CN107552351A - 一种水性木器漆干燥设备及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

一种水性木器漆干燥设备，所述干燥设备包括用于消除物料上漆膜表芯层的温度梯度的预热段，用于通过控制温度、湿度保证物料上漆膜表干以及实干的干燥段，以及用于提高漆膜实干程度的固化段。一种水性木器漆干燥方法，包括以下步骤：(1)干燥段温湿度调节；(2)固化段温湿度调节；(3)预热段温湿度调节；(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，物料开始进入到预热段腔体中，单独控制物料在每一段腔体中的干燥时间。本发明提供一种可渐变温湿度、可流水线作业、加工效率较高的水性木器漆干燥设备及其干燥方法，同时适用于单组份水性木器漆和双组份水性木器漆。

Description

一种水性木器漆干燥设备及其干燥方法

技术领域

本发明属于木竹材加工领域的水性木器漆干燥范畴，具体涉及一种水性木器漆干燥设备及其干燥方法。

背景技术

随着人们生活水平提高、环保意识增强以及各国环保法对涂料体系中有机挥发物含量(VOC)的严格限制，使得环保性能优异的水性漆迎来了巨大的发展空间。当前，水性木器漆已越来越多的应用于木质玩具、家具、地板等领域，其环保性能明显优于油性木器漆，但在干燥方面却面临一些问题和挑战。水性木器漆的干燥过程不同于油性木器漆，油性木器漆的溶剂挥发速度快、干燥时间短，而水性木器漆以水为分散介质，水的比热容高达4.2×103J/(kg.℃)，其挥发所需的热量明显高于溶剂，整个干燥过程更易受到环境温度尤其是湿度变化的影响。并且，不合理的干燥方法或干燥工艺容易造成漆膜表干之后难以实干，或者实干周期长，能耗大，干燥质量不稳定等。

当前，水性木器漆干燥方法主要有自然干燥、热空气干燥、微波干燥、红外线干燥以及紫外线干燥，不同干燥方法对干燥成本、生产效率、漆料成膜质量等方面的影响有所不同。其中自然干燥受环境温湿度影响大，干燥速度和成膜质量不稳定；热空气干燥可以较好的控制温湿度，明显加快干燥速度，并且适应性较强；微波干燥多适用于单组份水性木器漆的干燥，在双组份水性木器漆干燥方面应用有所受限，一般需要结合热风干燥或者近红外干燥，此外微波干燥设备、干燥成本较高，且存在安全隐患；红外线干燥容易在涂膜剖面上形成干燥梯度(温度梯度)，且不适用于较厚涂膜、立体或异性构件的干燥，干燥能耗也较大；紫外干燥只适用于水性UV木器漆的干燥。相比于微波、红外线以及紫外线干燥方法，热空气干燥的适用性更广，能耗及干燥成本相对更低。但是，当前关于水性木器漆热空气干燥设备方面还存在一些不足，窑体式干燥设备不利于自动化、流水线生产操作，半开放箱体式干燥设备不易动态调节温湿度，且热量损失较大。因而，开发可流水线作业、可渐变温湿度的水性木器漆干燥设备，使其适用于单、双组份水性木器漆的干燥，具有重要现实意义。

中国实用新型专利CN201220317641.6中公开了一种水性漆干燥***，CN201621334957.0中公开了一种应用于板框水性漆自动化快速风干喷涂的线体，中国发明专利CN201210237028.8中公开了一种微波水性木器漆家具提水干燥涂装设备及涂装方法，CN201510028103.3中公开了一种单组份水性木器面漆除湿干燥方法，CN201510812020.3中公开了一种水性漆烘干***及烘干方法，CN201510685804.4中公开了一种集装箱底架水性漆烘干的方法及***，CN201510884715.2中公开了一种专用于水性漆微波干燥设备。论文“微波干燥应用于双组分水性聚氨酯木器漆的干燥过程”、“微波干燥在聚氨酯水性木器涂料中的应用与研究”中对水性木器漆的微波干燥技术进行了研究。

发明内容

为了克服已有水性木器漆干燥方式的温湿度不可渐变、加工效率较低的不足，本发明提供一种可渐变温湿度、可流水线作业、加工效率较高的水性木器漆干燥设备及其干燥方法，同时适用于单组份水性木器漆和双组份水性木器漆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性木器漆干燥设备，所述干燥设备包括用于消除物料上漆膜表芯层的温度梯度的预热段，用于通过控制温度、湿度保证物料上漆膜表干以及实干的干燥段，以及用于提高漆膜实干程度的固化段；

所述预热段包括预热腔体结构，所述预热腔体结构的下方设有用于输送待干燥水性木器的预热输送机构，所述预热输送机构的入口侧与预热腔体结构之间为预热段进料口，所述预热输送机构的出口侧与预热腔体结构之间为预热段出料口，所述预热腔体结构上设有进气口，所述预热腔体结构内安装离心循环风机，所述预热腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器；

所述干燥段包括干燥腔体结构，所述干燥腔体结构的下方设有用于输送预热后水性木器的干燥输送机构，所述干燥输送机构的入口侧与干燥腔体结构之间为干燥段进料口，所述预热段的出料口与干燥段进料口之间预留设定距离，所述干燥输送机构的出口侧与干燥腔体结构之间为干燥段出料口，在干燥腔体结构顶部，沿输送机构进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管，每两组加热管中间设有1个雾化喷嘴，所述干燥腔体结构内安装离心循环风机，所述干燥腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器；

所述固化段包括固化腔体结构，所述固化腔体结构的下方设有用于输送干燥后水性木器的固化输送机构，所述固化输送机构的入口侧与固化腔体结构之间为固化段进料口，所述干燥段的出料口与固化段进料口之间预留设定距离，所述固化输送机构的出口侧与固化腔体结构之间为固化段出料口，在固化腔体结构顶部，沿输送机构进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管，所述固化腔体结构内安装离心循环风机，所述固化腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器。

进一步，所述干燥设备还包括带热回收组件的热泵除湿干燥机，所述热泵除湿干燥机的出口与所述预热段的进气口连通；所述预热段靠近预热段出料口的上方设有预热除湿风机，所述预热除湿风机的出口与所述带热回收组件的热泵除湿干燥机的入口相接。

优选的，所述干燥段靠近干燥段出料口的上方设有干燥除湿风机，所述干燥除湿风机的出口与所述带热回收组件的热泵除湿干燥机的入口相接。

优选的，所述固化段靠近固化段出料口的上方设有固化除湿风机，所述固化除湿风机的出口与所述带热回收组件的热泵除湿干燥机的入口相接。

再进一步，所述预热段、干燥段和固化段中，所述隔板的两端设置导风板。

所述预热段、干燥段和固化段中，所述离心循环风机为多翼式不锈钢离心循环风机。

所述预热腔体结构、干燥腔体结构和固化腔体结构均由钢板防护外罩和离心玻璃棉保温夹层构成。

所述雾化喷嘴外接冷水管，所述冷水管中设有Y型过滤器和减压阀。

一种水性木器漆干燥方法，所述方法包括以下步骤：

(1)干燥段温湿度调节：干燥段首先开始升温，升温后循环风机开启，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，腔体温度范围控制在35℃-50℃；干燥段开始升温后，腔体内相对湿度范围控制在45％-65％，当相对湿度低于设定值10％-20％时，雾化喷嘴开始喷湿；

(2)固化段温湿度调节：当干燥段温湿度恒定后，固化段开始升温，循环风机开启，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，腔体温度范围控制在50℃-70℃；相对湿度范围控制在60％以下；

(3)预热段温湿度调节：预热段温度范围在25℃-40℃，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，相对湿度范围控制在60％以下；

(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，物料开始进入到预热段腔体中，单独控制物料在每一段腔体中的干燥时间。

进一步，所述步骤(1)中，当温度低于设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；当相对湿度超过设定值10％-20％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口进入到预热段；

所述步骤(2)中，当温度低于设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；当温度超过设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口进入到预热段；

所述步骤(3)中。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口进入到预热段。

本发明的有益效果主要表现在：

(1)本发明的水性漆干燥设备，在物料进给方向构建了连续可渐变的温度场和湿度场，适用于不同单、双组份水性漆的干燥，缩短了漆膜表干和实干的时间。经预干、干燥以及固化处理后，漆膜可得到有效干燥，可快速进行打磨而不发粘，提高了后续加工效率。

(2)与窑体式干燥设备以及半开放箱体式干燥设备相比，本发明提供的水性漆干燥设备方便自动化、流水线作业，并且能量耗散小，生产效率极大提高。

(3)本发明提供的水性漆干燥设备，增设了带余热回收的装置，对湿热空气除湿处理后，余热可回收循环利用，干燥能耗和生产成本明显降低，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明中水性木器漆干燥设备结构示意图。

其中，1、预热段；2、干燥段；3、固化段；4、多翼式不锈钢离心循环风机；5、电动机；6、温度传感器；7、湿度传感器；8、不锈钢隔板；9、导风板；10、变频电机；11、输送带；12(26、28)、进料口；13(27、29)、出料口；14、除湿风机；15、进气口；16、钢板防护外罩；17、离心玻璃棉；18、带热回收组件的热泵除湿干燥机；19、U型翅片式不锈钢加热管；20、雾化喷嘴；21、冷水管；22、Y型过滤器；23、减压阀；24、无触点行程开关；25、电气控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，一种水性木器漆干燥设备，由3部分组成，分别为预热段1、干燥段2以及固化段3。预热段主要是利用除湿机回收的余热预先加热物料，尽量消除物料上漆膜表芯层的温度梯度，同时节省能耗；干燥段为物料干燥的主体部分，是保证物料干燥质量的关键环节，通过控制合理的温度、湿度，保证物料上漆膜表干以及实干，保证后续加工；在干燥段后面增设固化段，可以进一步的提高漆膜实干程度，消除漆膜“表干里不干”的现象，同时进一步的提高了设备的适用范围，对于在干燥段温度不宜过高的漆料有更好的适用性。

预热段，由钢板防护外罩16和离心玻璃棉17保温夹层构成腔体结构。通过带热回收组件的热泵除湿干燥机18所回收的余热提供热量，余热通过进气口15通入到腔体中，在多翼式不锈钢离心循环风机4及与其相连的电动机5驱动下，热量在腔体中循环流动。为防止风道短路，在腔体内部设置不锈钢隔板8，并在隔板下方设有用于检测腔体内空气温度的温度传感器6以及用于检测腔体内空气湿度的湿度传感器7。隔板两端设置有导风板9，利于热风流动。样品由进料口12进入腔体，腔体中的湿度由样品本身蒸发的水蒸气提供。靠近出料口13上方处设置有除湿风机14。当腔体中温度或湿度超过设定值一定范围后，除湿风机打开，风机出口连接带热回收组件的热泵除湿干燥机18，其对湿空气除湿、回收余热后，再次将带一定温度的热空气通过进气口15通入到腔体中。带回收组件的热泵除湿干燥机，采用静止叉流式换热芯体，芯体以亲水铝箔为载体，由数层换热单元体组成。

干燥段，腔体结构同样由钢板防护外罩16和离心玻璃棉17保温夹层构成。在腔体顶部，沿皮带进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管19，在多翼式不锈钢离心循环风机4及与其相连的电动机3驱动下，被加热的空气在腔体中循环流动。每两组加热管中间设有1个雾化喷嘴20，用以调节腔体内湿度。雾化喷嘴外接冷水管21，水管中设有Y型过滤器22和减压阀23，以提高雾化效果，并防止雾化喷嘴堵塞。为防止风道短路，在腔体内部设置不锈钢隔板8，并在隔板下方设有用于检测腔体内空气温度的温度传感器6以及用于检测腔体内空气湿度的湿度传感器7。隔板两端设置有导风板9，利于热风流动。当腔体中温度或湿度超过设定值一定范围后，除湿风机14开启，将湿热空气排出，风机出口连接带热回收组件的热泵除湿干燥机18，其对湿空气除湿、回收余热后，再次将带一定温度的热空气通过进气口15通入到腔体中。

固化段，其腔体结构同样由钢板防护外罩16和离心玻璃棉17保温夹层构成。在腔体顶部，沿皮带进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管19，在多翼式不锈钢离心循环风机4及与其相连的电动机3驱动下，被加热的空气在腔体中循环流动。为防止风道短路，在腔体内部设置不锈钢隔板8，并在隔板下方设有用于检测腔体内空气温度的温度传感器6以及用于检测腔体内空气湿度的湿度传感器7。隔板两端设置有导风板9，利于热风流动。当腔体中温度或湿度超过设定值一定范围后，除湿风机14开启，将湿热空气排出，风机出口连接带热回收组件的热泵除湿干燥机18，其对湿空气除湿、回收余热后，再次将带一定温度的热空气通过进气口15通入到腔体中。

每段装有单独变频电机10和无触点行程开关24，以控制每段总干燥时间及输送带进给物料，输送带11为聚酯输送带。预热段的出料口13与干燥段进料口26、干燥段出料口27与固化段进料口28间预留一定距离，方便实时观测样品表面漆膜质量、测试漆膜干燥状态。温度(U型翅片式不锈钢加热管以及带热回收组件的热泵除湿干燥机开启/关闭)、湿度(雾化喷嘴开启/关闭)、循环风机以及排湿风机开启/关闭、输送带变频电机、无触点行程开关等都由电气控制柜25中的数字程控***完成。

一种水性木器漆的干燥方法，包括以下步骤：

(1)干燥段温湿度调节：干燥段首先开始升温，升温后循环风机开启，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，腔体温度范围控制在35℃-50℃。当温度低于设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。干燥段开始升温后，腔体内相对湿度范围控制在45％-65％。当相对湿度低于设定值10％-20％时，雾化喷嘴开始喷湿；当相对湿度超过设定值10％-20％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(2)固化段温湿度调节：当干燥段温湿度恒定后，固化段开始升温，循环风机开启，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，腔体温度范围控制在50℃-70℃。当温度低于设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；当温度超过设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，经由进气口15进入到预热段。相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(3)预热段温湿度调节：预热段温度范围在25℃-40℃。风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s。相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，物料开始进入到预热段腔体中。单独变频电机控制物料在每一段腔体中的干燥时间，无触点行程开关控制进料和出料。

实施例1：

一种水性聚氨酯底漆干燥方法，包括以下步骤：

(1)干燥段温湿度调节：干燥段首先开始升温，循环风机开启，风速1.5m/s，腔体温度控制在50℃。当温度低于设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。干燥段腔体中开始升温后，干燥段腔体相对湿度控制在45％。当相对湿度低于设定值20％时，雾化喷嘴开始喷湿；当湿度超过设定值20％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段

(2)固化段温湿度调节：当干燥段温湿度恒定后，固化段开始升温，风速1.5m/s，腔体温度控制在70℃。当温度低于设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，经由进气口15进入到预热段。相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(3)预热段温湿度调节：预热段温度控制在40℃，风速1.5m/s。相对湿度范围控制在60％以下，当湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，涂布底漆的物料开始进入到预热段腔体中。预热段和干燥段输送带速度同步运行，固化段输送带速度为前者的2倍。

实施例2：

一种单组份水性聚氨酯漆干燥方法，包括以下步骤：

(1)干燥段温湿度调节：干燥段首先开始升温，循环风机开启，风速1m/s，腔体温度控制在45℃。当温度低于设定值15％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。干燥段腔体中开始升温后，干燥段腔体相对湿度控制在55％。当相对湿度低于设定值15％时，雾化喷嘴开始喷湿；当湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段

(2)固化段温湿度调节：当干燥段温湿度恒定后，固化段开始升温，风速1m/s，腔体温度控制在60℃。当温度低于设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，经由进气口15进入到预热段。相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(3)预热段温湿度调节：预热段温度控制在35℃，风速1m/s。相对湿度范围控制在60％以下，当湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，喷涂过面漆的物料开始进入到预热段腔体中。预热段、干燥段输以及固化段输送带速度同步运行。

实施例3：

一种双组份水性聚氨酯漆干燥方法，包括以下步骤：

(1)干燥段温湿度调节：干燥段首先开始升温，循环风机开启，风速0.5m/s，腔体温度控制在35℃。当温度低于设定值15％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。干燥段腔体中开始升温后，干燥段腔体相对湿度控制在65％。当相对湿度低于设定值10％时，雾化喷嘴开始喷湿；当湿度超过设定值10％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段

(2)固化段温湿度调节：当干燥段温湿度恒定后，固化段开始升温，风速0.5m/s，腔体温度控制在50℃。当温度低于设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热，除湿风机开启，热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，经由进气口15进入到预热段。相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(3)预热段温湿度调节：预热段温度控制在30℃，风速0.5m/s。相对湿度范围控制在60％以下，当湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口15进入到预热段。

(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，喷涂过面漆的物料开始进入到预热段腔体中。干燥段和固化段输送带速度同步运行，预热段输送带速度为前者的2倍。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述干燥设备包括用于消除物料上漆膜表芯层的温度梯度的预热段，用于通过控制温度、湿度保证物料上漆膜表干以及实干的干燥段，以及用于提高漆膜实干程度的固化段；

所述预热段包括预热腔体结构，所述预热腔体结构的下方设有用于输送待干燥水性木器的预热输送机构，所述预热输送机构的入口侧与预热腔体结构之间为预热段进料口，所述预热输送机构的出口侧与预热腔体结构之间为预热段出料口，所述预热腔体结构上设有进气口，所述预热腔体结构内安装离心循环风机，所述预热腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器；

所述干燥段包括干燥腔体结构，所述干燥腔体结构的下方设有用于输送预热后水性木器的干燥输送机构，所述干燥输送机构的入口侧与干燥腔体结构之间为干燥段进料口，所述预热段的出料口与干燥段进料口之间预留设定距离，所述干燥输送机构的出口侧与干燥腔体结构之间为干燥段出料口，在干燥腔体结构顶部，沿输送机构进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管，每两组加热管中间设有1个雾化喷嘴，所述干燥腔体结构内安装离心循环风机，所述干燥腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器；

所述固化段包括固化腔体结构，所述固化腔体结构的下方设有用于输送干燥后水性木器的固化输送机构，所述固化输送机构的入口侧与固化腔体结构之间为固化段进料口，所述干燥段的出料口与固化段进料口之间预留设定距离，所述固化输送机构的出口侧与固化腔体结构之间为固化段出料口，在固化腔体结构顶部，沿输送机构进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管，所述固化腔体结构内安装离心循环风机，所述固化腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器。

2.如权利要求1所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述干燥设备还包括带热回收组件的热泵除湿干燥机，所述热泵除湿干燥机的出口与所述预热段的进气口连通；所述预热段靠近预热段出料口的上方设有预热除湿风机，所述预热除湿风机的出口与所述带热回收组件的热泵除湿干燥机的入口相接。

3.如权利要求2所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述干燥段靠近干燥段出料口的上方设有干燥除湿风机，所述干燥除湿风机的出口与所述带热回收组件的热泵除湿干燥机的入口相接。

4.如权利要求2所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述固化段靠近固化段出料口的上方设有固化除湿风机，所述固化除湿风机的出口与所述带热回收组件的热泵除湿干燥机的入口相接。

5.如权利要求1～4之一所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述预热段、干燥段和固化段中，所述隔板的两端设置导风板。

6.如权利要求1～4之一所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述预热段、干燥段和固化段中，所述离心循环风机为多翼式不锈钢离心循环风机。

7.如权利要求1～4之一所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述预热腔体结构、干燥腔体结构和固化腔体结构均由钢板防护外罩和离心玻璃棉保温夹层构成。

8.如权利要求1～4之一所述的一种水性木器漆干燥设备，其特征在于：所述雾化喷嘴外接冷水管，所述冷水管中设有Y型过滤器和减压阀。

9.一种如权利要求1所述的水性木器漆干燥设备实现的干燥方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)干燥段温湿度调节：干燥段首先开始升温，升温后循环风机开启，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，腔体温度范围控制在35℃-50℃；干燥段开始升温后，腔体内相对湿度范围控制在45％-65％，当相对湿度低于设定值10％-20％时，雾化喷嘴开始喷湿；

(2)固化段温湿度调节：当干燥段温湿度恒定后，固化段开始升温，循环风机开启，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，腔体温度范围控制在50℃-70℃；相对湿度范围控制在60％以下；

(3)预热段温湿度调节：预热段温度范围在25℃-40℃，风速范围控制在0.5m/s-1.5m/s，相对湿度范围控制在60％以下；

(4)物料进给：干燥段和固化段的温湿度相对稳定后，物料开始进入到预热段腔体中，单独控制物料在每一段腔体中的干燥时间。

10.如权利要求9所述的干燥方法，其特征在于：所述步骤(1)中，当温度低于设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管开始加热；当温度超过设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；当相对湿度超过设定值10％-20％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口进入到预热段；

所述步骤(2)中，当温度低于设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；当温度超过设定值10％-15％时，U型翅片式不锈钢加热管停止加热；相对湿度范围控制在60％以下。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口进入到预热段；

所述步骤(3)中。当相对湿度超过设定值15％时，除湿风机开启，湿热空气通过排湿风机出口进入带余热回首组件的热泵除湿干燥机后，再经由进气口进入到预热段。