JP5526927B2 - ワイヤハーネス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)第1工程は、前記電線束における長手方向の一部の範囲の周囲を不織布で覆う工程である。
(2)第2工程は、前記電線束の一部の周囲を覆う前記不織布を型枠内で加熱することにより、前記不織布を、前記電線束の一部を覆う筒状の前記保護部材に成型する工程である。
(3)第3工程は、前記第2工程で成型された前記保護部材の少なくとも一部を、長手方向において折り返す曲げ部が連続的又は断続的に形成された形状に曲げる工程である。
(4)第4工程は、第3工程で曲げられた前記保護部材を曲げられた状態で冷却する工程である。
まず、図1を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス1の構成について説明する。
不織布囲繞工程は、電線束12における長手方向の一部の保護すべき範囲の周囲を不織布20で覆う工程である。本工程により、シート状の不織布20は、図4及び図5に示されるように、溝状の下型枠部501の内面に沿って2つ折りされた状態で配置され、電線束12は、2つ折りされた不織布20の間に挟まれた状態で配置される。また、2つ折りされた不織布20の両側部は、下型枠部501の上部の開口の付近において相互に接触している。
不織布囲繞工程の次に行われるホットプレス工程は、電線束12の一部の周囲を覆う不織布20を、下型用保持具50の下型枠部501と上型部材61の上型枠部611とによって形成される型枠内で加熱することにより、不織布20を、電線束12の一部を覆う筒状の保護部材に成型する工程である。
ホットプレス工程の次に行われる曲げ工程は、ホットプレス工程で成型されたホット保護部材20Aの一部を、それが冷えて固化する前に渦巻き形状に曲げる工程である。例えば、ホット保護部材20Aにおける両端付近を除く残りの部分が曲げ工程の対象となる。この曲げ工程は、ホットプレス工程を経て高温な状態にあるホット保護部材20Aの温度が、不織布20に含まれる接着樹脂の融点以下まで下がる前に行われる。
曲げ工程に引き続き行われる冷却工程は、曲げ工程において棒状の支持部31に巻き付けられたホット保護部材20Aを、支持部31に巻き付けられた状態で冷却する工程である。冷却工程は、強制空冷及び常温の室内で所定時間放置する自然冷却のいずれであってもよい。強制冷却としては、ファンによって常温の空気を保護部材21に対して送風する空冷、又は、スポットクーラーなどの冷却器から出力される冷気を保護部材21に対して送風する空冷などが考えられる。この冷却工程が終了すると、ホット保護部材20Aは渦巻き形状の保護部材21へと成形される。この冷却工程が終了した後、保護部材21が支持部31から取り外されると、図1に示されたワイヤハーネス1が得られる。
次に、図10を参照しつつ、本発明の参考例に係るワイヤハーネス2について説明する。このワイヤハーネス2は、図1に示されたワイヤハーネス1と比較して、保護部材の形状のみが異なる構成を有している。図10において、図1に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス2におけるワイヤハーネス1と異なる点についてのみ説明する。
ホットプレス工程の次に行われる曲げ工程は、ホットプレス工程で成型されたホット保護部材20Aの一部を、それが冷えて固化する前に螺旋形状に曲げる工程である。例えば、ホット保護部材20Aの全範囲又はホット保護部材20Aにおける両端付近を除く残りの部分が曲げ工程の対象となる。この曲げ工程は、ホットプレス工程を経て高温な状態にあるホット保護部材20Aの温度が、不織布20に含まれる接着樹脂の融点以下まで下がる前に行われる。
曲げ工程に引き続き行われる冷却工程は、曲げ工程において棒状の支持部31に巻き付けられたホット保護部材20Aを、支持部31に巻き付けられた状態で冷却する工程である。冷却工程は、自然冷却及び強制冷却のいずれであってもよい。この冷却工程が終了すると、ホット保護部材20Aは螺旋形状の保護部材22へと成形される。この冷却工程が終了した後、保護部材22が支持部31から取り外されると、図10に示されたワイヤハーネス2が得られる。
次に、図12を参照しつつ、他の参考例に係るワイヤハーネス3について説明する。このワイヤハーネス3は、図1に示されたワイヤハーネス1と比較して、保護部材の形状のみが異なる構成を有している。図12において、図1に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス3におけるワイヤハーネス1と異なる点についてのみ説明する。
ホットプレス工程の次に行われる曲げ工程は、ホットプレス工程で成型されたホット保護部材20Aの一部を、それが冷えて固化する前に螺旋形状に曲げる工程である。例えば、ホット保護部材20Aの全範囲又はホット保護部材20Aにおける両端付近を除く残りの部分が曲げ工程の対象となる。この曲げ工程は、ホットプレス工程を経て高温な状態にあるホット保護部材20Aの温度が、不織布20に含まれる接着樹脂の融点以下まで下がる前に行われる。
曲げ工程に引き続き行われる冷却工程は、曲げ工程において並列した複数の棒状の支持部31に引っ掛けられたたホット保護部材20Aを、支持部31に引っ掛けられた状態で冷却する工程である。冷却工程は、自然冷却及び強制冷却のいずれであってもよい。この冷却工程が終了すると、ホット保護部材20Aは蛇行形状の保護部材23へと成形される。この冷却工程が終了した後、保護部材23が支持部31から取り外されると、図12に示されたワイヤハーネス3が得られる。
9 ホットワイヤハーネス
11 結束チューブ
12 電線束
20 不織布
20A ホット保護部材
21,22,23 保護部材
30 ホットプレス用成形型
31 支持部
40 下型ユニット
41 下型部材
50 下型用保持具
60 上型ユニット
61 上型部材
70 ヒータ
201 不織布の両側部
411 下型受け部
501 下型枠部
611 上型枠部
Claims (2)
- 電線束と、
不織布が加熱成型された部材からなり、前記電線束における長手方向の一部の範囲の周囲を覆うとともに、長手方向において折り返す曲げ部が連続的又は断続的に形成された保護部材と、を備え、
前記保護部材における両端からの一部を除く残りの部分は、二次元曲線を形成し、長手方向において同一の旋回方向で折り返す湾曲部が連続的に形成された渦巻き形状を有することを特徴とするワイヤハーネス。 - 電線束と該電線束における長手方向の一部の範囲の周囲を覆う保護部材とを備えるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線束における長手方向の一部の範囲の周囲を不織布で覆う第1工程と、
前記電線束の一部の周囲を覆う前記不織布を型枠内で加熱することにより、前記不織布を、前記電線束の一部を覆う筒状の前記保護部材に成型する第2工程と、
前記第2工程で成型された前記保護部材の少なくとも一部を、長手方向において折り返す曲げ部が連続的又は断続的に形成された形状に曲げる第3工程と、
第3工程で曲げられた前記保護部材を曲げられた状態で冷却する第4工程と、を有し、
前記第3工程は、前記第2工程で成型された前記保護部材を棒状の支持部の周りに一の旋回方向で順次重ねながら巻き付けることにより、前記保護部材における両端からの一部を除く残りの部分を、二次元曲線を形成するとともに長手方向において同一の旋回方向で折り返す湾曲部が連続的に形成された渦巻き形状に曲げる工程であることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
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