬纸的内部。其结果是，如上所述，能大幅减少由从玻璃衬纸被转印至FPD用的玻璃板等的金属异物引起的布线等的异常发生。

即、根据本发明的玻璃衬纸的第二形态，即使如通常的玻璃衬纸那样含有超过0.1质量％的金属元素，也可以大幅减少由从玻璃衬纸被转印至玻璃板的金属异物引起的布线等的异常发生。

本发明的玻璃衬纸的第二形态中，如果透气度低于10秒，则无法充分抑制金属或含金属成分从玻璃衬纸被转印至玻璃板，也无法充分获得由从玻璃衬纸被转印至玻璃板的金属异物引起的布线等的异常发生的降低效果。

本发明的玻璃衬纸的第二形态中，透气度较好是20秒以上，更好是25秒以上。

通过使玻璃衬纸的透气度在该范围内，能更好地抑制在使用本发明的玻璃衬纸的玻璃板表面形成布线或电极等时的异常发生。

另外，本发明的玻璃衬纸中，透气度越高越理想。即、本发明的玻璃衬纸中，对透气度的上限没有限定。

但是，透气度极高的玻璃衬纸与上述同样，制造时耗费工时和成本。若考虑该方面，则本发明的玻璃衬纸的透气度较好是60秒以下。

这样的本发明的玻璃衬纸的第二形态也可使用公知的玻璃衬纸的造纸方法来制造。

作为优选的一例可例举在玻璃衬纸的造纸工序中进行砑光处理，使玻璃衬纸的透气度达到10秒以上的方法。作为一例可例举在图1所示的玻璃衬纸的制造装置中，通过在砑光部26中调整砑光辊的挤压力等砑光处理的条件，来制造透气度为10秒以上的本发明的玻璃衬纸的第二形态的方法。

如上所述，本发明的玻璃衬纸的第一形态是金属元素的含量为0.1质量％以下的玻璃衬纸。而本发明的玻璃衬纸的第二形态是透气度为10秒以上的玻璃衬纸。

本发明的玻璃衬纸通过具有这样的构成，可抑制金属或含金属成分从玻璃衬纸被转印至玻璃板，并可大幅降低在玻璃板上形成布线或电极等时的由金属异物引起的布线等的异常。

这里，这样的由从玻璃衬纸被转印至FPD用的玻璃板等的金属异物引起的布线等的异常的抑制效果也可以通过在玻璃衬纸的至少一方表面(与玻璃板的元件形成面接触的面)上涂覆涂布剂(形成涂布剂层)、由涂布剂层将金属或含金属成分封闭在玻璃衬纸的内部来获得。

例如，上述的图1所示的玻璃衬纸的制造装置中，在干燥部24和砑光部26之间设置涂布机部时，在此处涂覆涂布剂即可。

作为可用于该用途的涂布剂，作为一例可例举包含水溶性有机酸盐的处理剂等。

作为该处理剂，作为一例可例举不含碱成分(10000ppm以下)、而含有作为水溶性有机酸盐的单糖类、寡糖类及多糖类的至少一种的羧酸盐的处理液。其中，水溶性有机酸盐较好是褐藻酸、透明质酸、软骨素及肝素等多糖类的羧酸盐，其中优选羧基被铵离子或金属离子等阳离子取代而形成的多糖类的羧酸盐，特别优选褐藻酸铵。

关于该处理剂，在国际公开第2007-007530号公报中有详述。

此外，涂布剂的涂覆方法可采用各种公知的方法。

作为一例，涂覆方法可例举棒涂法、刮涂法、气刀涂布法、辊涂法等。此外，可以根据需要进行使用暖风或加热器的涂布剂的干燥、采用紫外线的光照射或加热等的涂布剂的固化(交联)等。

本发明的玻璃板捆包体是将多块玻璃板以使上述本发明的玻璃衬纸介于中间的方式进行层叠而成的玻璃板捆包体(玻璃板层叠体)。

图3概念性地示出本发明的玻璃板捆包体的一例。另外，图3是从玻璃的面方向观察玻璃板捆包体的图(侧视图)。

图3所示的玻璃板捆包体50是在集装架52上层叠多块玻璃板G而成的。集装架52是公知的玻璃板捆包用的集装架，包括基座54、竖立设置在基座54的上面的倾斜台56、和载放在基座54的上面的承载台58。

倾斜台56的水平方向的一面(与玻璃板G的接触面=背面)相对于铅垂方向倾斜(以下也称为倾斜面)。该倾斜面的角度只要是能使所层叠的玻璃板G稳定地装载、保管及运送的角度即可，通常相对于水平方向为85°以下，例如是85°～70°。

此外，承载台58的上表面相对于水平方向以朝倾斜台56下降的方式倾斜。图示例中，作为一例，承载台58的上表面以相对于倾斜台56的倾斜面为90°的方式构成。

捆包用集装架52中，玻璃板G被载放在承载台58的上表面，且以立放在倾斜台56的倾斜面的状态被层叠。

此外，使上述本发明的玻璃衬纸60介于玻璃板G之间。玻璃衬纸60是比玻璃板G大的尺寸，且以覆盖玻璃板G的整面的方式介于玻璃板G之间。

另外，也可以同样地使本发明的玻璃衬纸60介于所层叠的玻璃板G和倾斜台56之间，还可同样地用本发明的玻璃衬纸60覆盖最前面的玻璃板G的表面。

藉此，形成了本发明的玻璃板捆包体50。

还有，可以根据需要将盖板(日文：当て板)抵接在最前面的玻璃板G(玻璃衬纸)上，通过架设带状体而固定于倾斜台56，或者以覆盖所有的玻璃板G的方式盖上罩盖。

另外，本发明的玻璃板捆包体不局限于图3所示的玻璃板捆包体50那样的将玻璃板G立放层叠的方式，例如也可以如日本实用新案登录第3165973号公报中所示的板状体收纳容器那样将玻璃板G水平层叠。

本发明的玻璃板捆包体中，作为玻璃板G可例举各种公知的玻璃板。其中，优选在表面形成有如上所述的布线和电极等元件的玻璃板，特别优选FPD用的玻璃板。

以上，对本发明的玻璃衬纸及玻璃板捆包体进行了详细的说明，但本发明当然并不局限于上述的例子，可以在不超出本发明的主旨的范围内进行各种改良和变更。

实施例

接着，通过实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明不受这些实施例的任何限制。

[实施例1]

图1及图2中示出的通常的玻璃衬纸的制造装置中，在干燥部24的当中两处设置用于清洗纸的喷淋器。

采用这种制造装置，使用原浆作为原料，在干燥部24用纯水进行纸的淋洗并进行干燥，从而制造玻璃衬纸。另外，本例中没有进行在砑光部26的砑光处理。

将制成的玻璃衬纸按照后述的玻璃板的尺寸切割成切片状，通过使用ICP(Inductively Coupled Plasma：电感耦合等离子体)质量分析法及ICP发光分光分析法的公知方法来分析玻璃衬纸的金属元素的含量。

其结果是玻璃衬纸的金属元素的含量为0.08质量％。

[比较例1]

除了没有进行干燥部24中的纸的淋洗以外，与实施例1同样地制造了玻璃衬纸。

对制成的玻璃衬纸进行与实施例1同样的分析，结果是金属元素的含量为0.15质量％。

[实施例2]

图1及图2中示出的通常的玻璃衬纸的制造装置中，在刀具34和纸卷32之间设置超声波照射装置和吸引装置。

采用这种制造装置，使用原浆作为原料，一边在刀具34和卷纸机36之间对玻璃衬纸照射超声波并且在超声波照射位置的附近进行吸引，一边制造玻璃衬纸。另外，本例中没有进行在砑光部26的砑光处理。

对制成的玻璃衬纸进行与实施例1同样的分析，结果是金属元素的含量为0.09质量％。

[比较例2]

除了没有进行在刀具34和卷纸机36之间的对玻璃衬纸的超声波照射及吸引以外，与实施例2同样地制造了玻璃衬纸。

对制成的玻璃衬纸进行与实施例1同样的分析，结果是金属元素的含量为0.12质量％。

[实施例3]

采用图1及图2所示的通常的玻璃衬纸的制造装置，使用原浆作为原料，制造了玻璃衬纸。

另外，本例中，砑光部26中的砑光处理的条件采用100kg/cm。

将制成的玻璃衬纸按照后述的玻璃板的尺寸切割成切片状，对玻璃衬纸的透气度按照“JIS P8117:2009”进行了测定，结果是15秒。

作为参考，与实施例1同样地对该玻璃衬纸进行了分析，结果是金属元素的含量为0.15质量％。

[比较例3]

除了没有进行在在砑光部26的砑光处理以外，与实施例3同样地制造了玻璃衬纸。

对制成的玻璃衬纸的透气度进行了与实施例3同样的测定，结果是9秒。

作为参考，与实施例1同样地对该玻璃衬纸进行了分析，结果是金属元素的含量为0.15质量％。

[性能评价]

使以上的实施例1～3及比较例1～3中制成的玻璃衬纸介于厚度为0.5mm、1500×1300mm尺寸的FPD用的玻璃板(旭硝子株式会社制，液晶用玻璃AN100)之间，将多块玻璃板层叠而形成玻璃板层叠体。

对实施例1～3及比较例1～3的各玻璃衬纸分别制造5个集装架份(玻璃板2000块)的上述玻璃板层叠体。

将上述玻璃板层叠体装载在通常的玻璃板捆包用的集装架上，形成玻璃板捆包体。

将由此制造的玻璃板捆包体用船从台湾运送至高砂。

从运送至高砂的玻璃板捆包体，按照各玻璃板层叠体分别随机地选择100块玻璃板。

接着，在所选择的全部的玻璃板的表面以80μm的间隔形成宽度为5μm的直线状的布线。

确认所形成的布线的断线状况。

其结果是，使用实施例1～3的玻璃衬纸进行层叠的玻璃板中，在全部的玻璃板中都没有确认到布线的断线及短路。

与此相对，使用比较例1～3的玻璃衬纸进行层叠的玻璃板中，在全部的玻璃板中都确认布线发生断线及短路中的至少一方。

根据上述结果可知，本发明的效果明显。

Claims (6)

1.玻璃衬纸，它是在层叠多块玻璃板时介于玻璃板间的玻璃衬纸，其特征在于，金属元素的含量为0.03质量％以上0.1质量％以下，

所述玻璃板上以50～200μm的间隔形成宽度3～5μm的布线。

2.如权利要求1所述的玻璃衬纸，其特征在于，透气度为10秒以上。

3.如权利要求1或2所述的玻璃衬纸，其特征在于，透气度为20秒以上。

4.如权利要求1或2所述的玻璃衬纸，其特征在于，含有钛、铝、铁、锌、铬、铜及硅中的至少一种。

5.玻璃板捆包体，其特征在于，通过将多块玻璃板以使权利要求1～4中任一项所述的玻璃衬纸介于中间的方式进行层叠而成。

6.如权利要求5所述的玻璃板捆包体，其特征在于，所述玻璃板是平板显示器用的玻璃板。