CN101496641B - 一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺 - Google Patents
一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定型步骤，在定型步骤中，在定型步骤中，采用适当的温度，将包芯丝熔化，使编织状的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构，丝袜网扣之间的包芯丝互相沾粘，使丝袜的横向和纵向之间形成紧密的网状结构，改变了原有的编织结构，即使丝袜的一条或者多条丝线断裂，网扣的沾粘关系，使得断裂的丝线不会被抽丝，使丝袜具有防脱功能。
Description
技术领域
本发明设计丝袜的生产工艺，具体地说是一种锦氨包缠丝袜的生产工艺，该工艺能够有效地生产防脱散丝袜。
背景技术
丝袜已经成为现代女性生活中的一种必须品，其不仅具有穿着功能，还具有美观性，目前高档丝袜的原料通常是采用氨纶及锦纶丝进行制作，即采用锦纶丝对氨纶丝进行包缠，形成包芯丝，包芯丝编织成丝袜后进行染色、定型、包装、成品销售。但是丝袜为纬编平纹组织，用普通包芯丝制作的产品，一旦穿着过程中不小心挂破，丝袜会迅速沿着破洞纵向扩散，这样既失去了美观的效果，又会失去袜子的作用，只能扔掉，造成很大浪费。
近期国外发明了防脱散的丝袜，这种丝袜由于使用其特殊材料制作，当袜子被刮破时，纤维特殊的性能将阻止破洞向四周的扩散，从而达到“防脱”的功能。
然而目前这种防脱散丝袜仅有少数高档品牌生产商才能制作，由于原料稀缺(仅限于日本日清纺KL型号)、价格昂贵、工艺不成熟、加工难度大、成品率低等原因限制，使得这种丝袜较难普及，只能在小范围内使用。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，按照本工艺生产的包芯丝能够使所制得的丝袜具有防脱散功能。
本发明的另一个目的在于提供一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，该工艺生产的丝袜具有优异的防脱性能，且制作成本低廉、工艺稳定、成品率高、弹性好、手感好。
本发明是这样实现的：
一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定型步骤，其特征在于在定型步骤中，采用适当的温度，将包芯丝熔化，使编织状的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构。氨纶和外包丝构成的包芯丝在融化的条件下，丝袜网扣之间的组织(准确地说是氨纶)互相沾粘，从而丝袜的横向和纵向之间形成紧密的网扣结构，克服了原有的编织缺点，即使丝袜的一条或者多条丝线断裂，由于这种氨纶间的沾粘关系，使得包芯丝横向和纵向之间仍然会保持连接关系，断裂处不会继续延伸，从而使丝袜具有防脱功能。
所述的包芯丝(CR)制作步骤中，使用氨纶和外包丝(如12D-20D锦纶)在高速包缠机上加工，捻度1300-1800T/M(为利于定型时氨纶的融化，必须尽可能降低包缠的捻度，但低捻度的原料丝对编织等丝袜生产过程造成困难，这也是该产品成品率的制约原因，因此控制捻度在合适的范围内)，牵伸比2.0-3.0，这样的工艺设定，可以在丝袜“良好的纹路”和“优异的防脱性能”方面有很好的兼顾；且，在包芯丝制作步骤中，调整超喂为94％-95％，较好地解决包缠过程断头问题及编织过程的堆丝、断纱等难题，提高产品的织成率。为使氨纶融化产生防脱功能，定型温度选择为120--130℃，可使丝袜平整、氨纶充分融化沾粘，并且保持较好的手感和弹性。
上述包芯丝(CR)在其制作完成后须在20--25℃环境中平衡5天以上，以使包芯丝的理化参数得以稳定，利于编织。
氨纶选用15D-70D型号的氨纶，外包丝丝则选用锦纶DTY/FDY 8D-70D型号或其他纤维。
使用包芯丝(CR)制作锦氨包芯丝袜过程中，具体地说是在包芯丝制作、编织步骤中，由于原料的捻度较小极易抽丝，要求生产全过程的环境条件为温度20±5℃，湿度60±5％，以降低因抽丝导致的废品产生；同时编织时为解决低捻度带来的纹路不良、编织断头等问题，通过自动送纱器(KTF)使每一路包芯丝的张力一致；在染色步骤中，要特别注意避免对特种氨纶的损伤，因此选择PH值较低的染液(PH值小于7)，并使用适合的酸性染料染色，尽可能在较低温度染色(70-90℃)；为解决均染不良的问题，可选用非离子性的助剂；由于捻度低，色牢度易受不良影响，染色后使用强力固色剂BFN(单宁酸类)4-8％，加强固色效果，提高水洗牢度和摩擦牢度；最后使用亲水性柔软剂(如脂肪族季铵盐水溶液、有机硅柔软剂、脂肪酸酰胺与脂肪醇醚的混合离子特性非离子柔软剂等)改善手感，可使丝袜的穿着效果更加舒适。
本发明针对现有的丝袜工艺进行改进，使用氨纶制作的包芯丝(CR)编织，并配合相应的丝袜工艺，从而改变了成品丝袜的结构，使得丝袜中丝线的编织关系改变为沾粘关系，强化是丝线之间的结构强度，这样，即使丝袜在使用过程中偶尔被刮破，也不会产生迅速扩散的问题，使丝袜具有防脱线功能。
且该工艺使用特种氨纶自主研发制作包芯丝(CR)，替代了防脱散丝袜原来使用的高价原料(日本日清纺KL型号)，能够有效地降低防脱散丝袜的制作成本，并自主研发了适合包芯丝(CR)的丝袜生产工艺，便于防脱散丝袜的大规模制作及广泛使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为普通丝袜挂破后图片，
图3防脱丝袜被挂破后的图片，
图4为在显微镜下，放脱丝袜被挂破后的结构图。
具体实施方式
下面对照附图1对本发明的实施做详细说明。
在图1所述的实施方式中，采用氨纶丝和锦纶丝进行包芯丝制作，这只是其中的一种实现方式，锦纶丝可采用涤纶丝或者其它的外包丝进行替代。通常情况下，氨纶丝选用15D-70D型号的氨纶丝，锦纶丝则选用锦纶DTY/FDY8D-70D型号或其他纤维。
实施方式一
图1所述，本发明所实现的工艺包括如下步骤：
A、包芯丝的制作：
氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包芯丝(CR)；
氨纶选用20D型号氨纶，外包丝选用锦纶DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5或其他型号)，电机转速为20000转，牵伸比为3，捻度为1300T/M，超喂为94％，工作温度为25°。
B、编织：
包芯丝(CR)经过一定时间(5天，控制温度在25°)的平衡后，将包芯丝送入编织机进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF(自动送纱器)，通过KTF的缓冲和平衡作用，将每路丝的张力控制为0.15-1G，从而很好地解决了纹路不良问题；通过调整机器状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。
C、染色：
在70℃的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH＝5.5)，采用弱酸性和中性的染料(可择一使用，也可结合使用)进行染色；
低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、摩擦牢度，必须加强固色，所以固色剂采用强力固色剂(单宁酸类)BFN4％；
为改善手感，可对染色后的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常用脂肪族季铵盐水溶液，用量为2％；
D、定型：
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用120℃--130℃蒸汽加热30秒，然后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，丝线之间构成沾粘的关系，不会脱散。
实施方式二
A、包芯丝的制作：
特种氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包芯丝；
氨纶选用15D型号，锦纶选用DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5或其他型号)，电机转速为25000转，牵伸比为2，捻度为1800T/M，超喂为95％，工作温度为20°。
B、编织：
包芯丝经过一定时间(7天，控制温度在20°)的平衡后，将包芯丝送入编织机进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF(自动送纱器)，通过KTF的缓冲和平衡作用，将每路丝的张力控制为0.15-1G，从而很好地解决了纹路不良问题；通过调整机器状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。
C、染色：
在90℃的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH＝6)，采用弱酸性和中性的染料(可择一使用，也可结合使用)进行染色；
固色剂采用强力固色剂单宁酸类5％；
对染色的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常用脂肪族季铵盐水溶液，用量为4％；
D、定型：
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用130℃蒸汽加热20秒，然后在进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
实施方式三
A、包芯丝的制作：
氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速CV机上进行包缠，制作成适合编织的包芯丝；
氨纶选用70D型号氨纶丝，锦纶选用DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5或其他型号)，电机转速为22000转，牵伸比为2.5，捻度为1600T/M，超喂为94.5％，工作温度为22°。
B、编织：
包芯丝经过一定时间(8天，控制温度在22°)的平衡后，将包芯丝送入编织车间进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF(自动送纱器)，通过KTF的缓冲和平衡作用，将每路丝的张力控制为0.15-1G，从而很好地解决了纹路不良问题；通过调整机器状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。
C、染色：
在80℃的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH＝5)，采用弱酸性和中性的染料(可择一使用，也可结合使用)进行染色；
固色剂采用强力固色剂单宁酸类6％；
对染色的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常用脂肪族季铵盐水溶液，用量为3％；
染色前极易抽丝，所以在包芯丝制作、编织、染色步骤中设定温度为22℃，湿度55％，以降低废品产生；
D、定型：
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用125℃蒸汽加热25秒，然后在进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
实施方式四
A、包芯丝的制作：
氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速CV机上进行包缠，制作成适合编织的包芯丝；
氨纶选用50D型号氨纶，锦纶选用DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5或其他型号)，电机转速为24000转，牵伸比为2.85，捻度为1400T/M，超喂为95％，工作温度为23°。
B、编织：
包芯丝经过一定时间(6天，控制温度在23°)的平衡后，将包芯丝送入编织机进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF(自动送纱器)，通过KTF的缓冲和平衡作用，将每路丝的张力控制为0.9G，从而很好地解决了纹路不良问题；
C、染色：
在85℃的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH＝5.5)，采用弱酸性和中性的染料(可择一使用，也可结合使用)进行染色；
固色剂采用强力固色剂单宁酸类8％；
对染色的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常用脂肪族季铵盐水溶液，用量为3％；
D、定型：
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用130℃蒸汽加热25秒，然后在进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
图2为普通丝袜被挂破时的图片，从该图片可以看出，被挂断的丝线很快就会抽丝，形成扩散，使得丝袜难以再继续使用；
图3和图4为本发明制作的防脱丝袜的图片，图3为防脱丝袜被挂破的图片，图4为被挂破部分结构的显微镜放大图，从图中可以看出，本发明所制作的防脱丝袜被挂破部分并没有进行扩散，这是基于本发明改变了成品丝袜的结构，使得丝袜中丝线的由原有的编织关系改变为沾粘关系，强化是丝线之间的结构强度，这样，即使丝袜在使用过程中偶尔被刮破，也不会产生迅速扩散的问题，使丝袜具有防脱线功能。
总之，以上所述为本发明的几个实施方式，并不代表实现本发明的所有方式，凡是在目的、工艺步骤及效果与本发明相同或类似之技术方案，均应在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定型步骤，其特征在于在定型步骤中，温度在120-130℃下，氨纶为芯，将包芯丝的氨纶芯熔化，使编织状的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构；上述的包芯丝制作步骤中，捻度1300-1800T/M，牵伸比2.0-3.0；在包芯丝制作步骤中，调整超喂为94％-95％；在编织过程中采用自动送纱器调整包芯丝的张力。
2.如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于上述的包芯丝，在其制作完成后须在20--25℃环境中平衡5天以上。
3.如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在包芯丝制作、编织步骤中保持温度20±5℃，湿度60±5％。
4.如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在染色步骤中，在PH小于7的条件下，70-90℃的温度下进行低温染色。
5.如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于染色后采用强力固色剂单宁酸类4-8％进行固色，并使用亲水性柔软剂增加柔软效果。
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