CN102753924A - 墙板干燥方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明相关于干燥板状物（8）的方法及装置，板状物被引导于层列中而通过被分开为干燥腔室（43）的干燥机，其中，使板状物在主要干燥阶段（20）以及最终干燥阶段（21）中通过喷射冲击通气而与干燥空气接触，以及其中，喷射冲击通气是通过横跨通气喷嘴箱（7）而确保，以及主要干燥阶段（20）的排出空气被导入位在最终干燥阶段的前面一半的一或多个干燥腔室的压力腔室中，以用于加热最终干燥阶段，在重新循环空气操作中的一部份排放空气被用来在干燥腔室中进行干燥，该排出空气的另一部份被导入各自接续干燥腔室的抽吸腔室中，以及排出空气以此方式共同地通过最终干燥阶段，以及来自所述阶段的后面一半的一或多个干燥腔室的排放空气在显然较低的温度等级被抽出。

Description

墙板干燥方法及装置

技术领域

本发明指向一种干燥类板状材料的方法及装置，尤其是，三明治型态的墙板。

背景技术

在大部分的情况中，如此的类板状材料的干燥是通过为横向流动（cross-flowing）受热空气形式的主要对流热传递而实行，在此情形下，板状物通常也会分散为多排，并受到如滚筒式输送机（roller conveyors）或带筛机（screen belts）的馈送装置的引导而通过干燥机。

根据习知技术，干燥机器大部分是以循环空气模式而进行操作，在此情形下的干燥空气会重复地被指向至板状物上，并在每次接触后重新加热，此方式中，空气会渐渐地含有越来越多的湿气，为了将湿气以及烟道气排放至环境中，且仅有小部分的该干燥空气会作为排出气体而被排放至环境。

不同型态干燥机构造的独特特性形成了导引待干燥材料的空气型态，基本上，空气以的形式可为横跨通气（cross aeration）、纵向通气（longitudinalaeration）、或所谓的喷流冲击（impingement jet）通气的形式被引导至板状物上。

在横跨通气的例子中，干燥空气从侧边跨越待干燥材料，横断地被引导至类板状材料的馈送方向。由于干燥空气在其跨越待干燥材料的路径期间渐渐地冷却，随着横越的宽度产生不同的干燥速度。因此，此方法不会被用在敏感性材料的情况中，例如，三明治型态的墙板。

在纵向通气的例子中，干燥空气沿着干燥机的纵轴跨越长路径，流过处理中的板状物，以将其干燥，结果冷却至相当的程度。因此，处于低温的干燥空气能以积极且尤其令人喜欢的方式而于接近干燥空气的露点进行排放。接着，为了利用热交换器加热新鲜空气，可具目的地利用凝结热。

在喷流冲击通气的例子中，干燥空气从空气路线中的干燥机器的侧边被馈送进入所谓的喷嘴箱中，并经由出气喷嘴而被垂直吹向待干燥材料的表面。从此，此空气流向该干燥机器的相对侧。

同时，依照相似构造而操作的干燥机分布遍及世界各地。其优点是，由相对而言较短的多个干燥腔室所构成的构造，其每一个皆可各自地进行通气及加热，因此，跨越干燥机长度的所需干燥温度以及气候可自由地进行选择。所以，干燥条件可适应待干燥材料的需要。再者，干燥机可以极好的方式受到控制，例如，在产品变换期间。

在喷射冲击流入期间的良好热传递的结果是，相较于暴露在纵向通气流动的可相比干燥机，如此的干燥机可具有短相当多的构造。

再者，通过调整喷嘴箱倾角，可达成跨越待干燥材料宽度的极为均匀的干燥。

每一个腔室的排出空气皆各自地进行排放及收集。由于具程序引起的高干燥温度的腔室亦排列于其间，因此产生一总和高排出空气温度。并且，通过使用一热交换器，包含于该排出空气湿度中的凝结热很难进行有意义的应用。

如此的机器叙述于DE 1946696A1（案名“加速干燥墙板的方法及装置”）中。所公开的文件是相关于干燥腔室的叙述，因此，其被设计使得确保了跨越待干燥材料宽度的是尽可能高的产热以及尽可能均匀的干燥。然而，却未提及用于降低能量消耗的方法。

由DE 2613512A1可得知一种二阶段干燥方法以及干燥机器，其基于是修改、或补强其本身原本的二阶段干燥方法的目的，尤其是使得具有类似特性的墙板或材料可经济地根据此方法而进行干燥。

在二阶段方法的例子中，通过***一热交换器，第二干燥阶段加热来自第一干燥阶段的排出空气。板状物将在第一干燥阶段中以高温以及高空气湿度进行干燥，以及在第二干燥阶段中以相对而言较低的温度以及低空气湿度进行干燥。在此例子中，第一阶段是纵向地通气，以及该第二阶段是横跨通气。没有使用喷射冲击通气。以如此型态的构造，无疑地可实现非常低的消耗。然而，由于第二阶段的间接加热，温度等级相当的低。因此造成低干燥能力以及馈送功率的高消耗。因此，在实际上还不能实现此干燥机。

再者，由DE 4326877C1可得知一种干燥板状物的方法及相对应的干燥机。以根据DE 2613512的方法作为基础，叙述一种具最低可能的主要及次要能量消耗的方法。特别地是，所使用的主要能量是在透过循环大气团流而不增加次要能量需求的情形下，通过利用废热以及排出空气的凝结热而尽可能的被最小化。在此例子中，此目的是通过阶段A的排出空气在阶段B被指向通过位于干燥机的层列中的一热交换器，以及通过处于低温以及具低空气湿度的干燥空气被引导逆流至阶段A的排出空气而达成。

然而，在此例子中，负责冷却排出空气的阶段B却没有喷射冲击通气，并且，由于间接加热，阶段B的干燥能力相当的低。

发明内容

因此，根据本发明的装置、或根据本发明的方法是基于利用喷射冲击通气、以最低可能的能量消耗仔细地干燥类板状材料的目的。目标是在本发明的意义范围内，能够以尽可能低花费的方式修改既存的机器。

此目的是利用根据权利要求1的方法以及根据权利要求9的装置而达成。

附图说明

根据本发明的装置在接下来的内容中将进行更详细的叙述。在图式中：

图1：显示根据本发明干燥腔室的剖面图；

图2：显示一般型态习知干燥机的示范性功能示意图；

图3：显示根据本发明干燥机的功能示意图；

图4：显示根据本发明干燥机中空气导引的平面基本示意图；

图5：举例显示根据本发明干燥机，具优势变化的功能示意图；

图6：举例显示根据本发明干燥机，另一具优势变化的功能示意图；以及

图7：显示墙翼（wall flaps）的详细图式。

具体实施方式

图1显示根据本发明干燥腔室的剖面图，箭号表示干燥空气的流动方向。

预先加热的新鲜空气被馈送至燃烧器1，以作为燃烧空气2以及混合空气3。煤气及汽油被使用做为燃料。此时，受蒸汽加热、或受热油加热的加热寄存器亦被用来取代燃烧器。然后，空气间接受到加热。

经由循环空气风扇4，可将利用燃烧器1而被加热的空气传递进入压力腔室5。压力腔室5用来使进入干燥腔室6的独立层列中的空气均匀分布。在此情况下，首先，空气被强迫进入所谓的喷嘴箱7，并经由孔状喷嘴36（为了清楚，仅显示在干燥腔室6的上方干燥平面中）而被垂直吹至板状物8上，其中，孔状喷嘴被安置在喷嘴箱的上侧或下侧。板状物8通过运输装置33而以垂直于视平面的方向进行馈送。

为了确保跨越宽度的是均匀分布的空气，喷嘴箱具有锥形的构造，接着，空气流入位在板状物8上方以及下方的抽吸腔室9。一部份的空气（简单地说，基本上等同于燃烧气体）、新鲜空气以及因干燥而产生的水蒸气，经由排出空气出口10而流出。循环空气电路于燃烧器1处完成。压力腔室5以及抽吸腔室9上方，以及亦为干燥腔室6的上方，的区域亦被称为顶架11。在正常干燥腔室的例子中，在压力腔室以及抽吸腔室中，以及亦于顶架11中，邻接的干燥腔室是透过封闭的边界墙而进行界定。在图1中亦可见，根据本发明的干燥腔室43是经由抽吸腔室9中的一墙翼、或经由多个墙翼34而与下一个腔室分隔。在此，作为举例，显示了5个墙翼。墙翼控制单元37与这些墙翼34的每一个皆相关连，以有目的地控制空气馈送进入下一个腔室、或是进入干燥机的下一个抽吸。

由于在每一个干燥腔室中的循环空气风扇4而产生基本上以循环方式流动的空气流，以及一部份的空气流会经由墙翼34而找到进入紧接着一特定干燥腔室的下一个干燥腔室的路，因此，额外产生最终干燥区段21的纵向会的空气流。

图2举例显示一般型态习知干燥机的功能示意图。

在图2的右手侧为一负载装置12，通过干燥机的待干燥材料（举例而言，连续的三明治型态墙板）则是位于其上而进行递送。接着，待干燥材料通过干燥区段14的一连串干燥机腔室43，最后经由抽出装置16而离开干燥机。

三角形表示各自腔室的加热装置17。

各自腔室43的排出空气在收集管线18中进行收集。由于排出空气亦是从以非常高的温度（例如，220-300°C）进行干燥的腔室中被抽出，所收集的排出空气仍会非常热，例如，150–250°C。

另外，当排出空气被用于热交换器19以用于处理空气加热时，如图所示，则在此情形下，主要传递的是所谓的显热（sensible heat）。因此，蒸发热（水蒸气中的潜热）很难被利用、或无法完全利用。因而无法达成本发明意义范围内的低能量消耗。

图3显示根据本发明干燥机的功能示意图。

在此，为了清楚的缘故，并未显示负载装置12以及抽出装置16。在前区段13中，板状物经由新鲜空气管线40而利用于热交换器19中进行加热的新鲜空气（其已）进行预先加热，此降低能量消耗。

接着，板状物跨越主要干燥阶段20，其中，循环空气在接触板状物前具有介于150°C-350°C的温度，在接触板状物后，具有介于120°C-300°C的温度。在此阶段中的循环空气的湿度介于150g/kg以及850g/kg之间，取决于腔室。

最后的干燥在最终干燥阶段21中进行。密封区段15具优势地降低了经由干燥机排气口而发生的不希望的干燥空气排放。各自干燥腔室43的加热装置17显示为突出进入各自腔室的箭号。可见地是，并非最终干燥阶段21的所有腔室皆具有加热装置17。这是假设这些并未被使用，或者是以最低可能输出被使用，以在根据本发明的操作期间进行控制。亦显示混合空气3以及燃烧空气2的管线。

根据本发明，对混合空气3的使用会尽可能的越小越好，理想地是，混合空气翼41关闭。

将干燥区段分开为主要干燥阶段20以及最终干燥阶段21的目的是想要收集主要干燥阶段20的各自腔室43的排出空气，以及在所收集的排出空气的高温（预见具有200至800g/kg湿度的150°C至250°C）为可实行且可接受的情形下，将其导入最终干燥阶段21，以利用最终干燥阶段21中为了干燥所进行的聪明空气引导所得出的热空气能量，并在无论如何都需要如此低温的时候，于最终移除处于明显较低温度（预见具有250至850g/kg湿度的80°C至130°C，）的空气。

取决于待干燥材料，最终干燥阶段21中可产生介于10至30%之间的干燥能力。

因此，大量的待干燥材料，尤其是墙板，必须要在低温朝向干燥末端来干燥，以避免会导致待干燥材料损害的过度干燥。

图3显示主要干燥阶段20的排出空气如何在收集管线22中被收集，接着通过风扇23的引导而进入最终干燥阶段21的分配管线24。在此例子中，旁通控制翼25是关闭的，而控制翼A26是打开的。空气经由多个馈送管线27而被导入最终干燥阶段21。在此情形下，馈送管线的翼38受到控制，以使得大部分的空气被导入该最终干燥阶段21的第一腔室。为了这个目的，被配置在图式左边的馈送管线翼38被尽可能大地打开，而右手边的排放控制翼39则是尽可能地被节流。这是假设在最终干燥阶段21的前面区段中的一个、或多个腔室配备有如此的馈送管线27。接着，空气经由排出空气管线的其中的一个、或是经由多个排出空气管线28而从最终干燥阶段21的后面区段被排放出来。在根据本发明的操作期间，介于分配管线24以及收集管线30之间的控制翼29被关闭或节流。

在此情形下，排放管线28的翼39被设置使得最大部分的排出空气被排放进入最终干燥阶段21的最后腔室43。为了这个目的，配置在图式右边的排出空气翼39被大大地打开，以及左手边的馈送空气翼38被节流。这是假设，最终干燥阶段21的一个、或多个腔室43配备有如此的排放管线28。经由收集管线30，排出空气风扇31将空气经用于新鲜空气预热的热交换器19而运输至外部。而由于进入交换器的低排出空气入口温度，用于新鲜空气加热的能量现在有相当程度是源自于排出空气的凝结热。

若空气必须直接排放进入交换器，使用旁通管路32。而为了这个目的，旁通控制翼25被打开，控制翼A 26被关闭，以及控制翼B 29被打开。风扇23被关闭。此举例而言，是特殊操作状态（启动及关闭机器、产品改变）期间的情形。因此，干燥机可更具优势地为了这些状态而受到控制。

图4显示根据本发明干燥机内部空气导引的基本示意图。

从空气馈送管线27开始，空气会找出其进入抽吸腔室9的路，并与出现在该处的循环空气相混合。空气的剩余部分（其量基本上对应于所供应的排出空气以及蒸发的水的总和）会自传输方向中相邻的干燥腔室43的抽吸腔室中被抽出。抽吸腔室的侧壁，以及高至该循环空气风扇4(每一个朝向相邻干燥腔室43)的顶架11区域的侧壁，是经由墙翼34而设置，以尽可能有效率地致能此空气的通过。循环空气是经由循环空气风扇4而被导入压力腔室5，再从该处被分配至各自的喷嘴箱。压力腔室5的侧壁是关闭的。

在真实的干燥腔室6中，腔室的侧向边界表面是密封的，所以基本上仅板状物可以通过。根据本发明，开口（为了清楚的缘故在此并未显示）为可调整或可控制的设计，取决于待干燥材料的通过板状物的厚度加上公差。为了达成跨越板状物宽度的均匀干燥，这是必须的。因干燥而被冷却的空气以及水蒸气再次地流过板状物进入抽吸腔室9。循环空气电路在此完成。此程序会于接续的干燥腔室中重复，不同地是，在此，在前腔室的干燥空气也会加入。

排放管线28相对应地进行运作。空气在此从抽吸腔室9中被排出，以及一额外部份的干燥空气被抽进接续的腔室43中。在最后的腔室43中，干燥空气被排放。

图5举例显示根据本发明干燥机的具优势变化。

在此例子中，每一个腔室43具有一分开的排出空气馈送管线27，以及排出空气排放管线28。若排放空气的供给量就是进入最终干燥阶段21的腔室43期间的量，而且也是从腔室至腔室的通过期间的量时，会发生过大压力损失，则此配置是具有优势的，或者若温度变量曲线由于干燥工程学的原因而必须变动，会使得在最终干燥阶段21的前面一半的腔室43中，干燥会在稍微较低的温度下实行，但在后面一半的腔室43中，干燥则是会在稍微较高的温度下实行，正如在图3中的情形一样。根据本发明，干燥机被设置使得60-100%在最终干燥阶段21的前面一半中被导入，以及60-100%在最终干燥阶段21的后面一半中被排放出来。

另外，此变化包括旁通管线32，藉其，剩余的排出空气可以直接地被排放至热交换器19，这是特殊操作状态期间的例子，请参阅图3。

图6举例显示根据本发明干燥机的另一具优势变化。

在大量待干燥材料的例子中，例如，天花板磁砖，其有可能且明显的在高温下，例如，150-250°C，朝向干燥末端干燥这些。这种情形是在，举例而言，若材料未因高温而受损的时候，以及若材料具有低热传导的时候。

接着，空气可以不在后面区段中以低温进行排放，或是相对应地没有排放空气被用于最终的干燥。

正如图中所显示，通过镜射最终干燥阶段21以及主要干燥阶段20的配置，可成功地达成对于干燥机的修改，使得来自目前为下游主要干燥阶段20的排出空气，在该干燥机的目前为上游最终干燥阶段21中可被用来加热材料以及用来进行预先干燥。于在前区域13中不再有任何点可用于在干燥后，所以，其被省掉。

自腔室43至腔室43的排出空气的通过于抽吸腔室9中以违反运输方向的方式实行。

图7显示墙翼的详细视图。

在图1的描述中，做为参考的事实是，在最终干燥阶段21中的流动状态几乎是任意进行调整，并且可实时地适应操作参数的改变。另外，有目的地影响这些流动状态的另一可能性存在于墙翼34的特殊设计中。以此方式，通过（以翅膀变量曲线的方式）改变一墙翼、或多个墙翼34的变量曲线、或横切面，就可达成对于空气横扫通过的流动速度的直接影响。在飞机构造中一机翼的下侧、或上侧上的压力状态构成了空气动力关连性。通过相对应的流动传感器35，另外的控制参数，例如，流动空气的速度，就因此可以立即地被纪录下来，并被馈送至一控制程序。

所描述的移动顺序的复杂控制需要特殊的控制程序。

组件符号表

1燃烧器

2燃烧空气管线

3混合空气管线

4循环空气风扇

5压力腔室

6干燥腔室

7喷嘴箱

8板状物

9抽吸腔室

10排出空气排放管线

11顶架

12负载装置

13前区域区段

14干燥区段

15密封区段

16抽出装置

17加热装置

18排出空气收集管线

19热交换器

20主要干燥阶段A

21最终干燥阶段B

22收集管线A

23风扇

24分配管线

25旁通控制翼

26控制翼A

27馈送空气管线

28排出空气管线

29控制翼B

30收集管线B

31排出空气风扇

32旁通管线

33运输装置

34墙翼

35流动传感器

36孔喷嘴

37墙翼控制单元

38馈送空气控制翼

39排出空气控制翼

40新鲜空气管线

41混合空气控制翼

43干燥腔室

Claims (19)

1.一种干燥板状物的方法，板状物通过装置被引导于层列中，所述装置被分开为干燥腔室的，且其中使所述板状物在主要干燥阶段20以及最终干燥阶段21中透过喷射冲击通气而与干燥空气接触，以及其中，所述喷射冲击通气是通过横跨通气喷嘴箱而确保，其特征在于，

-所述主要干燥阶段20的排出空气被增加至所述最终干燥阶段21的前面一半的一个干燥腔室、或多个干燥腔室43的压力腔室5中，以用于加热此最终干燥阶段21；

-所述混合空气3的一部份在循环空气模式期间被用来在所述干燥腔室43中进行干燥；

-所述混合空气3的另一部份被导入每一个的接续干燥腔室的抽吸腔室9中；

-排出空气以此方法整体移动通过所述最终干燥阶段21；以及

-来自此最终干燥阶段21的后面一半的一个干燥腔室、或多个干燥腔室43的所述排放空气以较低的温度等级被排放。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述主要干燥阶段20中，

-所述循环空气被加热至150至350°C；

-所述循环空气在与所述板状物接触后冷却至120至300°C；

-所述循环空气具有150g/kg至850g/kg的湿度；

-所述循环空气的一部份依照腔室而逐步抽出、收集，并被作为排出空气而馈送至所述最终干燥阶段21；以及

在所述最终干燥阶段21中，

-所述排出空气于150°C至250°C的温度、以及200g/kg至800g/kg的湿度被馈送至所述主要干燥阶段20；

-所述最终干燥阶段21的排出空气于80°C至130°C的温度、以及250g/kg至850g/kg的湿度排放；以及

-所述最终干燥阶段21的干燥能力为所述主要干燥阶段20的干燥能力的10%至30%。

3.根据权利要求1及/或2所述的方法，其特征在于，

-所述主要干燥阶段20的排出空气被添加至遍布所述最终干燥阶段21的整个区域的所述干燥腔室43，其中，60%至100%的空气被导入所述阶段的前面一半；以及

-所述最终干燥阶段21的排出空气从所述最终干燥阶段21的整个区域的所述干燥腔室43被抽出，其中，抽出空气的60%至100%在所述最终干燥阶段21的后面一半中被从一个干燥腔室、或多个干燥腔室43中抽出。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，在热交换器中被加热的处理空气的一部份被用来加热预先干燥阶段，其中，板状物

-在所述预先干燥阶段中进行加热；

-接着，在所述主要干燥阶段20中进行干燥；以及

-接着，在所述最终干燥阶段21中进行干燥。

5.根据权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，所述主要干燥阶段20以及所述最终干燥阶段21的顺序进行交换，使得，

-预先干燥首先于所述最终干燥阶段21中实行；以及

-接着，最终干燥于所述主要干燥阶段20中实行，

其中，所述最终干燥阶段21以类似镜像的方式而被配置于权利要求1中所表示的所述主要干燥阶段20的中间，以及在前区域13被免除。

6.根据权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，

在干燥腔室中，或在多个干燥腔室43中，每个情况皆被提供三个不同尺寸的墙翼，所述墙翼被配置在干燥腔室43的长轴方向以及横跨方向，并且每个情况皆具有一墙翼控制单元，以能够基于开回路控制技术的方式而控制气流。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

在干燥腔室、或在多个干燥腔室43中的墙翼、或多个墙翼具有流体主动有效形成表面以及一流动传感器，以能够基于开回路控制技术的方式，并藉由影响以及测量在所以每一个墙翼34处的流动速度而使整个设备中的气流适应运输装置33的速度以及待干燥材料分别的型态。

8.根据权利要求1至7其中之一所述的方法，其特征在于，

所述最终干燥阶段21的排出空气被馈送至热交换器，其中，在该处进行加热的新鲜空气被馈送至装置，以作为燃烧空气以及处理空气。

9.一种干燥板状物的装置，

具有馈送装置，用于馈送通过所述装置配置为层列的板状物，所述装置具有主要干燥阶段20以及最终干燥阶段21，

-每个情况下具有至少二个干燥腔室43；

-其中，每一个干燥腔室具有于横跨运输方向被配置为层列的喷嘴箱；

-具有配置于腔室43中的循环空气通路，其具有用于循环空气的馈送方式以及加热装置，以及亦具有用于馈送馈送空气的装置以及用来排放排出空气的装置，

其特征在于，

-馈送装置，被配置在所述主要干燥阶段20以及所述最终干燥阶段21之间，并将排出空气自所述主要干燥阶段20导向进入所述最终干燥阶段21；

-单独干燥腔室、及/或多个干燥腔室，但最多一半的干燥腔室，配备有可控制馈送装置，以藉此将来自所述主要干燥阶段20的排出空气分配至这些；

-单独干燥腔室、及/或多个干燥腔室，但最多后面一半的干燥腔室，配备有有可控制馈送装置，以藉此使来自所述最终干燥阶段21的排出空气能够从这些中被抽出；

-位在所述主要干燥阶段20以及所述最终干燥阶段21之间的所述馈送装置配备有运输装置；以及

-在所述最终干燥阶段21中，于所述干燥腔室43的抽吸侧上，边界表面对相同区段的相邻干燥腔室开放。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，收集管线A22通过旁通管线32以及控制翼A 25而被连接至分配管线24，以及所述分配管线以及所述收集管线B 30通过控制翼B 29而相互连接。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

-所述分配管线涵盖整个最终干燥阶段21，以及每一个腔室43具有可控制连接；以及

-所述控制管线B 22涵盖整个最终干燥阶段21，以及每一个腔室43具有可控制连接。

12.根据权利要求9至11所述的装置，其特征在于，前区域区段13被配置于所述主要干燥阶段20以及所述最终干燥阶段21的上游。

13.根据权利要求9至12其中之一所述的装置，其特征在于，所述最终干燥阶段21被配置在所述主要干燥阶段20的运输方向上的上游。

14.根据权利要求9至13其中之一所述的装置，其特征在于，所述运输装置33包括带筛机。

15.根据权利要求9至14其中之一所述的装置，其特征在于，介于干燥腔室间的抽吸侧开口被形成为可调整翼。

16.根据权利要求9至14其中之一所述的装置，其特征在于，在个情况下每一个干燥腔室具有三个不同尺寸的墙翼，其被配置在干燥腔室的纵向、及/或横向。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，每一个墙翼皆具有墙翼控制单元，以及其中至少一墙翼具有流体主动有效形成表面以及流动传感器。

18.一种计算机程序，具有当在计算机中运作时，用于实现根据权利要求1至8其中之一所述的方法步骤的程序代码。

19.一种机器可读载体，具有一计算机程序的程序代码，以在程序于计算机中运作时实行根据权利要求1至8其中之一所述的方法。

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