CN109405506A - 一种递增式热风逆流干燥装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种递增式热风逆流干燥装置和方法，包括输送带，输送带上方设有通风隧道，通风隧道风向与输送带方向相反，通风隧道上设有若干通风口，且各个通风口不在同一水平面上，使得通风隧道截面积不同或沿风向呈一定规律变化，热风同时从各个通风口进入通风隧道，使通风隧道中的风量沿相对于物料逆流向是递增的。本发明能够加速物料表面水分向热风中扩散，从而提高装置的烘干脱水能效。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，尤其是一种递增式热风逆流干燥装置，还涉及其干燥方法。
背景技术
传统的隧道式新型烟草物料烘干加工设备是利用输送带下部增温加热方法，使摊铺在输送带上面浆膜中的水分因受热而蒸发外溢到上部通风隧道中，再利用与浆膜输送方向相反（逆流）的热风将蒸发出的水分带出设备而实现脱水工艺要求目的，如图1所示，热风3从供风管道5进入通风隧道4，再由排风口6排出，输送带1上的浆膜2通过通风隧道4中的热风3逆向干燥。
当采用上述的传统的热风逆流模式时，通风隧道内的热风温度、湿度、吸湿能力曲线分别见图2中的A、B和C，A表示热风温度分布曲线、B表示热风湿度分布曲线、C表示热风吸湿能力曲线，X轴表示在热风流动方向上的通风隧道各点距排风口的距离，Y轴表示风温、湿度和吸湿能力参数。沿输送带运动方向，热风温度递增，湿度递减，吸湿能力递减，并都呈平滑变化。这样的热风参数分布，越靠近图1通风隧道左端，热风的吸湿能力越弱。干燥效率较差，装置脱水能力欠佳，影响烟草薄片的加工品质。因此，有必要对该装置进行改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明旨在提出一种递增式热风逆流干燥装置和方法，采用在通风隧道中多处进风的方式提高热风吸湿能力，同时营造逆流热风的紊流区域，以提高热风干燥速率，达到快速脱水的目的。本发明的技术方案具体如下：
一种递增式热风逆流干燥装置，包括输送带，输送带上方设有通风隧道，通风隧道风向与输送带方向相反，通风隧道上设有若干通风口，且各个通风口不在同一水平面上，使得通风隧道截面积不同或沿风向呈一定规律变化，热风同时从各个通风口进入通风隧道。
进一步地，通风隧道上的若干通风口呈阶梯式分布，且通风隧道截面积沿风向逐渐增大。
进一步地，通风隧道一端设有供风管道，另一端设有排风口，供风管道的热风通过各个通风口汇入通风隧道，通过各个通风口汇入的热风在某一时刻混合，且风量沿风向逐渐叠加。
进一步地，各个通风口上设有风量调节阀。
进一步地，从输送带出料端到进料端，通风隧道中风量逐渐增大，输送带下方设有加热装置。
进一步地，通风隧道中还设有若干温度监测装置和湿度监测装置，若干温度监测装置、湿度监测装置和风量调节阀均与控制器连接。
基于上述装置的递增式热风逆流干燥方法，按以下进行：
输送带上的片状物料进入通风隧道，通风隧道风向与输送带方向相反，热风同时从各个通风口进入通风隧道，各个通风口进入的热风沿风向依次叠加，在局部区域相互碰撞形成紊流，使得热风不断发生扰动，且从输送带进入端到输出端，通风隧道中的热风温度波动式增加，湿度波动式降低。
进一步地，所述片状物料为再造烟叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明的装置通风隧道从进风口到排风口，风量是递增的，阶梯式通风隧道结构能使隧道不同截面积处的风速趋于一致。
（2）本发明的设置多个进风口，由多个进风口的热风不断地提升通风隧道中的热风温度，同时降低湿度而提高热风的吸湿能力。多处补充进入的热风导致逆流热风不断扰动，促使浆膜表面的水分加速扩散到热风中，从而提高干燥速度。相比传统的干燥方法，干燥时间缩短至少20%。
（3）本发明的装置能够强化热风均匀烘干脱水，通过递增式热风逆流干燥对逆向运动的再造烟叶薄片进行均匀、快速脱水，使得装置的脱水能力得到提高，烟草薄片的加工品质得到提升。
附图说明
图1是现有的干燥装置的结构示意图；
图2是现有的干燥装置中的热风的温度、湿度、吸湿能力变化曲线；
图3是本发明的干燥装置的结构示意图；
图4是本发明的干燥装置的热风的温度、湿度、吸湿能力变化曲线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图3所示，本实施例的用于烟草薄片干燥的递增式热风逆流干燥装置，包括输送带1，输送带1下方均匀设有现有的加热装置，输送带1上方设有通风隧道4，通风隧道4上设有4个通风口，供风管道5与4个通风口连通，热风从各个通风口进入通风隧道4，本实施例中，供风管道5下部形状与通风隧道4形状相配。4个通风口呈阶梯式排布，第一通风口8靠近供风管道5设置，距离输送带1最近，第二通风口9、第三通风口10和第四通风口11与输送带1的距离逐渐增大，通风隧道截面积沿风向逐渐增大。
通风隧道4另一端设有排风口6，供风管道5的热风通过各个通风口汇入通风隧道4，且风量沿风向逐渐叠加。各个通风口上设有风量调节阀7。
通风隧道4中还设有若干现有的温度监测装置和湿度监测装置，若干温度监测装置、湿度监测装置和风量调节阀均与控制器连接。通过现有的控制方式实时监测通风隧道4中的温度、湿度，并反馈至控制器，然后控制风量调节阀7，对进风量进行实时调整。
本实施例的基于上述装置的递增式热风逆流干燥方法，按以下进行：
输送带1上的再造烟草薄片2进入通风隧道4，输送带1底部增的现有加热器将均匀摊铺在输送带上的再造烟草薄片2增温加热，使其中的水分蒸发。供风管道5提供一定温度和湿度的热风，热风通过第一通风口8、第二通风口9、第三通风口10和第四通风口11进入通风隧道4，通风隧道热风3风向与输送带方向相反，各个通风口进入的热风沿风向依次叠加，在局部区域相互碰撞形成紊流，使得热风不断发生扰动，且从输送带1进入端到输出端，通风隧道中的热风温度波动式增加，湿度波动式降低，如图4所示。从图4还可以得到，从输送带1进入端到输出端，热风吸湿能力逐渐增加，最后从排风口6排出。
本实施例的工作原理具体如下：
通过第一、第二、第三、第四通风口的风量分别记为Q1、Q2、Q3、Q4， Q1-Q4进风量可通过各个风量调节阀7调整。通过各进风口进入通风隧道4的热风混合后形成热风3。通风隧道4中的热风在各阶梯断面上风量是变化的，从右往左分别记为Q1’、 Q2’、 Q3’、 Q4’，所有进风口的风量汇总后形成总风量Q。
Q1’向左边流动，当Q1’流动到Q2进风口处，与Q2汇合形成Q2’，即Q2’=Q1+Q2。当Q2’流动到Q3进风口处，与Q3汇合形成Q3’，即Q3’=Q2’+Q3=Q1+Q2+Q3，以此类推，热风3在通风隧道4中从右往左流动过程中，风量是递增的。通风隧道4中的热风3从右往左流动过程中，将热量传递给浆膜2而降温，吸收烟草薄片2浆膜水分而增加湿度。在每个进风口处，垂直向下流动的新进入热风(高温低湿状态)与自右向左流动的热风(低温高湿状态)形成交叉混合，两股流体在局部区域相互碰撞形成紊流，使两股流体快速混合均匀。混合后的热风温度高于自右向左流动的热风温度，同时降低了湿度，从而提高混合热风的吸湿能力。通风隧道中热风温度、湿度和吸湿能力变化曲线见图4。图4中，A’表示热风温度分布曲线、B’表示热风湿度分布曲线、C’表示热风吸湿能力曲线。在两股流体汇合形成的紊流区域中，扰动的热风3促使烟草薄片2浆膜的水分加速向热风中扩散，从而提高干燥速度。
如上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明的技术涵盖范围。
Claims (8)
1.一种递增式热风逆流干燥装置，包括输送带，输送带上方设有通风隧道，通风隧道风向与输送带运行方向相反，其特征在于：通风隧道上设有若干通风口，且各个通风口不在同一水平面上，使得通风隧道截面积不同或沿风向呈一定规律变化，热风同时从各个通风口进入通风隧道。
2.根据权利要求1所述的递增式热风逆流干燥装置，其特征在于：通风隧道上的若干通风口呈阶梯式分布，且通风隧道截面积沿风向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的递增式热风逆流干燥装置，其特征在于：通风隧道一端设有供风管道，另一端设有排风口，供风管道的热风通过各个通风口汇入通风隧道，通过各个通风口汇入的热风在某一时刻混合，且风量沿风向逐渐叠加。
4.根据权利要求1所述的递增式热风逆流干燥装置，其特征在于：各个通风口上设有风量调节阀。
5.根据权利要求1所述的递增式热风逆流干燥装置，其特征在于：从输送带出料端到进料端，通风隧道中风量逐渐增大，输送带下方设有加热装置。
6.根据权利要求4所述的递增式热风逆流干燥装置，其特征在于：通风隧道中还设有若干温度监测装置和湿度监测装置，若干温度监测装置、湿度监测装置和风量调节阀均与控制器连接。
7.基于权利要求1-6之一的装置的递增式热风逆流干燥方法，其特征在于按以下方式进行：
输送带上的片状物料进入通风隧道，通风隧道风向与输送带方向相反，热风同时从各个通风口进入通风隧道，各个通风口进入的热风沿风向依次叠加，在局部区域相互碰撞形成紊流，使得热风不断发生扰动，且从输送带进入端到输出端，通风隧道中的热风温度波动式增加，湿度波动式降低。
8.根据权利要求7所述的递增式热风逆流干燥方法，其特征在于：所述片状物料为再造烟叶。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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