CN102885321A - 醪糟鸭罐头及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醪糟鸭罐头,其特征在于:由下列原料按重量比配制而成;上色油炸好的鸭脯肉:醪糟汤料=1.5:08-1.2,所述的醪糟汤料由下列原料按重量比配制而成;饮用水:醪糟:枸杞:卡拉胶:淀粉=100:150-250:20-30:4-7:4-7,制作时先将饮用水与醪糟混合煮沸后加入其它原料混匀;鸭脯肉与醪糟水起置于马口铁罐头盒中,经真空封口、高压灭菌、保温和包装即可。本发明产品既有醪糟的甘甜芳醇,又有鸭肉的咸甜适口,肥而不腻,同时微露酒香,入口即化,汤料晶莹剔透,鸭肉酱红油量,枸杞点缀其中,色香味形,美味尽在不言中。本发明产品具有独特的保健功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐头食品及其生产方法,尤其是一种醪糟鸭罐头及其生产方法。
背景技术
鸭肉营养价值很高,蛋白质含量约16-25%,比畜肉高,其主要蛋白是肌浆蛋白和肌凝蛋白,另一部分是间质蛋白,其中含有溶于水的胶原蛋白和弹性蛋白,另有少量明胶,其余为非旦白氮。肉食中非蛋白氮浸出物越多,味道越鲜美,鸭肉中非蛋白氮含量比畜肉高得多,因而味道更鲜美。鸭肉中脂肪含量适中,约为7.5%,较猪肉低,且主要是不饱和脂肪酸和低碳脂肪酸,因此熔点低,约为35度,易于消化。100克鸭肉中含有B族水溶性维生素10毫克,其中6-8毫克为尼克酸,其余为核黄素和硫酸铵,另含维生素E90-400微克。按中医理论,鸭肉有滋阴、补虚、养胃利水功效,因而鸭肉倍受消费者青睐。现有的鸭子食品主要有烤鸭、盐水鸭、甜味脆皮鸭、卤鸭、老萝卜炖鸭、板栗炖鸭等,这些鸭子加工方法虽然古老传统,也各有风味,但由于加工方法和原料选配都存在某些缺陷,致使鸭肉制品要么保存时间较短,要么营养成份损失较多,不同批量或同一批量不同个体间的口味、色泽、营养成分差别较大。随着人们生活水平的提高和生活节凑加快,对鸭肉制品的种类要求越来越多,对鸭肉制品的质量和保健功能也越来越高,因此研制一种风味好、产品质量稳定、有较高营养和保健功能的醪糟鸭供消费者选择是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种风味独特,产品质量稳定,有较高营养价值和保健功能的醪糟鸭罐头及其生产方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现;醪糟鸭罐头由下列原料按重量比配制而成;上色油炸好的鸭脯肉:醪糟汤料=1.5:08-1.2,所述的醪糟汤料由下列原料按重量比配制而成;饮用水:醪糟:枸杞:卡拉胶:淀粉=100:150-250:20-30:4-7:4-7,制作时先将饮用水与醪糟混合煮沸后加入其它原料混匀;鸭脯肉与醪糟水起置于马口铁罐头盒中,经真空封口、高压灭菌、保温和包装即可。
醪糟鸭罐头生产方法,按下列步骤进行:
1、备料:选用符合国家规定要求的鸭脯肉、醪糟、八角、花椒、香叶、桂皮、红曲米、冰糖、盐、味精、糖色、食用油;
2、冻鸭肉原料解冻:室温自然解冻或自来水间断冲洗解冻,并用水温不高于30℃的混合水冲洗,洗去表面一切污染物,对鸭肉进行逐块检查,挑选出杂质、骨渣、淋巴等不能用于加工罐头的原料;
3、预煮:锅内放油2重量份,下葱末1重量份、姜末1重量份煸炒出味后加水100重量份,放鸭脯肉100重量份、八角0.2重量份、花椒0.1重量份、香叶0.05重量份、桂皮0.05重量份、红曲米0.1重量份、冰糖0.2重量份、盐0.5重量份、味精0.25重量份,在预煮的过程中对肉进行翻动,时间20分钟~30分钟;煮至肉皮发软,并有粘性,同时肉煮熟;
4、上色油炸:将预煮好的肉乘热沥干表皮水分;并将肉浸入糖色中1分钟,色泽要均匀一致。油温控制在180℃~210℃,炸至肉皮呈酱红色或棕红色,油炸时间15秒~20秒;油炸完立即投入30℃~40℃的水中浸泡冷却,再将油炸后的大块肉根据不同规格切成片状或块状,即为上色油炸好的鸭脯肉备用;
5、醪糟汤料配置:先将饮用水清水100重量份加热至70℃左右,加入150-250重量份醪糟(糟米:糟汁=1:1)煮沸,加入枸杞20-30重量份、卡拉胶4-7重量份、淀粉4-7重量份,混合均匀,停火备用;
6、定量装罐:按上色油炸鸭脯肉:汤料=1.5:1的比例按照罐型大小要求进行称量装罐;
7、真空封口:将装好鸭脯肉和醪糟汤料的马口铁罐置于真空封口机上进行封口;
8、杀菌冷却:灭菌采用118℃度1.2MPa 条件下70分钟杀菌,从密封到杀菌开始,其时间间隔应在30分钟内,杀菌结束后,罐头应迅速冷却至罐内中心40℃左右;
9、保温:冷却后的罐头,静置于恒定温度的保温库中7天;
10、包装:将检验合格的罐头进行包装、装箱。
与现有技术相比,本发明产品既有醪糟的甘甜芳醇,又有鸭肉的咸甜适口,肥而不腻,同时微露酒香,入口即化,汤料晶莹剔透,鸭肉酱红油量,枸杞点缀其中,色香味形,美味尽在不言中。本发明产品具有独特的保健功效。本发明产品富含维生素B、维生素E、糖类、有机酸、蛋白质及可溶性氨基酸等;本发明产品味甘、寒,入肺胃肾经,有滋补、养胃、补肾、除痨热骨蒸、消水肿、止热痢、止咳化痰等作用。
醪糟搭配鸭肉,腥味尽处,并使鸭肉更加细嫩。醪糟的甘甜芳醇一定程度上掩盖了鸭肉原有的程度不太高的气味;同时,醪糟中所含的醋酸、酒精能将有些有味的物质溶解,携带其在烹调加热时同时挥发。本品鸭肉感肥而不腻。因鸭肉在加工过程中引入油炸工序,脱去60%的脂肪;同时,醪糟的甘甜芳醇淡化了鸭肉的油腻口感。本发明产品深受消费者喜爱,经在东南亚国家试销,市场反映极好。
本发明产品各项理化指标均符合国家规定要求,相关检测结果如表1。
微生物指标:符合罐头产品商业无菌的要求。
具体实施方式
实施例1,醪糟鸭罐头生产方法,按下列步骤进行:
1、备料:选用符合国家规定要求的鸭脯肉、醪糟、八角、花椒、香叶、桂皮、红曲米、冰糖、盐、味精、糖色、食用油;
2、冻鸭肉原料解冻:室温自然解冻或自来水间断冲洗解冻,并用水温不高于30℃的混合水冲洗,洗去表面一切污染物,要求鸭肉解冻后,肉色鲜艳,富有弹性,无肉汁析出,无水结晶,气味正常。对鸭肉进行逐块检查,挑选出杂质、骨渣、淋巴等不能用于加工罐头的原料;
3、预煮:锅内放油2000g,下葱末1000g、姜末1000g煸炒出味后加水100L,放鸭脯肉100kg、八角0.2 kg、花椒0.1 kg、香叶0.05 kg、桂皮0.05 kg、红曲米0.1 kg、冰糖0.2 kg、盐0.5 kg、味精0.25 kg,在预煮的过程中对肉进行翻动,时间20分钟~30分钟;煮至肉皮发软,并有粘性,同时肉煮熟;
4、上色油炸:将预煮好的肉乘热沥干表皮水分;并将肉浸入糖色中1分钟,色泽要均匀一致。油温控制在180℃~210℃,炸至肉皮呈酱红色或棕红色,油炸时间15秒~20秒;油炸完立即投入30℃~40℃的水中浸泡冷却,再将油炸后的大块肉根据不同规格切成片状或块状,即为上色油炸好的鸭脯肉备用;
5、醪糟汤料配置:饮用水100kg加热至70℃左右,加入200kg醪糟(糟米:糟汁=1:1)煮沸,加入枸杞25kg、卡拉胶7kg、淀粉4kg,混合均匀,停火备用;
6、定量装罐:空罐要求来自经公司审核合格供应商,品管部对每批空罐进行检验,检验合格并用82℃以上热水清洗消毒后方可投入使用。按上色油炸鸭脯肉:汤料=1.5: 08-1.2的比例按照罐型大小要求进行称量装罐;本实施例选用1:5:10生产过程中每15分钟对每台衡量器具进行称量校对,并做好记录。装填好的半成品不允许积压,以保证成品质量。
7、真空封口:将装好鸭脯肉和醪糟汤料的马口铁罐置于真空封口机上进行封口;依靠容器的密封使食品与外界隔绝,避免罐头受微生物的污染而变质。封口前要试机、试罐,使封口设备调试到符合密封质量要求后,方可使用,并对三率进行检测、记录。封口真空度要求在-0.02Mpa~-0.04Mpa之间,圆罐封口三率必须大于或等于50%,方罐的三率必须大于或等于40%,叠接长度大于1.0mm,每10分钟检查卷边外观质量,每2小时作一次解剖罐体检查,并做好记录。
8、杀菌冷却:灭菌采用118℃度1.2MPa 条件下70分钟杀菌,从密封到杀菌开始,其时间间隔应在30分钟内,杀菌结束后,罐头应迅速冷却至罐内中心40℃左右,杀菌水应用有效氯处理,其杀菌排放冷却水余氯含量不低于0.5ppm。
9、保温:冷却后的罐头,静置于恒定温度的保温库中7天;随时检查并记录保温情况。
10、包装:将检验合格的罐头进行包装、装箱。罐头按生产日期、班次入库,包装前逐一进行检查,剔除不合格罐头,将检验合格的罐头进行包装、装箱。
实施例2,醪糟汤料配置和定量装罐醪糟汤料配置先将饮用水清水100kg加热至70℃左右,加入250kg醪糟(糟米:糟汁=1:1)煮沸,加入枸杞30kg、卡拉胶4kg、淀粉7kg,混合均匀,停火备用;按上色油炸鸭脯肉:汤料=1.5: 08-1.2的比例按照罐型大小要求进行称量装罐;本实施例选用上色油炸鸭脯肉:汤料为1.5:1.2重量比。
其它各步骤同实施例1。
实施例3,醪糟汤料配置定量装罐先将饮用水100kg加热至70℃左右,加入150kg醪糟(糟米:糟汁=1:1)煮沸,加入枸杞20kg、卡拉胶5kg、淀粉5kg,混合均匀,停火备用按上色油炸鸭脯肉:汤料=1.5: 08的比例按照罐型大小要求进行称量装罐;
其它各步骤同实施例1。
Claims (2)
1.一种醪糟鸭罐头,其特征在于:由下列原料按重量比配制而成;上色油炸好的鸭脯肉:醪糟汤料=1.5:08-1.2,所述的醪糟汤料由下列原料按重量比配制而成;饮用水:醪糟:枸杞:卡拉胶:淀粉=100:150-250:20-30:4-7:4-7,制作时先将饮用水与醪糟混合煮沸后加入其它原料混匀;鸭脯肉与醪糟水起置于马口铁罐头盒中,经真空封口、高压灭菌、保温和包装即可。
2.一种权利要求1所述的醪糟鸭罐头生产方法,其特征在于按下列步骤进行:
(1)备料:选用符合国家规定要求的鸭脯肉、醪糟、八角、花椒、香叶、桂皮、红曲米、冰糖、盐、味精、糖色、食用油;
(2)冻鸭肉原料解冻:室温自然解冻或自来水间断冲洗解冻,并用水温不高于30℃的混合水冲洗,洗去表面一切污染物,对鸭肉进行逐块检查,挑选出杂质、骨渣、淋巴等不能用于加工罐头的原料;
(3)预煮:锅内放油2重量份,下葱末1重量份、姜末1重量份煸炒出味后加水100重量份,放鸭脯肉100重量份、八角0.2重量份、花椒0.1重量份、香叶0.05重量份、桂皮0.05重量份、红曲米0.1重量份、冰糖0.2重量份、盐0.5重量份、味精0.25重量份,在预煮的过程中对肉进行翻动,时间20分钟~30分钟;煮至肉皮发软,并有粘性,同时肉煮熟;
(4)上色油炸:将预煮好的肉乘热沥干表皮水分;并将肉浸入糖色中1分钟,色泽要均匀一致,油温控制在180℃~210℃,炸至肉皮呈酱红色或棕红色,油炸时间15秒~20秒;油炸完立即投入30℃~40℃的水中浸泡冷却,再将油炸后的大块肉根据不同规格切成片状或块状;
(5)醪糟汤料配置:先将饮用水清水100重量份加热至70℃左右,加入150-250重量份醪糟(糟米:糟汁=1:1)煮沸,加入枸杞20-30重量份、卡拉胶4-7重量份、淀粉4-7重量份,混合均匀,停火备用;
(6)定量装罐:按上色油炸鸭脯肉:汤料=1.5:1的比例按照罐型大小要求进行称量装罐;
(7)真空封口:将装好鸭脯肉和醪糟汤料的马口铁罐置于真空封口机上进行封口;
(8)杀菌冷却:灭菌采用118℃度1.2MPa 条件下70分钟杀菌,从密封到杀菌开始,其时间间隔应在30分钟内,杀菌结束后,罐头应迅速冷却至罐内中心40℃左右;
(9)保温:冷却后的罐头,静置于恒定温度的保温库中7天;
(10)包装:将检验合格的罐头进行包装、装箱。
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