JP3737731B2 - エアスプレーガン用の塗料ノズル金具、およびそれを用いたエアスプレーガン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料ノズル口からの塗料を圧縮空気により霧化噴出するエアスプレーガン用の塗料ノズル金具、およびそれを用いたエアスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
エアスプレーガンは、図４に略示するように、ニードル弁ａによって開閉する塗料ノズル口ｂを有する塗料ノズル金具ｃと、圧縮空気が噴出する空気孔ｄを有する空気キャップｅとを用い、前記塗料ノズル口ｂから吐出される塗料を、前記空気孔ｄからの空気によって霧吹き状に吹き付けている。
【０００３】
そのため、前記塗料ノズル金具ｃでは、高速で噴出する塗料によって、塗料ノズル口ｂを含む先端部ｃ１が非常に摩耗しやすく、頻繁な交換が要求される。
【０００４】
従って、近年、この塗料ノズル金具ｃの使用寿命を高めるべく、例えばタングステンカーバイト（超硬）やセラミック等の耐摩耗性材料によって先端部用のチップを形成するとともに、このチップを、蝋付け、接着、或いは圧入などの固着手段によってノズル本体に一体化したものが出現している。
【０００５】
しかし、このように一体化したものでは、チップが摩耗した際、ノズル本体とともに廃棄する必要があるなど不経済である。又前記固着手段では、固着時、曲がりや変形が生じやすく、ノズル本体とチップとの間の同芯度を高く確保することが難しい。そのため、良品率が悪くなりコスト的に高いものとなっている。
【０００６】
そこで本発明は、先端部用のノズルチップを、ノズル本体に交換可能に固定することを基本として、前記問題点を解決しうるエアスプレーガン用の塗料ノズル金具、およびそれを用いたエアスプレーガンの提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本件請求項１に係る発明は、エアスプレーガンのガン本体に取付けられかつ前端の塗料ノズル口から吐出される塗料がガン本体からの空気により霧化噴出するエアスプレーガン用の塗料ノズル金具であって、
ガン本体に取り換え可能に固定されかつガン本体の塗料流路に連通する中心孔を有するノズル本体と、前記中心孔に通じかつガン本体の針弁の接離により開閉される弁座の前端に前記塗料ノズル口を設けたノズル孔を有するノズルチップとからなり、かつ該ノズルチップを、前記ノズル本体に交換可能に固定することを特徴としている。
【０００８】
さらに請求項１に係る発明では、前記ノズル本体は、前端側外周にガン本体との間をシールする鍔部を形成しかつ該鍔部の前端側に外ネジを有する固定部が突出した管状の基部を具えている。
【０００９】
又請求項１に係る発明は、前記ノズルチップが、外周に外フランジ部を有し、前記ノズル本体の前記固定部に螺着するロックナットにより外フランジ部の前面をノズル本体に向けて押圧することによってノズルチップを、前記ノズル本体に交換可能に固定することを特徴とする。
【００１０】
又請求項２に係る発明は、前記ノズルチップが、前記外フランジ部と前記ノズル本体との間にパッキン部材を介在することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記ノズルチップが、耐摩耗性材料からなることを特徴としている。
【００１２】
さらに請求項４に係る発明は、前記ノズルチップとノズル本体とは、嵌合することによって同心に位置合わせされる嵌合部を有することを特徴とする。
【００１３】
又請求項５は、エアスプレーガンの発明であって、前記請求項１〜４のいずれかに記載の塗料ノズル金具を具えたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は、本発明の塗料ノズル金具を用いたエアスプレーガンの断面図である。
【００１５】
図１において、エアプレーガン１は、ガン本体２の前端に、塗料ノズル金具３と空気キャップ４とを取付けてなり、前記塗料ノズル金具３の塗料ノズル口５から吐出される塗料を、空気キャップ４の空気ノズル口６からの圧縮空気によって霧化噴出する。
【００１６】
前記ガン本体２は、本例では、周知構造をなし、把部２Ａに設ける空気取入口２１から流入する圧縮空気を、このガン本体２の内部を通る空気流路２２を経て前端部２Ｂに導くとともに、該空気流路２２には、引き金２３の操作によって開閉される空気弁２４が介在する。
【００１７】
又前記ガン本体２の前端部２Ｂには、その前端面で開口しかつ後方に向かってのびる塗料ノズル取付け穴２５が形成される。
【００１８】
この塗料ノズル取付け穴２５は、図２に示すように、前記塗料ノズル金具３を取り替え可能に螺着するノズル取付け部２５Ａを具え、その後端側には、ガン本体２の前記前端部２Ｂ下端に設ける塗料取入口２６に、縦孔２０を介して連なる延長部２５Ｂが延設される。従って、本例では、該延長部２５Ｂと縦孔２０と塗料取入口２６とによって、ガン本体２の塗料流路２７を構成している。
【００１９】
又前記ノズル取付け部２５Ａの前端側には、第１、第２の円周溝２８Ａ、２８Ｂが段差２９を介して同心に形成される。この第１の円周溝２８Ａには、本例では、空気調整弁３１を介してガン本体２の前記空気流路２２に通じる開口部３２Ａが形成されるとともに、前記第２の円周溝２８Ｂには、前記空気調整弁３１よりも上流側で、継ぎ溝３３を介して前記空気流路２２に通じる開口部３２Ａが形成される。
【００２０】
そして、本発明では、前記塗料ノズル金具３は、図２，３に示すように、前記塗料ノズル取付け穴２５に取り換え可能に固定されるノズル本体８と、このノズル本体８の中心孔９に通じるノズル孔１０を有するノズルチップ１１とを含んで形成される。
【００２１】
詳しくは、前記ノズル本体８は、前記塗料流路２７に連通する中心孔９を有する管状の基部１２を具え、その後端側外周には、前記ノズル取付け部２５Ａに螺着される外ネジを有する装着部１２Ａを設けるとともに、その前端側外周には、鍔部１２Ｂを形成している。なお該鍔部１２Ｂのさらに前端側には、ノズルチップ１１を交換可能に固定する外ネジを有する固定部１２Ｃが突出している。
【００２２】
ここで、前記鍔部１２Ｂは、本例では、前端側から後端側に向かって段付き状に直径を減じて連なる第１〜第３の鍔部分Ｂ１〜Ｂ３を具える。このうち、第３の鍔部分Ｂ３の裏面（後面）には、例えばＯリング等であるパッキン部材３０Ａを収容することにより、前記段差２９（本例では、第１の円周溝２８Ａの底面に相当）との間をシールしうる本体シール部１３を形成している。
【００２３】
又前記第２、第３の鍔部分Ｂ２、Ｂ３の外周面と第１の円周溝２８Ａの内周面との間、及び第１の鍔部分Ｂ１の裏面（後面）とガン本体２の前端面との間には、夫々間隙ｇが形成される。即ち、前記鍔部１２Ｂは、前記本体シール部１３よりも半径方向外周側の裏面とガン本体２との間に、前記間隙ｇを形成するとともに、この間隙ｇによって、前記空気流路２２をへて前記開口部３２Ａから流入するパターン形成用の空気を、空気キャップ４のパターン空気口３４に流す環状のパターン空気流路３５を形成する。
【００２４】
さらに前記鍔部１２Ｂは、前記本体シール部１３よりも半径方向内周側の裏面に、塗料を霧化吐出する空気を該鍔部１２Ｂの前に流す霧化空気孔３６を開口している。この霧化空気孔３６は、周方向に略等間隔で配される複数（本例では６個）の小孔からなり、前記鍔部１２Ｂを前後に貫通することにより、前記空気流路２２から前記開口部３２Ｂ及び第２の円周溝２８Ｂを通って流入する霧化用の空気を、空気キャップ４の空気ノズル口６に供給する。
【００２５】
又前記ノズルチップ１１は、ノズル本体８に螺着するロックナット１４を介して交換可能に固定される。
【００２６】
このノズルチップ１１は、前記ノズル孔１０を有するとともに、その外周には、前記ノズル本体８の前端面に、本例ではパッキン部材３０Ｂを介して当接する鍔状の外フランジ部１１Ａを形成している。
【００２７】
なお前記ノズル孔１０は、ノズル本体８の前記中心孔９に、本例では、継ぎ部１０Ａを介して連なる先細コーン状の弁座１０Ｂと、この弁座１０Ｂの前端に設けられる小径な塗料ノズル口５とを有する。そして、前記弁座１０Ｂは、ガン本体２の針弁３７と接離することにより、前記ノズル孔１０を開閉する。なお前記針弁３７は、周知構造をなし、前記引き金２３の一つの引き操作によって前記空気弁２４と同調して作動する。
【００２８】
又ノズルチップ１１は、前記外フランジ部１１Ａよりも前端側では、先細コーン状の絞り部１１Ｂを介して、前記塗料ノズル口５が開口する小径なノズル部１１Ｃを延設する一方、前記外フランジ部１１Ａよりも後端側には、嵌合筒部１１Ｄを延設している。この嵌合筒部１１Ｄは、その外周面が、前記中心孔９の前端で段付き状に形成する周溝状の嵌合溝部９Ａの内周面と嵌合でき、これによって、前記中心孔９とノズル孔１０とを互いに同心に精度良く位置合わせしうる。即ち、前記嵌合筒部１１Ｄと嵌合溝部９Ａとは、嵌合することによってノズルチップ１１とノズル本体８とを同心に位置合わせする嵌合部１５を構成している。なお、前記嵌合溝部９Ａの形成は、前記継ぎ部１０Ａと中心孔９との内径差を減じ、塗料流れを円滑化する上でも好ましい。
【００２９】
又前記ロックナット１４は、ノズル本体８の前記固定部１２Ｃに螺着する内ネジを有する筒状のナット部１４Ａの前端に、半径方向内方に突出ことにより前記外フランジ部１１Ａの前面と係合する内フランジ部１４Ｂを設けている。そして、前記固定部１２Ｃへの螺着による外フランジ部１１Ａ前面への押圧によって、ノズルチップ１１をノズル本体８に交換可能に固定できる。なお本例では、前記螺着時、前記嵌合筒部１１Ｄ後端が嵌合溝部９Ａ底面に当接することにより、長手方向に位置決めされる場合を例示しているが、固定部１２Ｃの前端面と内フランジ部１４Ｂとの間で前記外フランジ部１１Ａを狭圧保持させても良い。このとき、前記パッキン部材３０Ｂとして、テフロン、ナイロン等の合成樹脂製のものを使用する。
【００３０】
このように、前記ノズルチップ１１を交換可能としたため、該ノズルチップ１１を、ノズル本体８とは異なる材料、例えば耐摩耗性材料によって形成することができ、摩耗寿命を向上できる。又前記ノズルチップ１１が摩耗した際にも、このノズルチップ１１のみの交換によって対応でき、ノズル本体８をそのまま使用しうるなど経済的にも有利である。なお耐摩耗性材料としては、超硬合金、セラミック、及び表面に窒化法、浸炭法などの硬化処理を施した表面処理材等が適宜採用できる。
【００３１】
又ノズルチップ１１とノズル本体８とは、嵌合部１５による相互の嵌合によって、優れた同芯度を確保しつつ能率良くかつ簡便に連結することが可能であり、従来の如く、蝋付け、接着、圧入等で固着する際に生じた、曲がりや変形等の発生がなくなり、高精度、高品質の塗料ノズル金具を、歩留まり良く低コストで提供することができる。
【００３２】
又ノズルチップ１１として、プラスチック、ゴム、及び軟窒化などの軟化処理を施した軟質材料を採用することもでき、係る場合には、針弁３７による塗料の止まり性を向上でき、例えば低粘度の塗料を使用する際の塗装作業性を改善しうる。なお、前記耐摩耗性材料、及び軟質材料とは、前記ノズル本体８に比して、耐摩耗性の高い材料、及び軟質の材料を含む。
【００３３】
又塗料ノズル口５の口径のみを変更し、例えば塗料粘度に起因する塗料の吐出量や塗装厚さの変化を調整するために、ノズルチップ１１を交換することも可能となる。
【００３４】
次に、前記空気キャップ４は、前記ロックナット１４と略同構成のロックナット４０を介してガン本体２に着脱自在に取付けられる。この空気キャップ４は、周知構造をなし、その背面に、前記塗料ノズル金具３を収容して覆う凹み部１７を具える。又該凹み部１は、その周縁部１７Ａが前記第３の鍔部分Ｂ１前面と当接する。これによって、周縁部１７Ａの半径方向内側では、前記凹み部１７と塗料ノズル金具３とで囲む第１の空気溜まり１８Ａを形成するとともに、周縁部１７Ａの半径方向外側では、ガン本体２の前端面と、ロックナット４０内周面と空気キャップ４の背面とで囲む第２の空気溜まり１８Ｂを形成している。
【００３５】
又空気キャップ４は、その前面に、前記ノズルチップ１１の先端を囲む環状の空気ノズル口６と、この空気ノズル口６を挟んだ両側に配される補助孔３８とを具えるとともに、該補助孔３８よりも半径方向外側でかつ前方側に突出する一対の角部３９には、前記パターン空気口３４を内向きに形成している。
【００３６】
ここで、前記パターン空気口３４は、前記第２の空気溜まり１８Ｂを介して前記パターン空気流路３５に導通する。又前記空気ノズル口６と補助孔３８とは、前記第１の空気溜まり１８Ａを介して前記霧化空気孔３６に導通している。このとき、霧化空気孔３６を前記ロックナット１４の背面に向いて開口させるのが好ましい。それは、前記霧化空気孔３６からの空気が、いったんロックナット１４に当たって攪拌するなど空気溜まり１８Ａ内の空気を均一化でき、従って、塗料の霧化噴出を安定化できるからである。
【００３７】
なお前記ロックナット４０は、ガン本体２の前端部２Ｂに螺着される筒状のナット部４０Ａの前端に、前記空気キャップ４の外周に設ける外フランジ部４Ａの前面と係合する内フランジ部４０Ｂを具え、前記螺着による外フランジ部４Ａへの押圧により空気キャップ４を交換可能に固定する。
【００３８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３９】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、塗料ノズル口を有するノズルチップを、ノズル本体に交換可能に固定しているため、ノズルチップを、ノズル本体とは異なる材料、例えば耐摩耗性材料によって形成することができ、摩耗寿命を向上できる。又前記ノズルチップが摩耗した際にも、このノズルチップのみの交換で良く、ノズル本体をそのまま使用しうるため経済的にも有利である。
【００４０】
又ノズルチップとして軟質材料を採用することもでき、係る場合には、針弁による塗料の止まり性を向上でき、例えば低粘度の塗料を使用する際の塗装作業性を改善しうる。
【００４１】
又従来の如く、蝋付け、接着、圧入等で固着する際に生じた、曲がりや変形等の発生を排除しうるため、高精度、高品質の塗料ノズル金具を、歩留まり良く低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗料ノズル金具を用いたエアプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】塗料ノズル金具の分解斜視図である。
【図４】従来技術を説明する略断面図である。
【符号の説明】
１ エアスプレーガン
２ ガン本体
３ 塗料ノズル金具
５ 塗料ノズル口
９ 中心孔
８ ノズル本体
１０ ノズル孔
１０Ｂ 弁座
１１ ノズルチップ
１１Ａ 外フランジ部
１２Ｂ 鍔部
１３ 本体シール部
１４ ロックナット
１５ 嵌合部
２７ 塗料流路
３０Ｂ パッキン部材
３５ パターン空気流路
３６ 霧化空気孔
３７ 針弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料ノズル口からの塗料を圧縮空気により霧化噴出するエアスプレーガン用の塗料ノズル金具、およびそれを用いたエアスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
エアスプレーガンは、図４に略示するように、ニードル弁ａによって開閉する塗料ノズル口ｂを有する塗料ノズル金具ｃと、圧縮空気が噴出する空気孔ｄを有する空気キャップｅとを用い、前記塗料ノズル口ｂから吐出される塗料を、前記空気孔ｄからの空気によって霧吹き状に吹き付けている。
【０００３】
そのため、前記塗料ノズル金具ｃでは、高速で噴出する塗料によって、塗料ノズル口ｂを含む先端部ｃ１が非常に摩耗しやすく、頻繁な交換が要求される。
【０００４】
従って、近年、この塗料ノズル金具ｃの使用寿命を高めるべく、例えばタングステンカーバイト（超硬）やセラミック等の耐摩耗性材料によって先端部用のチップを形成するとともに、このチップを、蝋付け、接着、或いは圧入などの固着手段によってノズル本体に一体化したものが出現している。
【０００５】
しかし、このように一体化したものでは、チップが摩耗した際、ノズル本体とともに廃棄する必要があるなど不経済である。又前記固着手段では、固着時、曲がりや変形が生じやすく、ノズル本体とチップとの間の同芯度を高く確保することが難しい。そのため、良品率が悪くなりコスト的に高いものとなっている。
【０００６】
そこで本発明は、先端部用のノズルチップを、ノズル本体に交換可能に固定することを基本として、前記問題点を解決しうるエアスプレーガン用の塗料ノズル金具、およびそれを用いたエアスプレーガンの提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本件請求項１に係る発明は、エアスプレーガンのガン本体に取付けられかつ前端の塗料ノズル口から吐出される塗料がガン本体からの空気により霧化噴出するエアスプレーガン用の塗料ノズル金具であって、
ガン本体に取り換え可能に固定されかつガン本体の塗料流路に連通する中心孔を有するノズル本体と、前記中心孔に通じかつガン本体の針弁の接離により開閉される弁座の前端に前記塗料ノズル口を設けたノズル孔を有するノズルチップとからなり、かつ該ノズルチップを、前記ノズル本体に交換可能に固定することを特徴としている。
【０００８】
さらに請求項１に係る発明では、前記ノズル本体は、前端側外周にガン本体との間をシールする鍔部を形成しかつ該鍔部の前端側に外ネジを有する固定部が突出した管状の基部を具えている。
【０００９】
又請求項１に係る発明は、前記ノズルチップが、外周に外フランジ部を有し、前記ノズル本体の前記固定部に螺着するロックナットにより外フランジ部の前面をノズル本体に向けて押圧することによってノズルチップを、前記ノズル本体に交換可能に固定することを特徴とする。
【００１０】
又請求項２に係る発明は、前記ノズルチップが、前記外フランジ部と前記ノズル本体との間にパッキン部材を介在することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記ノズルチップが、耐摩耗性材料からなることを特徴としている。
【００１２】
さらに請求項４に係る発明は、前記ノズルチップとノズル本体とは、嵌合することによって同心に位置合わせされる嵌合部を有することを特徴とする。
【００１３】
又請求項５は、エアスプレーガンの発明であって、前記請求項１〜４のいずれかに記載の塗料ノズル金具を具えたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は、本発明の塗料ノズル金具を用いたエアスプレーガンの断面図である。
【００１５】
図１において、エアプレーガン１は、ガン本体２の前端に、塗料ノズル金具３と空気キャップ４とを取付けてなり、前記塗料ノズル金具３の塗料ノズル口５から吐出される塗料を、空気キャップ４の空気ノズル口６からの圧縮空気によって霧化噴出する。
【００１６】
前記ガン本体２は、本例では、周知構造をなし、把部２Ａに設ける空気取入口２１から流入する圧縮空気を、このガン本体２の内部を通る空気流路２２を経て前端部２Ｂに導くとともに、該空気流路２２には、引き金２３の操作によって開閉される空気弁２４が介在する。
【００１７】
又前記ガン本体２の前端部２Ｂには、その前端面で開口しかつ後方に向かってのびる塗料ノズル取付け穴２５が形成される。
【００１８】
この塗料ノズル取付け穴２５は、図２に示すように、前記塗料ノズル金具３を取り替え可能に螺着するノズル取付け部２５Ａを具え、その後端側には、ガン本体２の前記前端部２Ｂ下端に設ける塗料取入口２６に、縦孔２０を介して連なる延長部２５Ｂが延設される。従って、本例では、該延長部２５Ｂと縦孔２０と塗料取入口２６とによって、ガン本体２の塗料流路２７を構成している。
【００１９】
又前記ノズル取付け部２５Ａの前端側には、第１、第２の円周溝２８Ａ、２８Ｂが段差２９を介して同心に形成される。この第１の円周溝２８Ａには、本例では、空気調整弁３１を介してガン本体２の前記空気流路２２に通じる開口部３２Ａが形成されるとともに、前記第２の円周溝２８Ｂには、前記空気調整弁３１よりも上流側で、継ぎ溝３３を介して前記空気流路２２に通じる開口部３２Ａが形成される。
【００２０】
そして、本発明では、前記塗料ノズル金具３は、図２，３に示すように、前記塗料ノズル取付け穴２５に取り換え可能に固定されるノズル本体８と、このノズル本体８の中心孔９に通じるノズル孔１０を有するノズルチップ１１とを含んで形成される。
【００２１】
詳しくは、前記ノズル本体８は、前記塗料流路２７に連通する中心孔９を有する管状の基部１２を具え、その後端側外周には、前記ノズル取付け部２５Ａに螺着される外ネジを有する装着部１２Ａを設けるとともに、その前端側外周には、鍔部１２Ｂを形成している。なお該鍔部１２Ｂのさらに前端側には、ノズルチップ１１を交換可能に固定する外ネジを有する固定部１２Ｃが突出している。
【００２２】
ここで、前記鍔部１２Ｂは、本例では、前端側から後端側に向かって段付き状に直径を減じて連なる第１〜第３の鍔部分Ｂ１〜Ｂ３を具える。このうち、第３の鍔部分Ｂ３の裏面（後面）には、例えばＯリング等であるパッキン部材３０Ａを収容することにより、前記段差２９（本例では、第１の円周溝２８Ａの底面に相当）との間をシールしうる本体シール部１３を形成している。
【００２３】
又前記第２、第３の鍔部分Ｂ２、Ｂ３の外周面と第１の円周溝２８Ａの内周面との間、及び第１の鍔部分Ｂ１の裏面（後面）とガン本体２の前端面との間には、夫々間隙ｇが形成される。即ち、前記鍔部１２Ｂは、前記本体シール部１３よりも半径方向外周側の裏面とガン本体２との間に、前記間隙ｇを形成するとともに、この間隙ｇによって、前記空気流路２２をへて前記開口部３２Ａから流入するパターン形成用の空気を、空気キャップ４のパターン空気口３４に流す環状のパターン空気流路３５を形成する。
【００２４】
さらに前記鍔部１２Ｂは、前記本体シール部１３よりも半径方向内周側の裏面に、塗料を霧化吐出する空気を該鍔部１２Ｂの前に流す霧化空気孔３６を開口している。この霧化空気孔３６は、周方向に略等間隔で配される複数（本例では６個）の小孔からなり、前記鍔部１２Ｂを前後に貫通することにより、前記空気流路２２から前記開口部３２Ｂ及び第２の円周溝２８Ｂを通って流入する霧化用の空気を、空気キャップ４の空気ノズル口６に供給する。
【００２５】
又前記ノズルチップ１１は、ノズル本体８に螺着するロックナット１４を介して交換可能に固定される。
【００２６】
このノズルチップ１１は、前記ノズル孔１０を有するとともに、その外周には、前記ノズル本体８の前端面に、本例ではパッキン部材３０Ｂを介して当接する鍔状の外フランジ部１１Ａを形成している。
【００２７】
なお前記ノズル孔１０は、ノズル本体８の前記中心孔９に、本例では、継ぎ部１０Ａを介して連なる先細コーン状の弁座１０Ｂと、この弁座１０Ｂの前端に設けられる小径な塗料ノズル口５とを有する。そして、前記弁座１０Ｂは、ガン本体２の針弁３７と接離することにより、前記ノズル孔１０を開閉する。なお前記針弁３７は、周知構造をなし、前記引き金２３の一つの引き操作によって前記空気弁２４と同調して作動する。
【００２８】
又ノズルチップ１１は、前記外フランジ部１１Ａよりも前端側では、先細コーン状の絞り部１１Ｂを介して、前記塗料ノズル口５が開口する小径なノズル部１１Ｃを延設する一方、前記外フランジ部１１Ａよりも後端側には、嵌合筒部１１Ｄを延設している。この嵌合筒部１１Ｄは、その外周面が、前記中心孔９の前端で段付き状に形成する周溝状の嵌合溝部９Ａの内周面と嵌合でき、これによって、前記中心孔９とノズル孔１０とを互いに同心に精度良く位置合わせしうる。即ち、前記嵌合筒部１１Ｄと嵌合溝部９Ａとは、嵌合することによってノズルチップ１１とノズル本体８とを同心に位置合わせする嵌合部１５を構成している。なお、前記嵌合溝部９Ａの形成は、前記継ぎ部１０Ａと中心孔９との内径差を減じ、塗料流れを円滑化する上でも好ましい。
【００２９】
又前記ロックナット１４は、ノズル本体８の前記固定部１２Ｃに螺着する内ネジを有する筒状のナット部１４Ａの前端に、半径方向内方に突出ことにより前記外フランジ部１１Ａの前面と係合する内フランジ部１４Ｂを設けている。そして、前記固定部１２Ｃへの螺着による外フランジ部１１Ａ前面への押圧によって、ノズルチップ１１をノズル本体８に交換可能に固定できる。なお本例では、前記螺着時、前記嵌合筒部１１Ｄ後端が嵌合溝部９Ａ底面に当接することにより、長手方向に位置決めされる場合を例示しているが、固定部１２Ｃの前端面と内フランジ部１４Ｂとの間で前記外フランジ部１１Ａを狭圧保持させても良い。このとき、前記パッキン部材３０Ｂとして、テフロン、ナイロン等の合成樹脂製のものを使用する。
【００３０】
このように、前記ノズルチップ１１を交換可能としたため、該ノズルチップ１１を、ノズル本体８とは異なる材料、例えば耐摩耗性材料によって形成することができ、摩耗寿命を向上できる。又前記ノズルチップ１１が摩耗した際にも、このノズルチップ１１のみの交換によって対応でき、ノズル本体８をそのまま使用しうるなど経済的にも有利である。なお耐摩耗性材料としては、超硬合金、セラミック、及び表面に窒化法、浸炭法などの硬化処理を施した表面処理材等が適宜採用できる。
【００３１】
又ノズルチップ１１とノズル本体８とは、嵌合部１５による相互の嵌合によって、優れた同芯度を確保しつつ能率良くかつ簡便に連結することが可能であり、従来の如く、蝋付け、接着、圧入等で固着する際に生じた、曲がりや変形等の発生がなくなり、高精度、高品質の塗料ノズル金具を、歩留まり良く低コストで提供することができる。
【００３２】
又ノズルチップ１１として、プラスチック、ゴム、及び軟窒化などの軟化処理を施した軟質材料を採用することもでき、係る場合には、針弁３７による塗料の止まり性を向上でき、例えば低粘度の塗料を使用する際の塗装作業性を改善しうる。なお、前記耐摩耗性材料、及び軟質材料とは、前記ノズル本体８に比して、耐摩耗性の高い材料、及び軟質の材料を含む。
【００３３】
又塗料ノズル口５の口径のみを変更し、例えば塗料粘度に起因する塗料の吐出量や塗装厚さの変化を調整するために、ノズルチップ１１を交換することも可能となる。
【００３４】
次に、前記空気キャップ４は、前記ロックナット１４と略同構成のロックナット４０を介してガン本体２に着脱自在に取付けられる。この空気キャップ４は、周知構造をなし、その背面に、前記塗料ノズル金具３を収容して覆う凹み部１７を具える。又該凹み部１は、その周縁部１７Ａが前記第３の鍔部分Ｂ１前面と当接する。これによって、周縁部１７Ａの半径方向内側では、前記凹み部１７と塗料ノズル金具３とで囲む第１の空気溜まり１８Ａを形成するとともに、周縁部１７Ａの半径方向外側では、ガン本体２の前端面と、ロックナット４０内周面と空気キャップ４の背面とで囲む第２の空気溜まり１８Ｂを形成している。
【００３５】
又空気キャップ４は、その前面に、前記ノズルチップ１１の先端を囲む環状の空気ノズル口６と、この空気ノズル口６を挟んだ両側に配される補助孔３８とを具えるとともに、該補助孔３８よりも半径方向外側でかつ前方側に突出する一対の角部３９には、前記パターン空気口３４を内向きに形成している。
【００３６】
ここで、前記パターン空気口３４は、前記第２の空気溜まり１８Ｂを介して前記パターン空気流路３５に導通する。又前記空気ノズル口６と補助孔３８とは、前記第１の空気溜まり１８Ａを介して前記霧化空気孔３６に導通している。このとき、霧化空気孔３６を前記ロックナット１４の背面に向いて開口させるのが好ましい。それは、前記霧化空気孔３６からの空気が、いったんロックナット１４に当たって攪拌するなど空気溜まり１８Ａ内の空気を均一化でき、従って、塗料の霧化噴出を安定化できるからである。
【００３７】
なお前記ロックナット４０は、ガン本体２の前端部２Ｂに螺着される筒状のナット部４０Ａの前端に、前記空気キャップ４の外周に設ける外フランジ部４Ａの前面と係合する内フランジ部４０Ｂを具え、前記螺着による外フランジ部４Ａへの押圧により空気キャップ４を交換可能に固定する。
【００３８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３９】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、塗料ノズル口を有するノズルチップを、ノズル本体に交換可能に固定しているため、ノズルチップを、ノズル本体とは異なる材料、例えば耐摩耗性材料によって形成することができ、摩耗寿命を向上できる。又前記ノズルチップが摩耗した際にも、このノズルチップのみの交換で良く、ノズル本体をそのまま使用しうるため経済的にも有利である。
【００４０】
又ノズルチップとして軟質材料を採用することもでき、係る場合には、針弁による塗料の止まり性を向上でき、例えば低粘度の塗料を使用する際の塗装作業性を改善しうる。
【００４１】
又従来の如く、蝋付け、接着、圧入等で固着する際に生じた、曲がりや変形等の発生を排除しうるため、高精度、高品質の塗料ノズル金具を、歩留まり良く低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗料ノズル金具を用いたエアプレーガンの一実施例を示す断面図である。
【図２】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】塗料ノズル金具の分解斜視図である。
【図４】従来技術を説明する略断面図である。
【符号の説明】
１ エアスプレーガン
２ ガン本体
３ 塗料ノズル金具
５ 塗料ノズル口
９ 中心孔
８ ノズル本体
１０ ノズル孔
１０Ｂ 弁座
１１ ノズルチップ
１１Ａ 外フランジ部
１２Ｂ 鍔部
１３ 本体シール部
１４ ロックナット
１５ 嵌合部
２７ 塗料流路
３０Ｂ パッキン部材
３５ パターン空気流路
３６ 霧化空気孔
３７ 針弁
Claims (5)
- エアスプレーガンのガン本体に取付けられかつ前端の塗料ノズル口から吐出される塗料がガン本体からの空気により霧化噴出するエアスプレーガン用の塗料ノズル金具であって、
ガン本体に取り換え可能に固定されかつガン本体の塗料流路に連通する中心孔を有するノズル本体と、前記中心孔に通じかつガン本体の針弁の接離により開閉される弁座の前端に前記塗料ノズル口を設けたノズル孔を有するノズルチップとからなり、
前記ノズル本体は、前端側外周にガン本体との間をシールする鍔部を形成しかつ該鍔部の前端側に外ネジを有する固定部が突出した管状の基部を具え、
前記ノズルチップは、外周に外フランジ部を有し、前記ノズル本体の前記固定部に螺着するロックナットにより外フランジ部の前面をノズル本体に向けて押圧することによってノズルチップを、前記ノズル本体に交換可能に固定することを特徴とするエアスプレーガン用の塗料ノズル金具。 - 前記ノズルチップは、前記外フランジ部と前記ノズル本体との間にパッキン部材を介在することを特徴とする請求項１記載のエアスプレーガン用の塗料ノズル金具。
- 前記ノズルチップは、耐摩耗性材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアスプレーガン用の塗料ノズル金具。
- 前記ノズルチップとノズル本体とは、嵌合することによって同心に位置合わせされる嵌合部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエアスプレーガン用の塗料ノズル金具。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のエアスプレーガン用の塗料ノズル金具を具えてなるエアスプレーガン。
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