CN103370139B - 用于液体喷枪的喷嘴头和喷头组件 - Google Patents

用于液体喷枪的喷嘴头和喷头组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了可拆卸喷嘴头、包括喷嘴头的喷头组件以及包括喷嘴头的液体喷枪。可拆卸喷嘴头具备和限定液体喷嘴开口和用于液体喷枪和喷头组件的中心空气的中心空气出口。喷嘴头利用任何合适的附接机构可拆卸地附接在形成于喷头组件中和/或喷枪座或本体上的液体喷嘴端口上。可拆卸喷嘴头可从液体喷枪或喷头组件拆下，而不会干扰喷枪或喷头组件的其余部分。

Description

用于液体喷枪的喷嘴头和喷头组件
本发明涉及可拆卸喷嘴头、装有喷嘴头的喷头组件以及包括喷嘴头的液体喷枪。
喷涂设备/喷枪在众多不同的场所和设施中用于液体喷涂，具有广泛用途。例如，在车身修理店中当使用例如底漆、油漆和/或清漆等液体涂层介质喷涂车辆时，喷枪被广泛使用。通常，喷枪包括本体和一体式柄部，具有压缩空气入口、空气通道、液体喷嘴组件和扳动机构，该扳动机构用于将液体释放到以喷雾形式排出液体的喷嘴。在使用过程中，涂层介质将累积在喷枪的外表面和内表面。除非喷枪在操作隙彻底地清洗累积，从而不利地影响喷涂效果，并且可能污染后续应用。
用于液体喷枪的喷头组件通常包括空气帽和喷嘴头，这二者通常可从液体喷枪取下加以清理，以及/或者通过例如利用具有不同特征的空气帽和/或喷嘴头来改变喷涂特性。然而，通常喷头组件的空气帽须与整个喷头组件一起拆下，或者在喷嘴头可被拆卸之前拆下。这种要求可能使为了获得不同的喷涂特征和/或改变或清洁堵塞的喷嘴头等而更换喷嘴头变得复杂化，并且在一些例子中，可能在仅仅要求更换喷嘴头时需要更换整个喷头组件。
例如，在空气帽和喷嘴由模制的耐溶剂塑料制成的一些设计中，从液体喷枪本体拆卸空气帽可能损坏空气帽，使其不能够再次使用。在另一些例子中，在那些会导致空气帽的可能损坏的成本远远超过作为预防措施将其与喷嘴一起更换的成本的例子中，甚至由拆卸空气帽造成的可能损坏也可以导致对其进行更换。
发明内容
本发明公开了可拆卸喷嘴头、包括喷嘴头的喷头组件以及包括喷嘴头的液体喷枪。在一些实施例中，可拆卸喷嘴头可以由模制塑料构成并且包括一些被设计成可将空气和待喷涂液体这二者以导致合格喷涂的方式输送的特征。
本文描述的可拆卸喷嘴头提供并限定液体喷嘴开口和用于本文描述的喷头组件的中心空气的中心空气出口。喷嘴头利用任何合适的附接机构可拆卸地附接在形成于喷头组件中和/或喷枪座上的液体喷嘴端口上。此外，可拆卸喷嘴头被设计成可从喷头组件卸下，而喷头组件的其余部分保持被组装并附接于液体喷枪座。因此，本文描述的喷头组件的可拆卸喷嘴头可以优选地被拆卸以进行清洁和/或更换，而不需要将空气帽从喷枪管或喷枪座拆卸或拆下。
与至少需要拆卸空气帽且在一些例子中同样需要拆卸喷枪管的喷头组件相比(特别是在喷嘴开口与喷枪管一体形成的那些组件中)，通过使得使用者能够在使用期间更换喷嘴头而不需要拆卸喷头组件的其余部分，可以更加容易地执行具有不同喷涂特征的不同喷嘴头之间的变更。
在此所用的，“可拆卸”喷嘴头是这样一种喷嘴头，即其可从所附接的喷嘴端口拆卸而不损坏喷嘴端口，使得不同的喷嘴头能够附接于喷嘴端口并且在这样被附接时能够正常工作。在一些实施例中，可拆卸喷嘴头自身可能通过从喷嘴端口拆卸而损坏，使得其不能可靠地再使用，而在另一些实施例中，喷嘴头自身不会由于从喷嘴端口拆卸而损坏，使得其能够可靠地再次用在相同的或不同的喷头组件上。
在一个方面，本文描述的用于液体喷枪中的喷头组件(其中喷头组件包括本体、附接于本体的空气帽、以及喷嘴端口)的喷嘴头的一些实施例可以包括液体喷嘴开口和中心空气出口，在液体喷枪工作期间液体通过该液体喷嘴开口喷出，当液体通过喷嘴头喷涂时，中心空气通过该中心空气出口排出。喷嘴头在喷嘴端口上可拆卸地附接于喷头组件，另外，喷嘴头可以从喷头组件脱开而空气帽保持附接于本体。在该方面的一些实施例中，喷嘴头可拆卸地附接于喷头组件的本体。在该方面的一些实施例中，喷嘴头可拆卸地附接于空气帽。在该方面的一些实施例中，液体喷嘴开口和中心空气出口被确定成在喷嘴头尺寸内。
在另一个方面，本文描述的用于液体喷枪(其中液体喷枪包括喷嘴端口和在喷嘴端口上附接于液体喷枪的空气帽)的喷嘴头的一些实施例可以包括液体喷嘴开口和中心空气出口，在液体喷枪工作期间液体通过该液体喷嘴开口喷出，当液体通过喷嘴头喷涂时，中心空气通过该中心空气出口排出。喷嘴头在喷嘴端口上可拆卸地附接于液体喷枪，另外，喷嘴头可以从液体喷枪脱开，而空气帽保持附接于液体喷枪。在该方面的一些实施例中，喷嘴头可拆卸地附接于液体喷枪的本体。在该方面的一些实施例中，喷嘴头可拆卸地附接于空气帽。在该方面的一些实施例中，液体喷嘴开口和中心空气出口被确定成在喷嘴头尺寸内。
在另一个方面，本文描述的套件的一些实施例可以包括多个根据上述两个方面任一个方面的喷嘴头。在所述套件的一些实施例中，喷嘴头中的两个包括具有不同尺寸的中心空气出口。在所述套件的一些实施例中，喷嘴头中的至少两个包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口。
在另一个方面，在一些实施例中，本文描述的液体喷枪可以包括：液体喷枪本体，其包括喷嘴端口；空气帽，其附接于液体喷枪本体，其中空气帽置于喷嘴端口上；以及喷嘴头，其在喷嘴端口上可拆卸地附接于液体喷枪，使得喷嘴头与喷嘴端口液密连通，其中喷嘴头包括液体喷嘴开口和中心空气出口，在液体喷枪工作期间液体通过该液体喷嘴开口喷出，当液体通过喷嘴头喷涂时，中心空气通过该中心空气出口排出。在该方面，喷嘴头可以从液体喷枪脱开，而空气帽保持附接于液体喷枪本体。在该方面的一些实施例中，喷嘴头可拆卸地附接于液体喷枪本体。在该方面的一些实施例中，喷嘴头可拆卸地附接于空气帽。在该方面的一些实施例中，液体喷嘴开口和中心空气出口被确定成在喷嘴头尺寸内。
在另一个方面，本文描述了用于液体喷枪的喷嘴头。液体喷枪包括附接于液体喷枪的空气帽，并且其中液体喷枪包括液体供给通道和至少一个空气供给通道，在喷涂期间液体穿过该液体供给通道，在喷涂期间空气穿过该空气供给通道。在一些实施例中，喷嘴头包括：喷嘴本体，其包括入口端和喷嘴出口端；液体喷嘴开口，其形成在喷嘴本体的喷嘴出口端中；喷嘴通道入口，其形成在喷嘴本体中；喷嘴通道，其穿过喷嘴本体从喷嘴通道入口延伸到液体喷嘴开口，其中通过喷嘴通道入口进入喷嘴通道的液体在穿过喷嘴通道之后通过液体喷嘴开口离开喷嘴头；以及凸缘，其靠近喷嘴出口端附接于喷嘴本体，其中凸缘包括面向喷嘴本体的入口端的内表面和背向喷嘴本体的入口端的外表面，其中中心空气室的喷嘴头部分限定在凸缘的内表面与喷嘴本体之间。凸缘孔延伸通过凸缘的内表面和外表面，其中凸缘孔比喷嘴本体的喷嘴出口端大；并且其中喷嘴本体的喷嘴出口端位于凸缘孔中，使得凸缘孔和喷嘴本体的喷嘴出口端在它们之间限定间隙，并且其中该间隙形成喷嘴头中的中心空气出口，使得进入中心空气室的喷嘴头部分的空气围绕喷嘴本体的喷嘴出口端穿过中心空气出口。喷嘴本体中的喷嘴通道与中心空气室的喷嘴头部分彼此独立，并且当喷嘴头附接于液体喷枪时，喷嘴通道入口与液体喷枪的液体供给通道形成液体密封的连接。
结合前一个方面描述的喷嘴头的各种实施例可以包括下列一个或多个特征：喷嘴本体包括在喷嘴本体的入口端处的螺纹连接；凸缘通过从喷嘴本体延伸到凸缘的一个或多个支撑构件附接于喷嘴本体；中心空气开口为环形槽的形式，位于凸缘孔和喷嘴本体的喷嘴出口端之间；喷嘴本体包括靠近喷嘴本体的入口端的喷嘴密封面；凸缘包括靠近凸缘的外缘的凸缘密封面；凸缘包括外缘，并且其中，当喷嘴头附接于包括空气帽的液体喷枪时，凸缘的外缘与空气帽的一部分形成密封；凸缘包括处于凸缘的外表面上的一个或多个互扣接合特征，其中喷嘴头可被围绕延伸穿过液体喷嘴开口的轴线转动(任选地借助于与互扣接合特征接合的工具)；喷嘴本体和凸缘形成为整体的单件式部件；喷嘴本体和凸缘由聚合物材料形成；喷嘴出口端、液体喷嘴开口和中心空气出口被成形为可在高于大气压的压力下引导空气紧靠从液体喷嘴开口流出的流体；等等。
在另一个方面，本文描述的喷嘴头可以作为套件的一部分提供，该套件包括多个喷嘴头，其中多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的中心空气出口。在所述套件的一些实施例中，多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口。在所述套件的一些实施例中，多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口和具有不同尺寸的中心空气出口。在所述套件的一些实施例中，多个喷嘴头各自包括在喷嘴本体的入口端处的螺纹连接部。
在另一个方面，在一些实施例中，本文描述的用于附接在液体喷枪座上的喷头组件可以包括喷枪管、附接于所述喷枪管的空气帽以及附接于喷枪管的喷嘴端口上的喷嘴头。喷头组件还包括：处于喷枪管中的液体供给通道，其中液体供给通道从喷枪管中的入口端延伸到喷嘴端口；中心空气室，其从喷枪管入口延伸到喷嘴头中的中心空气出口，其中中心空气室包括位于空气帽和喷枪管之间的喷嘴腔体、位于喷枪管内的喷枪管腔体和形成在喷枪管中的多个开口，在喷头组件使用期间，空气从喷枪管腔体穿过该开口而进入喷嘴腔体，以输送至中心空气出口。喷嘴头包括：喷嘴本体，其包括入口端和喷嘴出口端；液体喷嘴开口，其形成在喷嘴本体的喷嘴出口端中；喷嘴通道入口，其形成在喷嘴本体中；喷嘴通道，其穿过喷嘴本体从喷嘴通道入口延伸到液体喷嘴开口，其中通过喷嘴通道入口进入喷嘴通道的液体在穿过喷嘴通道之后通过液体喷嘴开口离开喷嘴头；以及凸缘，其靠近喷嘴出口端附接于到喷嘴本体的外表面，其中凸缘包括比喷嘴本体的喷嘴出口端大的凸缘孔。喷嘴本体的喷嘴出口端位于凸缘孔中，使得凸缘孔和喷嘴本体的喷嘴出口端在它们之间限定间隙，并且其中该间隙形成喷嘴头中的中心空气出口。空气帽包括喷嘴头开口，其中喷嘴头的凸缘关闭空气帽的喷嘴头开口，使得当喷嘴头附接于喷枪管时，离开中心空气室的空气被引导穿过喷嘴头的中心空气出口。喷嘴头可从喷枪管的喷嘴端口拆下，而空气帽保持附接于喷枪管。
结合前一个方面描述的喷头组件的各种实施例可以包括下列一个或多个特征：凸缘包括外缘，并且其中当喷嘴头和空气帽附接于喷头组件时，凸缘的外缘与空气帽中的喷嘴头开口的内缘形成密封；喷嘴头附接于喷枪管，使得喷嘴通道入口置于喷嘴端口上；喷嘴头附接于空气帽，使得喷嘴通道入口置于喷嘴端口上；凸缘通过从喷嘴本体延伸到凸缘的一个或多个支撑构件附接于喷嘴本体；由喷嘴出口端和凸缘孔形成的间隙包括环形间隙；喷嘴本体包括靠近喷嘴通道入口的喷嘴密封面，其中当喷嘴头附接于喷头组件时，喷嘴密封面与喷枪管上的喷嘴端口形成液密密封；当喷嘴头附接于喷头组件时，凸缘的外缘与喷嘴头开口的内缘形成密封；凸缘包括背向喷嘴本体的外表面，其中一个或多个互扣接合特征形成在凸缘的外表面上，其中喷嘴头可被围绕延伸穿过液体喷嘴开口的轴线转动(任选地借助于与互扣接合特征接合的工具)；喷嘴本体和凸缘形成为整体的单件式部件；喷嘴本体和凸缘由聚合物材料形成；喷嘴出口端、液体喷嘴开口和中心空气出口被成形为可在高于大气压的压力下引导空气紧靠从液体喷嘴开口流出的流体；空气帽包括两个空气角，并且其中空气帽在附接于喷枪管时限定扇形控制空气室，该扇形控制空气室从形成于喷枪管中的扇形空气喷枪管通道的入口端延伸到小孔，这些小孔位于从液体喷嘴开口突出的空气角，其中空气角中的小孔位于延伸穿过液体喷嘴开口的轴线的两侧，使得通过空气角上的小孔流出扇形控制空气室的空气在高于大气压的压力下紧靠离开液体喷嘴开口的液流的两侧流动；等等。
在另一个方面，在一些实施例中，本文描述的用于附接在液体喷枪座上的喷头组件可以包括喷枪管转接头、空气帽和喷嘴头，该喷嘴头在喷枪管转接头上的喷嘴端口上可拆卸地附接于喷头组件。喷头组件还可以包括处于喷枪管转接头中的液体供给通道，其中液体供给通道从喷枪管中的入口端延伸到喷嘴端口。喷嘴头可以包括：喷嘴本体，其包括入口端和喷嘴出口端；液体喷嘴开口，其形成在喷嘴本体的喷嘴出口端中；喷嘴通道入口，其形成在喷嘴本体中；喷嘴通道，其穿过喷嘴本体从喷嘴通道入口延伸到液体喷嘴开口，其中通过喷嘴通道入口进入喷嘴通道的液体在穿过喷嘴通道之后通过液体喷嘴开口离开喷嘴头；以及凸缘，其靠近喷嘴出口端附接于到喷嘴本体的外表面，其中凸缘包括比喷嘴本体的喷嘴出口端大的凸缘孔。喷嘴本体的喷嘴出口端位于凸缘孔中，使得凸缘孔和喷嘴本体的喷嘴出口端在它们之间限定间隙，并且其中该间隙形成喷嘴头中的中心空气出口。空气帽包括喷嘴头开口，其中当喷嘴头附接于喷头组件时，喷嘴头的凸缘关闭空气帽的喷嘴头开口，喷嘴头中的中心空气出口除外。喷嘴头可从喷头组件拆下，而喷枪管转接头和空气帽保持附接于喷枪。
结合前一个方面描述的喷头组件的各种实施例可以包括下列一个或多个特征：凸缘包括外缘，并且其中当喷嘴头附接于喷头组件且空气帽在喷枪管转接头上附接于喷枪时，凸缘的外缘与空气帽中的喷嘴头开口的内缘形成密封；喷嘴头附接于喷枪管转接头，使得喷嘴通道入口置于喷嘴端口上；喷嘴头附接于空气帽，使得喷嘴通道入口置于喷嘴端口上；凸缘通过从喷嘴本体延伸到凸缘的一个或多个支撑构件附接于喷嘴本体；由喷嘴出口端和凸缘孔形成的间隙包括环形间隙；喷嘴本体包括靠近喷嘴通道入口的喷嘴密封面，其中当喷嘴头附接于喷头组件时，喷嘴密封面与喷枪管转接头上的喷嘴端口形成液密密封；当喷嘴头在喷嘴端口上附接于喷头组件时，凸缘的外缘与喷嘴头开口的内缘形成密封；凸缘包括背向喷嘴本体的外表面，其中一个或多个互扣接合特征形成在凸缘的外表面上，其中喷嘴头可被围绕延伸穿过液体喷嘴开口的轴线转动(任选地借助于与互扣接合特征接合的工具)；喷嘴本体和凸缘由聚合物材料形成；喷嘴出口端、液体喷嘴开口和中心空气出口被成形为可在高于大气压的压力下引导空气紧靠从液体喷嘴开口流出的流体；空气帽包括两个空气角，它们包括在其中形成的腔体和位于从液体喷嘴开口突出的空气角上的小孔，其中空气角中的小孔位于延伸穿过液体喷嘴开口的轴线的两侧，使得在高于大气压的压力下流出空气角上的小孔的空气紧靠离开液体喷嘴开口的液流的两侧流动；等等。
在另一个方面，本文描述的喷头组件可以作为套件的一部分提供，该套件包括多个喷嘴头，其中多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的中心空气出口。在所述套件的一些实施例中，多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口。在所述套件的一些实施例中，多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口和具有不同尺寸的中心空气出口。在所述套件的一些实施例中，多个喷嘴头各自包括在喷嘴本体的入口端处的螺纹连接部。
在另一个方面，本文描述的喷嘴头可以包括喷射轴线和喷嘴本体，该喷嘴本体具有围绕喷射轴线的喷嘴出口端和液体喷嘴开口。在喷嘴头的一些实施例中，喷嘴头包括通过支撑构件附接于喷嘴本体的凸缘，凸缘具有围绕喷射轴线并围绕喷嘴出口端的凸缘孔，使得中心空气出口限定于凸缘孔和喷嘴出口端之间。在喷嘴头的一些实施例中，中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线的彼此关系。
结合前一个方面描述的喷嘴头的各种实施例可以包括下列一个或多个特征：所述喷嘴头为整体的单件喷嘴头；喷嘴出口端包括圆柱体，并且凸缘孔是圆形的，使得中心空气出口为环形，中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线彼此同心。
在另一个方面，本文描述的制造喷嘴头的方法包括将熔融材料引入模具。在一些实施例中，所述方法包括用模具中的熔融材料形成喷射轴线、具有喷嘴出口端的喷嘴本体和围绕喷射轴线的液体喷嘴开口。在一些实施例中，所述方法包括用模具中的熔融材料形成通过支撑构件附接于喷嘴本体的凸缘，凸缘具有围绕喷射轴线并围绕喷嘴出口端的凸缘孔，使得中心空气出口限定于凸缘孔和喷嘴出口端之间。在一些实施例中，所述方法包括冷却形成的熔融材料以制造喷嘴头，其中中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线的彼此关系。
结合前一个方面描述的制造喷嘴头的方法的各种实施例可以包括下列一个或多个特征：所述喷嘴头为整体的单件喷嘴头；冷却形成的熔融材料以制造整体的单件喷嘴头，其中中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线的彼此关系；喷嘴出口端包括圆柱体，并且凸缘孔是圆形的，使得中心空气出口形成为环带，其中(在冷却时)中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线彼此同心；熔融材料包括聚合物；以及，熔融材料包括金属。
本文中使用的术语“液体”指所有可使用喷枪或气体喷涂设备(不论它们是否旨在为表面上色)涂敷于表面的可流动材料，包括(但不限于)油漆、底漆、底漆腻子、真漆、清漆和类似油漆料一样的材料以及其它材料，如(举例来说)粘合剂、密封剂、填料、油灰、粉末涂料、喷砂粉末、研磨料浆、农用液体/溶剂(例如肥料、除草剂、杀虫剂等)、脱模剂，铸造敷料等，在一些实施例中，它们可以根据属性和/或材料的涂敷意图而以雾化方式涂敷。术语“液体”须据此理解。
在某些情形下，词语“优选的”和“优选地”涉及喷嘴头、喷头组件、液体喷枪以及本文描述的能够提供某些优点的其它部件的实施例。然而，在相同的情况或其他情况下，其他实施例也可以是优选的。此外，对一个或多个优选实施例的表述并不暗示其他实施例是不可用的，且无意将其他实施例排除在本发明范围之外。
在本文和所附权利要求书中使用的并在追加索赔，单数形式“一”和“所述”包括指代复数，除非上下文另有清晰的表示。因此，例如，“一个”或“所述”组件可能包括本领域技术人员已知的一个或多个组件和它的等价物此外，术语“和/或”意指任何两个或多个所列元素的一个或所有的所列元素。
值得注意的是术语“包括”及其变型在这些术语出现在附图中的位置并非具有限制的意思。此外，“一个”、“所述”、“至少一个”和“一个或多个”在本文中可以互换使用。
本文中可能使用诸如左、右、向前、向后、顶部、底部、侧面、上、下、水平，垂直等相对术语，如果是这样，则是从特定的图的立体观察。然而，这些术语只用来简化描述，不以任何方式限制本发明的范围。
上述发明内容无意描述本文描述的喷嘴头、喷头组件和液体喷枪***的每个实施例或每种实施方式。相反，参考图示的实施例的以下描述和权利要求书并参照附图，将会清楚并认识到本发明的更完整的理解。
附图说明
图1为本文描述的液体喷枪的一个示例性实施例的分解透视图。
图2为图1的液体喷枪装配之后的透视图。
图3为本文描述的喷头组件的一个示例性实施例的分解透视图。
图4为图3的喷头组件装配后的垂直截面图。
图5为图3和4的喷头组件的剖视图，其中空气帽40相对于图4的视图旋转九十度。
图6为本文描述的喷嘴头的一个示例性实施例的顶部透视图。
图7为沿着图6的线7-7截取的图6的喷嘴头的剖视图。
图8为图6-7的喷嘴头的底部透视图。
图9为本文描述的可以用来附接和拆卸喷嘴头的工具的一个示例性实施例的透视图。
图10为沿着图9的线10-10截取的图9的工具的剖视图，示出了一组位于其中的可选的喷嘴头。
图11为本文描述的喷头组件的另一个示例性实施例的一部分的分解透视图。
图12为现有技术的喷头组件的一个实施例的一部分的分解图，其中所选的部分已经被拆卸以更加清楚地示出某些特征。
图13为现有技术的喷枪的侧视图，其中图12的喷头组件安装到其上。
图14为图13所示的喷头组件的一部分的放大竖直剖视图。
图15为本文描述的喷头组件的另一个示例性实施例的分解透视图。
图16为图15的喷头组件的部件组装时的剖视图，示出了沿图15中的线16-16截取的剖视图。
具体实施方式
以下将参考附图详细描述液体喷枪和组件的图示实施例，所述附图构成本说明书的一部分，附图中以图示的方式示出了具体实施例，具体实施例中本文描述的液体喷枪和组件可以被实施。应当理解，在不脱离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例并且可以进行结构改变。
本文描述的喷嘴头和/或喷头组件优选地被构造成从其所附接的液体喷枪或液体喷枪座的中心空气通道接收空气。在一些实施例中，除了从所附接的喷枪座中的中心空气通道接收中心空气的中心空气室之外，喷头组件可以包括从所附接的喷枪座中的扇形空气通道接收扇形空气的扇形空气室。
虽然本文对喷嘴头与喷头组件互相结合地描述，但是本文描述的喷嘴头和包括喷枪管的喷头组件的每一个都可以单独地与其它部件一起使用以提供液体喷枪。例如，本文描述的液体喷枪座可以与被设计成可操作地连接于液体喷枪座的喷枪管接口的任何喷头组件一起使用。类似的，喷头组件可以和设计成容纳本文描述的喷头组件的筒形接口的其它液体喷枪座一起使用。
本文描述的液体喷枪、喷枪座和喷头组件可以用于液体喷涂递送***，其中待分配的液体的容器安装在液体喷枪上，但是在其它实施例中，液体可以由其它液体源供应，这些液体源可以例如通过例如供应管线等连接到液体喷枪。本文描述的液体喷枪、喷枪可以优选地将其尺寸确定为适合用作手持喷枪，并且可以用于涉及喷涂一种或多种选择的液体的方法。
在使用安装在喷枪自身上的液体容器的实施例中，液体容器可以优选地装上喷头组件和从喷头组件拆下，该喷头组件也优选地附接于喷枪座和可从喷枪座拆除。通过将储罐连接至喷头组件并且配置用于喷头组件以可从喷枪座拆除，从使用中的储罐抽吸的液体被传递到喷头组件中的喷嘴而没有穿过喷枪座。按此方式，可以减少液体介质污染喷枪座的程度和当完成喷涂或改变喷枪以喷涂另一种介质时所需要的清洗量。
本文描述的喷嘴头和喷头组件适于雾化液体以形成喷涂。例如，喷嘴头和喷头组件可以被配置成可将来自喷嘴的液体与压缩空气源混合。在一些实施例中，可以使从喷嘴头出来的液体与从两侧导入液体的空气流进一步混合，以更多地雾化该液体和/或形成喷流型式。气流可以被调节以适应用于分配不同的介质的喷头组件。虽然本文描述的喷头组件的许多实施例作为用喷枪管和组装在该喷枪管上的空气帽形成的复合材料制品提供，但是在其它实施例中，喷头组件可以仅仅包括空气帽和喷嘴头。
虽然本文描述的示例性实施例包括可选的空气角，以提供可从两侧或更多侧引导到从喷嘴头出来的液体上的空气流，但是本文描述的喷头组件可以包括或不包括空气角或被构造成提供可从两侧或更多侧引导到从喷嘴头出来的液体上的空气流的任何其它结构。
在一些实施例中(以下将更加详细地描述其中的一些示例性例子)，本文描述的喷嘴头适用于可被附接在液体喷枪上的喷头组件。喷头组件自身包括本体(例如喷枪管)、附接于本体的空气帽以及喷嘴端口。喷嘴头包括液体喷嘴开口和中心空气出口，在液体喷枪工作期间液体通过该液体喷嘴开口喷出，当液体通过喷嘴头喷涂时，中心空气通过该中心空气出口排出。
喷嘴头在喷嘴端口上可拆卸地附接于喷头组件，使得穿过喷嘴端口的液体在通过喷嘴头的液体喷嘴开口离开前进入喷嘴头。此外，喷嘴头可以从喷头组件脱开，而空气帽保持附接于本体，使得(如文中所讨论)能够在不干扰液体喷枪的其它部分的情况下更换喷嘴头。喷嘴头能够可拆卸地附接于本体和/或空气帽。因为喷嘴头限定液体喷嘴开口和中心空气出口，所以液体喷嘴开口和中心空气出口二者的尺寸被确定为完全落在喷嘴头内(与常规的喷头组件相比，在常规的喷头组件中空气帽至少部分地限定中心空气出口的尺寸)。
通过如上指出的将液体喷嘴开口和中心空气出口二者的尺寸确定为完全落在喷嘴头内，可以实现某些优点。例如，将围绕喷射轴线100的这类尺寸固定可以防止液体喷嘴开口和中心空气出口的可能的不对准，这种不对准可能导致不正确的或不可预知的液体雾化，因此导致不期望的喷流型式。否则，会由于例如各个部件的不正确组装而不能实现适当对准，或者由于不能适当地对准的一个或多个有缺陷部件而引起这样的未对准。举例来说，需要在某些***中保持液体喷嘴开口和中心空气出口绕喷射轴线相对于彼此同心对准，使得中心空气在喷涂期间完全地且均匀地围绕液体。如果(与常规喷枪一样)单独的空气帽和液体喷嘴被组装而形成中心空气出口，那么任一个部件中的几何缺陷(例如稍有不圆或稍微偏离轴线的孔)就可能引起最终组装中的相应缺陷，导致不期望的喷流型式。通过根据本发明的喷嘴头可以避免这样的不良影响。
例如，如图6-8所示，喷嘴头50可以包括喷射轴线100(例如如图5所示)和喷嘴本体53，该喷嘴本体包括围绕喷射轴线的喷嘴出口端56和液体喷嘴开口52。如图所示，喷嘴头包括通过支撑构件66附接于喷嘴本体的凸缘60，凸缘具有围绕喷射轴线并围绕喷嘴出口端的凸缘孔64，使得中心空气出口54限定于凸缘孔和喷嘴出口端之间。从图中可以看出，中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线的彼此关系。如图所示，喷嘴头可以设置为整体的单件喷嘴头。在一些实施例中，喷嘴出口端包括圆柱体(参见例如延伸穿过图7的凸缘孔64的圆柱形凸起，终止于附图标号56的指引线)，并且凸缘孔64是圆形的，使得中心空气出口为环形，中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线彼此同心。
应当指出，虽然附图(例如图5和7)示出了喷嘴出口端56具有与凸缘孔64齐平的突出端，但是改变这样的几何形状可能有利的，使得喷嘴出口端相对于凸缘孔64稍微凹入或者稍微突出。这类更改可以有助于针对给定的待喷涂液体调整喷嘴头的雾化和流动特性，并且要因此在本发明范围内。
此外，如上指出的将液体喷嘴开口和中心空气出口二者的尺寸被确定为完全落在喷嘴头内可以提供某些制造方面的优点。例如，本文描述的喷嘴头可以被模制(例如通过注模)成整体的单件式部件，并且如果需要可以单次注射而成。在这类制造方法的实施例中，熔融聚合物可以被引入模具腔体中，因此熔融聚合物可以流动成填充腔体并且呈现喷嘴头成品的形状。然后，这样成形的熔融聚合物可以被冷却而形成喷嘴头，该喷嘴头具有彼此关系固定的液体喷嘴开口和中心空气出口，从而可以通过模具的设计仔细地控制这类特征的正确对准，并且可以用每个模制周期精确地再现这类特征的正确对准。例如，图5-8所示的喷嘴头可以根据上述模制方法制造。具体而言，本文所公开的方法包括，将熔融聚合物材料引入模具(未示出)，利用模具中的熔融聚合物材料形成喷射轴线100、喷嘴本体53，该喷嘴本体包括围绕喷射轴线的喷嘴出口端56和液体喷嘴开口52。在一个实施例中，还在模具中形成的是通过支撑构件66附接于喷嘴本体的凸缘60，凸缘具有围绕喷射轴线并围绕喷嘴出口端的凸缘孔64，使得中心空气出口54限定于凸缘孔和喷嘴出口端之间。然后，形成的熔融聚合物材料被冷却以制成喷嘴头，其中中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线的彼此关系。如上所述，如图所示的喷嘴头可以模制为整体的单件喷嘴头。在一些实施例中，喷嘴头被模制成使得喷嘴出口端包括圆柱体(参见例如延伸穿过图7的凸缘孔64的圆柱形凸起，终止于附图标号56的指引线)，并且凸缘孔64是圆形的，使得中心空气出口为环形，且在冷却的喷嘴头中，中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线彼此同心。根据本发明的另一个示例性喷嘴头制造方法是铸造，例如精密铸造。在某些应用中，例如喷涂研磨剂混悬液，期望提供包含耐磨性增强的材料的喷嘴头。这样的材料可以包括例如金属，例如铝、铜或钢，包括其组合和/或合金、玻璃或陶瓷，可任选地包括与添加剂结合，这些添加剂可能有利于形成耐磨部件。例如，本文描述的喷嘴头可以被铸造(例如通过精密铸造)为单个整体件。在这类制造方法的实施例中，熔铸液(例如熔融金属)可以被引入模具中(例如熔模)，因此熔铸液可以流动成填充模具并且呈现喷嘴头成品的形状。然后，这样成形的熔铸液可以被冷却以形成喷嘴头，该喷嘴头具有彼此成固定关系的液体喷嘴开口和中心空气出口，从而可以通过模具的设计仔细地控制这类特征的正确对准，并且可以针对每个模制循环精确地再现这类特征的正确对准。在精密铸造的情况下，熔模可以然后可从喷嘴头移除以显露出喷嘴头。
例如，图5-8所示的喷嘴头可以根据上述铸造方法制造。具体而言，本文所公开的方法包括，将熔铸液引入模具(未示出)，利用模具中的熔铸液形成喷射轴线100、喷嘴本体53，该喷嘴本体包括围绕喷射轴线的喷嘴出口端56和液体喷嘴开口52。在一个实施例中，还在模具中形成的是通过支撑构件66附接于喷嘴本体的凸缘60，凸缘具有围绕喷射轴线并围绕喷嘴出口端的凸缘孔64，使得中心空气出口54限定于凸缘孔和喷嘴出口端之间。然后，形成的熔铸液被冷却以制成喷嘴头，其中中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线的彼此关系。如上所述，如图所示的喷嘴头可被铸造为整体的单件喷嘴头。在一些实施例中，喷嘴头被铸造成使得喷嘴出口端包括圆柱体(参见例如延伸穿过图7的凸缘孔64的圆柱形凸起，终止于附图标号56的指引线)，并且凸缘孔64是圆形的，使得中心空气出口为环形，在冷却的喷嘴头中，中心空气出口和液体喷嘴开口被确定关于喷射轴线彼此同心。
在其它实施例中(以下将更加详细地描述其中的一些示例性例子)，描述了用于液体喷枪的喷嘴头。液体喷枪包括喷嘴端口以及在喷嘴端口上附接于液体喷枪的空气帽。喷嘴头包括液体喷嘴开口和中心空气出口，在液体喷枪工作期间液体通过该液体喷嘴开口喷出，当液体通过喷嘴头喷涂时，中心空气通过该中心空气出口排出。喷嘴头在喷嘴端口上可拆卸地附接于液体喷枪，使得穿过喷嘴端口的液体在通过喷嘴头的液体喷嘴开口离开前进入喷嘴头。此外，喷嘴头可以从液体喷枪脱开，而空气帽保持附接于液体喷枪，使得(如文中所讨论)能够在不干扰液体喷枪的其它部分的情况下更换喷嘴头。喷嘴头可被可拆卸地直接附接于液体喷枪自身和/或附接于空气帽，该空气帽自身单独地附接于液体喷枪。因为喷嘴头限定液体喷嘴开口和中心空气出口，所以液体喷嘴开口和中心空气出口二者的尺寸被确定为完全落在喷嘴头内(与常规的喷头组件相比，在常规的喷头组件中，空气帽至少部分地限定中心空气出口的尺寸)。
在其它实施例中(以下将更加详细地描述其中的一些示例性例子)描述了液体喷枪，其包括：液体喷枪本体，该液体喷枪本体包括喷嘴端口；空气帽，其附接于液体喷枪本体，其中空气帽置于喷嘴端口上；以及喷嘴头，其在喷嘴端口上可拆卸地附接于液体喷枪，使得喷嘴头与喷嘴端口液密连通。喷嘴头限定液体喷嘴开口和中心空气出口，在液体喷枪工作期间液体通过该液体喷嘴开口喷出，当液体通过喷嘴头喷涂时，中心空气通过该中心空气出口排出。此外，喷嘴头可以从液体喷枪脱开，而空气帽保持附接于液体喷枪本体，使得(如文中所讨论)能够在不干扰液体喷枪的其它部分的情况下更换喷嘴头。喷嘴头可被可拆卸地附接于液体喷枪本体自身和/或附接于空气帽。另外，因为喷嘴头限定液体喷嘴开口和中心空气出口，所以液体喷嘴开口和中心空气出口二者的尺寸被确定为完全落在喷嘴头内(与常规的喷头组件相比，在常规的喷头组件中，空气帽至少部分地限定中心空气出口的尺寸)。
在其它实施例中，本文描述的喷嘴头可以按套件提供，该套件包括多个本文描述的喷嘴头。在所述套件的一些实施例中，喷嘴头中的至少两个包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口和/或中心空气出口。
图1的分解图中示出了本文描述的液体喷枪的一个示例性实施例。图2中示出了组装的相同液体喷枪。液体喷枪包括多种部件，其中包括液体喷枪座10和喷头组件20，该喷头组件优选地在喷枪管接口11处可松开地附接于液体喷枪座10。喷头组件20优选地可松开地附接于喷枪座10，并且具备可控制待喷涂的液体和用来雾化液体的空气这二者的流动的特征，如文中所讨论。在一些实施例中，喷头组件20是一次性的并且可在使用之后丢弃(虽然在某些情况中可循环使用)。在一些实施例中，如果使用后丢弃，则可避免清洗喷头组件，并且通过例如附接连接至相同或不同的液体储罐的喷头组件，喷枪可以被便利地转换。
可以通过任何合适的技术来实现喷头组件20到喷枪座10的筒形接口11的连接。例如，如文中所讨论喷头组件20上的连接结构可以在筒形接口11处结合(例如，机械联锁)开口11a和11b以将喷头组件20保持在喷枪座10上。许多其它的连接技术和/或结构可以用于替代本文描述的结构，例如，以简单的推或推拧动作便利于快速连接/断开喷头组件的卡口型连接，卡钳，螺纹连接等。
喷枪座10还可以包括可选的柄部13b，该柄部配合在框架的杆部13a上。在一些实施例中，根据操作者的偏爱，柄部13b可以定制设计，包括使用热固性树脂定制适配。定制适配的柄部通过提供能够被定制成型的抓握面以贴合单个用户的手而可以减少操作者的疲劳。在一些实施例中，柄部13b可以由热固性树脂形成，并且当树脂是在未固化的条件下时，喷枪的预期用户能够抓住柄部以将轮廓面赋予为用户的手定制的柄部。在柄部13b可从框架的杆部13a拆卸的实施例中，能够为喷枪的其他用户随时准备类似的柄部，这允许单个喷枪配有一批柄部，每个柄部都具有定制适配于不同的预期用户的手的抓握面。
喷枪座10可以由可以被模制、铸造等的任何合适材料构成，以形成本文描述的特征。一些可能的合适材料的例子可以包括例如金属、金属合金、聚合物(例如聚氨酯、聚烯烃(例如聚丙烯)、聚酰胺(例如尼龙，包括无定形尼龙)、聚酯、氟聚合物和聚碳酸酯)，和其它材料。如果聚合物材料被用来构造喷枪座，那么聚合物材料可以包括任何合适的添加剂、填料等，例如玻璃纤维、玻璃或聚合物泡沫或微泡材料、导电的和/或静电消散材料，例如细分的金属、金属盐、金属氧化物、碳或石墨等。用于本文描述的喷枪座的材料的选择可以优选地至少部分基于所选材料与待喷涂材料的相容性(例如当选择材料被用来构造喷枪座时，可能需要考虑耐溶剂性和其它特性)。
在一些实施例中，图1和2所示的喷枪座10可以限定多种腔体，这些腔体合在一起形成将空气送至喷头组件20的通道。在其它特征中，喷枪座10包括配件12，使得喷枪座10中的空气供给通道能够连接到空气源(未示出)，该空气源在比大气压大的压力下向喷枪座供给空气10。
在喷枪座10中还设置有针通道，以使针14能够进入与喷枪管接口附接的喷头组件中。参考图1和图2，在图示实施例中，对通过液体喷枪的空气流和液流的控制均由扳机15达成，扳机15通过保持销16a和夹子16b与喷枪座10建立可枢转的接合(虽然可以使用其它任何适当的连接机构)。针14以与例如美国专利No.7,032,839(Blette等人)中所述类似的方式延伸穿过喷头组件20。扳机15优选地偏置于非操作位置，在该非操作位置中，针14闭合喷头组件20中的液体喷嘴开口，并且还关闭空气供给阀17。偏置力可以由卷簧(其被设置在作为中心空气控制组件18b的一部分的空气供给阀17之间)提供，但是也可以使用其它偏置机构，并且这些偏置机构可以被设置在不同的位置中(例如在扳机15和柄部13b之间)。
当压下扳机15时，针14缩回到锥形前端部14a以允许液流过喷头组件20中的液体喷嘴开口的位置。同时，空气供给阀17也打开，以将空气从喷枪座10中的通道送至喷头组件20。空气和流体流可以进一步由扇形空气控制组件18a和中心空气控制组件18b控制，该扇形空气控制组件18a控制从喷枪座10中的空气供给歧管送至扇形空气通道出口19a的空气，中心空气控制组件18b控制从喷枪座10中的空气供给歧管送至中心空气通道出口19b的空气。具体而言，控制组件18b控制从喷头组件20发出的中心空气/液流，控制组件18a控制送往喷头组件20的空气角(如果有的话)的空气流，以调节喷流型式的几何图形。然而应当理解，在一些实施例中，中心空气控制组件18b的调节可以影响通过扇形空气控制组件18a的空气流(反之亦然)。
可以用于本文描述的喷嘴头和喷头组件来构成完整液体喷枪的喷枪座的各种实施例的更多详细描述可见于：美国专利申请公开US2010/0187333(Escoto，Jr.等人)；US2004/0140373(Joseph等人)；US2006/0065761(Joseph等人)和US2006/0102550(Joseph等人)；以及美国专利No.6,971,590(Blette等人)；No.6,820,824(Joseph等人)；No.6,971,590(Blette等人)；No.7,032,839(Blette等人)；No.7,201,336(Blette等人)；和No.7,484,676(Blette等人)。
本文中描述了可以用于喷枪座来构成完整液体喷枪的喷嘴头和/或喷头组件的一些示例性实施例。虽然本文描述的喷嘴头和喷头组件的示例性实施例可以有利地用于喷枪座，但是所述的实施例仅仅是示例性的，其它喷嘴头和/或喷头组件可以取代本文描述的喷嘴头和/或喷头组件来构成完整的液体喷枪。
如图1和图3-5所示，本文描述的喷头组件的一些实施例可以以三种不同部件的组合形式提供，这些部件彼此连接而形成完整的喷头组件20。更具体地说，喷头组件20可以包括喷枪管30、空气帽40和喷嘴头50。喷头组件20的喷枪管30、空气帽40和喷嘴头50优选地组合成腔体和通路，所述腔体和通路将中心空气和扇形控制空气以基本上分离的方式递送而通过喷头组件。
参见图3-5，喷枪管30可以优选地包括美国专利公开US2010/0187333(Escoto Jr.等人)和美国专利6,971,590(Blette等人)中所述的喷枪管的相同特征中的多个，包括喷枪管入口31，该喷枪管入口优选地与喷枪管30所附接的喷枪座上的喷枪管接口11密封。
然而，本文描述的喷头组件与美国专利公开US2010/0187333(Escoto Jr.等人)和美国专利6,971,590(Blette等人)中所述的喷头组件之间的一个不同点在于，喷枪管30自身不形成喷涂液体通过其离开的液体喷嘴开口。相反，喷嘴头50附接于喷枪管30上的液体喷嘴端口32，喷嘴头50包括液体喷嘴开口52，喷涂液体通过该液体喷嘴开口52从喷头组件20离开。
因此，喷枪管30包括限定液体通路71的特征，该液体通路71终止于液体喷嘴端口32中，待喷涂液体通过该液体喷嘴端口32离开喷枪管30并且进入喷嘴头50的喷嘴通道58(例如参见图7)。通过液体端口74输入的液体从液体入口通道73进入喷枪管30中的液体通路。限定于喷枪管30中的液体通路71可以优选地与喷枪管30中的其它特征隔离开。液体通路71的尺寸可以优选地设定为可接纳针14(例如参见图1)，当沿前向(到图1、3和4所示的视图的左侧)前进时该针能够关闭液体喷嘴开口52，当沿后向(到图1、3和4的左侧)缩回时该针能够打开液体喷嘴开口52。液体通路71还可以包括针套延伸部75，针套延伸部75在喷枪管30的后向延伸并可以优选地配合在液体喷枪座10中的针通道内。
喷枪管30的管壁限定围绕液体通路71的喷枪管腔体33。喷枪管腔体33接纳从喷枪座10的喷枪管接口11中的中心空气通道出口19b(例如参见图1)流出的空气。因此，喷枪管腔体33限定喷头组件20内的中心空气室的一部分。进入喷枪管腔体33的中心空气穿过喷枪管30并且通过设置在喷枪管30中的一个或多个开口34离开喷枪管腔体33。
喷枪管30中的开口34将离开喷枪管腔体33的中心空气送至形成于空气帽40和喷枪管30的前壁36之间的喷嘴腔体35。进入喷嘴腔体35的空气流过喷嘴腔体35，直到其通过形成于喷嘴头50中的中心空气出口54离开喷嘴腔体35。喷枪管腔体33和喷嘴腔体35组合成可被表征为喷头组件20的中心空气室的部分。如文中所讨论，中心空气室大致从喷枪管入口31延伸到喷头组件20的中心空气出口54。在一些实施例中，中心空气出口54可以优选地围绕液体喷嘴开口52，使得穿过中心空气出口54的中心空气可以雾化并使穿过液体喷嘴开口52的液体形成大致的锥形流。
如上所述，喷嘴头50优选地具备喷头组件20的液体喷嘴开口52和中心空气出口54二者。喷嘴头在液体喷嘴端口32上可拆卸地附接于喷枪管30。在所示的实施例中，喷嘴头50可以通过如图所示的螺纹附接部而附接于液体喷嘴端口，其中喷嘴端口32形成外螺纹部分，而喷嘴头50形成连接的内螺纹部分，在其它实施例中，这种布置方式可以相反。
虽然喷嘴端口32和喷嘴头50之间的螺纹附接可以用在一些实施例中，但是任何合适的附接机构可以用来将喷嘴头50可拆卸地附接于喷嘴端口32。例如，其它可能的连接机构可以包括卡口型安装座、路厄锁连接件、按扣配合组件等。优选但并非必需的是，通过使喷嘴头50相对于喷枪管端口32绕延伸穿过液体喷嘴开口52的喷射轴线100旋转来实现该附接和拆卸。
如文中所讨论，可拆卸喷嘴头为这样一种喷嘴头，其可从喷嘴端口32拆卸而不损坏喷嘴端口32，使得不同的喷嘴头能够附接于喷嘴端口32并且正确地起作用。在一些实施例中，喷嘴头50自身可能通过从喷嘴端口32拆卸而损坏，使得其不能够可靠地再次使用，而在另一些实施例中，喷嘴头50可能不会通过从喷嘴端口32拆卸而损坏，使得其能够可靠地再次用在相同的或不同的喷头组件上。
图1-5中示出了作为喷头组件20的示例性实施例的一部分提供的空气帽40。空气帽40优选地以允许空气帽40绕轴线100相对于喷枪管30旋转的方式附接于喷枪管30。空气帽40的旋转可以用来改变从喷头组件20发出的雾化喷流型式相对于轴线100的取向。
在图示实施例中，空气帽40通过喷枪管30上的环形凹部38(例如参见图3-5)与空气帽40内表面上相配的环形凸脊部48(例如参见图4)的锁扣配置而在喷枪管30的前壁36上保持到位。空气帽40和喷枪管30之间的接合可以优选地具有有限的间隙，使得通过该接合的扇形控制空气的泄漏受到限制和/或产生某些摩擦以提供对空气帽40绕轴线100旋转的阻力(然而优选的是力不大到足以不用工具来阻止空气帽40的旋转)。在一些实施例中，垫圈、O形圈或其它密封件可以设置在空气帽40和喷枪管30之间的接合处以对泄漏和/或旋转阻力提供附加控制。
如文中所讨论，空气帽40在喷枪管30的前壁36处限定喷嘴腔体35。此外，空气帽40还可以限定可选的腔体，这些腔体构成喷头组件20中可选的扇形控制空气室的一部分。特别地，空气帽40的环部分41限定位于空气帽40的环部分41与喷枪管30之间的环形腔体44。
空气帽40还包括可选的一对空气角43a和43b，各个空气角(分别)限定角腔体45a和45b，扇形空气从环形腔体44进入角腔体。被送至空气角腔体45a和45b中的扇形空气通过空气角43a和43b上的小孔46a和46b离开腔体。空气角43a和43b上的小孔46a和46b位于轴线100的两侧，使得在高于大气压的压力下流过扇形空气室的空气压迫雾化液流的两侧流动，液流由流动通过中心空气室的空气形成。由扇形空气施加的力可以用来改变液流的形状，以形成期望的喷流型式(例如圆形、椭圆形等)。小孔的尺寸、形状、方向和其它特性可以被调整以实现不同的扇形控制特征，例如美国专利7,201,336B2(Blette)所述。在图示实施例中，小孔46a和46b为圆孔形状。
扇形空气通过喷枪管接口11中的扇形空气通道出口19a从喷枪座10被送至喷头组件20中的扇形空气室(例如参见图1)。因为扇形空气通过将扇形空气引导穿过形成于喷枪管30中的扇形空气喷枪管通道47而穿过喷枪管30，所以可以保持扇形空气与中心空气的隔离(例如参见图4)。空气通过入口端47a从喷枪座10的扇形空气通道出口19a进入扇形空气喷枪管通道47，并且被送至环形腔体44，以分配到空气角腔体45a和45b。合在一起，扇形空气喷枪管通道47、环形腔体44以及空气角腔体45a和45b构成喷头组件20的扇形空气室。
如本文描述的用于喷头组件中的喷枪管还可包括用以协助将喷头组件连接并保持在喷枪座上的结构。如图1-3所示，在喷枪管30的实施例中，连接结构可以采用一对连接凸耳39的形式(虽然在一些实施例中单个连接凸耳和相关的杆构件可以潜在地实现连接)。或者，喷枪管30可以通过任何其它合适的连接结构附接于喷枪座10，例如螺纹连接、夹头、卡口连接等。
如文中所讨论，与本文描述的喷头组件和喷枪结合使用的喷嘴头优选地是可拆卸的，使得喷嘴头可被拆下和更换，而不需要拆卸喷枪的空气帽和/或喷枪管。图1-5中示出了喷嘴头50的一个示例性实施例，图6-8中以放大视图进一步示出了喷嘴头50。
如文中所讨论，喷嘴头50包括喷嘴本体53和附接于喷嘴本体53的凸缘60。喷嘴本体53具有入口端55和喷嘴出口端56。液体喷嘴开口52形成在喷嘴本体53的喷嘴出口端56中。凸缘60靠近喷嘴出口端56附接于喷嘴本体53。喷头组件20的中心空气出口54限定在凸缘60和喷嘴本体53的喷嘴出口端56之间。喷嘴本体53还限定在喷嘴头50的喷嘴通道入口57和液体喷嘴开口52之间延伸的喷嘴通道58(例如参见图4和5)。因此，喷嘴通道58可以描述为从喷嘴通道入口57到液体喷嘴开口52延伸穿过喷嘴本体53，使得通过喷嘴通道入口57进入喷嘴通道58的液体在穿过喷嘴通道58之后通过液体喷嘴开口52离开喷嘴头50。所示的喷嘴通道58是锥形的，使得当从入口端55朝向液体喷嘴开口52通过喷嘴通道58时喷嘴通道58的横截面积减小。其它喷嘴头中的喷嘴通道可以作为另一种选择而具有恒定的横截面积，或可以采取任何其它选择的形状。
如文中描述，喷嘴头50在喷枪管30上附接于喷嘴端口32，并且可以包括喷嘴密封面59，使得当喷嘴头50附接于喷枪管30时喷嘴本体53与喷嘴端口32形成液密密封，从而离开喷嘴端口32的液体进入喷嘴头50中的喷嘴通道58，而不会在正常操作条件下泄漏到中心空气室中。在一些实施例中，密封面59可以包括垫圈，或环或其它密封元件，以有助于形成密封。
喷嘴头50的凸缘60包括面向喷嘴本体53的入口端55的内表面61和背向喷嘴本体53的入口端55的外表面62。在凸缘60的内表面61与喷嘴本体53之间形成的空间或体积可以被描述为中心空气室的喷嘴头部分(其还包括本文描述的喷枪管腔体33和喷嘴腔体35)。换句话讲，形成于喷头组件20中的中心空气室包括在中心空气开口54上游的所有相连的体积，即喷嘴头部分的体积(位于凸缘60的内表面61与喷嘴本体53之间)、喷嘴腔体35的体积的其余部分、以及喷枪管腔体33的体积。
凸缘60还包括延伸穿过凸缘60的内表面和外表面61和62的凸缘孔64。凸缘孔64比喷嘴本体53的喷嘴出口端56大，并且喷嘴本体53的喷嘴出口端56位于凸缘孔64中，使得在凸缘孔64和喷嘴本体53的喷嘴出口端56之间形成间隙。凸缘孔64和喷嘴出口端56之间的该间隙形成喷嘴头50中的中心空气出口54。进入中心空气室的喷嘴头部分的空气围绕喷嘴本体53的喷嘴出口端56穿过中心空气出口54。因为凸缘60和喷嘴本体53的布置，所以喷嘴本体53中的喷嘴通道58和中心空气室喷嘴头部分彼此独立，使得通过液体喷嘴开口52离开喷嘴通道的液体和通过中心空气出口离开中心空气室的空气彼此分开，直到它们离开它们各自的孔口。
凸缘60可以通过任何合适的结构附接于喷嘴本体53。在图6-8所示的示例性实施例中，凸缘60通过在喷嘴本体53和凸缘60之间延伸的支撑构件66附接于喷嘴本体53。在图示实施例中，喷嘴头50包括三个支撑构件66，但是少至一个或两个的支撑构件或者多于三个的支撑构件可以用来将凸缘60附接于喷嘴本体53。支撑构件可以采取任何合适的形式，只要它们将凸缘连接到喷嘴本体，并且允许中心空气流过中心空气出口54。
当喷嘴头50附接于喷枪管30时，喷嘴头50的凸缘60优选地关闭空气帽40中的喷嘴头开口49，使得离开中心空气室的空气被引导穿过喷嘴头50的中心空气出口54。在一些实施例中，中心空气室中的空气可受到限制，而不能通过空气帽40中喷嘴头开口49与凸缘60之间的交界处离开中心空气室，其方法是在该交界处设置密封。在一些实施例中，凸缘60的外缘68优选地与喷嘴头开口49的内缘形成密封。在例如图4-8所示的示例性实施例中，凸缘60的外缘68与喷嘴头开口49的内缘相配而形成曲折路径，该曲折路径可以有助于限制流过凸缘-喷嘴头开***界处的空气流。
不管喷嘴头50和空气帽40之间的任何密封形式，该密封应当允许喷嘴头50从喷枪管30拆下，而空气帽保持附接于喷枪管30。因此，喷嘴头50可以被拆卸以进行清洁和/或更换，而不需要拆卸或拆除喷头组件的任何其它部件。
应当理解，凸缘60和空气帽40之间形成的密封不必是气密密封。相反，所形成的密封应当具有充分的限制性，使得从附接于液体喷枪的空气源进入中心空气室的空气被优先地引导通过中心空气出口54。换句话讲，通过空气帽40和凸缘60之间的密封的一些泄漏可以被容忍，只要不阻止通过喷嘴头中的液体喷嘴开口输送的液体的合格雾化。
根据图6-8的喷嘴头50的实施例实施例的另一个可选的特征是互扣接合特征70，在图示实施例中，所述互扣接合特征位于凸缘60的外表面61上。互扣接合特征70设置成凹陷部的形式，该凹陷部可以由工具或其它对象(例如手指等)接合，使得喷嘴头50可以绕喷射轴线100(例如参见图3)旋转，以辅助喷嘴头的附接或拆卸，其中旋转为任何这样的过程的一部分。虽然在图示实施例中互扣接合特征70可以为凹陷部的形式，但是互扣接合特征可以采取提供接合以使得喷嘴头50能够旋转的任何其它的形式，例如立柱等。
图9-10中示出了如本文描述的可用来附接和拆除喷嘴头的工具80的一个示例性实施例。工具80包括相配特征84，该相配特征优选地成形和构造成与喷嘴头50上的接合特征70相互作用，如文中所讨论。工具80可以优选地为中空的，这样，其可以优选地能够容纳一个或多个额外的喷嘴头50，这些喷嘴头可从工具80中的开口82进行分配，并且根据需要使用。
喷嘴头(和本文描述的其它部件)可以由任何合适的材料或材料组合制成，并且可以通过适合于所选材料的任何制造技术制成，例如模制、铸造、机加工、直接数字制造等)。在一些实施例中，喷嘴本体53和凸缘60(以及任何连接结构)可以模制或以其它方式形成为整体的单件式部件，其不需要组装来提供完整的喷嘴头，而在另一些实施例中，喷嘴头50可以形成为多件式组件(例如两件、三件或更多件)，其能够组装以形成包括本文描述的喷嘴头的各个特征的喷嘴头。可用来制造喷嘴头的一些可能的合适材料的例子可以包括例如金属、金属合金、聚合物(例如聚氨酯、聚烯烃(例如聚丙烯)、聚酰胺(例如尼龙，包括无定形尼龙)、聚酯、氟聚合物和聚碳酸酯)，和其它材料。如果聚合物材料用来构造喷嘴头，那么聚合物材料可以包括任何合适的添加剂、填料等，例如玻璃纤维、玻璃或聚合物泡沫或微泡材料、导电的和/或静电消散材料，例如细分的金属、金属盐、金属氧化物、碳或石墨等。用于本文描述的喷嘴头的材料的选择可以优选地至少部分基于所选材料与待喷涂材料的相容性(例如当选择材料用来构造喷嘴头时，可能需要考虑耐溶剂性和其它特性)。
虽然喷嘴头可以单独提供，并且本文描述的喷头组件可以设有预先组装的或能够组装以用于喷头组件的喷嘴头、空气帽和喷枪管，但是在一些例子中，两个或更多个喷嘴头可以作为套件的一部分提供，该套件可以供给已经有喷头组件的其它部件(例如喷枪管和/或空气帽)的团体，或者该套件可以包括一个或多个喷枪管和/或一个或多个空气帽以及两个或更多个喷嘴头。
如文中所讨论，喷嘴头50可以从喷头组件20拆下，而不需要将空气帽40和/或喷枪管30从喷枪拆下。本文描述的喷嘴头可以被拆下，以进行清洁和/或更换。如果在套件中备有多个喷嘴头，则这些不同的喷嘴头可以包括或不包括不同的特征。例如，在套件的各种实施例中，喷嘴头中的至少两个可以包括具有不同尺寸(例如，不同直径、不同横截面积)的中心空气出口，喷嘴头中的至少两个可以包括具有不同尺寸(例如，不同直径、不同横截面积等)的液体喷嘴开口，多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头可以包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口和具有不同尺寸的中心空气出口。在一些实施例中，多个喷嘴头中的每个喷嘴头可以具有在喷嘴本体的入口端的螺纹连接，以便附接于喷头组件。在一些实施例中，彩色编码可以用来识别具有不同特性的喷嘴头。
图11示出了喷头组件的另一个示例性实施例的一部分，其中喷嘴头150附接于空气帽140，使得喷嘴头150功能性地连接到喷嘴端口132(在图示实施例中，其处于喷枪管130上，其中图11仅仅示出了喷枪管130的一部分)，使得离开喷嘴端口132的液体进入喷嘴头150，但是其中喷嘴头150没有通过例如上述示例性实施例中所示的螺纹物理地连接于喷嘴端口132。
在图示实施例中，可以通过从喷嘴头150的凸缘160延伸的一个或多个凸耳167来实现喷嘴头150和空气帽140之间的连接。凸耳167优选地设计成与槽口169配合，该槽口169设置在空气帽140中喷嘴头开口149附近，使得喷嘴头150绕喷射轴线的旋转将凸耳167锁定在槽口169中，从而将喷嘴头150附接于空气帽140。此外，喷嘴头150优选地与喷嘴端口132进行需要的连接，如文中所讨论。
应当理解，凸耳167和槽口169仅仅表示可以用来将喷嘴头150附接于空气帽140的许多不同的配合结构中的一种。一些可能的合适的供选择的替代方案可以包括(但不限于)例如螺纹连接、按扣配合连接等。
图12-16示出了喷头组件的另一个示例性可供选择的实施例，其包括如本文描述的可拆卸喷嘴头。具体而言，图12-14示出了常规的液体喷枪，其包括环A、喷嘴B、针N、空气帽C和保持环D。喷嘴B位于喷枪前端的中心处。喷枪E包括供应中心空气和扇形空气的开口E1和E2。喷嘴B包括圆形边沿B1，该圆形边沿中形成有空气孔B2。环A为碗形，在具有开口A2的狭窄侧面上具有边沿A1。空气帽C包括一对空气角C1，该对空气角包括空气通道C2和开口C4。空气帽C还包括处于其中心部分处的喷嘴开口C3和位于相应的两侧的一对空气孔C4。
喷枪与喷头组件的组装包括利用拧入到喷枪座E的相配孔中的螺纹连接将喷嘴B附接于喷枪座E。喷嘴B的圆形边沿B1将环A在喷枪座E上保持到位。在喷嘴B到位时，将空气帽设置在喷嘴上，并且用保持环D保持到位，该保持环利用所示的螺纹拧入到喷枪座E中。然后，针N被放置进喷嘴B中，以控制通过喷嘴B的液流。
在工作期间，压缩空气穿过喷枪E的开口E1和E2，如图14中的箭头所示。从开口E1穿过的空气随着其穿过环A中的开口A2而提供扇形空气，然后其传递到空气角C1的空气通道C2中，以进行穿过开口C4的空气输送，如图14中的某些箭头所示。从开口E2穿过的空气穿过喷嘴的圆形边沿B1中的开口B2，然后围绕喷嘴B前进，直到其绕喷嘴B通过C3离开。实际上，喷嘴B的圆形边沿B1和环A限定喷枪E中的喷枪管腔体。针N在喷嘴B内的运动控制通过喷嘴B的液流。
因为喷嘴B被保持在空气帽C后的适当位置，并且空气帽C中的喷嘴开口C3用来形成围绕喷嘴B的中心空气出口，所以为了取下喷嘴B进行清洁和/或更换需要拆下空气帽C。
图15-16所示的喷头组件部件可以用来改进常规的喷枪，如图12-14所示的喷枪和类似的喷枪。具体而言，图15-16所示的喷头组件套件包括：喷枪管转接头230，其适于附接于液体喷枪座；空气帽240，其适于附接在喷枪管转接头230上；以及喷嘴头250，在图示实施例中，其可利用在喷枪管转接头230上与喷嘴端口232的螺纹连接而附接于喷枪管转接头230。喷头组件220的喷枪管转接头230、空气帽240和喷嘴头250优选地组合成腔体，该腔体通过喷头组件以基本上隔离的方式输送中心空气和扇形空气。
图15-16的实施例中的喷枪管转接头230包括螺纹连接部239，该螺纹连接部适于附接于常规的液体喷枪，例如，美国专利No.6,793,155(Huang)；等中所述的那些液体喷枪。作为一个实例，喷头组件220可以与例如DeVilbiss GTI喷枪(可得自Illinois Tool Works公司)结合使用。
在图15-16所示的实施例中，喷枪管转接头230包括取代图12-14所示的现有技术喷头组件的喷嘴B和环A的特征，不同的是喷枪管转接头230不包括喷枪递送的液体穿过的实际液体喷嘴开口。相反，喷嘴头250包括液体喷嘴开口252，并且附接于喷枪管230上的液体喷嘴端口232，喷涂的液体通过液体喷嘴开口252从喷头组件220离开。如文中描述，喷嘴头250可从喷枪管转接头拆下，以进行清洁和/或更换。
图15-16中还示出了作为喷头组件220的示例性实施例的一部分提供的空气帽240。空气帽240可以优选地以允许空气帽240绕轴线200相对于喷枪管230旋转的方式在喷枪管转接头230上附接于喷枪。空气帽240的旋转可以用来改变从喷头组件220发出的雾化喷流型式相对于轴线200的取向。在图示实施例中，空气帽240可以利用卡圈或环保持在喷枪上，例如图12-14的现有技术喷枪中所示的保持环D。然而，任何其它合适的连接可以用来将空气帽240在喷枪上保持到位。
空气帽240包括喷嘴头开口249，该喷嘴头开口足够大而使得喷嘴头250可从其所附接的喷枪拆下，而无需拆下空气帽240。这种配置有可能提供与以上相对于图1-8所示的实施例和图15-16的实施例所述的相同的功能。此外，优选的是，当以与结合图1-8的实施例所描述的类似的方式安装在喷枪管转接头230上时，喷嘴头250形成密封或者以其它方式关闭空气帽240中的喷嘴头开口249。
在一些实施例中，可能优选的是：在喷嘴头开口249足够大而允许拆卸和更换喷嘴头250的同时也足够小而不允许喷枪管转接头230穿过空气帽240中的喷嘴头开口249。这种配置的最终效果在于，喷枪管转接头230从喷枪取下前需要拆卸空气帽240，而喷嘴头250可以被取下而无需拆卸喷枪管转接头230或空气帽240。
喷枪管转接头230包括多个限定液体通路271的特征，该液体通路终止于液体喷嘴端口232中，待喷涂液体通过该液体喷嘴端口232离开喷枪管230并且进入喷嘴头250。液体通过液体端口274进入喷枪管230中的液体通路271。在喷枪管230中限定的液体通路271优选地与喷枪管230中的其它特征隔离开。液体通路271的尺寸可以优选地设定为可接纳针(例如参见图1)，当朝向液体喷嘴开口252前进时该针能够关闭液体喷嘴开口252，当沿远离液体喷嘴开口252的后向缩回时该针能够打开液体喷嘴开口252。
喷枪管转接头230中的开口234将离开喷枪座中的喷枪管腔体(其至少部分地由喷枪管转接头230限定)的中心空气送至在空气帽240和喷枪管转接头230的前壁236之间形成的喷嘴腔体235。进入喷嘴腔体235的空气流过喷嘴腔体235，直到其通过围绕喷嘴头250而形成的中心空气出口254离开喷嘴腔体235。在图示实施例中，喷嘴腔体235形成可以被表征为喷头组件220的中心空气室的腔体的至少一部分，其中中心空气室终止于在喷嘴头250中形成的中心空气出口254。中心空气出口254优选地围绕液体喷嘴开口252，使得穿过中心空气出口254的中心空气可以将穿过液体喷嘴开口252的液体形成为大致锥形的液流。
空气帽240在喷枪管230的前壁236处限定喷嘴腔体235。虽然在图15的剖视图中没有示出，但是空气帽240还可以限定可选的腔体，这些腔体构成喷头组件220中可选的扇形空气室的一部分。任何这样的扇形空气室都将延伸到可选的一对空气角243a和243b中，并且从该开口离开的扇形空气可以用来改变液流的形状，以形成期望的喷流型式，如本文中所述和本文引用的其它文献中所述。具有扇形空气室通道和空气角的空气帽在本文中结合图1-8的实施例、图12-14的现有技术喷头组件和以上引用的专利文献中的至少一些进行描述。
如文中所讨论，喷嘴头250在液体喷嘴端口232上可拆卸地附接于喷枪管230。在所示的实施例中，喷嘴头250可以通过如图所示的螺纹连接部而附接于液体喷嘴端口232，其中喷嘴端口232形成外螺纹部分，而喷嘴头250形成连接的内螺纹部分，在其它实施例中，这种布置方式可以相反。如文中所讨论，任何合适的附接机构可以用来将喷嘴头250可拆卸地附接于喷嘴端口232。例如，在一些实施例中，喷嘴头250可以如结合图11所示的实施例所讨论的附接于空气帽240。
本文描述的可拆卸喷嘴头和喷头组件可以用于多种液体喷枪和喷枪座。在一些实施例中，液体喷枪和喷枪座通常称为重力进料喷枪(其中待喷涂的液体在重力的作用下进料到喷头组件)、虹吸进料喷枪(其中待喷涂的液体从储液器中被虹吸到喷头组件内)、和/或压力进料喷枪(其中待喷涂的液体在压力的作用下从储液器进入到喷头组件内)。另外，可以用于本文描述的喷枪、喷枪座和喷头组件的辅助性部件及其相应的使用方法，可能被更详细描述于例如美国专利No.6,820,824(Joseph等人)；No.6,971,590(Blette等人)；No.7,032,839(Blette等人)；No.7,201,336(Blette等人)；No.7,484,676(Blette等人)，以及美国专利申请公开No.2004/0140373(Joseph等人)；No.2006/0065761(Joseph等人)和No.2006/0102550(Joseph等人)等。
本文引用的专利案、专利申请案及公开案系以引用的方式全部并入本文中(达到这些技术不与本文描述的明确描述冲突的程度)，就如同单独地并入每一个一样。
本文已经讨论了液体喷枪、液体喷枪座和液体喷头组件的图示的实施例和使用它们的方法，并且提及了可能的变化。在不脱离本发明的范围的情况下，这些或其他变化、组合和修改对于本领域技术人员将是明显的，并且应当理解的是，本发明并不限制于本文阐述的图示的实施例。相反，本发明仅由以下提供的权利要求书和它的等同物限制。

Claims (10)

1.一种整体的单件喷嘴头，用于具有空气帽的喷枪，所述整体的单件喷嘴头包括：
喷射轴线；
喷嘴本体，其具有围绕所述喷射轴线的喷嘴出口端和液体喷嘴开口；
凸缘，其通过支撑构件附接于所述喷嘴本体，所述凸缘包括凸缘外缘和围绕所述喷射轴线且围绕所述喷嘴出口端的凸缘孔，使得中心空气出口限定在所述凸缘孔和所述喷嘴出口端之间，所述中心空气出口和所述液体喷嘴开口的彼此关系基于所述喷射轴线而被确定；
其中，所述整体的单件喷嘴头适用于安装在喷枪的空气帽的喷嘴头开口处，以使得所述凸缘外缘在与空气帽的喷嘴头开口的内缘的交界处提供密封以限制空气从所述交界处离开，从而使得中心空气流被优先地引导通过所述中心空气出口以离开喷枪。
2.根据权利要求1所述的喷嘴头，其中所述喷嘴出口端包括圆柱体，并且所述凸缘孔是圆形的，使得所述中心空气出口为环形，所述中心空气出口和所述液体喷嘴开口被确定关于所述喷射轴线彼此同心。
3.一种制造整体的单件喷嘴头的方法，所述整体的单件喷嘴头用于具有空气帽的喷枪，所述方法包括：
将熔融材料引入模具；
用所述模具中的所述熔融材料形成：
喷射轴线；
喷嘴本体，其具有围绕所述喷射轴线的喷嘴出口端和液体喷嘴开口；
凸缘，其通过支撑构件附接于所述喷嘴本体，所述凸缘包括凸缘外缘和围绕所述喷射轴线且围绕所述喷嘴出口端的凸缘孔，使得中心空气出口限定在所述凸缘孔和所述喷嘴出口端之间；其中，所述整体的单件喷嘴头适用于安装在喷枪的空气帽的喷嘴头开口处，以使得所述凸缘外缘在与空气帽的喷嘴头开口的内缘的交界处提供密封以限制空气从所述交界处离开，从而使得中心空气流被优先地引导通过所述中心空气出口以离开喷枪；和
冷却所形成的熔融聚合物材料以制造整体的单件喷嘴头，其中所述中心空气出口和所述液体喷嘴开口的彼此关系基于所述喷射轴线而被确定。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述喷嘴出口端包括圆柱体，并且所述凸缘孔是圆形的，使得所述中心空气出口形成为环带，其中，在冷却时，所述中心空气出口和所述液体喷嘴开口被确定关于所述喷射轴线彼此同心。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述熔融材料包括聚合物。
6.根据权利要求3所述的方法，其中所述熔融材料包括金属。
7.一种套件，包括根据权利要求1所述的喷嘴头，其中所述套件还包括多个所述喷嘴头，并且其中所述多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的中心空气出口。
8.一种套件，其包括根据权利要求1所述的喷嘴头，其中所述套件还包括多个所述喷嘴头，并且其中所述多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口。
9.根据权利要求8所述的套件，其中所述多个喷嘴头中的每个喷嘴头包括在所述喷嘴本体的入口端处的螺纹连接部。
10.一种套件，其包括根据权利要求1所述的喷嘴头，其中所述套件还包括多个所述喷嘴头，并且其中所述多个喷嘴头中的至少两个喷嘴头包括具有不同尺寸的液体喷嘴开口和具有不同尺寸的中心空气出口。
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