CN110762994A - 干燥处理***及干燥处理方法 - Google Patents

干燥处理***及干燥处理方法 Download PDF

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CN110762994A CN201911110105.1A CN201911110105A CN110762994A CN 110762994 A CN110762994 A CN 110762994A CN 201911110105 A CN201911110105 A CN 201911110105A CN 110762994 A CN110762994 A CN 110762994A
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林文浩
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Abstract

本发明公开了一种干燥处理***及干燥处理方法，该干燥处理***包括至少两台干燥处理设备，各干燥处理设备包括外箱体及补风管道，所述外箱体内形成干燥空间，相邻外箱体内的干燥空间之间通过物料传输通道相通；补风管道包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外箱体的内部相通；各干燥处理设备的补风管道相通。本发明可以实现干燥过程的精确控制，大大降低了能耗。

Description

干燥处理***及干燥处理方法
技术领域
本发明属于干燥除湿领域，具体涉及干燥处理***及干燥处理方法。
背景技术
在食品包装、物料加工、药品生产等各个领域，经常需要用到干燥除湿技术，现有的干燥除湿技术主要有以下几种：
1、人工处理式干燥房：
该干燥房对一区域进行温度及湿度控制，由人员把物料放至室内，静置直到干燥完毕，再由人员进入将物料取出；其缺点是：
A、为增加放置空间，除湿干燥房空间体积庞大，控制其温度、湿度需要匹配的大循环风量的设备，投资及能耗巨大；
B、因需要人员直接进入除湿环境，因此除湿房的温度、湿度受制于人体体感温度要求，一方面需要满足物料干燥的工艺要求，另一方面需要考虑人体舒适度要求，因此，会进一步限制***设计的自由度，从而造成更大的能源浪费及配套设备费用增加；
C、因人员进出不可避免的造成大量的室外空气进入，包括人员本身的产湿，会给干燥***带来不确定的能耗增加，同时影响干燥效果；
D、因干燥房内的状态受诸多因素影响，且只能由人员凭经验进行抽检以确认其是否达到干燥的目标，给生产管理带来巨大的困难，产生的稳定性无法保证。
2、自动式除湿干燥房，如图1所示：
该干燥房是设置多个横向扩展，且相对独立的可以容纳干燥物料的干燥空间17，用于输送物料的输送环带12依次穿过各个干燥空间17，在相邻的两个干燥空间17之间设有驱风装置28、温度控制装置29，自动式除湿干燥房存在如下缺陷：
A、现有的干燥风是垂直穿过物料及输送环带12表面，风阻非常大；
B、物料的流入、流出，以及在相邻的加热除湿段之间，均具有较大的开放式通道，理想中的封闭式空间实际上变为开放式空间，大量的风从上一级返回下一级，或者从外部空间进入干燥空间17；使得从相邻干燥空间17流过的空气的流量远远小于送风机的风量，尤其在风阻比较大的情况下尤其如此；导致有效利用率极低，湿度及温度的可控性大大降低；
C、由于干燥过程中存在着串联关系，尽管可以通过加热的方式解决下一级进入空气的相对湿度问题，但空气中含湿量本质上已大大增加，势必要求后续的除湿加热段的加热温度节节攀升；
D、基于以上原因，为保证干燥效果，只有采取以下措施：
增大物料的堆放面积，该方法是空间限制较大，同时也会使以上缺点进一步放大；
增加通过物料表面的通风量，此方法受限于迎面风速，迎面风速过高导致能耗巨大，同时风速过大也使串流严重，进而景程干燥的控制。
E、由于串流现象存在，在上一级大量吸湿的空气，在串流进入上一级时，由于温度下降，导致空气的相对湿度增大，严重影响干燥效果；
F、现的干燥方式中，各加热除湿段中的理论温度、理论湿度、理论风速均是固定的，无法根据实际的需要进行调节，无法适应不同物料、不同季节、不同气候、不同环节等各种现实需要；如果需要进行调试均需要专业人员进行；
G、即便如此，在一般的现实场景中，由于以上所述的缺陷，理论上的温度、湿度、风速等的控制，与实际运行中的情况，存在非常大的差距，其运行中的控制，更多的是处于不可控的状态，能耗非常之大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干燥处理***及干燥处理方法，本发明可以实现干燥过程的精确控制，大大降低了能耗。
本发明公开了一种干燥处理***，包括至少两台干燥处理设备，各干燥处理设备包括外箱体及补风管道，所述外箱体内形成干燥空间，相邻外箱体内的干燥空间之间通过物料传输通道相通；补风管道包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外箱体的内部相通；各干燥处理设备的补风管道相通。
所述风道切换装置包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置内还设有温度控制装置。
本发明还公开了一种干燥处理***，包括至少两台干燥处理设备，各干燥处理设备包括外壳体及外风道，外壳体内形成干燥空间，各外壳体内的所述干燥空间通过传输通道相通；在所述外壳体上还设有循环风口，所述干燥空间通过循环风口与外风道相通，在循环风口或外风道上还设有驱风装置，在所述外风道内或所述循环风口处还设有温度控制装置。
进一步的，所述干燥处理设备包括外壳体，外壳体内形成干燥空间，在该干燥空间内设置有多个物料放置部，多个物料放置部层叠设置，上下相邻的两个物料放置部之间形成干燥通风通道；物料放置部之间通过传输装置连接，或者，在物料放置部之间设有相对应的传输装置；在所述外壳体上设有物料进口及物料出口。
进一步的，多个所述物料放置部按垂直方向叠置，并形成至少两个叠置组，各叠置组包括至少两个垂直方向叠置的所述物料放置部；相邻所述叠置组之间的所述物料放置部之间通过传输装置连接，或者，相邻所述叠置组之间的物料放置部之间设有相对应的传输装置。
进一步的，相邻所述物料叠置组的底部或顶部的所述物料放置部之间通过传输装置连接，或者，其间设有相对应的传输装置。
进一步的，多个所述物料放置部首尾相接，并按上下螺旋状层叠设置。
进一步的，在所述物料进口或所述物料出口至少其中之一处设有挡风垂片，该挡风垂片将所述物料进口或所述物料出口至少其中之一遮挡。
进一步的，还包括有输送环带，该输送环带穿过所述物料进口及物料出口，其部分位于所述外壳体之内，其部分位于所述外壳体之外。
进一步的，在所述外壳体之外还设有外风道，该外风道的一端与所述干燥空间的一侧相通，另一端与所述干燥空间的另一侧相通。
进一步的，还包括有外箱体，所述外壳***于该外箱体之内，外箱体与外壳体之间的空间形成所述外风道。
进一步的，在所述外壳体上还设有一个或多个循环风口，所述干燥空间通过多个循环风口与外风道相通，在循环风口或外风道上还设有驱风装置。
进一步的，在所述外风道内还设有温度控制装置、湿度控制装置或风量控制装置至少其中之一。
进一步的，还包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外风道相通。
进一步的，所述风道切换装置包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置内还设有温度控制装置。
进一步的，所述干燥处理设备包括外壳体及外风道，外壳体内形成干燥空间；在所述外壳体上还设有循环风口，所述干燥空间通过循环风口与外风道相通，在所述外风道或循环风口上设有驱风装置。
进一步的，所述干燥处理设备，包括外箱体，所述外箱体内形成干燥空间，还包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外箱体的内部相通。
进一步的，所述风道切换装置包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置内还设有温度控制装置。
本发明还公开了一种干燥处理方法，该方法包括如下步骤：干燥处理设备接收启动信号后启动；温度控制装置对干燥空间内的空气温度进行升温，温度传感元件、湿度感测元件分别感测干燥空间内的空气温度、空气湿度，分别获得实测空气温度值、实测空气湿度值；根据实测空气温度值、实测空气湿度值获得设定温度范围值、设定风速范围值，并根据设定温度范围值控制所述温度控制装置的运行状态，根据设定风速范围值控制所述驱风装置的运行状态；物料在外壳体内的干燥空间内进行干燥后输出。
本发明还公开了一种干燥处理方法，该方法包括如下步骤：干燥处理设备接收启动信号后启动；物料在外壳体的干燥空间内进行干燥，干燥空间内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间进入排风通道；排风通道内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道内的干燥排风的湿度、排风通道内的干燥排风的温度进行感测，得到排风湿度值、排风温度值；新风通道内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道内的新风的湿度、新风通道内的新风的温度进行感测，得到新风温度值、新风温度值；根据排风湿度值、排风温度值、新风温度值、新风温度值，确定引入新风或干燥排风的风量；或者，根据排风湿度值、排风温度值、新风温度值、新风温度值，通过温度控制装置对排风温度值或新风温度值至少其中之一进行控制。
本发明还公开了一种干燥处理方法，该方法包括如下步骤：干燥处理设备接收启动信号后启动；温度控制装置对干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在设定风速范围；物料在外壳体的干燥空间内进行干燥，干燥空间内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间进入排风通道；排风通道内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道内的干燥排风的湿度、排风通道内的干燥排风的温度进行感测，并得到排风通道内干燥排风的排风焓值；新风通道内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道内的新风的湿度、新风通道内的新风的温度进行感测，并得到新风通道内新风的新风焓值；根据干燥排风的排风焓值、新风的新风焓值，确定引入新风或干燥排风的风量。
本发明还公开了一种干燥处理方法，该方法包括如下步骤：干燥***中的至少两个干燥处理设备接收启动信号后启动；两个干燥处理设备中的温度控制装置分别对各自干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第一设定风速范围；物料在前一个干燥处理设备中的外壳体的干燥空间内进行干燥，前一个干燥空间内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间进入排风通道；第一个干燥处理设备的排风通道内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道内的干燥排风的湿度、排风通道内的干燥排风的温度进行感测，并得到排风通道内干燥排风的排风焓值；第二个干燥处理设备内的新风通道内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道内的新风的湿度、新风通道内的新风的温度进行感测，并得到新风通道内新风的新风焓值；根据该干燥排风的排风焓值、新风的新风焓值，确定第二个干燥处理设备中，引入新风或第一个设备所排出的干燥排风的风量。
本发明还公开了一种干燥处理方法，该方法包括如下步骤：干燥***中的至少两个干燥处理设备接收启动信号后启动；物料进入前一个干燥处理设备中的干燥空间内，前一个干燥处理设备中的温度控制装置对前一个干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第一设定风速范围；物料在前一个干燥处理设备中的干燥空间内进行第一次干燥，经过第一次干燥后的物料通过传输通道进入后一个干燥处理设备中的干燥空间内；后一个干燥处理设备中的温度控制装置对后一个干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第二空气温度控制在第二设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第二设定风速范围；经过第二次干燥后的物料输出。(各模块的温度、风量的精确控制)
下面对本发明的优点或原理进行说明：
1、该干燥处理设备中，物料置放于物料放置部上，并通过传输装置以层叠的方式进入干燥空间中，物料在干燥空间中不需要人为的介入，减少人体对于内部环境的影响，各个物料放置部之间为层叠设置，其间形成干燥通风通道，空气在干燥空间中流动的阻力非常小，易于对于干燥环境的控制。
2、该干燥处理***中，可以从***角度对各个环节进行优化配置，精确的控制各个环节的参数(包括各干燥处理设备中温度、湿度、风速、输送环带的传输速度等等)，可以精确的控制物料在各个干燥处理设备中的除湿量，协调各个干燥处理设备中干燥排风的回收利用，并有效的避免混风过程中冷凝水的形成。
附图说明
图1是自动式除湿干燥房的示意图；
图2是本发明实施例所述干燥处理设备的结构示意图；
图3是图2所述干燥处理设备的管路示意图；
图4是本发明实施例所述干燥处理***的结构示意图；
图5是图4所述干燥处理设备的管路示意图；
附图标记说明：
10、外箱体，11、外壳体，12、输送环带，13、新风通道，14、排风通道， 15、风道切换装置，16、外风道，17、干燥空间，21、物料放置部，22、干燥通风通道，23、物料进口，24、物料出口，25、叠置组，26、传输装置，27、循环风口，28、驱风装置，29、温度控制装置，31、物料传输通道。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
实施例一
如图2、图3所示，干燥处理设备，包括外箱体10、外壳体11、输送环带12，设于外箱体10之外的新风通道13、排风通道14及风道切换装置15。
所述外壳体11位于该外箱体10之内，外箱体10与外壳体11之间的空间形成外风道16，外壳体11内形成干燥空间17，外风道16的一端与所述干燥空间17的一侧相通，另一端与所述干燥空间17的另一侧相通。
在该干燥空间17内设置有多个物料放置部21，多个物料放置部21层叠设置，上下相邻的两个物料放置部21之间形成干燥通风通道22；物料放置部21 之间通过传输装置26连接，或者，在物料放置部21之间设有相对应的传输装置26；在所述外壳体11上设有物料进口23及物料出口24。多个所述物料放置部21按垂直方向叠置，并形成至少两个叠置组25，各叠置组25包括至少两个垂直方向叠置的所述物料放置部21；相邻所述叠置组25之间的物料放置部 21之间设有相对应的传输装置26。相邻所述物料叠置组25的顶部的所述物料放置部21之间也通过传输装置26连接(传输装置26可以采用输送带，也可以采用机械手等结构)。
在所述物料进口23及所述物料出口24处均设有挡风垂片(本实施例中，挡风垂片采用胶质软帘)，该挡风垂片将所述物料进口23及所述物料出口24 遮挡。输送环带12穿过所述物料进口23及物料出口24，其部分位于所述外壳体11之内，其部分位于所述外壳体11之外。当物料通过所述物料进口23及所述物料出口24时，挡风垂片会让位以便物料通过。
在所述外壳体11上还设有多个循环风口27，所述干燥空间17通过多个循环风口27与外风道16相通，在循环风口27上还设有驱风装置28，在所述循环风口27处还设有温度控制装置29、湿度控制装置以及风量控制装置(本实施例中，温度控制装置29采用加热器或制冷器，湿度控制装置为除湿器或加湿器，驱风装置28可以采用变频风机，用于对风量进行控制，以下相同)。新风通道13具有新风口、进风口，排风通道14具有排风口、出风口，新风通道13与排风通道之间通过风道切换装置15相通；进风口、出风口均与所述外风道16相通。所述风道切换装置15包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置15内也设有温度控制装置29。
本实施例具有如下优点：
1、该干燥处理设备中，物料置放于物料放置部21上，并通过传输装置26 以层叠的方式进入干燥空间17中，物料在干燥空间17中不需要人为的介入，减少人体对于内部环境的影响，各个物料放置部21之间为层叠设置，其间形成干燥通风通道22，空气在干燥空间17中流动的阻力非常小，易于对于干燥环境的控制。
2、物料可以从底部通过第一个叠置组25逐步上移，在顶部则移至第二个叠置组25，再逐步下移至底部后输出；或者，物料可以从顶部通过第一个叠置组25逐步下移，在底部则移至第二个叠置组25，再逐步上移至顶部后输出。在所述物料进口23及所述物料出口24处均设有挡风垂片，以减少空气的串流。
3、将输送环带12的部分置于外壳体11之外，减少了输送环带12在干燥空间17内的空间占用，并且使得物料进口23及物料出口24的尺寸降低了将近一半，减少了干燥空间17内空气与外部空气之间的串流。
4、设置外风道16后，可以通过对外风道16内的风速进行控制，实现内循环风速的精确的控制；再者，由于物料放置部21层叠设置，内部风阻极少，使得内循环风速的精确控制切实可行，并且成本非常低；设置外风道16后，可以根据需要对排风进行回收利用，干燥效果大幅提高。
5、采用外箱体10与外壳体11之间的区域形成外风道16，易于维护，并且方便其他装置(如驱风装置28、温度控制装置29、传感器或线路等)的安装设置。
6、驱风装置28(如风机)安装于多个循环风口27处，可以使干燥空间 17内的空气实现均匀的流动，可以保持物料干燥效果的稳定性。
7、一方面，要实现干燥空间17内除湿效果的最优化，需要对干燥空间17 内的相对湿度(相对湿度指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比) 进行控制，而其中一个非常重要的因素是干燥空间17内的温度；另一方面，外风道16需要与外界进行空气的交换，需要保证外界的空气进入干燥空间17 时，需要符合相应的温度要求；在所述外风道16内还设有温度控制装置29后，可以通过温度控制装置29对外风道16的空气的温度进行精确控制，以达到最优的除湿效果。
7、该干燥处理设备还设有新风通道13及排风通道14，物料在干燥空间 17内干燥后的风可以通过排风通道14排出后，新风通过新风通道13补充进入干燥处理设备，排风通道14内的空气可以再次循环进入干燥处理设备中再次利用，或者部分排风与新风混合后再次进入干燥处理设备中，进一步减少能耗。
9、排风通道14、新风通道13通过风道切换装置15进行切换时，也可以对排风的能量通过热交换回收，提高能量的利用率。
10、设置外风道16后，可以通过对外风道16内的风速进行控制，实现内循环风速的精确控制。
11、该干燥处理设备还设有新风通道13及排风通道14，物料在干燥空间17内干燥后的风可以通过排风通道14排出后，新风通过新风通道13补充进入干燥处理设备，排风通道14内的空气可以再次循环进入干燥处理设备中再次利用，或者部分排风与新风混合后再次进入干燥处理设备中，进一步减少能耗。
12、排风通道14、新风通道13通过风道切换装置15进行切换时，也可以对排风的能量通过热交换回收，提高能量的利用率。
实施例二
如图4、图5所示，干燥处理***包括两台干燥处理设备，各干燥处理设备见实施例一所述，此处不再赘述。
相邻干燥处理设备内的干燥空间17之间通过物料传输通道31相通；相邻的干燥处理设备之间还通过补风管道相通，具体如下：
补风管道包括有新风通道13及排风通道14，新风通道13具有新风口、进风口，排风通道14具有排风口、出风口，新风通道13与排风通道14之间通过风道切换装置15相通；进风口、出风口均与所述外箱体10的内部相通。所述风道切换装置15包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置15内还设有温度控制装置29。
本实施例干燥处理***中，由于采用两个干燥处理设备，其单个的干燥处理设备的优点如前所述，此处也不再赘述，下面对上一实施例中没有描述的优点列明如下。
本实施例干燥处理方法，主要有以下几个节点控制：
1、循环回风控制，在设置外风道16后，可以通过对外风道16内的风速进行控制，实现内循环风速的精确的控制；再者，由于物料放置部21层叠设置，内部风阻极少，使得内循环风速的精确控制切实可行，并且成本非常低；设置外风道16后，可以根据需要对排风进行回收利用，干燥效果大幅提高。
该方法控制步骤如下：
干燥处理设备接收启动信号后启动；温度控制装置29对干燥空间17内的空气温度进行升温，温度传感元件、湿度感测元件分别感测干燥空间17内的空气温度、空气湿度，分别获得实测空气温度值、实测空气湿度值；根据实测空气温度值、实测空气湿度值获得设定温度范围值、设定风速范围值，并根据设定温度范围值控制所述温度控制装置29的运行状态，根据设定风速范围值控制所述驱风装置28的运行状态；物料在外壳体11内的干燥空间17内进行干燥后输出。
2、回风冷凝控制，由于温度的变化会带来相对湿度的变化；该方法针对新风或干燥排风的温度、湿度进行感测，并通过对通过温度控制装置29对排风温度值或新风温度值至少其中之一进行控制，以减少由于温度的变化带来水的冷凝。该方法控制步骤如下：
干燥处理设备接收启动信号后启动；物料在外壳体11的干燥空间17内进行干燥，干燥空间17内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间17进入排风通道14；排风通道14内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道14 内的干燥排风的湿度、排风通道14内的干燥排风的温度进行感测，得到排风湿度值、排风温度值；新风通道13内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道13内的新风的湿度、新风通道13内的新风的温度进行感测，得到新风温度值、新风温度值；根据排风湿度值、排风温度值、新风温度值、新风温度值，确定引入新风或干燥排风的风量；或者，根据排风湿度值、排风温度值、新风温度值、新风温度值，通过温度控制装置29对排风温度值或新风温度值至少其中之一进行控制。
3、新排风切换控制，本方法对新风的焓值、排风的焓值进行计算，选取更有价值的新风或干燥排风进入干燥空间17，以充分的提高能效。该方法包括如下步骤：
干燥处理设备接收启动信号后启动；温度控制装置29对干燥空间17内的空气温度进行升温，并将干燥空间17内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置28驱动干燥空间17与外风道16之间的空气流动，并将空气流动速度控制在设定风速范围；物料在外壳体11的干燥空间17内进行干燥，干燥空间17内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间17进入排风通道14；排风通道14内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道14内的干燥排风的湿度、排风通道14内的干燥排风的温度进行感测，并得到排风通道14 内干燥排风的排风焓值；新风通道13内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道13内的新风的湿度、新风通道13内的新风的温度进行感测，并得到新风通道13内新风的新风焓值；根据干燥排风的排风焓值、新风的新风焓值，确定引入新风或干燥排风的风量。
4、干燥***中的多个干燥处理设备之间的新排风切换控制，其原理与以上第3点相同，即：对新风的焓值、排风的焓值进行计算，选取更有价值的新风或干燥排风进入干燥空间17，以充分的提高能效。该方法包括如下步骤：
干燥***中的至少两个干燥处理设备接收启动信号后启动；两个干燥处理设备中的温度控制装置29分别对各自干燥空间17内的空气温度进行升温，并将干燥空间17内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置28驱动干燥空间17与外风道16之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第一设定风速范围；物料在前一个干燥处理设备中的外壳体11的干燥空间17内进行干燥，前一个干燥空间17内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间17进入排风通道14；第一个干燥处理设备的排风通道14内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道14内的干燥排风的湿度、排风通道14内的干燥排风的温度进行感测，并得到排风通道14内干燥排风的排风焓值；第二个干燥处理设备内的新风通道13内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道 13内的新风的湿度、新风通道13内的新风的温度进行感测，并得到新风通道 13内新风的新风焓值；根据该干燥排风的排风焓值、新风的新风焓值，确定第二个干燥处理设备中，引入新风或第一个设备所排出的干燥排风的风量。
5、各模块的温度、风量的精确控制，该方法包括如下步骤：
干燥***中的至少两个干燥处理设备接收启动信号后启动；物料进入前一个干燥处理设备中的干燥空间17内，前一个干燥处理设备中的温度控制装置 29对前一个干燥空间17内的空气温度进行升温，并将干燥空间17内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置28驱动干燥空间17与外风道16 之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第一设定风速范围；物料在前一个干燥处理设备中的干燥空间17内进行第一次干燥，经过第一次干燥后的物料通过传输通道进入后一个干燥处理设备中的干燥空间17内；后一个干燥处理设备中的温度控制装置29对后一个干燥空间17内的空气温度进行升温，并将干燥空间17内的第二空气温度控制在第二设定温度范围，驱风装置28驱动干燥空间17与外风道16之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第二设定风速范围；经过第二次干燥后的物料输出。
该方法中，物料在前一个干燥处理设备中先进行第一次干燥，通过严格控制前一个干燥处理设备中干燥空气的第一空气温度、第一空气湿度，来精确的控制每一次物料干燥的湿度值，经过第一次干燥后的物料进入下一个干燥处理设备中，再次对下一个干燥处理设备中的干燥空气的第二空气温度、第二空气湿度进行控制，以精确的控制物料在下一个干燥处理设备中的湿度值。
在工作过程中，根据实测空气温度值、实测空气湿度值、实测空气风量值计算当前状态的除湿量，并把当前状态的除湿量与***设定的除湿量进行比对，根据比对所获得的结果分析调节逻辑，并对影响温度、湿度、风量的执行器(如：加热器、除湿设备、变频风机等)发出相应的控制指令，通过影响温度、湿度、风量的变化，从而让当前状态的除湿量一直稳定运行在设定值附近，从而保证整体除湿效果。
可以理解，使用者可以根据除湿量的设定要求，根据需要来选择可达到除湿量要求的最佳配置方案。如：
***检测需加大除湿量，此时经过筛选结果，加大风量是最经典的选择，并且驱风装置还有加大风量的余量，那么优先加大风量用于加速除湿量；同理，需要减少除湿量时，优先减少能耗大的装置的投入量。在实际运行过程中，还可以根据其他方式来进行控制，如：加大风量不可行的情况下，还可以选择对湿度、温度的调节来达到理想的控制要求。
需要说明的是：
1、所述“第一、第二…”不代表具体的数量或顺序，仅仅是用于对于名称的区分。
2、实施例二的部分优点，也同样适用于第一实施例中，两个实施例没有严格的区分。
3、此处仅仅列举两个干燥处理设备组成的干燥处理***，在实际应用中，可以根据需要采用多个干燥处理设备，如此，整个干燥处理***中的各干燥处理设备更加多元，但由于各干燥处理设备的各项参数(如各处的温度、风速、风量、新风及排风的切换等等)均可以精确的控制，所以具体的参数设置可以根据实际的工艺要求而定，如：
对于干燥处理***而言，初始的干燥处理设备中干燥空间的相对湿度，控制在80％-95％比较适宜。
4、对于以上各参数的设置，可以考虑相应的安全阀值，如：对于温度的控制，需要考虑物料的耐受温度，或者考虑设备的承受温度，需要根据需要进行综合的考量。
5、对于排风、新风的管路的连接，可以采用相邻的干燥处理设备之间进行连接，也可以采用间隔连接，甚至是反向连接，此点主要是看哪个部位的风更符合现实的工艺要求而定。
6、前面所述的感测元件(温度感测元件、湿度感测元件、风速感测元件等等)并不限于前面所述的位置及种类；可以理解：可以根据具体的实施需要，在前述实施例的干燥处理设备或干燥处理***中，其对应各个管道、空间安装相应的感测元件。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (23)

1.干燥处理***，其特征在于，包括至少两台干燥处理设备，各干燥处理设备包括外箱体及补风管道，所述外箱体内形成干燥空间，相邻外箱体内的干燥空间之间通过物料传输通道相通；补风管道包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外箱体的内部相通；各干燥处理设备的补风管道相通。
2.如权利要求1所述干燥处理***，其特征在于，所述干燥处理设备包括外壳体，外壳体内形成干燥空间，在该干燥空间内设置有多个物料放置部，多个物料放置部层叠设置，上下相邻的两个物料放置部之间形成干燥通风通道；物料放置部之间通过传输装置连接，或者，在物料放置部之间设有相对应的传输装置；在所述外壳体上设有物料进口及物料出口。
3.如权利要求2所述干燥处理***，其特征在于，多个所述物料放置部按垂直方向叠置，并形成至少两个叠置组，各叠置组包括至少两个垂直方向叠置的所述物料放置部；相邻所述叠置组之间的所述物料放置部之间通过传输装置连接，或者，相邻所述叠置组之间的物料放置部之间设有相对应的传输装置。
4.如权利要求3所述干燥处理***，其特征在于，相邻所述物料叠置组的底部或顶部的所述物料放置部之间通过传输装置连接，或者，其间设有相对应的传输装置。
5.如权利要求2所述干燥处理***，其特征在于，多个所述物料放置部首尾相接，并按上下螺旋状层叠设置。
6.如权利要求2所述干燥处理***，其特征在于，在所述物料进口或所述物料出口至少其中之一处设有挡风垂片，该挡风垂片将所述物料进口或所述物料出口至少其中之一遮挡。
7.如权利要求2所述干燥处理***，其特征在于，还包括有输送环带，该输送环带穿过所述物料进口及物料出口，其部分位于所述外壳体之内，其部分位于所述外壳体之外。
8.如权利要求2至7中任一项所述干燥处理***，其特征在于，在所述外壳体之外还设有外风道，该外风道的一端与所述干燥空间的一侧相通，另一端与所述干燥空间的另一侧相通。
9.如权利要求8所述干燥处理***，其特征在于，还包括有外箱体，所述外壳***于该外箱体之内，外箱体与外壳体之间的空间形成所述外风道。
10.如权利要求9所述干燥处理***，其特征在于，在所述外壳体上还设有一个或多个循环风口，所述干燥空间通过多个循环风口与外风道相通，在循环风口或外风道上还设有驱风装置。
11.如权利要求9所述干燥处理***，其特征在于，在所述外风道内还设有温度控制装置、湿度控制装置或风量控制装置至少其中之一。
12.如权利要求8所述干燥处理***，其特征在于，还包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外风道相通。
13.如权利要求12所述干燥处理***，其特征在于，所述风道切换装置包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置内还设有温度控制装置。
14.如权利要求2所述干燥处理***，其特征在于，所述干燥处理设备包括外壳体及外风道，外壳体内形成干燥空间；在所述外壳体上还设有循环风口，所述干燥空间通过循环风口与外风道相通，在所述外风道或循环风口上设有驱风装置。
15.如权利要求14所述干燥处理***，其特征在于，在所述外风道内或所述循环风口处还设有温度控制装置。
16.如权利要求2所述干燥处理***，其特征在于，所述干燥处理设备包括外箱体，所述外箱体内形成干燥空间，还包括有新风通道及排风通道，新风通道具有新风口、进风口，排风通道具有排风口、出风口，新风通道与排风通道之间通过风道切换装置相通；进风口、出风口均与所述外箱体的内部相通。
17.如权利要求16所述干燥处理***，其特征在于，所述风道切换装置包括形成换热结构的第一风道、第二风道，第一风道的两端分别与所述新风口、进风口相通，第二风道的两端分别与所述出风口、排风口相通；在所述风道切换装置内还设有温度控制装置。
18.干燥处理***，其特征在于，包括至少两台干燥处理设备，各干燥处理设备包括外壳体及外风道，外壳体内形成干燥空间，各外壳体内的所述干燥空间通过传输通道相通；在所述外壳体上还设有循环风口，所述干燥空间通过循环风口与外风道相通，在循环风口或外风道上还设有驱风装置，在所述外风道内或所述循环风口处还设有温度控制装置。
19.干燥处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
干燥处理设备接收启动信号后启动；
温度控制装置对干燥空间内的空气温度进行升温，温度传感元件、湿度感测元件分别感测干燥空间内的空气温度、空气湿度，分别获得实测空气温度值、实测空气湿度值；
根据实测空气温度值、实测空气湿度值获得设定温度范围值、设定风速范围值，并根据设定温度范围值控制所述温度控制装置的运行状态，根据设定风速范围值控制所述驱风装置的运行状态；
物料在外壳体内的干燥空间内进行干燥后输出。
20.干燥处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
干燥处理设备接收启动信号后启动；
物料在外壳体的干燥空间内进行干燥，干燥空间内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间进入排风通道；
排风通道内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道内的干燥排风的湿度、排风通道内的干燥排风的温度进行感测，得到排风湿度值、排风温度值；
新风通道内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道内的新风的湿度、新风通道内的新风的温度进行感测，得到新风温度值、新风温度值；
根据排风湿度值、排风温度值、新风温度值、新风温度值，确定引入新风或干燥排风的风量；或者，根据排风湿度值、排风温度值、新风温度值、新风温度值，通过温度控制装置对排风温度值或新风温度值至少其中之一进行控制。
21.干燥处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
干燥处理设备接收启动信号后启动；
温度控制装置对干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在设定风速范围；
物料在外壳体的干燥空间内进行干燥，干燥空间内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间进入排风通道；
排风通道内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道内的干燥排风的湿度、排风通道内的干燥排风的温度进行感测，并得到排风通道内干燥排风的排风焓值；
新风通道内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道内的新风的湿度、新风通道内的新风的温度进行感测，并得到新风通道内新风的新风焓值；
根据干燥排风的排风焓值、新风的新风焓值，确定引入新风或干燥排风的风量。
22.干燥处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
干燥***中的至少两个干燥处理设备接收启动信号后启动；
两个干燥处理设备中的温度控制装置分别对各自干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第一设定风速范围；
物料在前一个干燥处理设备中的外壳体的干燥空间内进行干燥，前一个干燥空间内除湿后所产生的干燥排风，从干燥空间进入排风通道；
第一个干燥处理设备的排风通道内的第一湿度感测元件、第一温度感测元件对排风通道内的干燥排风的湿度、排风通道内的干燥排风的温度进行感测，并得到排风通道内干燥排风的排风焓值；
第二个干燥处理设备内的新风通道内的第二湿度感测元件、第二温度感测元件对新风通道内的新风的湿度、新风通道内的新风的温度进行感测，并得到新风通道内新风的新风焓值；
根据该干燥排风的排风焓值、新风的新风焓值，确定第二个干燥处理设备中，引入新风或第一个设备所排出的干燥排风的风量。
23.干燥处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
干燥***中的至少两个干燥处理设备接收启动信号后启动；
物料进入前一个干燥处理设备中的干燥空间内，前一个干燥处理设备中的温度控制装置对前一个干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第一空气温度控制在第一设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第一设定风速范围；
物料在前一个干燥处理设备中的干燥空间内进行第一次干燥，经过第一次干燥后的物料通过传输通道进入后一个干燥处理设备中的干燥空间内；
后一个干燥处理设备中的温度控制装置对后一个干燥空间内的空气温度进行升温，并将干燥空间内的第二空气温度控制在第二设定温度范围，驱风装置驱动干燥空间与外风道之间的空气流动，并将空气流动速度控制在第二设定风速范围；
经过第二次干燥后的物料输出。
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