TW201425248A - 玻璃間隔紙及玻璃板捆包體 - Google Patents
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Abstract
一種玻璃間隔紙，係用於玻璃板之積層者，其可防止起因於轉印自玻璃間隔紙之金屬異物所造成之已形成於玻璃板之配線的不良等。本發明係藉由將金屬元素的含量設為0.1質量%以下，或將透氣度設為10秒以上來解決前述課題。
Description
本發明係有關於一種玻璃間隔紙及使用該玻璃間隔紙之玻璃板捆包體。
建築用玻璃板、汽車用玻璃板、電漿顯示器用玻璃板及液晶顯示器用玻璃板等之FPD(Flat Panel Display)用的玻璃板，於保管中及運送中會因表面產生瑕疵及因異物而使表面遭受污染等而容易產生製品缺陷。
特別是，FPD用的玻璃板(玻璃基板)，因表面形成有微細的電性配線(以下，亦稱「配線」)、電極、電路及隔壁等之元件，故即便表面上僅有些微的瑕疵或污染，亦會成為斷線或短路等之不良的原因。因此，對於用於該等用途之玻璃板所尋求的是高的表面潔淨度。
一般而言，玻璃板係於被積層於捆包用之托架等之狀態下進行保管及運送。此時，玻璃板表面之瑕疵大多是因鄰接玻璃板間的摩擦而產生的。
又，玻璃板表面的污染，大多是因保管環境及運送環境中之有機物等的污染物質附著於玻璃板的表面而發
生的。
而該污染物質係難以僅用水洗而將之自玻璃板表面去除的。因此，污染物質之去除係必須進行譬如使用了酸或鹼的洗淨。然而，如所述之洗淨，不但會使洗淨時之作業環境惡化，同時亦會使洗淨及廢液處理之成本增加。而且，即便進行所述之洗淨，要將污染物質自玻璃板表面完全去除亦係困難的。
作為防止所述之玻璃板表面之瑕疵及污染的方法，從以前即係利用將紙夾於積層之玻璃板之間，來分離鄰接玻璃板之各表面的方法，即係利用所謂使玻璃間隔紙中介於其中的方法。
然而，以使玻璃間隔紙中介於玻璃板間的方法而言，玻璃間隔紙與玻璃板的表面會直接作接觸。因此，存在於玻璃間隔紙表面之樹脂成分等會被轉印至玻璃板表面，而污染玻璃板的表面，使玻璃板上產生紙紋圖樣、變黃及髒污等之問題。
作為解決所述問題之方法，舉例而言，於專利文獻1中，記載有一種含有0.1重量%以上之三聚磷酸鈉的玻璃間隔紙。
又，於專利文獻2中，記載有一種含有50mg/m2以上之四硼酸鈉的玻璃間隔紙。
並且，於專利文獻3中記載有一種玻璃板捆包體，其係使用將高級飽和脂肪酸之含有率設為0.08質量%以下之玻璃間隔紙，並將玻璃板捆包而成者。
專利文獻1：日本特開平6-316432號公報
專利文獻2：日本特開平7-101483號公報
專利文獻3：國際公開第2011/118502號
依據該等玻璃間隔紙，可減低玻璃間隔紙含有之樹脂成分等被轉印至玻璃板表面的情形，從而可抑制玻璃板表面的污染。
然而，以該等玻璃間隔紙而言，於使用於FPD用之玻璃板等表面形成有配線或電極等元件的玻璃板上時，要充分抑制起因於自玻璃間隔紙之轉印所致之玻璃板表面的污染所造成之微細配線、電極及電路等之不良的發生是困難的。
本發明之目的在於解決前述習知技術之問題點，而提供一種玻璃間隔紙，其係於玻璃板表面已形成有配線或電極等之元件時，可大幅抑制起因於自玻璃間隔紙的轉印所致之污染所造成之斷線或短路等元件不良的發生者；以及使用該玻璃間隔紙之玻璃板捆包體。
為達成前述目的，本發明之玻璃間隔紙之第1態樣提供一種玻璃間隔紙，係於積層多片玻璃板時，使其中
介於玻璃板之間者，其特徵在於：金屬元素之含量為0.1質量%以下。
於所述之本發明之玻璃間隔紙之第1態樣中，其透氣度宜為10秒以上。
又，本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，提供一種玻璃間隔紙，係於積層多片玻璃板時，使其中介於玻璃板之間者，其特徵在於：透氣度為10秒以上。
於所述之本發明之玻璃間隔紙之第2態樣中，其金屬元素之含量宜超過0.1質量%。
又，透氣度宜為20秒以上。
又，於所述之本發明之玻璃間隔紙之第1態樣及第2態樣中，可舉鈦、鋁、鐵、鋅、鉻、銅及矽中之至少一種元素作為所含有之金屬元素。
進而言之，本發明之玻璃板捆包體係提供一種玻璃板捆包體，其特徵在於：係使前述本發明之玻璃間隔紙中介於多片玻璃板之板與板之間再予以積層而成者。
於所述之本發明之玻璃板捆包體中，前述玻璃板宜為平面顯示器用之玻璃板。
依據本發明之玻璃間隔紙，則於經使玻璃間隔紙中介於玻璃板之板與板之間再予以積層而成之玻璃板的表面形成有微細之配線或電極等之元件時，可大幅抑制起因於自玻璃間隔紙轉印之金屬異物所造成之斷線或短路等之元件的不良。因此，藉由使用本發明之玻璃間隔紙，可提
升成品率，且可減低FPD等之生產成本。
10‧‧‧玻璃間隔紙製造裝置
12‧‧‧流漿箱
14‧‧‧線部
16‧‧‧下線
18‧‧‧上線
20‧‧‧加壓部
24‧‧‧乾燥部
26‧‧‧砑光部
28‧‧‧捲架
30‧‧‧大型捲狀物
32‧‧‧捲狀物
34‧‧‧切刀
36‧‧‧捲取機
50‧‧‧玻璃板捆包體
52‧‧‧托架
54‧‧‧基台
56‧‧‧傾斜台
58‧‧‧載置台
60‧‧‧玻璃間隔紙
G‧‧‧玻璃板
圖1係概念性顯示玻璃間隔紙之製造裝置之一例的一部分的圖。
圖2係概念性顯示玻璃間隔紙之製造裝置之一例的一部分的圖。
圖3係概念性顯示本發明之玻璃板捆包體之一例的圖。
以下，將參照所附圖式，就本發明之玻璃間隔紙及玻璃板捆包體進行詳細的說明。
如前述，玻璃板係於多片玻璃板中介玻璃間隔紙而積層而成玻璃板捆包體(玻璃積層體)之狀態下供於保管及運送等。
本發明之玻璃間隔紙係一種用於如所述之玻璃板之積層的玻璃間隔紙，且可利用於各種玻璃板之積層上。其中又以用於表面形成有配線、電極、電路及隔壁等之元件的玻璃板之積層上為佳，特別宜為積層電漿顯示器及液晶顯示器等之FPD用的玻璃板(玻璃基板)時，中介於玻璃板之間的玻璃間隔紙。
於所述之本發明之玻璃間隔紙中，第1態樣係金屬元素之含量(相對於玻璃間隔紙之質量的金屬元素之質量比率)為0.1質量%以下的玻璃間隔紙。又，本發明之玻璃間隔紙的第2態樣，係透氣度為10秒以上的玻璃間隔紙。
本發明之玻璃間隔紙藉由具有所述之構造，於使用該玻璃間隔紙積層而成之FPD用的玻璃板等的表面上已形成有配線、電極、電路及隔壁等之元件時，可大幅減低發生於配線及電極等之不良。
如前述，關於抑制自玻璃間隔紙往玻璃板之樹脂成分等的轉印，從以前即有各種的提案。
然而，依據本案發明人等之檢討，在FPD用之玻璃板等之表面上形成有配線及電極等之元件的玻璃板中，即便抑制了將自玻璃間隔紙往玻璃板之樹脂成分的轉印，但於表面已形成有配線及電極等之情況時，仍以不算低之可能性發生配線等之不良。
本案發明人等，就該原因反覆致力於研討。結果發現：自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之金屬異物係成為配線等之不良的一大原因。
如眾所周知的，最近幾年，FPD其空間解析度等變高，結果使形成於玻璃板上之配線及電極等亦變微細。舉例來說，只要為配線，即會被要求以50~200μm左右的間隔(pitch；間距)形成寬度3~5μm左右的配線。
然而，依據本案發明人等之檢討，於形成所述之微細的配線等時，即便玻璃板表面僅存在些微的金屬異物，亦會成為妨礙成膜成為配線之金屬薄膜(金屬化合物薄膜)及利用蝕刻形成圖案等時的主要原因。因此，一旦金屬自玻璃間隔紙轉印至玻璃板上，則該金屬會成為異物，而成為玻璃板上已形成有配線及電極等時之不良發生的一大主
因。
本案發明人等，更進一步反覆致力於研討，結果發現：藉由將玻璃間隔紙之金屬元素含量設為0.1質量%以下，或藉由將玻璃間隔紙之透氣度設為10秒以上，可大幅減低起因於自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之金屬異物所造成之配線等的不良發生。
即，藉由使用本發明之玻璃間隔紙，即便未進行用以去除FPD用之璃板等之表面金屬異物的高度洗淨等，於玻璃板表面已形成有微細之配線、電極、電路及隔壁等的元件時，亦可大幅抑制起因於金屬異物之配線等的不良的發生。因此，藉由使用本發明之玻璃間隔紙，可減低FPD等之生產成本，並且提高成品率。
如前述，本發明之玻璃間隔紙的第1態樣係金屬元素之含量為0.1質量%以下的玻璃間隔紙。
若金屬元素之含量超過0.1質量%，將無法充分抑制金屬自玻璃間隔紙往玻璃板的轉印，而無法充分獲得減低起因於自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之金屬異物所造成之配線等之斷線及短路等之元件不良發生的效果。
另外，於本發明之玻璃間隔紙之第1態樣中，金屬元素之中亦含半金屬。另外，本發明中，「半金屬」係表示硼、矽、鍺、砷、銻及碲之6種元素。
另外，於本發明之玻璃間隔紙之第1態樣及後述之第2態樣中，作為含有之金屬元素的具體例，可舉鈦、鋁、鐵、鋅、鉻、銅及矽中之至少一種元素。
本發明之玻璃間隔紙中，金屬元素之含量宜為0.07質量%以下，且較佳為0.05質量%以下。
藉由將玻璃間隔紙之金屬元素含量設為該量，可更適宜抑制使用了本發明之玻璃間隔紙之FPD用玻璃板等之表面已形成有配線或電極等時所發生之斷線及短路等之元件的不良。
另外，於本發明之玻璃間隔紙中，金屬元素之含量愈低愈佳。即，於本發明之玻璃間隔紙中，金屬元素含量之下限並無限定。
然而，金屬元素含量極少(譬如，近於0質量%)的玻璃間隔紙，於製造時會費功及耗費成本。若考慮此觀點的話，則於本發明之玻璃間隔紙中，金屬元素之含量宜為0.03質量%以上。另外，於本發明之玻璃間隔紙中，所含有之金屬元素的種類並無特別限定。
此處，於本發明之玻璃間隔紙之第1態樣中，透氣度宜為10秒以上，且以20秒以上尤佳。關於透氣度稍後將明示。
藉由將透氣度設為10秒以上且特別是設在20秒以下，並藉由如所述之設金屬元素含量為0.1質量%以下之效果、與後述之圍阻效果之加乘效果，可更適宜抑制自玻璃間隔紙往玻璃板之金屬的轉印。
本發明之玻璃間隔紙之第1態樣，除了金屬元素之含量為0.1質量%以下以外，基本上係用於積層玻璃板之眾所周知的玻璃間隔紙。
因此，本發明之玻璃間隔紙係可利用由下述各種原料所構成之眾所周知的玻璃間隔紙：牛皮紙漿(KP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)及鈉鹼紙漿(AP)等之化學紙漿、半化學紙漿(SCP)及化學碎木漿(CGP)等之半化學紙漿、碎木漿(GP)、熱磨機械紙漿(TMP、BCTMP)及精碎木漿(RGP)等之機械紙漿、以構樹、結香、麻及洋麻等為原料之非木材纖維紙漿以及合成紙漿等。再者，本發明之玻璃間隔紙可為將該等之混合物作為原料者，亦可將含有纖維素等者作為原料。
又，該等之原料可為廢紙，亦可為原生紙漿，亦可為廢紙與原生紙漿的混合物。而其又以原生紙漿為佳。
所述之本發明之玻璃間隔紙之第1態樣，基本上可利用眾所周知之玻璃間隔紙之製紙方法製造。
作為適宜的例子，可舉於玻璃間隔紙之製紙步驟中，在乾燥步驟之前及途中之至少一方進行噴淋洗淨之製造方法，以及，於乾燥後進行超音波照射及吸取之製造方法為例。
於圖1及圖2，係概念性顯示一般之玻璃間隔紙之製造裝置(一般之玻璃間隔紙之製紙裝置)之一例。
如圖1所示，紙原料液(已以水將紙漿進行稀釋之液體)係自流漿箱12呈薄片狀供給至設置於線部14之下線16上。而供至於下線16之紙原料液，接著會被下線16及上線18夾入，藉此於延伸成均勻之厚度的同時，並進行脫水而成為濕紙(紙)。
線部14之下線16及上線18係形成為無接縫帶狀
的可透膜。具體而言係以塑膠或金屬材料作成的網，或由天然纖維或合成纖維構成的氈製之無接縫帶。
下線16及上線18係架設於多個輥上，並藉由將圖示省略之馬達的驅動力傳達至多個輥中之驅動輥上，以預定之速度繞著轉動。
於線部14形成的濕紙會被運送至具有壓輥、無接縫帶狀的氈及成對壓輥等之加壓部20，並在此處同時進行再脫水及加壓。
通過加壓部20之濕紙會被運送至由多根輥所構成之乾燥部24，且於通過乾燥部24時，係以譬如約120℃之氣體環境下進行乾燥。
經乾燥部24乾燥而成的紙會被運送至砑光部26，藉由利用砑光輥之挾持運送等施予砑光處理，而使表背面平滑化。另外，亦可依所需，於乾燥部24與砑光部26之間設置塗布部，而於業經平滑化的紙之表面塗布塗料等。
於砑光部26經施行砑光處理的紙會被捲取至捲架28作為玻璃間隔紙，並作成捲狀(以下，將之當作大型捲狀物(Jumbo roll)30)。
玻璃間隔紙，通常不會直接以大型捲狀物30之狀態進行出貨。舉例來說，玻璃間隔紙會按照製品之寬度被切割、捲取並將8000~10000m左右之預定長度之長條狀的玻璃間隔紙纏繞成捲狀物32再進行出貨。即，玻璃間隔紙係自大型捲狀物30分成小部分再行出貨。
具體而言，如圖2概念性顯示般，玻璃間隔紙係自大型
捲狀物30送出，被切刀34切割(於長方向上進行切割)成預定之寬度，並由捲取機36進行捲取。自大型捲狀物30送出之玻璃間隔紙於成為預定長度時，會被切刀34切割成預定長度(於寬方向上進行切割)，作成將預定寬度且長條狀之玻璃間隔紙予以纏繞而成之捲狀物32，再出貨至玻璃製造廠等。
經纏繞於捲狀物32上之長條狀的玻璃間隔紙，會於出貨目的地，按照積層之玻璃板尺寸的單張狀(矩形狀)被切割，而中介於將積層之玻璃板之間。
另外，切割成所述之單張的作業亦可在玻璃間隔紙之製造廠進行。
作為本發明之玻璃間隔紙之第1態樣之製造方法，可舉於如所述之玻璃間隔紙之製造裝置(製紙步驟)中，於乾燥部24之前及乾燥部24之中之至少一方，使紙進行噴淋洗淨之方法。
即，於乾燥部24之前(加壓部20與乾燥部24之間)及乾燥部24中之至少一方設置噴水器，而於乾燥前及乾燥中之至少一方，將紙以不含金屬元素等之乾淨的水進行噴淋洗淨。藉此，可振出紙中所含之金屬及含有金屬成分，而可製造金屬元素之含量為0.1質量%以下之本發明之玻璃間隔紙。
另外，乾燥部24之前或乾燥部24之中的洗淨用噴水器亦可於紙的運送方向上設置數個地方。
另外，用於噴淋洗淨之洗淨水的量及洗淨水之噴射速度等紙之噴淋洗淨條件，只要按照紙的厚度、紙的運
送速度、運送路徑及紙的種類(原料等)等，來適當設定可使玻璃間隔紙含有之金屬元素的量成為0.1質量%以下之條件即可。
作為本發明之玻璃間隔紙之第1態樣之別的製造方法，可舉對已乾燥的紙及玻璃間隔紙之至少一方(即，較乾燥部24更下游處)照射超音波，並且在超音波照射部之附近進行吸取之方法。
舉例來說，於圖2所示之大型捲狀物30與捲狀物32之間之玻璃間隔紙的運送路徑中(一處或多處)，設置超音波照射裝置及吸取裝置，對運送之玻璃間隔紙照射超音波，並且於超音波照射部之附近以吸取設備進行吸取。藉此，可藉由超音波之照射振出玻璃間隔紙中所含之金屬及含有金屬成分，並且，可將已排出之金屬等異物自玻璃間隔紙之附近去除，從而可製造金屬元素之含量為0.1質量%以下之本發明之玻璃間隔紙。
如所述之超音波照射及吸取，除了於大型捲狀物30與捲狀物32之間以外，只要是在已將紙乾燥之後的話，可於各種時機下進行。
例如，亦可於乾燥部24與砑光部26之間、及砑光部26與捲架28之間，進行所述之超音波照射及吸取。亦可更進一步於玻璃間隔紙之使用端的玻璃製造廠，於將玻璃間隔紙自捲狀物32拉出並切割成單張狀為止之間、或於將玻璃間隔紙切割成單張狀之後，再進行所述之超音波照射及吸取。
又，亦可併用該等時機，對業已乾燥的紙或玻璃間隔紙進行超音波照射及吸取。
一般來說，由對已乾燥的紙或玻璃間隔紙進行超音波照射及吸取所產生的效果，愈接近玻璃間隔紙之使用(中介於多片玻璃板間)的時機其效果會愈大。
另外，超音波之強度及照射量以及吸取量及引取力等，對已乾燥的紙或玻璃間隔紙進行超音波照射及吸取之條件係與前述相同，只要按照已乾燥的紙或玻璃間隔紙的厚度、已乾燥的紙或玻璃間隔紙的運送速度或運送路徑、以及已乾燥的紙或玻璃間隔紙的種類(原料等)等，適當設定可使玻璃間隔紙含有之金屬元素的量成為0.1質量%以下之條件即可。
又，本發明之玻璃間隔紙之第1態樣，亦可進行噴淋洗淨，以及超音波照射及吸取兩者來進行製造。
如前述，本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，係透氣度為10秒以上的玻璃間隔紙。此處，本發明中，「透氣度」係指依據『JIS P8117：2009』之透氣度。
另外，本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，因除了透氣度為10秒以上，並且對金屬元素含量無限定以外，係與前述第1態樣之玻璃間隔紙相同(即，除了具有透氣度的限定以外，係與眾所周知之玻璃間隔紙相同)，故以下之說明，將以相異的點為主來進行。
如同眾所周知的，「透氣度」係指一定量的空氣通過為止的時間，時間愈短空氣會愈容易通過。
因此，藉由將玻璃間隔紙之透氣度設為10秒以上，可將玻璃間隔紙含有之金屬及含有金屬成分圍阻於玻璃間隔紙之內部。其結果如前述，將可大幅減低起因於自玻璃間隔紙轉印至FPD用之玻璃板等的金屬異物所造成之配線等的不良發生。
即，依據本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，則即便如通常之玻璃間隔紙含有超過0.1質量%之金屬元素，亦可大幅減低起因於自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之金屬異物所造成之配線等的不良發生。
於本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，若透氣度小於10秒，將無法充分抑制自玻璃間隔紙往玻璃板之金屬及含有金屬成分的轉印，而無法充分獲得減低起因於自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之金屬異物所造成之配線等之不良發生的效果。
於本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，透氣度宜為20秒以上，且較佳為25秒以上。
藉由將玻璃間隔紙之透氣度設為該範圍，可更適宜抑制於使用本發明之玻璃間隔紙的玻璃板表面已形成有配線及電極等時之不良的發生。
另外，於本發明之玻璃間隔紙，透氣度係愈高愈佳。即，本發明之玻璃間隔紙對透氣度之上限並無限定。
然而，與前述相同，透氣度極高的玻璃間隔紙於製造時會費工及耗費成本。若考慮此觀點，則本發明之玻璃間隔紙，透氣度宜為60秒以下。
所述之本發明之玻璃間隔紙之第2態樣，亦可利用眾所周知之玻璃間隔紙之製紙方法來製造。
作為適宜的例子，可舉於玻璃間隔紙之製紙步驟中，進行砑光處理，且將玻璃間隔紙之透氣度設為10秒以上的方法。作為一例，則可舉製造本發明之玻璃間隔紙之第2態樣之方法，該方法係於圖1所示之玻璃間隔紙之製造裝置中，於砑光部26進行利用砑光輥之壓緊力的調整等之砑光處理條件的調整，藉此而使透氣度為10秒以上者。
如前述，本發明之玻璃間隔紙之第1態樣係金屬元素之含量為0.1質量%以下的玻璃間隔紙。另一方面，本發明之玻璃間隔紙之第2態樣係透氣度為10秒以上的玻璃間隔紙。
本發明之玻璃間隔紙藉由具有所述之構成，而可抑制自玻璃間隔紙往玻璃板之金屬及含有金屬成分的轉印，故於玻璃板已形成有配線及電極等時，可大幅減低起因於金屬異物所造成之配線等的不良。
此處，如所述之起因於自玻璃間隔紙轉印至FPD用之玻璃板等之金屬異物所造成之配線等之不良的抑制效果，亦可以下述方式獲得：將塗料塗布於玻璃間隔紙之至少其中一面的表面(與玻璃板之元件形成面接觸的面)(形成塗層)，藉由塗料將金屬及含有金屬成分圍阻於玻璃間隔紙之內部。
舉例來說，於圖1所示之玻璃間隔紙之製造裝置中，在乾燥部24與砑光部26之間設置有塗布器部的情況時，只要
在此處塗布塗料即可。
作為可利用於該用途之塗料，可舉含有水溶性有機酸鹽之處理劑等為例。
作為該處理劑，舉一例來說，可舉不含鹼成分(10000ppm以下)且含有單醣類、寡醣類及多醣類之至少1種羧酸鹽作為水溶性有機酸鹽的處理液。其中，水溶性有機酸鹽又以藻酸、玻尿酸、軟骨素及肝素等之多醣類的羧酸鹽為佳，而其中又以羧基被銨離子或金屬離子等之陽離子取代而成之多醣類的羧酸鹽為佳，且以褐藻酸銨尤佳。
關於該處理劑則詳細敘述於國際公開第2007-007530號中。
又，塗料之塗布方法係可利用各種眾所周知之方法。
舉例來說，作為塗布方法可舉棒式塗布法、刮刀式塗布法、氣動刀式塗布法及輥塗法等。又，亦可依所需，進行利用溫風或加熱器來乾燥塗料及利用紫外線等之光照射或加熱等來硬化(交聯)塗料等。
本發明之玻璃板捆包體，係中介所述之本發明之玻璃間隔紙並積層多片玻璃板而成的玻璃板捆包體(玻璃板積層體)。
於圖3概念性顯示本發明之玻璃板捆包體之一例。另外，圖3係從玻璃的面方向看玻璃板捆包體的圖(側面圖)。
圖3所示之玻璃板捆包體50係於托架52積層多片玻璃
板G而成者。托架52係眾所周知之玻璃板捆包用的托架，具有基台54、以立姿設於基台54上面之傾斜台56及載置於基台54上面的載置台58。
傾斜台56之水平方向的一面(與玻璃板G之接觸面=背面)，係相對於垂直方向呈傾斜(以下，亦稱「傾斜面」)。該傾斜面的角度係只要可穩定裝載經積層之玻璃板G，並可進行保管及運送的角度即可，通常，係相對於水平方向為85°以下，譬如85°~70°。
又，載置台58之上面，係相對於水平方向以朝向傾斜台56下降之方式傾斜。作為一例，於圖示例中，載置台58之上面係構成為相對於傾斜台56之傾斜面呈90°。
於捆包用托架52，玻璃板G係載置於載置台58的上面，並且是以立於傾斜台56之傾斜面的狀態下進行積層。
又，於玻璃板G之間，中介有前述本發明之玻璃間隔紙60。玻璃間隔紙60係較玻璃板G更大之尺寸，且係以覆蓋玻璃板G整面之方式中介於玻璃板G之間。
另外，於經積層之玻璃板G與傾斜台56之間，同樣地亦可使本發明之玻璃間隔紙60中介於其中，又，亦可將最前面之玻璃板G的表面同樣地以本發明之玻璃間隔紙60進行覆蓋。
藉此，將會形成本發明之玻璃板捆包體50。
亦可更進一步依所需將加強板抵接於最前面之玻璃板G(玻璃間隔紙)，並架設帶狀體且固定於傾斜台56，又，亦可以覆蓋所有的玻璃板G之方式蓋上蓋體。
另外，本發明之玻璃板捆包體並不侷限於如圖3所示之玻璃板捆包體50般將玻璃板G立著進行積層者，亦可為例如日本新型註冊第3165973號公報所示之板狀體收納容器般，將玻璃板G水平地進行積層而成者。
於本發明之玻璃板捆包體，作為玻璃板G係可列舉各種眾所周知之玻璃板。其中又以表面形成有如前述之配線或電極等之元件的玻璃板為宜，且FPD用之玻璃板特別適宜。
以上，就本發明之玻璃間隔紙及玻璃板捆包體進行了詳細說明，但本發明並不侷限於前述例子，在不脫離本發明要旨之範圍內，亦可進行各種改良及變更，自不待言。
其次，將藉由實施例更進一步詳細說明本發明，惟本發明並不受該等實施例之任何限定。
[實施例1]
於圖1及圖2所示之一般玻璃間隔紙之製造裝置中，在乾燥部24途中2處設置有用以洗淨紙之噴水器。
使用所述之製造裝置，並使用原生紙漿作為原料，於乾燥部24，利用純水進行紙的噴淋洗淨同時並進行乾燥，而製作出玻璃間隔紙。另外，本例中並未進行於砑光部26之砑光處理。
依照後述玻璃板的尺寸將所製出之玻璃間隔紙切割成單張狀，並以利用ICP(Inductively Coupled Plasma)
質量分析法及ICP發射光譜分析法之眾所周知之方法，分析出玻璃間隔紙之金屬元素的含量。
而其結果為玻璃間隔紙之金屬元素的含量係0.08質量%。
[比較例1]
除了未進行於乾燥部24中之紙的噴淋洗淨以外，係依與實施例1相同方式而製作出玻璃間隔紙。
將製出之玻璃間隔紙經進行與實施例1相同之分析後，金屬元素之含量係0.15質量%。
[實施例2]
於圖1及圖2所示一般玻璃間隔紙之製造裝置中，在切刀34與捲狀物32之間，設置超音波照射裝置與吸取裝置。
使用所述之製造裝置，並使用原生紙漿作為原料，於切刀34與捲取機36之間對玻璃間隔紙照射超音波，並且，同時進行於超音波照射位置附近之吸取，而製作出玻璃間隔紙。另外，於本例中並未進行於砑光部26之砑光處理。
將製出之玻璃間隔紙經進行與實施例1相同之分析後，金屬元素之含量係0.09質量%。
[比較例2]
除了未進行在切刀34與捲取機36之間之對玻璃間隔紙照射超音波及吸取以外，係依與實施例2相同方式製作出玻璃間隔紙。
將製出之玻璃間隔紙經進行與實施例1相同之分析後，金屬元素之含量係0.12質量%。
[實施例3]
使用圖1及圖2所示之一般之玻璃間隔紙之製造裝置，並使用原生紙漿作為原料，而製作出玻璃間隔紙。
另外，本例中，於砑光部26之砑光處理的條件係設為100kg/cm。
依照後述之玻璃板的尺寸將製出之玻璃間隔紙切割成單張狀，並依據『JIS P8117：2009』測定玻璃間隔紙之透氣度後為15秒。
作為參考而與實施例1同樣地將該玻璃間隔紙進行分析後，金屬元素之含量為0.15質量%。
[比較例3]
除了未進行於砑光部26之砑光處理以外，係依與實施例3相同方式製作出玻璃間隔紙。
與實施例3同樣地測定製出之玻璃間隔紙之透氣度後為9秒。
作為參考而與實施例1同樣地將該玻璃間隔紙進行分析後，金屬元素之含量為0.15質量%。
[性能評估]
使於以上之實施例1~3及比較例1~3所製出之玻璃間隔紙中介於厚度為0.5mm且尺寸為1500×1300mm之FPD用的玻璃板(旭硝子股份有限公司製液晶用玻璃AN100)之間，而製成積層了多片玻璃板之玻璃板積層體。
將該玻璃板積層體製作成實施例1~3及比較例1~3之各玻璃合紙每個5托架份(玻璃板2000片)。
將該玻璃板積層體裝載於一般之玻璃板捆包用托架，而製成玻璃板捆包體。
將依此方式製成之玻璃板捆包體以船從台灣運送至高砂(Takasago)。
從運送至高砂之玻璃板捆包體，於每個玻璃板積層體中隨意選出100片玻璃板。
其次，於所選擇之所有的玻璃板表面，以80μm之間隔形成了寬度為5μm之直線狀的配線。
確認已形成之配線的斷線狀況。
其結果為：於使用實施例1~3之玻璃間隔紙進行了積層的玻璃板中，所有的玻璃板於配線中均未看到有斷線及短路的情形。
相對於此，於使用比較例1~3之玻璃間隔紙進行了積層的玻璃板中，所有的玻璃板於配線中可看到有斷線及短路中之至少一種情況。
依據以上之結果，本發明之效果很明確。
50‧‧‧玻璃板捆包體
52‧‧‧托架
54‧‧‧基台
56‧‧‧傾斜台
58‧‧‧載置台
60‧‧‧玻璃間隔紙
G‧‧‧玻璃板
Claims (8)
- 一種玻璃間隔紙，係於積層多片玻璃板時，使其中介於玻璃板之間者，其特徵在於：金屬元素之含量為0.1質量%以下。
- 如申請專利範圍第1項之玻璃間隔紙，其透氣度為10秒以上。
- 一種玻璃間隔紙，係於積層多片玻璃板時，使其中介於玻璃板之間者，其特徵在於：透氣度為10秒以上。
- 如申請專利範圍第3項之玻璃間隔紙，其金屬元素之含量超過0.1質量%。
- 如申請專利範圍第3或4項之玻璃間隔紙，其透氣度為20秒以上。
- 如申請專利範圍第1至6項中任一項之玻璃間隔紙，其至少含有鈦、鋁、鐵、鋅、鉻、銅及矽中之至少一種元素。
- 一種玻璃板捆包體，其特徵在於：係使如申請專利範圍第1至6項中任一項之玻璃間隔紙中介於多片玻璃板之板與板之間再予以積層而成者。
- 如申請專利範圍第7項之玻璃板捆包體，其中前述玻璃板為平面顯示器用之玻璃板。
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