ES2605477T3

ES2605477T3 - Procedimiento y dispositivo para el secado de placas de yeso

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Publication number: ES2605477T3
Application number: ES10810735.0T
Authority: ES
Inventors: Christoph Straetmans; Karl Friedrich Lang
Original assignee: Grenzebach BSH GmbH
Current assignee: Grenzebach BSH GmbH
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2017-03-14
Anticipated expiration: 2030-12-15
Also published as: CA2987738A1; EA201290376A1; WO2011076180A1; EA021775B1; CA2987738C; DE102009059822B4; CN102753924A; CA2782955C; UA107001C2; EP2516949A1; BR112012013677A2; US20120246966A1; CA2782955A1; JP2013515229A; JP5542959B2; KR20120097393A; US9488411B2; BR112012013677B8; CN102753924B; DE102009059822A1

Abstract

Procedimiento para el secado de placas que se conducen a distintos niveles por un dispositivo dividido en cámaras de secado, en el que las placas se ponen en contacto con el aire de secado en una fase de secado principal (20) y en una fase desecado final (21) por medio de una ventilación de chorro oblicuo, garantizándose la ventilación de chorro oblicuo mediante cajas de toberas de ventilación transversal, en el que a) el aire de escape de la fase de secado principal (20) se mezcla, para el calentamiento de la fase de secado final (21), en la cámara de presión (5) de una o varias cámaras de secado (43) en la primera mitad de la fase de secado final (21) y b) una parte del aire mixto así obtenido se emplea, mediante circulación, para el secado en la cámara de secado (43) y c) otra parte del aire mixto se introduce en la cámara de aspiración (9) de la siguiente cámara de secado, d) el aire de escape atraviesa la fase de secado final (21) de este modo por completo, e) el aire de escape de una o varias cámaras de secado (43) se desvía en la segunda mitad de la fase de secado final (21) a un nivel de temperatura más bajo y en la fase de secado principal (20), f) el aire circulante se calienta a 150 hasta 350 ºC, g) el aire circulante se enfría, después del contacto con las placas, a 120 hasta 300 º C, h) presentando el aire circulante una humedad de 150 g/kg a 850 g/kg i) una parte del aire circulante se extrae y se recoge para aportarlo como aire de escape de la fase de secado final (21), y en la fase de secado final (21) j) el aire de escape de la fase de secado principal (20) se aporta a una temperatura de 150 ºC a 250 ºC y con una humedad de 200 a 800 g/kg, k) el aire de escape de la fase de secado final (21) se desvía a una temperatura de 80 ºC a 130 ºC y con una humedad de 250 a 850 kg/kg y l) la potencia de secado de la fase de secado final (21) es del 10 % al 30 % de la potencia de secado de la fase de secado principal (20).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para el secado de placas de yeso

La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el secado de materiales en forma de placa, especialmente de placas de yeso entre cartones.

El secado de estos materiales en forma de placa se realiza en la mayona de los casos mediante trasmision termica fundamentalmente convectiva en forma de flujo de aire caliente. En este caso, las placas, con frecuencia repartidas en varios niveles, se conducen con ayuda de dispositivos de transporte, como vfas de rodillos o cintas de cribado, a traves del secadero.

De acuerdo con el estado de la tecnica, las instalaciones de secado funcionan casi siempre por circulacion de aire. El aire de secado se aproxima varias veces a las placas y se vuelve a calentar despues de cada contacto. De este modo, el aire se enriquece cada vez mas con humedad, y solamente una pequena parte del aire de secado se expulsa como aire de escape al exterior para eliminar la humedad y los gases de humo.

El tipo de conduccion de aire sobre el material a secar constituye una caractenstica por la que se diferencian los distintos tipos de construccion de secaderos. El aire se puede acercar a la placa fundamentalmente en forma de una ventilacion transversal, una ventilacion longitudinal o una asf llamada ventilacion de chorro oblicuo.

En el caso de la ventilacion transversal el aire de secado se conduce por encima del material a secar desde el lado y transversalmente respecto a la direccion de transporte del material en forma de placa. Dado que el aire de secado se enfna cada vez mas durante su paso por el material a secar, se producen por toda la anchura diferentes velocidades de secado. Por esta razon este procedimiento no se emplea para materiales sensibles como lo son las placas de yeso entre cartones.

En la ventilacion longitudinal el aire de secado se desplaza durante un largo recorrido a lo largo del eje longitudinal del secadero, pasa por la placa, la seca y como consecuencia se enfna mucho. Por lo tanto, el aire de secado se puede evacuar a temperaturas bajas y de manera energetica especialmente ventajosa cerca del punto de condensacion del aire de secado. Para el calentamiento de aire exterior con ayuda de un intercambiador termico se puede aprovechar acertadamente calor de condensacion.

En el caso de la ventilacion de chorro oblicuo el aire de secado se acerca desde el lado del secadero en conductos de aire, las asf llamadas cajas de toberas, y se aplica mediante soplado vertical, a traves de toberas de salida de aire, a la superficie del material a secar. Desde allf, el aire fluye hacia el lado opuesto del secadero.

Mientras tanto se emplean en todo el mundo secaderos que funcionan con una estructura similar. Entre sus ventajas cuenta el hecho de que, gracias al ensamblaje de muchas camaras de secado relativamente cortas, que se pueden ventilar y calentar respectivamente por separado, se pueden elegir libremente la temperatura de secado deseada y el clima a traves de toda la longitud del secadero. De esta manera es posible adaptar las condiciones de secado a las necesidades del material a secar. Por otra parte, el secadero se puede regular perfectamente, por ejemplo al cambiar de material.

Como consecuencia de la buena transmision de calor en el caso del flujo de chorro oblicuo, estos secaderos pueden construirse mucho mas cortos que los secaderos con ventilacion longitudinal comparables. Mediante la regulacion de la inclinacion de la caja de toberas se puede conseguir ademas un secado muy uniforme por toda la anchura del material a secar.

El aire de escapa de cada camara se desvfa por separado y se recoge. Dado que entre las camaras cuentan tambien las que, debido al procedimiento, presentan temperaturas de secado elevadas, resulta en conjunto una temperatura de aire de escape elevada. Aun empleando un intercambiador de calor apenas es posible aprovechar de manera razonable el calor de condensacion contenido en la humedad del aire de escape.

Una instalacion como esta se describe en el documento DE 19 46 696 A1 bajo el tttulo de un procedimiento y de un dispositivo para el secado acelerado de placas de yeso. La memoria impresa trata de la descripcion de una camara de secado configurada de manera que se garantice una introduccion de calor lo mas elevada posible y tambien un secado lo mas uniforme posible por toda la anchura del material a secar. Sin embargo, no se mencionan medidas para la reduccion del consumo de energfa. El documento DE 19 46 696 A1 revela un procedimiento y un dispositivo para el secado de placas conducidas a distintos niveles a traves de un dispositivo dividido en camaras de secado, en el que, en una fase de secado principal y una fase de secado final, las placas se ponen, por medio de la ventilacion de chorro oblicuo, en contacto con el aire de secado, garantizandose la ventilacion de chorro oblicuo por medio de cajas de toberas de ventilacion transversal, calentandose en la fase de secado principal el aire circulante a 150 °C hasta 550 °C y extrayendose parte del aire circulante de cada camara, para recogerlo y evacuarlo como aire de escape.

Por el documento DE 26 13 512 A1 se conocen un procedimiento de secado de dos fases y una instalacion de secado, modificandose o completandose un procedimiento de secado de dos gases en sf conocido, de manera que con este procedimiento se puedan secar de forma rentable especialmente placas de yeso o materiales con propiedades similares.

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En el procedimiento de secado de dos fases se calienta la segunda fase de secado, con interconexion de un intercambiador de calor, a partir del aire de escape de la primera fase de secado. Las placas se secan en la primera fase de secado a una temperatura elevada y con una humedad del aire elevada y se secan en la segunda fase de secado a una temperatura relativamente baja y con una humedad del aire baja. La primera fase presenta una ventilacion longitudinal, y la segunda fase una ventilacion transversal. No se emplea la ventilacion de chorro oblicuo. De hecho, con este tipo de construccion se puede conseguir un consumo muy bajo. Sin embargo, debido al calentamiento indirecto de la segunda fase, el nivel de temperatura es muy bajo. Como consecuencia, el rendimiento del secadero es bajo y el consumo de potencia de transporte elevado. Por este motivo el secadero no se ha podido imponer en la practica.

Por el documento DE 43 26 877 C1 se conoce un procedimiento para el secado de placas y un secadero correspondiente. Partiendo del procedimiento segun el documento DE 26 13 512 A1 se representa un procedimiento con un consumo de energfa primaria y secundaria lo mas bajo posible. En especial se pretende reducir en lo posible el consumo de energfa primaria aprovechando el calor de escape y el calor de condensacion del aire de escape sin incrementar la demanda de energfa secundaria por la circulacion de grandes corrientes de masas de aire. En la fase B el aire de escape de la fase A se conduce a traves de un intercambiador de calor dispuesto en los niveles del secadero y el aire de secado de baja temperatura y baja humedad de aire se conduce en corriente inversa a la del aire de escape de la fase A. Sin embargo, la fase B responsable del enfriamiento del aire de escape no presenta ninguna ventilacion de chorro oblicuo y a causa del calentamiento indirecto el rendimiento de secado de la fase B es bastante bajo.

La memoria impresa DE 509 362 C describe un procedimiento y un dispositivo para el secado de textiles.

En la memoria impresa US 4 490 924 A se describe un procedimiento y un dispositivo para el secado de material.

La presente invencion se basa, por lo tanto, en el objetivo de proporcionar un dispositivo y un procedimiento con los que los materiales en forma de placa se puedan secar de manera cuidadosa, con el menor gasto de energfa posible, mediante ventilacion de chorro oblicuo. Se pretende que las instalaciones existentes se puedan adaptar en el sentido de la invencion.

Esta tarea se resuelve con un procedimiento segun la reivindicacion 1 y con un dispositivo segun la reivindicacion 3. Otras variantes de realizacion ventajosas de la invencion resultan de las subreivindicaciones.

El dispositivo segun la invencion se describa a continuacion de manera mas detallada.

Se ve concretamente en la

Figura 1 una seccion de una camara de secado segun la invencion;

Figura 2 un esquema funcional a modo de ejemplo de un secadero convencional generico;

Figura 3 un esquema funcional de un secadero segun la invencion;

Figura 4 un croquis del principio visto desde arriba para la conduccion del aire en un secadero segun la invencion; Figura 5 un esquema funcional, a modo de ejemplo, de una variante ventajosa del secadero segun la invencion; Figura 6 un esquema funcional, a modo de ejemplo, de otra variante ventajosa del secadero segun la invencion; Figura 7 una representacion en detalle de los registros de ventilacion en la pared.

La figura 1 muestra una seccion de una camara de sec adao segun la invencion. Las flechas definen la direccion de la corriente del aire de secado.

El aire exterior precalentado se aporta al quemador 1 como aire de combustion 2 y aire mixto 3. Se emplea gas y aceite como combustibles. En lugar de los quemadores tambien se emplean registros de tiro calentados mediante vapor o aceite termico. El aire se caliente indirectamente.

El aire calentado por medio del quemador 1 se conduce, a traves del ventilador de aire de circulacion 4, a la camara de presion 5. La camara de presion 5 sirve para la distribucion uniforme del aire entre los distintos niveles del secadero 6. En primer lugar, el aire se introduce a presion en las asf llamadas cajas de toberas 7, desde donde se aplica mediante soplado de forma vertical a las placas 8 a traves de inyectores de orificio 36, que para mayor claridad solo se representan en el nivel de secado superior del secadero 6, dispuestos en las caras superior e inferior de las cajas de toberas. Las placas 8 se transportan con ayuda de un dispositivo de transporte 33 en direccion perpendicular al plano de observacion.

Para garantizar una distribucion uniforme del aire por la anchura, las cajas de toberas se realizan de forma conica. Por encima y por debajo de las placas 8 el aire entra en la camara de aspiracion 9. Una parte del aire, que en suma corresponde fundamentalmente a los gases de combustion, al aire exterior, asf como al vapor de agua producido por el secado, sale a traves del conducto de salida del aire de escape 10. El circuito de aire de circulacion se cierra en el quemador 1. La zona por encima de la camara de presion 5 y de la camara de aspiracion 9, asf como del

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secadero 6, tambien se define como Overhead 11. En las camaras de secado normales las camaras de secado contiguas se limitan en las camaras de presion y de aspiracion as^ como en el Overhead 11 por medio de paredes de delimitacion cerradas, pudiendose ver en la figura 1 que la camara de secado 43 segun la invencion esta separada de la siguiente camara por medio de uno o varios registros de pared 34 de la camara de aspiracion 9. Aqu se representan, a modo de ejemplo, cinco registros. A estos registros de pared 34 se asigna respectivamente un sistema de control de registro de pared 37 para controlar espedficamente la aportacion de aire a la siguiente camara o a la siguiente zona de secado.

Dado que, como consecuencia del ventilador de aire de circulacion 4, en cada camara de secado se produce una corriente de aire fundamentalmente circular y que parte de la corriente de aire llega a traves de los registros de pared 34 a la siguiente camara de secado que sigue a una camara de secado determinada, se produce adicionalmente una corriente de aire en direccion longitudinal de la zona de secado final 21.

La figura 2 muestra, a modo de ejemplo, un esquema funcional de un secadero convencional generico. Por el lado derecho de la figura 2 se puede ver un dispositivo de alimentacion 12, por el que se aporta el material a secar que pasa por el secadero, por ejemplo una serie de placas de yeso entre cartones. El material a secar atraviesa despues una serie de camaras de secado 43 de la zona de secado 14, y abandona finalmente el secadero a traves de un dispositivo de extraccion 16.

Los triangulos identifican los dispositivos de calentamiento 17 en las distintas camaras. El aire de escape de las distintas camaras 43 se recoge en un conducto colector 18. Dado que el aire de escape tambien procede de camaras en las que se seca a temperaturas muy elevadas, por ejemplo 220 - 300 °C, el aire de escape recogido esta todavfa muy caliente, por ejemplo 150 - 250 °C.

Si el aire de escape se emplea en un intercambiador de calor 19 para el calentamiento del aire de proceso, tal como se representa, se transmite principalmente el asf llamado calor palpable. El calor de evaporacion oculto en el vapor de agua apenas se aprovecha o no se aprovecha. Asf no se puede conseguir un bajo consumo de energfa en el sentido de la invencion.

La figura 3 muestra un esquema funcional del secadero segun la invencion. Los dispositivos de alimentacion 12 y el dispositivo de extraccion 16 no se representan por razones de claridad. En el area delante de las zonas 13 las placas se precalientan con ayuda de aire exterior calentado en el intercambiador de calor 19 a traves del conducto de aire exterior 40. Asf se reduce el consumo de energfa. Las placas atraviesan a continuacion la fase de secado principal 20, presentando el aire circulante temperaturas de 150 °C - 350 °C antes del contacto con las placas y 120 °C - 300 °C despues del contacto con las placas. La humedad del aire circulante en esta fase vana, segun la camara, entre 150 g/kg y 850 g/kg. El secado final se produce en la fase de secado final 21. La zona estanca 15 evita ventajosamente la salida de aire de secado a traves de la salida del secadero.

Con las flechas que penetran en las distintas camaras 43 se representan los dispositivos de calentamiento 17 de las distintas camaras de secado 43. Se puede ver que no todas las camaras de la fase de secado final 21 presentan un dispositivo de calentamiento 17. Se preve que durante el funcionamiento segun la invencion no se empleen para la regulacion o que solo se empleen con una potencia minima. Se representan igualmente los conductos para el aire mixto 3 y para el aire de combustion 2.

De acuerdo con la invencion se emplea la menor cantidad posible de aire mixto 3, en el caso ideal incluso se cierran las valvulas de aire mixto 41.

El objetivo de la division de la zona de secado en una fase de secado principal 20 y en una fase de secado final 21 radica en la intencion de recoger el aire de escape de las distintas camaras 43 de la fase de secado principal 20 e introducirlo en la fase de secado final 21 en el punto en el que la temperatura elevada del aire de escape, para el que se preven 150 °C a 250 °C con una humedad de 200 - 800 g/kg, resulte logica y admisible para aprovechar la energfa del aire caliente, mediante una habil conduccion del aire, para el secado en la fase de secado final 21 y eliminar finalmente el aire a una temperatura mucho mas baja, que se preve en 80 °C - 130 °C con una humedad de 250 - 850 g/kg, en el punto en el que se exige, de por sf, una temperatura tan baja.

Segun el material a secar se produce en la fase de secado final 21 entre un 10 y un 30 % de la potencia de secado.

Al final del secado, muchos de los materiales a secar, especialmente placas de yeso, se tienen que secar a temperaturas bajas para evitar un secado excesivo que podna dar lugar a un deterioro del material a secar.

La figura 3 muestra como se recoge el aire de escape de la fase de secado principal 20 en un conducto colector 22, a fin de conducirlo despues, por medio de un ventilador 23, a un conducto de distribucion 24 de la fase de secado final 21. La valvula de regulacion de derivacion 25 esta cerrada, la valvula de regulacion A 26 abierta. El aire se conduce a traves de varios conductos de alimentacion 27 hasta la fase de secado final 21. Las valvulas 38 de los conductos de alimentacion se regulan de manera que la mayor cantidad de aire entre en las primeras camaras de la zona de secado final 21. Con esta finalidad, las valvulas de alimentacion 38 dispuestas en la representacion a la izquierda, se abren lo mas posible, las valvulas de regulacion de desviacion 39 a la derecha se estrangulan en lo posible. Se preve que 1 o varias camaras de la parte anterior de la fase de secado final 21 se doten de estos conductos de alimentacion 27. El aire se evacua despues a traves de 1 o varios conductos de aire de escape 28 de

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la parte posterior de la fase de secado final 21. La valvula de regulacion 29 entre el conducto de distribucion 24 y el conducto colector 30 se cierra o estrangula durante el funcionamiento segun la invencion.

Las valvulas 39 de los conductos de aire de escape 28 se regulan de manera que la mayor parte del aire de escape se desvfe en las ultimas camaras 43 de la fase de secado final 21. Para ello, las valvulas de aire de escape 39, dispuestas en la representacion a la derecha, se abren del todo y las valvulas de aire exterior 38 de la izquierda se estrangulan. Se preve que una o varias camaras 43 de la fase de secado final 21 se doten de estos conductos de desviacion 28. A traves del conducto colector 30 el aire se transporta por medio de un ventilador de aire de escape 31, a traves de un intercambiador de calor 19, al exterior para el precalentamiento del aire exterior. Debido a la baja temperature de entrada del aire de escape en el intercambiador, la energfa necesaria para el calentamiento del aire exterior procede en gran parte del calor de condensacion del aire de escape.

El Bypass 32 se emplea cuando el aire se tiene que desviar directamente al intercambiador. Para ello se abre la valvula de regulacion de derivacion 25, se cierra la valvula de regulacion A 26 y se abre la valvula de regulacion B 29. El ventilador 23 se para. Esto ocurre, por ejemplo, en caso de estados de funcionamiento extraordinarios (arranque y parada de la instalacion, cambio de productos). De este modo, el secadero se puede regular ventajosamente para estas situaciones.

La figura 4 muestra un croquis de principio para la conduccion del aire dentro del secadero segun la invencion. El aire llega desde el conducto de alimentacion de aire 27 a la camara de aspiracion 9 y se mezcla allf con el aire circulante que se encuentra en la misma. El exceso de aire, que corresponde fundamentalmente a la suma de aire de escape aportado y de agua evaporada, es aspirado por la camara de aspiracion de la camara de secado 43 situada de forma contigua en direccion de transporte. Las paredes laterales de la camara de aspiracion, asf como las paredes laterales de la zona del Overhead 11 hasta el ventilador de aire circulante 4, respectivamente hasta las camaras de secado contiguas 43, se regulan a traves de los registros de pared 34 de manera que resulte posible un paso lo mas eficiente posible del aire. El aire circulante se conduce a traves del ventilador de aire circulante 4 a la camara de presion 5 y se distribuye desde allf entre las distintas cajas de toberas. Las paredes laterales de la camara de presion 5 estan cerradas.

En el propio secadero 6 las superficies de limitacion lateral de las camaras se impermeabilizan de modo que fundamentalmente solo puedan pasar las placas. De acuerdo con la invencion los orificios de paso, que por razones de mayor claridad no se representan aqrn se pueden regularen funcion del grosor de las placas de material a secar que pasan mas la tolerancia. Esto es necesario para lograr un secado uniforma por toda la anchura de las placas. El aire enfriado a causa del secado y el vapor de agua pasan al lado de la placa y vuelven a la camara de aspiracion 9. Allf se cierra el circuito de aire circulante. Este proceso se repite en las siguientes camaras de secado con la diferencia de que aqrn tambien se mezcla el aire de secado de las camaras anteriores.

El conducto de desviacion 28 funciona de manera analoga. El aire se extrae de la camara de aspiracion 9 y otra parte del aire de secado se aspira al interior de la siguiente camara 43. En la ultima camara 43 el aire de secado se desvfa.

La figura 5 muestra, a modo de ejemplo, una variante ventajosamente modificada del secadero segun la invencion.

Cada camara 43 dispone aqrn de su propio conducto de alimentacion de aire de escape 27 y de su propios conducto de desviacion de aire de escape 28. Esta disposicion resulta ventajosa cuando la cantidad de aire de escape aportada es tan grande que, al entrar en la camara 43 de la fase de secado final 21, asf como al pasar de una camara a otra, se producen perdidas de presion excesivas o cuando el perfil de temperatura se debe desplazar, por razones tecnicas de secado, de manera que en la primera mitad de las camaras 43 de la fase de secado final 21 se tenga que secar con temperaturas algo mas bajas, pero en la segunda mitad de las camaras 43 con temperaturas algo mas elevadas que las que se emplean en la figura 3. De acuerdo con la invencion el secadero se regula de modo que el 60 - 100 % se introduce en la primera mitad de la fase de secado final 21 y el 60 - 100 % se desvfa en la segunda mitad de la fase de secado final 21.

Esta variante modificada tambien incluye un Bypass 32 para desviar el exceso de aire de escape directamente hacia el intercambiador de calor 19. Esto ocurre en caso de estados de funcionamiento extraordinarios, vease figura 3.

La figura 6 muestra, a modo de ejemplo, otra variante ventajosamente modificada del secadero segun la invencion.

Con algunos productos a secar, por ejemplo paneles de techo, es posible y logico secar al final de secado con temperaturas elevadas de, por ejemplo, 150 - 250 °C. Esto se hace, por ejemplo, cuando el producto no sufre danos a causa de temperaturas elevadas o cuando el producto posee un coeficiente de termoconductibilidad bajo.

En este caso, el aire tampoco se puede desviar en la parte posterior con temperaturas bajas, por lo que no se aprovecha ningun aire de escape para el secado final.

Como se ve en la figura, reflejando la disposicion de la fase de secado final 21 y de la fase de secado principal 20, el secadero se puede modificar de manera que el aire de escape de la fase de secado principal 20 se pueda aprovechar en la fase de secado final 21 del secador, dispuesta ahora por delante, para el calentamiento del producto y para el secado previo. La zona previa 13 no sirve para el secado posterior y se suprime.

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El paso de aire de escape de la camara 43 a la camara 43 en la camara de aspiracion 9 se produce en contra de la direccion de transporte.

La figura 7 muestra un detalle - representacion de los registros de pared.

En la descripcion de la figura 1 se ha senalado que las condiciones de flujo en la fase de secado final 21 se pueden regular practicamente de cualquier forma y adaptar, en tiempo real, a los parametros de funcionamiento que van cambiando. Otra posibilidad de influir espedficamente en las condiciones de flujo consiste en una configuracion especial de los registros de pared 34. Cambiando el perfil o la seccion transversal a modo de un perfil de ala de soporte de uno o varios registros de pared 34, se puede influir directamente en la velocidad de flujo del aire que pasa rozando. Las condiciones de presion por la parte inferior o superior del ala de soporte constituyen un aspecto aerodinamico correspondiente en la construccion de aeronaves. Por medio de sensores de flujo 35 se pueden registrar de forma inmediata otros parametros de control, como la velocidad del aire, y aportarlos a un programa de control.

El control complejo de los procesos de movimiento descritos requiere un programa de control especial.

Lista de referencias

1 Quemador

2 Conducto de aire de combustion

3 Conducto de aire mixto

4 Ventilador de aire circulante

5 Camara de presion

6 Secadero

7 Cajas de toberas

8 Placas

9 Camara de aspiracion

10 Conducto de salida de aire de escape

11 Overhead

12 Dispositivo de alimentacion

13 Area delante de las zonas

14 Zona de secado

15 Zona estanca

16 Dispositivo de extraccion

17 Dispositivos de calentamiento

18 Conducto colector de aire de escape

19 Intercambiador de calor

20 Fase de secado principal A

21 Fase de secado final B

22 Conducto colector A

23 Ventilador

24 Conducto de distribucion

25 Valvula de regulacion de derivacion

26 Valvula de regulacion A

27 Conducto de alimentacion

28 Conducto de aire de escape

29 Valvula de regulacion B

30 Conducto colector B

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Ventilador de aire de escape

Conducto de Bypass

Dispositivo de transporte

Registros de pared

Sensores de flujo

Inyectores de orificio

Control de registros de pared

Valvulas de regulacion de aire exterior

Valvulas de regulacion de aire de escape

Conducto de aire exterior

Valvulas de regulacion de aire mixto

Camara de secado

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el secado de placas que se conducen a distintos niveles por un dispositivo dividido en camaras de secado, en el que las placas se ponen en contacto con el aire de secado en una fase de secado principal (20) y en una fase desecado final (21) por medio de una ventilacion de chorro oblicuo, garantizandose la ventilacion de chorro oblicuo mediante cajas de toberas de ventilacion transversal, en el que

a) el aire de escape de la fase de secado principal (20) se mezcla, para el calentamiento de la fase de secado final (21), en la camara de presion (5) de una o varias camaras de secado (43) en la primera mitad de la fase de secado final (21) y

b) una parte del aire mixto asf obtenido se emplea, mediante circulacion, para el secado en la camara de secado (43) y

c) otra parte del aire mixto se introduce en la camara de aspiracion (9) de la siguiente camara de secado,

d) el aire de escape atraviesa la fase de secado final (21) de este modo por completo,

e) el aire de escape de una o varias camaras de secado (43) se desvfa en la segunda mitad de la fase de secado final (21) a un nivel de temperatura mas bajo y en la fase de secado principal (20),

f) el aire circulante se calienta a 150 hasta 350 °C,

g) el aire circulante se enfna, despues del contacto con las placas, a 120 hasta 300 ° C,

h) presentando el aire circulante una humedad de 150 g/kg a 850 g/kg

i) una parte del aire circulante se extrae y se recoge para aportarlo como aire de escape de la fase de secado final (21), y en la fase de secado final (21)

j) el aire de escape de la fase de secado principal (20) se aporta a una temperatura de 150 °C a 250 °C y con una humedad de 200 a 800 g/kg,

k) el aire de escape de la fase de secado final (21) se desvfa a una temperatura de 80 °C a 130 °C y con una humedad de 250 a 850 kg/kg y

l) la potencia de secado de la fase de secado final (21) es del 10 % al 30 % de la potencia de secado de la fase de secado principal (20).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que

a) el aire de escape de la fase de secado principal (20) se anade en toda la zona de la fase de secado final (21) a las camaras de secado (43), introduciendose el 60 al 100 % del aire en la primera mitad de la fase y

b) por que el aire de escape de la fase de secado final (21) se extrae en toda la zona de la fase de secado final (21) de las camaras de secado (43), extrayendose el 60 al 100 % del aire de escape en la segunda mitad de la fase de secado final (21) de una o varias camaras de secado (43).
3. Dispositivo para el secado de placas con un dispositivo de transporte para el transporte de placas dispuestas a distintos niveles a traves del dispositivo con una fase de secado principal (20) y con una fase de secado final (21),

a) con respectivamente al menos dos camaras de secado (43),

b) en el que cada camara de secado presenta cajas de toberas dispuestas por plantas en direccion transversal respecto a la direccion de transporte,

c) con canales de aire circulante dispuestos en las camaras (43) dotados de elementos de transporte y dispositivos de calentamiento para el aire circulante, asf como con medios para la aportacion de aire exterior y elementos para la evacuacion del aire de escape, disponiendose

d) entre un conducto colector A (22) de la fase de secado principal (20) y un conducto de distribucion (24) de la fase de secado final (21) un dispositivo de alimentacion con un elemento de transporte (23), que conduce aire de escape de la fase de secado principal (20) a la fase de secado final (21), dotandose

e) una o varias, como maximo la primera mitad de las camaras de secado (43) de la fase de secado final (21) de dispositivos de alimentacion regulables con los que se aporta el aire de escape de la fase de secado principal (20) a los mismos, dotandose

f) una o varias, como maximo la segunda mitad de las camaras de secado (43) de la fase de secado final (21) de dispositivos de evacuacion regulables, con los que el aire de escape de la fase de secado final (21) se puede extraer a traves de un conducto colector B (30),

g) abriendose en la fase de secado final (21), por el lado de aspiracion de las camaras de secado (43), las superficies de limitacion hacia las camaras de secado contiguas (43),

h) uniendose el conducto colector A (22) al conducto de distribucion (24) por medio de un conducto de Bypass (32) y una valvula de regulacion A (25) y uniendose el conducto de distribucion (24) al conducto colector B (30) por medio de una valvula de regulacion B (29).
4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado por que

a) el conducto de distribucion (24) cubre toda la fase de secado final (21) y cada camara (43) dispone de una conexion regulable,

b) el conducto colector B (22) cubre toda la fase de secado final (21) y cada camara (43) dispone de una conexion regulable.