CN110013928B - 一种齿轮自动浸油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：齿轮喷涂机构、油液箱，本发明的有益效果：通过研发出齿轮喷涂机构，使齿轮由传统的油液浸泡方式改为油液喷涂方式，三联喷涂管在运转时会旋转将油液呈圆周性运动扩散，增强油液的喷涂范围，使齿轮在齿轮拆卸架上时左右两侧边都能处于喷涂范围，且三联喷涂管扩散出未附着于齿轮上的油液会向下滴落并进入油液腔由循环吸油器循环吸取由三联喷涂管再次喷涂，齿轮上的油液附着力强，厚度均匀不会滴落，有效的减小了油液的浪费量，并避免齿轮在后续的使用上增加清洗的繁琐步骤，提升了齿轮的使用效率。

Description

一种齿轮自动浸油装置
技术领域
本发明涉及齿轮制造领域，尤其是涉及到一种齿轮自动浸油装置。
背景技术
齿轮作为一种应用广泛的零配件，在加工生产后都需要经过一道浸油的生产工序，主要是为了让油液在齿轮表面形成油膜从而增强对齿轮的保护以及延长齿轮的使用寿命，目前的齿轮浸油方式分为人工与机器两种作业方式，但是无论是人工作业还是机器作业，都是将齿轮放入油池中浸泡后再提起，在提起的过程中，因为油液过于黏腻厚重，附着在齿轮上的油液会由于重力向下滑动滴落，由此造成齿轮上部附着的油液比下部附着的油液薄，下部的油液又会因为过多过厚凝结为油膏状的半固体物质，不仅浪费油液，而且容易造成齿轮在包装的时候互相粘连在一起，导致在使用齿轮的时候还得先对其进行清洗擦拭工作，这种传统的齿轮浸油方式不仅会造成油液浪费，还会导致后续与齿轮加工有关的作业必须经历繁琐的清洗步骤，基于以上前提，本案研发出了一种齿轮自动浸油装置，以创新的浸油工艺使齿轮浸油达到最好的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：齿轮喷涂机构、油液箱，所述齿轮喷涂机构设于油液箱内的上部位置，其位于油液箱的上半部分并与油液箱下半部分相联通，所述齿轮喷涂机构由三联喷涂管、齿轮拆卸架、输油管组成，所述三联喷涂管连接输油管并主要将油液进行高压释出，三联喷涂管分为上下间隔相等的两列且中部位置水平设有齿轮拆卸架，齿轮拆卸架之间的距离可保证齿轮在套设时相互之间不会产生碰撞挤压。
作为本发明进一步技术补充，所述油液箱由油液腔、循环吸油器组成，所述循环吸油器分设于油液腔四角共设有四个，以此来增强设备的整体吸油能力，油液箱内的油液腔主要作为储油使用，循环吸油器可循环往复将油液抽进及排出。
作为本发明进一步技术补充，所述三联喷涂管由出油孔盖、扩流管、离心管、转盘、输油孔组成，所述出油孔盖设于扩流管内圈，扩流管连接离心管，所述离心管与转盘相连，转盘设有输油孔并与离心管联通，出油孔盖上设有大小均匀的孔洞能将油液压缩为细密的雾状液体，扩流管能将油液的喷涂范围最大化将其扩散成圆环状，转盘主要是加速油液的旋转速度，进一步增强其喷涂范围。
作为本发明进一步技术补充，所述离心管由套管、风叶管、缓冲弹簧、集流管、接管组成，所述套管内接风叶管，所述风叶管通过缓冲弹簧与集流管相连，集流管嵌合接管，风叶管内部设有螺旋状的风叶能将油液向上输出的压力转化为高速旋转的动力，集流管将油液集中压缩至一束能最大化提升油液的喷射动力。
作为本发明进一步技术补充，所述齿轮拆卸架由磁力底管、磁吸扣板、齿轮套杆组成，所述磁力底管设有磁吸扣板，磁力底管与磁吸扣板中部位置活动连接齿轮套杆，齿轮拆卸架用于放置需要浸油的齿轮，齿轮套杆可根据齿轮的型号更换不同直径的齿轮套杆，磁力底管与磁吸扣板均为磁性材料制成，自身都带有磁力。
作为本发明进一步技术补充，所述循环吸油器由叶轮、提升管、感应线圈、电机、放气阀、壳体、轴承体、泵轴组成，所述叶轮设于提升管底部，提升管侧边位置连接感应线圈，所述感应线圈与电机相对，电机设于壳体内，壳体内含有轴承体，所述泵轴贯穿壳体并与提升管相连，循环吸油器主要功能是将油液腔内的油液抽取至齿轮喷涂机构上，并且当齿轮喷涂完成后油液滴落至油液腔内将油液重新进行抽取输送。
有益效果
本发明应用于齿轮生产加工浸油方面，主要是为了解决传统的齿轮浸油方式会造成油液附着过多，在拿取的过程中又会因为角度变化以及重力变化使得油液滴落造成齿轮上下两部分油液附着不均匀，浪费油液使用量，并且导致后续与齿轮加工有关的作业必须经历繁琐的清洗步骤的问题；
本发明通过研发出齿轮喷涂机构，使齿轮由传统的油液浸泡方式改为油液喷涂方式，油液浸泡方式的最大缺点就是齿轮在油池中取出时附着在齿轮上的油液会向下滴落并凝结于齿轮底部，而喷涂方式则能将油液压缩为雾状形态，雾状油液的结构细密附着力更强，厚薄程度均匀，油液在附着于齿轮后不会向下滴落，而本发明中列有两排三联喷涂管，由上排的三联喷涂管覆盖齿轮的上半部分，下排的三联喷涂管覆盖齿轮的下半部分，三联喷涂管在运转时会旋转将油液呈圆周性运动扩散，增强油液的喷涂范围，使齿轮在齿轮拆卸架上时左右两侧边都能处于喷涂范围，且三联喷涂管扩散出未附着于齿轮上的油液会向下滴落并进入油液腔由循环吸油器循环吸取由三联喷涂管再次喷涂，齿轮上的油液附着力强，厚度均匀不会滴落，有效的减小了油液的浪费量，并避免齿轮在后续的使用上增加清洗的繁琐步骤，提升了齿轮的使用效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种齿轮自动浸油装置的外部结构示意图。
图2为本发明一种齿轮自动浸油装置的结构正剖图。
图3为本发明一种齿轮自动浸油装置的结构侧剖图。
图4为本发明一种齿轮自动浸油装置的齿轮喷涂机构的三联喷涂管结构示意图。
图5为本发明一种齿轮自动浸油装置的齿轮喷涂机构的三联喷涂管的离心管结构分解图。
图6为本发明一种齿轮自动浸油装置的齿轮喷涂机构的齿轮拆卸架结构剖面图。
图7为本发明一种齿轮自动浸油装置的油液箱的循环吸油器结构剖面图。
图中：齿轮喷涂机构-1、三联喷涂管-10、出油孔盖-100、扩流管-101、离心管-102、套管-1020、风叶管-1021、缓冲弹簧-1022、集流管-1023、接管-1024、转盘-103、输油孔-104、齿轮拆卸架-11、磁力底管-110、磁吸扣板-111、齿轮套杆-112、输油管-12、油液箱-2、油液腔-20、循环吸油器-21、叶轮-210、提升管-211、感应线圈-212、电机-213、放气阀-214、壳体-215、轴承体-216、泵轴-217。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：齿轮喷涂机构1、油液箱2，所述齿轮喷涂机构1设于油液箱2内的上部位置，所述齿轮喷涂机构1由三联喷涂管10、齿轮拆卸架11、输油管12组成，所述三联喷涂管10连接输油管12，通过输油管12将油液经由三联喷涂管10喷出，三联喷涂管10设于油液箱2顶部两侧，分为上下两列且中部位置设有齿轮拆卸架11，三联喷涂管10上列的排列间隔相等，与下列的三联喷涂管10为相互错开的状态，能够保证齿轮的侧边能全方面被覆盖，所述油液箱2由油液腔20、循环吸油器21组成，所述循环吸油器21分设于油液腔20四角。
请参阅图2、图3、图4，本发明提供一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：所述三联喷涂管10由出油孔盖100、扩流管101、离心管102、转盘103、输油孔104组成，所述出油孔盖100设于扩流管101内圈，扩流管101连接离心管102，所述离心管102与转盘103相连，转盘103设有输油孔104并与离心管102联通，经由输油孔104将油液输送至转盘103并由转盘103配合离心管102将油液分解为细密的雾状结构，然后由扩流管101将油液分流至三个管体中，然后由出油孔盖100喷出对齿轮进行喷涂。
请参阅图4、图5，本发明提供一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：所述离心管102由套管1020、风叶管1021、缓冲弹簧1022、集流管1023、接管1024组成，所述套管1020内接风叶管1021，所述风叶管1021通过缓冲弹簧1022与集流管1023相连，集流管1023嵌合接管1024，集流管1023将由循环吸油器21输送上来的油液输送至风叶管1021中，风叶管1021中的螺旋形叶片会将液体状的油液搅打成雾状，并由套管1020输送至三联喷涂管10的扩流管101中。
请参阅图2、图3、图6，本发明提供一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：所述齿轮拆卸架11由磁力底管110、磁吸扣板111、齿轮套杆112组成，所述磁力底管110设有磁吸扣板111，磁力底管110与磁吸扣板111中部位置活动连接齿轮套杆112，齿轮放于齿轮拆卸架11上时，先将要喷涂的齿轮贯穿尺寸相符的齿轮套杆112并放于磁力底管110上，然后盖上磁吸扣板111即可，磁吸扣板111会与磁力底管110发生磁力反应并紧紧吸附在齿轮的孔洞内圈。
请参阅图2、图3、图7，本发明提供一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：所述循环吸油器21由叶轮210、提升管211、感应线圈212、电机213、放气阀214、壳体215、轴承体216、泵轴217组成，所述叶轮210设于提升管211底部，提升管211侧边位置连接感应线圈212，所述感应线圈212与电机213相对，电机213设于壳体215内，壳体215内含有轴承体216，所述泵轴217贯穿壳体215并与提升管211相连，电机213带动叶轮210旋转并产生吸力形成负压将油液吸入，由提升管211将油液输送至与循环吸油器21相连接的接管1024内。
在齿轮生产加工完成后，需要进行齿轮浸油时，将油液灌满油液箱2的油液腔20，然后将要喷涂的齿轮贯穿尺寸相符的齿轮套杆112并放于磁力底管110上，然后盖上磁吸扣板111即可，启动循环吸油器21，电机213带动叶轮210旋转并产生吸力形成负压将油液吸入，由提升管211将油液输送至与循环吸油器21相连接的接管1024内，集流管1023将由循环吸油器21输送上来的油液输送至风叶管1021中，风叶管1021中的螺旋形叶片会将液体状的油液搅打成雾状，并由套管1020输送至三联喷涂管10的扩流管101中，输油孔104将油液输送至转盘103并由转盘103配合离心管102将油液分解为细密的雾状结构，然后由扩流管101将油液分流至三个管体中，然后由出油孔盖100喷出对齿轮两侧进行喷涂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种齿轮自动浸油装置，其结构包括：齿轮喷涂机构(1)、油液箱(2)，所述齿轮喷涂机构(1)设于油液箱(2)内的上部位置，所述齿轮喷涂机构(1)由三联喷涂管(10)、齿轮拆卸架(11)、输油管(12)组成，所述三联喷涂管(10)连接输油管(12)，三联喷涂管(10)分为上下两列且中部位置设有齿轮拆卸架(11)；所述油液箱(2)由油液腔(20)、循环吸油器(21)组成，所述循环吸油器(21)分设于油液腔(20)四角；所述三联喷涂管(10)由出油孔盖(100)、扩流管(101)、离心管(102)、转盘(103)、输油孔(104)组成，所述出油孔盖(100)设于扩流管(101)内圈，扩流管(101)连接离心管(102)，所述离心管(102)与转盘(103)相连，转盘(103)设有输油孔(104)并与离心管(102)联通；所述离心管(102)由套管(1020)、风叶管(1021)、缓冲弹簧(1022)、集流管(1023)、接管(1024)组成，所述套管(1020)内接风叶管(1021)，所述风叶管(1021)通过缓冲弹簧(1022)与集流管(1023)相连，集流管(1023)嵌合接管(1024)；所述齿轮拆卸架(11)由磁力底管(110)、磁吸扣板(111)、齿轮套杆(112)组成，所述磁力底管(110)设有磁吸扣板(111)，磁力底管(110)与磁吸扣板(111)中部位置活动连接齿轮套杆(112)；所述循环吸油器(21)由叶轮(210)、提升管(211)、感应线圈(212)、电机(213)、放气阀(214)、壳体(215)、轴承体(216)、泵轴(217)组成，所述叶轮(210)设于提升管(211)底部，提升管(211)侧边位置连接感应线圈(212)，所述感应线圈(212)与电机(213)相对，电机(213)设于壳体(215)内，壳体(215)内含有轴承体(216)，所述泵轴(217)贯穿壳体(215)并与提升管(211)相连；
在齿轮生产加工完成后，需要进行齿轮浸油时，将油液灌满油液箱(2)的油液腔(20)，然后将要喷涂的齿轮贯穿尺寸相符的齿轮套杆(112)并放于磁力底管(110)上，然后盖上磁吸扣板(111)即可，启动循环吸油器(21)，电机(213)带动叶轮(210)旋转并产生吸力形成负压将油液吸入，由提升管(211)将油液输送至与循环吸油器(21)相连接的接管(1024)内，集流管(1023)将由循环吸油器(21)输送上来的油液输送至风叶管(1021)中，风叶管(1021)中的螺旋形叶片会将液体状的油液搅打成雾状，并由套管(1020)输送至三联喷涂管(10)的扩流管(101)中，输油孔(104)将油液输送至转盘(103)并由转盘(103)配合离心管(102)将油液分解为细密的雾状结构，然后由扩流管(101)将油液分流至三个管体中，然后由出油孔盖(100)喷出对齿轮两侧进行喷涂。
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