CN102822909A - 线束及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种线束，其包括具有额外长度吸收功能的保护构件，且结构简单，易于制造。线束（1）包括电线捆（12）和保护构件（21）。保护构件（21）由热成形的无纺布形成。保护构件（21）沿纵向方向部分地覆盖电线捆（12）的***，并且具有盘旋或螺旋形状或者曲折形状，其中盘旋或螺旋形状具有沿纵向方向连续地形成为回转的弯曲部，而曲折形状具有沿纵向方向断续地形成为回转的弯曲部。

Description

线束及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种包括覆盖部分电线的保护构件的线束及制造该线束的方法。

背景技术

设置在以自动车为代表的车辆中的线束形成为比最短布线路径充分地长，以便使得线束能够容易地附接至电气部件并且跟随布置在可移动部分上的电气部件的移动。这样的车辆用线束由于振动等等容易与例如车体面板的其它构件接触。如果线束与其它构件接触，则线束被损坏并且产生噪声。

因此，为了防止由于线束的额外长度部分与其它构件接触而导致线束的损坏和噪声，车辆用线束可以包括额外长度吸收机构和保护构件。

例如，专利文献1公开了一种附接有保护构件的线束，其通过将电线通过预先成形为螺旋形状的树脂保护管***来生产。在该线束中，可伸长的螺旋状保护管作为线束的额外长度吸收机构并且也作为保护构件。

此外，专利文献2公开了一种附接有保护构件的线束，其通过将成形为螺旋形状的电线通过可伸长的护环***来生产。在该线束中，护环作为线束的保护构件，并且可伸长的护环和预先成形为螺旋形状的电线作为线束的额外长度吸收机构。

此外，专利文献3公开了一种线束，其包括一种机构，在其中线束的一部分被以缠绕状态容纳在外壳中，并且根据需要从外壳延伸。在该线束中，容纳线束的外壳作为线束的额外长度吸收机构并且也作为保护构件。

此外，专利文献4公开了一种结构，其保护平坦电路构件同时保持它的薄度，其通过将平坦电路构件放置在由热塑性无纺布制成的两个盖构件之间并且在其上执行压力成型来生产。

专利文献

专利文献1：JP2000-353438A

专利文献2：JP2002-354634A

专利文献3：JP2006-314176A

专利文献4：JP2003-197038A

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1和2中公开的附接有保护构件的线束在生产操作方面存在问题，即，将电线通过例如螺旋状保护管或护环的筒形保护构件***的操作非常复杂。此外，如果例如连接器的相对大的构件预先附接至电线，则在专利文献1和2中公开的附接有保护构件的线束还存在的问题是，不能通过将电线***到筒形保护构件中来生产线束。

此外，在专利文献3中公开的额外长度吸收机构中，结构复杂，并且难以调节线束与容纳线束的外壳之间的位置关系。因此，如果将在专利文献3中公开的额外长度吸收机构应用于例如车辆用线束的大量生产的产品，则该额外长度吸收机构存在的问题是，制造步骤的数量和成本的缺点变得相当大。此外，专利文献4没有公开线束的额外长度吸收机构。

本发明的目的是提供一种具有简单结构的线束，其能够易于制造，并且包括具有额外长度吸收功能的保护构件。

解决问题的技术方案

本发明涉及一种线束，其包括电线和保护构件，其中保护构件是通过对无纺布进行加热成型而获得的构件，其覆盖沿电线的纵向方向的一部分，并且具有这样的弯曲部：所述弯曲部沿纵向方向形成有连续或断续的弯转。

更具体地，保护构件的至少一部分可以形成二维曲线，并且可以具有盘旋形状，其中弯曲部沿纵向方向形成位于相同弯转方向上的连续的弯转。

此外，保护构件的至少一部分可以形成三维曲线，并且可以具有螺旋形状，其中弯曲部沿纵向方向形成有位于相同弯转方向上的连续的弯转。

此外，保护构件的至少一部分可以形成二维曲线，并且可以具有曲折形状，其中多个弯曲部沿纵向方向形成有断续的弯转，所述断续的弯转位于依次相反的弯转方向上。

此外，本发明涉及一种制造线束的方法，该线束包括电线和覆盖沿电线的纵向方向的一部分的保护构件，该方法包括：

（1）第一步骤，其中，使用无纺布覆盖电线的纵向方向上的一部分；

（2）第二步骤，其中，在模具中对无纺布的、覆盖电线的所述一部分进行加热，从而将无纺布成型成覆盖电线的该部分的、筒形的保护构件；

（3）第三步骤，其中，将已经在第二步骤中被成型的保护构件的至少一部分弯曲成这样的形状：其中，弯曲部沿纵向方向形成有连续或断续的弯转；

（4）第四步骤，其中，在使得保护构件保持弯曲的同时，对已经在第三步骤中被弯曲的保护构件进行冷却。

更具体地，第三步骤可以是下述过程：将已经在第二步骤中被成型的保护构件沿一个弯转方向以连续重叠的方式缠绕在杆状支撑部周围，从而导致保护构件的至少一部分形成二维曲线，并且被弯曲成这样的盘旋形状：其中，弯曲部沿纵向方向形成有位于相同弯转方向上的连续的弯转。

此外，第三步骤可以是下述过程：将已经在第二步骤中被成型的保护构件沿一个弯转方向以不重叠的方式缠绕在杆状支撑部周围，从而导致保护构件的至少一部分形成三维曲线，并且被弯曲成这样的螺旋形状：其中，弯曲部沿纵向方向形成有位于相同弯转方向上的连续的弯转。

此外，第三步骤可以是下述过程：将已经在第二步骤中被成型的保护构件挂在成行布置的多个杆状支撑部的每个杆状支撑部上，使得保护构件沿依次相反的弯转方向弯转，从而导致保护构件的至少一部分形成二维曲线，并且被弯曲成这样的曲折形状：其中，多个弯曲部沿纵向方向形成有位于依次相反的弯转方向上的断续的弯转。

有益效果

在根据本发明的线束中，保护构件被设置为覆盖可能与其它构件接触的部分，从而能够防止电线被损坏。此外，保护构件是通过对无纺布进行加热成型而获得的构件。因此，保护构件极轻、吸震并且具有挠性。因此，当保护构件与其它构件接触时，几乎不会产生任何噪声。

此外，其中弯曲部沿纵向方向形成有弯转的保护构件将沿电线的纵向方向的形状保持为其中形成弯曲部的形状。此外，由于保护构件是挠性的，所以弯曲部的弯曲程度根据施加至电线的张力而变化，并且因此保护构件的外观长度（apparent length）变化。也就是说，在其中形成弯曲部的保护构件具有额外长度吸收功能。

此外，根据本发明的线束能够仅通过按照下列程序而容易地制造，其中由无纺布覆盖电线的纵向方向上的一部分，通过在模具中施加热量而对无纺布进行成型，以及将成型后的保护构件连续地或断续地弯曲，然后在保护构件固化之前将其冷却。此外，根据本发明的线束具有简单的结构，其中不需要例如用于容纳电线的外壳的组成元件，并且因此能够以低成本制造。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的线束1的立体图。

图2是显示用于制造根据本发明实施例的线束1、2和3的热压模具的示例的示意性立体图。

图3是热压模具的横截面图。

图4示出了根据本发明实施例的线束1、2和3的制造过程中的无纺布围绕过程的第一示例。

图5示出了根据本发明实施例的线束1、2和3的制造过程中的无纺布围绕过程的第二示例。

图6示出了根据本发明实施例的线束1、2和3的制造过程中的热压过程的第一示例。

图7示出了根据本发明实施例的线束1、2和3的制造过程中的热压过程的第二示例。

图8是包括通过热压过程成型的保护构件的线束的立体图。

图9是显示在根据本发明第一实施例的线束1的制造过程中的弯曲过程的立体图。

图10是显示根据本发明第二实施例的线束2的立体图。

图11是显示在根据本发明第二实施例的线束2的制造过程中的弯曲过程的立体图。

图12是显示根据本发明第三实施例的线束3的立体图。

图13是显示在根据本发明第三实施例的线束3的制造过程中的弯曲过程的立体图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。下列实施例仅是本发明的具体示例，而不限制本发明的技术范围。根据本发明下列实施例的线束1、2和3是包括具有保护电线的功能和吸收电线的额外长度的功能的保护构件的线束，即附接有保护构件的线束。

<第一实施例>

首先，将参照图1描述根据本发明第一实施例的线束1的构造。

如图1所示，线束1包括由多个电线10构成的电线捆12和保护构件21。注意到，尽管在本实施例中显示的线束1由多根电线10构成，但是电线的数量可以是一根。保护构件21是通过对无纺布进行加热成型而获得的构件。

在下文中，将描述保护构件21的材料。作为用于形成保护构件21的无纺布，例如可以使用包含相互缠结的基础纤维和被称为“粘结剂”的粘合树脂的无纺布。粘合树脂是具有比基础纤维的熔点低的熔点的树脂（例如具有近似110至150°C的熔点）。当这样的无纺布被加热至比基础纤维的熔点低并且比粘合树脂的熔点高的温度时，粘合树脂熔化并且进入基础纤维之间的缝隙。随后，当无纺布的温度降低至比粘合树脂的熔点低的温度时，粘合树脂固化并且将粘合树脂周围的基础纤维粘结在一起。因此，无纺布变得比加热前坚固，并且保持在加热时通过使用模具的成型而提供的形状。

粘合树脂例如是颗粒状树脂、纤维状树脂等等。此外，粘合树脂可以形成为覆盖芯纤维的部分。具有其中芯纤维由粘合树脂以这样的方式覆盖的结构的纤维被称为“粘结剂纤维”等等。芯纤维由例如与基础纤维相同的材料制成。

此外，基础纤维可以是任何纤维，只要在粘合树脂的熔点下保持纤维性状态即可，并且不仅树脂纤维而且其他多种纤维可以被用作基础纤维。此外，例如使用具有比基础纤维的熔点低的熔点的热塑性树脂纤维作为粘合树脂。作为形成无纺布的基础纤维和粘合树脂的组合，例如主要由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成的树脂纤维可以被用作基础纤维，并且由PET和PEI（聚间苯二甲酸乙二醇酯）制成的共聚树脂可以被用作粘合树脂。在这样的无纺布中，基础纤维的熔点近似为250°C，并且粘合树脂的熔点近似为110至150°C。当这样的无纺布在模具中被加热至近似110至250°C的温度然后被冷却时，粘合树脂熔化从而将粘合树脂周围的基础纤维粘结在一起，并且因此，无纺布被成型成沿着模具的内表面的形状。

注意到，尽管在模具中被加热之后的无纺布保持沿着模具的内表面的形状，但是在温度降低至比粘合树脂的熔点充分低的温度之前，它能够容易变形为任何形状。因此，当在模具中被加热之后的无纺布在温度降低至比粘合树脂的熔点充分低的温度之前成形为另一种形状，然后在保持该形状的同时被冷却至比粘合树脂的熔点充分低的温度时，无纺布成形为通过使模具形状变形而获得的形状。通过在模具中对这样的无纺布进行加热来成型保护构件21。

如图1所示，保护构件21是设置为覆盖沿电线捆12的纵向方向的一部分的筒形构件。保护构件21设置在除了沿电线捆12的纵向方向的两端部以外的剩余范围的全部或以部分上。此外，多个保护构件21可以布置在一个电线捆12上。

在图1中所示的示例中，保护构件21形成为使得垂直于电线捆12的纵向方向的横截面为矩形。注意到，保护构件21的横截面形状可以是不同于矩形的形状，例如圆形、椭圆形、半圆形、六边形或其他多边形。此外，保护构件21的横截面形状可以根据沿电线捆12的纵向方向的位置而改变。

保护构件21的内侧以接近于无纺布本身的状态的、相对柔软的状态而与电线捆12紧密接触。因此，即使在振动施加至线束1时，也不会由于电线捆12与保护构件21之间的碰撞而产生噪声。另一方面，通过热压成相对坚硬的状态来成型保护构件21的外表面。注意到稍后将描述热压过程。

此外，在保护构件21中，除了靠近两端的部分以外的剩余部分形成二维曲线，并且被成形为盘旋状。图1中所示的盘旋状是这样的形状：其中，弯曲部沿保护构件21的纵向方向形成有位于相同弯转方向上的、大致弧形的连续弯转，使得弯曲程度从内侧到外侧逐渐降低。

在线束1中，保护构件21设置为覆盖可能与其它构件接触的部分，从而防止电线捆12被损坏。此外，保护构件21是通过利用热压对无纺布进行加热成型而获得的构件。因此，保护构件21是非常轻的、吸震的并且挠性的。当这样的保护构件21与其它构件接触时，几乎不会产生任何噪声。

此外，盘旋状的保护构件21将沿电线捆12的纵向方向的形状保持为盘旋形状。此外，由于保护构件21是挠性的，所以弯曲部的弯曲程度根据施加至电线捆12的张力、即根据将电线捆12拉伸成直线形状的张力而变化，并且因此保护构件21的外观长度变化。也就是说，以盘旋形状形成的保护构件21具有额外长度吸收功能。

此外，线束1总体上极薄且极平。因此，线束1特别优选用于如下限制的场合：必须将具有保护电线捆12的功能和吸收电线捆12的额外长度功能的线束设置在狭窄空间中。

接下来，将参照图2和3描述用于制造线束1的热压模具30的示例。注意到，下面示出的热压模具30也能够用于制造稍后描述的根据其它实施例的线束2和线束3。热压模具30用在无纺布上的热压过程中。热压是下述过程：在待被处理的无纺布保持在模具单元之间的状态下对无纺布挤压并加热，从而将无纺布成型成沿着模具单元的内表面的形状。

图2是显示用在保护构件21上的热压过程中的热压模具30的示例的立体图。如图2所示，热压模具30包括下部模具单元40、下部模具保持工具50和上部模具单元60。

下部模具单元40包括下部模具构件41和加热器70。下部模具构件41是由例如具有良好导热性的金属的材料制成的细长构件，并且具有在其上形成下部模具接收部411的一个表面（上表面）。下部模具接收部411形成为其中上部和沿纵向方向的两端敞开的槽形，并且具有矩形的横截面形状。

此外，下部模具保持工具50是由例如具有良好导热性的金属的材料制成的细长构件，并且以能够自由分离的方式放置在下部模具构件41的下部模具接收部411上。下部模具保持工具50例如是通过弯曲由金属制成的板状构件而获得的构件。

下部模具保持工具50具有在其上形成下部模具框架部501的一个表面（上表面）。下部模具框架部501形成为其中上部和沿纵向方向的两端敞开的槽的形状，并且具有矩形的横截面形状。下部模具保持工具50的下部模具框架部501作为在用于形成为保护构件21的无纺布上进行热压的过程中使下部成形的模具框架。

图3显示了其中下部模具保持工具50附接至下部模具接收部411的状态。下部模具保持工具50的下表面形成为与下部模具构件41的下部模具接收部411相同的形状。因此，当下部模具保持工具50附接至下部模具接收部411时，如图3所示，下部模具保持工具50的下表面与槽状的下部模具接收部411的内表面紧密接触并且被装配至该内表面。

下部模具保持工具50是用于使将无纺布和电线捆12放置在下部模具单元40与上部模具单元60之间的操作，以及在热压之后并且在形成弯曲部之前将通过成型无纺布获得的保护构件取出的操作容易的构件。因此，下部模具保持工具50不是热压的必需构件，并且可以被省略。如果下部模具保持工具50被省略，则下部模具构件41的下部模具接收部411作为在用于形成为保护构件21的无纺布上进行热压的过程中使下部成形的模具框架。

上部模具单元60包括上部模具构件61和加热器70。上部模具构件61是由例如具有良好导电性的金属的材料制成的细长构件，并且具有在其上形成上部模具框架部611的一个表面（下表面）。上部模具框架部611以装配至下部模具保持工具50的下部模具框架部501中的槽的形状凸出。上部模具框架部611作为在用于形成为保护构件21的无纺布上进行热压的过程中使上部成形的模具框架。

模具框架形状限定了保护构件21在被弯曲成盘旋形状之前的外形，其中，所述模具框架形状通过将下部模具保持工具50的下部模具框架部501的上表面的形状与上部模具构件61的上部模具框架部611的下表面的形状组合而获得。在图2中所示的示例中，模具框架形状是四棱柱形状，但是模具框架形状可以是例如圆柱形状、椭圆柱形状、半圆柱形状、六棱柱形状或其它多棱柱形状的另一种形状。

分别布置在下部模具构件41和上部模具构件61中的加热器70是这样的加热装置：其利用下部模具接收部411和上部模具框架部611将用于形成为保护构件21的无纺布加热至低于基础纤维的熔点并且高于粘合树脂的熔点的温度。如图2所示，加热器70可以分别嵌在下部模具构件41和上部模具构件61中。此外，加热器70可以以导热的方式分别附接至下部模具构件41和上部模具构件61的外表面。

接下来，将参照图4至9描述用于制造线束1的方法。通过执行按照无纺布围绕过程（第一步骤）、热压过程（第二步骤）、弯曲过程（第三步骤）和冷却过程（第四步骤）的顺序的过程来制造线束1。

<无纺布围绕过程（第一步骤）>

无纺布围绕过程是下述过程：使用无纺布20来覆盖需要保护的范围周围的、与电线捆12的纵向方向的一部分对应的部分。根据该过程，如图4和5所示，片状的无纺布20设置为沿着槽状的下部模具框架部501的内表面被折叠成两部分，并且电线捆12设置为被保持在折叠的无纺布20的两部分之间。此外，折叠的无纺布20的两部分的两侧在下部模具框架部501的上部的开口附近的位置相互接触。

注意到，使用由例如聚氯乙烯的树脂制成的绝缘材料来使得电线捆12中的每根电线10被绝缘覆盖，但是如图5所示，电线捆12可以进一步由捆扎管11捆扎。在该情况下，无纺布20从捆扎管11的外侧覆盖电线捆12。

无纺布围绕过程例如是下述过程：将其纵向方向的一部分已经由无纺布20围绕的电线捆12***到下部模具保持工具50的槽状下部模具框架部501中，然后将无纺布20和电线捆12已经***到其中的下部模具保持工具50附接至下部模具构件41。无纺布20形成为矩形，该矩形的宽度允许无纺布20围绕电线捆12的预定范围。

注意到，无纺布围绕过程也可以是下述过程：将其纵向方向的一部分已经由无纺布20围绕的电线捆12***到已经附接至下部模具构件41的下部模具保持工具50的槽状下部模具框架部501中。

<热压过程（第二步骤）>

在无纺布围绕过程之后执行的热压过程是下述过程：在由下部模具保持工具50的下部模具框架部501和上部模具构件61的上部模具框架部611构成的模具中，对覆盖电线捆12的一部分的无纺布20加热，从而将无纺布20成型成覆盖电线捆12的一部分的筒形保护构件。

图6和7显示了在热压过程中、覆盖电线捆12的一部分的无纺布20在由下部模具框架部501和上部模具框架部611构成的模具中被同时压缩和加热的状态。这里，图7显示了电线捆12由捆扎管11捆扎的情况。在该情况下，无纺布20在从捆扎管11的外侧覆盖电线捆12的状态下被同时压缩和加热。

更具体地，在覆盖电线捆12的一部分的无纺布20被***到已经附接至下部模具构件41的下部模具保持工具50的槽状下部模具框架部501中的状态下，将上部模具构件61的上部模具框架部611装配至下部模具框架部501。此时，分别布置在下部模具单元40与上部模具单元60中的加热器70被设定为加热下部模具框架部501和上部模具框架部611，即已经被启动。由于热压过程，覆盖电线捆12的一部分的无纺布20在模具中从外侧被同时压缩和加热，并且因此被成型成覆盖电线捆12的一部分的筒形保护构件。此时，无纺布20的、已经相互接触的两侧部201通过由于加热而熔化的粘合树脂相互粘合，从而形成筒形保护构件。

在热压过程中，无纺布20由加热器70加热至低于包含在无纺布20中的基础纤维的熔点、并且高于包含在无纺布20中的粘合树脂的熔点的温度。加热的温度和时间根据保护构件21所需的刚性和挠性而被适当设定。通常，在热压过程中，随着加热温度更高、随着加热时间更长以及随着施加的压力更高，无纺布20被成型成具有更高刚性和更高形状保持性能的构件。另一方面，在热压过程中，随着加热温度更低、随着加热时间更短以及随着施加的压力更低，无纺布20被成型成更柔软、更有挠性并且更吸震的构件。

图8是包括由热压过程成型的保护构件的线束的立体图。通过在热压过程中成型无纺布20而获得的保护构件是大致笔直且筒形的构件。此外，处于紧在成型之后的高温的保护构件相对柔软，这是因为包含在无纺布20中的粘合树脂还没有充分固化。在下文中，通过在热压过程中成型无纺布20而获得的处于高温的相对柔软的筒形保护构件被称为热保护构件20A。此外，被设置有热保护构件20A的线束被称为热线束9。通过将热保护构件20A弯曲成盘旋形状来获得保护构件21。

由于无纺布20具有高绝热性，所以在热压过程中，无纺布20的与电线捆12接触的内表面的温度比与加热后的模具接触的外表面的温度低。因此，在内表面比外表面柔软的状态下，热保护构件20A的、与电线捆12接触的内表面与电线捆12紧密接触。

<弯曲过程（第三步骤）>

在热压过程之后执行的弯曲过程是下述过程：在热压过程中已经成型的热保护构件20A被冷却从而固化之前，将其一部分弯曲成盘旋形状。例如，除了热保护构件20A中的两端附近的部分以外的剩余部分经受弯曲过程。在处于热压过程之后的高温的热保护构件20A的温度降低至等于或低于包含在无纺布20中的粘合树脂的熔点的温度之前，执行该弯曲过程。

图9是显示用于成形线束1的保护构件21的弯曲过程的立体图。如图9所示，用于生产保护构件21的弯曲过程是下述过程：使得热保护构件20A沿一个弯转方向以连续重叠的方式缠绕在杆状支撑部31周围。因此，热保护构件20A形成二维曲线，并且被弯曲成盘旋形状，其中弯曲部沿纵向方向形成有位于相同弯转方向上的连续的弯转。图9显示了在热保护构件20A缠绕在支撑部31周围、并且被支撑部31支撑的状态下的热线束9。

注意到，杆状支撑部31可以具有圆形横截面形状的表面。此外，杆状支撑部31的表面的横截面形状可以是椭圆形，或者例如六边形或八边形的多边形。

<冷却过程（第四步骤）>

在弯曲过程之后执行的冷却过程是下述过程：在将热保护构件20A保持为缠绕在支撑部31周围的同时，使得已经在弯曲过程中缠绕在杆状支撑部31周围的热保护构件20A冷却下来。冷却过程可以是强制空气冷却或自然冷却，在自然冷却中保护构件21被放在常温下的房间中预定的时间。强制冷却的示例包括其中来自风扇的室温下的空气被吹到保护构件21的空气冷却和其中从例如局部冷却器的冷却器发出的冷空气被吹到保护构件21的空气冷却。当冷却过程结束时，热保护构件20A已经被成形为盘旋形状的保护构件21。在冷却过程结束之后，保护构件21从支撑部31分离，从而形成在图1中所示的线束1。

如上所述，线束1能够仅通过按照下列程序而容易地制造，其中由无纺布20覆盖沿电线捆12的纵向方向的一部分，通过在模具中施加热量而对无纺布20进行成型，以及在保护构件固化之前将成型后的保护构件弯曲成盘旋形状然后将其冷却。此外，线束1具有简单的结构，其中不需要例如用于容纳电线捆12的外壳的组成元件，并且因此能够以低成本制造。

<第二实施例>

接下来，将参照图10描述根据本发明第二实施例的线束2。根据第二实施例的线束2的构造仅在保护构件的形状上与图1中所示的线束1的构造不同。在图10中，与图1中所示的组成元件相同的组成元件由相同的附图标记表示。在下文中，将仅描述线束2的与线束1不同的方面。

如图10所示，如在线束1的情况中那样，线束2包括通过对无纺布20进行热压而获得的保护构件22，并且保护构件22覆盖和保护电线捆12的纵向方向上的一部分。然而，在线束2的保护构件22中，除了两端附近的部分以外的剩余部分形成三维曲线，并且具有螺旋形状，其中，弯曲部沿着纵向方向形成有位于相同弯转方向上的连续的弯转。保护构件22的形状也能够被称为线圈形状。

在图10中所示的线束2也具有与线束1相似的作用和效果。此外，线束2总体上具有细长的形状。因此，线束2具体地优选应用在具有如下限制的场合：必须将具有保护电线捆12功能和吸收电线捆12的额外长度功能的线束设置在细长空间中。

接下来，将参照图11描述用于制造线束2的方法。如在线束1的制造过程中那样，通过执行按照无纺布围绕过程（第一步骤）、热压过程（第二步骤）、弯曲过程（第三步骤）和冷却过程（第四步骤）的顺序的过程来制造线束2。在该示例中，在线束2的制造过程中的无纺布围绕过程和热压过程与制造线束1时的相同。在下文中，将仅描述在线束2的制造过程中的弯曲过程和冷却过程。

<弯曲过程（第三步骤）>

在热压过程之后执行的弯曲过程是下述过程：在热压过程中已经成型的热保护构件20A被冷却从而固化之前，将其一部分弯曲成螺旋形状。例如，整个热保护构件20A或者除了热保护构件20A中的两端附近的部分以外的剩余部分经受弯曲过程。在处于热压过程之后的高温的热保护构件20A的温度降低至等于或低于包含在无纺布20中的粘合树脂的熔点的温度之前，执行该弯曲过程。

图11是显示用于成形线束2的保护构件22的弯曲过程的立体图。如图11所示，用于成形保护构件22的弯曲过程是下述过程：使得热保护构件20A沿一个弯转方向不以重叠的方式缠绕在杆状支撑部31周围。因此，热保护构件20A形成三维曲线，并且被弯曲成螺旋形状，其中弯曲部沿纵向方向形成有位于相同弯转方向上的连续的弯转。图11显示了在热保护构件20A缠绕在支撑部31周围、并且被支撑部31支撑的状态下的热线束9。

注意到杆状支撑部31可以具有圆形横截面形状的表面。此外，杆状支撑部31的表面的横截面形状可以是椭圆形，或者例如六边形或八边形的多边形形状。

<冷却过程（第四步骤）>

在弯曲过程之后执行的冷却过程是下述过程：在将热保护构件20A保持为缠绕在支撑部31周围的同时，使已经在弯曲过程中缠绕在杆状支撑部31周围的热保护构件20A冷却下来。冷却过程可以是自然冷却或强制冷却。当冷却过程结束时，热保护构件20A已经被成形为螺旋形状的保护构件22。在冷却过程结束之后，保护构件22从支撑部31分离，从而形成在图10中所示的线束2。

如上所述，线束2也能够如在线束1的情况下那样容易地制造。因此，如在线束1的情况下那样，线束2具有简单的结构，并且因此能够以低成本制造。

<第三实施例>

接下来，将参照图12描述根据本发明第三实施例的线束3。根据第三实施例的线束3的构造仅在保护构件的形状上与图1中所示的线束1的构造不同。在图12中，与图1中所示的组成元件相同的组成元件由相同的附图标记表示。在下文中，将仅描述线束3的与线束1不同的方面。

如图12所示，如在线束1的情况中那样，线束3包括通过对无纺布20进行热压而获得的保护构件23，并且保护构件23覆盖并保护电线捆12在纵向方向上的一部分。然而，在线束3的保护构件23中，除了两端附近的部分以外的剩余部分形成二维曲线，并且具有曲折形状，其中，多个弯曲部在纵向方向上形成有位于依次相反的弯转方向上的断续的弯转。

在图12中所示的线束3也具有与线束1相似的作用和效果。此外，线束3总体上既薄且平。因此，线束3具体地优选应用在具有如下限制的场合：必须将具有保护电线捆12功能和吸收电线捆12的额外长度功能的线束设置在狭窄空间中。

接下来，将参照图13描述用于制造线束3的方法。如在线束1的制造过程中那样，通过执行按照无纺布围绕过程（第一步骤）、热压过程（第二步骤）、弯曲过程（第三步骤）和冷却过程（第四步骤）的顺序的过程来制造线束3。在该示例中，在线束3的制造过程中的无纺布围绕过程和热压过程与制造线束1时的相同。在下文中，将仅描述在线束3的制造过程中的弯曲过程和冷却过程。

<弯曲过程（第三步骤）>

在热压过程之后执行的弯曲过程是下述过程：在已经在热压过程中成型的热保护构件20A被冷却从而固化之前，将其一部分弯曲成螺旋形状。例如，整个热保护构件20A或者除了热保护构件20A中的两端附近的部分以外的剩余部分经受弯曲过程。在处于热压过程之后的高温的热保护构件20A的温度降低至等于或低于包含在无纺布20中的粘合树脂的熔点的温度之前，执行该弯曲过程。

图13是显示用于成形线束3的保护构件23的弯曲过程的立体图。如图13所示，用于成形保护构件23的弯曲过程是下述过程：将热保护构件20A挂在成行布置的多个杆状支撑部31的每一个上，使得热保护构件20A沿着依次相反的弯转方向发生弯转。因此，热保护构件20A形成二维曲线，并且被弯曲成曲折形状，其中多个弯曲部沿纵向方向形成有位于依次相反的弯转方向上的断续的弯转。图13显示了在热保护构件20A挂在多个支撑部31上并且被多个支撑部31支撑的状态下的热线束9。

注意到杆状支撑部31可以具有圆形横截面形状的表面。此外，每个杆状支撑部31的表面的横截面形状可以是椭圆形，或者例如六边形或八边形的多边形形状。

<冷却过程（第四步骤）>

在弯曲过程之后执行的冷却过程是下述过程：在将热保护构件20A保持为挂在支撑部31上的同时，使已经在弯曲过程中挂在成行布置的多个杆状支撑部31的每一个上的热保护构件20A冷却下来。冷却过程可以是自然冷却或强制冷却。当冷却过程结束时，热保护构件20A已经被成形为曲折形状的保护构件23。在冷却过程结束之后，保护构件23从支撑部31分离，从而形成在图12中所示的线束3。

如上所述，线束3也能够如在线束1的情况中那样容易地制造。因此，如在线束1的情况中那样，线束3具有简单的结构，并且因此能够以低成本制造。

上述线束1至3优选地被应用为连接固定部和可移动部的线束。例如，在自动车中，线束1至3优选地被应用为连接至设置在例如其高度由倾翻机构调节的方向盘或滑门的可移动部中的电气装置的线束。

此外，线束1至3优选地被应用为自动车中电气装置附接至其上的支撑构件的线束，其中线束连接从支撑构件的前表面侧附接至支撑构件的附接孔的电气装置和设置在支撑构件的后表面侧上的装置。在该情况下，线束1、2和3在从支撑构件的后表面侧经由附接孔被拉出至前表面侧时伸长，并且在电气装置已经附接至支撑构件的附接孔之后缩回。例如，线束1至3优选地被应用为连接至从前表面侧附接至仪表板的测量仪器的线束。

在上述实施例中，缠绕保护构件21和22的次数和保护构件23中的弯曲部的数量根据应用而自由地设定。

附图标记列表

1，2，3 线束

9 热线束

10 电线

11 捆扎管

12 电线捆

20 无纺布

20A热保护构件

21，22，23 保护构件

30 热压模具

31 支撑部

40 下部模具单元

41 下部模具构件

50 下部模具保持工具

60 上部模具单元

61 上部模具构件

70 加热器

201 无纺布的两侧部

411 下部模具接收部

501 下部模具框架部

611 上部模具框架部

Claims (10)

1.一种线束（1，2），所述线束包括：

电线（10）；和

保护构件（21，22），所述保护构件是通过对无纺布（20）进行加热成型而获得的构件，所述保护构件覆盖所述电线（10）的纵向方向上的一部分，并且具有这样的弯曲部：所述弯曲部在所述纵向方向上形成有连续的弯转。

2.根据权利要求1所述的线束（1），其中，所述保护构件（21）的至少一部分形成二维曲线，并且具有盘旋形状，其中，弯曲部沿着所述纵向方向形成有连续的弯转，所述连续的弯转位于相同的弯转方向上。

3.根据权利要求1所述的线束（2），其中，所述保护构件（22）的至少一部分形成三维曲线，并且具有螺旋形状，其中，弯曲部沿着所述纵向方向形成有连续的弯转，所述连续的弯转位于相同的弯转方向上。

4.一种线束（3），所述线束包括：

电线（10）；和

保护构件（23），所述保护构件是通过对无纺布（20）进行加热成型而获得的构件，所述保护构件覆盖所述电线（10）的纵向方向上的一部分，并且具有这样的弯曲部：所述弯曲部在所述纵向方向上形成有断续的弯转。

5.根据权利要求4所述的线束（3），其中，所述保护构件（20）的至少一部分形成二维曲线，并且具有曲折形状，其中，多个弯曲部在所述纵向方向上形成有断续的弯转，所述断续的弯转位于依次相反的弯转方向上。

6.一种用于制造线束（1，2）的方法，所述线束包括电线（10）和覆盖所述电线（10）的纵向方向上的一部分的保护构件（21，22），所述方法包括：

第一步骤，在所述第一步骤中，使用无纺布（20）来覆盖所述电线（10）的纵向方向上的所述一部分；

第二步骤，在所述第二步骤中，在模具（30）中对覆盖所述电线（10）的所述一部分的无纺布（20）进行加热，从而将所述无纺布（20）成型成覆盖所述电线（10）的所述一部分的、筒形的保护构件（20A）；

第三步骤，在所述第三步骤中，将在所述第二步骤中已被成型的所述保护构件（20A）的至少一部分弯曲成这样的形状：其中，弯曲部沿着所述纵向方向形成有连续的弯转；

第四步骤，在所述第四步骤中，对在所述第三步骤中已被弯曲的所述保护构件（21，22）进行冷却，同时使得所述保护构件（21，22）保持弯曲。

7.根据权利要求6所述的用于制造线束（1）的方法，其中，所述第三步骤是下述过程：使得在所述第二步骤中已被成型的所述保护构件（20A）沿着一个弯转方向以连续重叠的方式缠绕在杆状支撑部（31）周围，从而使得所述保护构件（20A）的至少一部分形成二维曲线，并且被弯曲成盘旋形状，其中，弯曲部沿着所述纵向方向形成有连续的弯转，所述连续的弯转位于相同的弯转方向上。

8.根据权利要求6所述的用于制造线束（2）的方法，其中，所述第三步骤是下述过程：使得在所述第二步骤中已被成型的所述保护构件（20A）沿着一个弯转方向不以重叠的方式缠绕在杆状支撑部（31）周围，从而使得所述保护构件（20A）的至少一部分形成三维曲线，并且被弯曲成螺旋形状，其中，弯曲部沿着所述纵向方向形成有连续的弯转，所述连续的弯转位于相同的弯转方向上。

9.一种用于制造线束（3）的方法，所述线束包括电线（10）和覆盖所述电线（10）的纵向方向上的一部分的保护构件（23），所述方法包括：

第一步骤，在所述第一步骤中，使用无纺布（20）来覆盖所述电线（10）的纵向方向上的一部分；

第二步骤，在所述第二步骤中，在模具（30）中对覆盖所述电线（10）的所述一部分的无纺布（20）进行加热，从而将所述无纺布（20）成型成覆盖所述电线（10）的所述一部分的、筒形的保护构件（20A）；

第三步骤，在所述第三步骤中，将在所述第二步骤中已被成型的所述护构件（20A）的至少一部分弯曲成这样的形状：其中，弯曲部沿着所述纵向方向形成有断续的弯转；

第四步骤，在所述第四步骤中，对在所述第三步骤中已被弯曲的所述保护构件（23）进行冷却，同时使得所述保护构件（23）保持弯曲。

10.根据权利要求9所述的用于制造线束（3）的方法，其中，所述第三步骤是下述过程：使得在所述第二步骤中已被成型的所述保护构件（20A）挂在成行布置的多个杆状支撑部（31）的每个杆状支撑部上，从而所述保护构件（20A）沿着依次相反的弯转方向进行弯转，以使得所述保护构件（20A）的至少一部分形成二维曲线，并且被弯曲成曲折形状，其中，多个弯曲部沿着所述纵向方向形成有断续的弯转，所述断续的弯转位于依次相反的弯转方向上。

Images