CN114468401A - 一种补水丝袜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丝袜技术领域，尤其涉及一种补水丝袜及其生产工艺，补水丝袜由双层包缠丝编织而成，包缠丝包括氨纶和锦纶。氨纶为防脱散氨纶。锦纶纱线中含有黄金透明质酸钠微粒，黄金透明质酸钠微粒为透明质酸钠与黄金球体的结合。生产工艺包括：包缠丝的制作、包缠丝的稳定、丝袜半成品的织造、丝袜白胚的缝制、丝袜白胚的染色、定型。本发明具有如下有益效果：通过含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶制成的包缠丝缝制丝袜，促进人体内透明质酸的合成，丝袜具有保湿补水功能，避免腿部皮肤的干燥，经过水洗之后丝袜中黄金透明质酸钠微粒的含量仍旧起到良好的补水保湿效果。
Description
技术领域
本发明涉及丝袜技术领域，尤其涉及一种补水丝袜及其生产工艺。
背景技术
丝袜已经成为现代女性生活中的一种必须品，其不仅具有穿着功能，还具有美观性和健康人体的功能。丝袜的原料通常是采用氨纶及锦纶丝进行制作,即使用锦纶丝对氨纶丝进行包缠，形成包缠丝，包缠丝编织成丝袜后进行缝制、染色、定型、包装、成品销售。丝袜为纬编平纹组织，用普通包缠丝制作的产品,在长时间穿着后由于表面游丝经摩擦容易产生静电，时间一长会引起脚部发干、发痒、皮肤开裂等一系列问题。
专利CN201510156298.X公开了一种美容面膜保湿连裤袜及其制备方法，包括用于穿着的丝袜本体，所述丝袜本体的至少一部分附着有面膜营养液，以及一种美容面膜保湿连裤袜的制备方法。由于在丝袜本体上附着有面膜营养液，因此在穿着过程中丝袜具有较好的保湿以及滋润效果作用，减少摩擦产生的静电，避免了传统丝袜长时间穿着后的腿部皮肤干燥的问题。
但是上述技术方案仍然存在着不小的缺陷：丝袜本体上附着的面膜营养液并不稳定，在运输、穿着等过程中丝袜本体附着的面膜营养液容易产生掉落、磨损、附着不均匀等情况，实际使用效果大打折扣；其次，在丝袜清洗过后，丝袜本体上的面膜营养液容易被洗掉，在洗濯过后的二次穿着无法再次产生保湿、滋润的效果，实际使用较差。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种补水丝袜及其生产工艺。该丝袜具有补水保湿、避免腿部干燥起皮等优点。
本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种补水丝袜，其结构特点为，所述丝袜由双层包缠丝编织而成，所述包缠丝包括氨纶和锦纶；所述锦纶为外包丝，氨纶外层包缠两层锦纶，两层锦纶包缠方向相反；所述氨纶为防脱散氨纶；所述锦纶为透明质酸钠锦纶，纱线中含有透明质酸钠微粒。通过锦纶中的透明质酸钠微粒，刺激人体自身产生天然的透明质酸并保持皮肤紧致、保湿和健康，避免腿部干燥起皮，同时双层锦纶增加了丝袜成品中的透明质酸钠微粒含量，弹力平衡好，使得透明质酸微粒分布更为均匀，对人体的补水保湿效果更好。
优选地，所述锦纶中含有的透明质酸钠微粒为黄金透明质酸钠微粒，所述黄金透明质酸钠微粒为透明质酸钠与黄金球体的结合。透明质酸钠与黄金球体是最强保湿结合体。透明质酸与黄金球体结合体作用于皮肤，促进人体内透明质酸的合成，提高皮肤保湿补水功能，同时通过黄金球体，增加透明质酸钠的稳定性，便于黄金透明质酸钠微粒附着于锦纶丝中，不易脱离。
一种补水丝袜的生产工艺，包括如下步骤：
S1：包缠丝的制作：以含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶为外包丝，进行双层包缠，两层锦纶的包缠方向相反；
S2:包缠丝的稳定：制作完成后的包缠丝在40±5℃的环境下平衡包缠丝，平衡时间大于12小时；
S3:丝袜半成品的织造：将平衡后的包缠丝通过织袜机进行编织制作成丝袜半成品；
S4:丝袜白胚的缝制：将丝袜半成品通过缝纫机缝合，制成丝袜白胚；
S5:丝袜白胚的染色：在80±5℃的环境下对丝袜白胚加入弱酸性或中性的染料进行染色，并使用固色剂进行固色；
S6:定型：将染色后的丝袜挤压平整后进行蒸汽加热，加热温度为120±5℃，加热维持大于20秒后再进行一次均匀挤压，均匀挤压完成后，进行烘干、整型，即制得成品丝袜。最终形成的丝袜成品，具有黄金透明质酸钠微粒，使得丝袜具有良好的补水保湿效果，同时通过定型时氨纶丝的熔化，使编织状的包缠丝中的氨纶互相粘连，断裂处不会延伸，丝袜具有较好的防脱散效果。
优选地，所述S1中，包缠丝制作过程中，电机转速为20000-25000转,牵伸比为2.0-3.0，兼顾良好的纹路效果以及防脱散效果，捻度为1300-1500T/M，超喂为94%-95%，提高产品的成品率，工作温度为25±5℃，湿度为50±5%，降低抽丝的概率。
优选地，所述S3的织造与S4的缝制过程中，工作温度为25±5℃，湿度为50±5%。
优选地，所述S5中固色剂为摩尔浓度为3％-5％的单宁酸。
优选地，所述S5中，丝袜染色固色后，在常温中性或弱碱性环境下使用3%-5%的季铵盐表面活性剂。
本发明的有益效果是：本发明通过含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶制成的包缠丝缝制丝袜，使丝袜附着有黄金透明质酸钠微粒，促进人体内透明质酸的合成，丝袜具有保湿补水功能，避免腿部皮肤的干燥，且黄金透明质酸钠微粒附着均匀稳定，补水保湿效果更好，同时经过水洗之后丝袜中黄金透明质酸钠微粒的含量仍旧起到良好的补水保湿效果；丝袜中的氨纶丝在定型过程中熔化，使编织状的包缠丝中的氨纶互相粘连，形成网状结构，使丝袜的横向和纵向之间形成紧密的网状结构，即使丝袜的一条或者多条丝线断裂，由于这种氨纶间的沾粘关系，使得包缠丝横向和纵向之间仍然会保持连接关系，断裂处不会继续延伸，从而使丝袜具有防脱散功能。
附图说明
图1是本发明一种补水丝袜的黄金透明质酸钠微粒结构示意图。
图2是本发明一种补水丝袜的生产工艺的流程示意图。
图3是普通丝袜破损示意图。
图4是本发明一种补水丝袜的破损示意图。
图5是本发明一种补水丝袜的水洗后透明质酸钠的含量测试图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种补水丝袜，丝袜由双层包缠丝编织而成，包缠丝包括氨纶和锦纶；锦纶为外包丝，氨纶外层包缠两层锦纶，两层锦纶包缠方向相反；氨纶为防脱散氨纶；锦纶为透明质酸钠锦纶，纱线中含有透明质酸钠微粒。通过锦纶中的透明质酸钠微粒，刺激人体自身产生天然的透明质酸并保持皮肤紧致、保湿和健康，避免腿部干燥起皮，同时双层锦纶增加了丝袜成品中的透明质酸钠微粒含量，弹力平衡好，使得透明质酸微粒分布更为均匀，对人体的补水保湿效果更好。
参阅图1，锦纶中含有的透明质酸钠微粒为黄金透明质酸钠微粒，黄金透明质酸钠微粒为透明质酸钠与黄金球体的结合，黄金透明质酸钠微粒均匀附着于锦纶中。透明质酸钠与黄金球体是最强保湿结合体。透明质酸与黄金球体结合体作用于皮肤，促进人体内透明质酸的合成，提高皮肤保湿补水功能，同时通过黄金球体，增加透明质酸钠的稳定性和附着效果，便于黄金透明质酸钠微粒附着于锦纶丝中，不易脱离。
参阅图2，实施例一中，一种补水丝袜的生产工艺，包括如下步骤：S1：包缠丝的制作：选用防脱散20D型号的氨纶外包丝和FDY11/7型号的黄金透明质酸钠锦纶，以含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶为外包丝，进行双层包缠，两层锦纶的包缠方向相反；电机转速为20000转,牵伸比为2.0，捻度为1300T/M，超喂为94%，工作温度为25℃，湿度为50%。防脱散的氨纶以及黄金透明质酸钠锦纶都为现有产品。
S2:包缠丝的稳定：制作完成后的包缠丝在40℃的环境下平衡包缠丝，平衡时间大于12小时，使包缠丝的物理参数得以稳定，利于编织。
S3:丝袜半成品的织造：将平衡后的包缠丝通过织袜机进行编织制作成丝袜半成品；
S4:丝袜白胚的缝制：将丝袜半成品通过缝纫机缝合，制成丝袜白胚；织造和缝制过程中的的环境条件为温度25℃，湿度55%目的是减少织造过程中抽丝导致的废品产生，同时解决纹路不良、织造断线等问题,另外使用自动送纱器使每一路包缠丝的张力一致，保持袜品纹路清晰。
S5:丝袜白胚的染色：在80℃的环境下对丝袜白胚加入弱酸性或中性的染料进行染色，为了避免对防脱散氨纶的损伤，使用摩尔浓度为5％的单宁酸进行固色，丝袜染色固色后，在常温中性或弱碱性环境下使用3%的季铵盐表面活性剂，改善触感，可丝袜的穿着效果更加舒适。
S6:定型：将染色后的丝袜挤压平整后进行蒸汽加热，加热温度为120±5℃，加热维持大于20秒后再进行一次均匀挤压，均匀挤压完成后，进行烘干、整型，即制得成品丝袜。定型步骤中,采用适当的温度,将包缠丝中的氨纶熔化,使编织状的包缠丝中的氨纶互相粘连，形成网状结构，使丝袜的横向和纵向之间形成紧密的网状结构，即使丝袜的一条或者多条丝线断裂,由于这种氨纶间的沾粘关系,使得包缠丝横向和纵向之间仍然会保持连接关系,断裂处不会继续延伸,从而使丝袜具有防脱功能。定型过程中的挤压平整以及均匀挤压过程可以通过定型机内的软质压辊等方式实现，加热一定时间后对温度较高的丝袜进行均匀挤压，参阅图3和图4，在加热前对丝袜进行挤压可以使丝袜更为平整，后续加热中氨纶丝熔化更为均匀。对加热后的丝袜进行的均匀挤压，不仅使氨纶丝充分熔化沾粘，熔化后压平进行稳定，使熔断的氨纶丝互相粘连的更为稳定，进一步的提高丝袜的防脱散效果，实现丝袜断裂处不会继续延伸，且将熔化后氨纶丝熔点处的略微凸起压平，丝袜更为平整，更为重要的是使丝袜中的黄金透明质酸钠微粒附着的更为稳定，防止日常使用或水洗过程中微粒掉落，保证补水丝袜在水洗后的循环使用中仍然具有良好的补水保湿效果。参阅图5，实施例一生产的丝袜中透明质酸钠的含量都大于2.0%，丝袜经过三次水洗后，附着于丝袜上透明质酸钠的含量仍然不少于1.85%，仍然保持一定的量附着于丝袜上，保证丝袜在水洗后使用仍然具有良好的补水保湿效果。
实施例二中，一种补水丝袜的生产工艺，包括如下步骤：S1：包缠丝的制作：选用防脱散20D型号的氨纶外包丝和FDY11/7型号的黄金透明质酸钠锦纶，以含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶为外包丝，进行双层包缠，两层锦纶的包缠方向相反；电机转速为23000转,牵伸比为2.5，捻度为1400T/M，超喂为95%，工作温度为20℃，湿度为45%。
S2:包缠丝的稳定：制作完成后的包缠丝在35℃的环境下平衡包缠丝，平衡时间大于12小时；
S3:丝袜半成品的织造：将平衡后的包缠丝通过织袜机进行编织制作成丝袜半成品；
S4:丝袜白胚的缝制：将丝袜半成品通过缝纫机缝合，制成丝袜白胚；
S5:丝袜白胚的染色：在75℃的环境下对丝袜白胚加入弱酸性或中性的染料进行染色，并使用摩尔浓度为3％的单宁酸，进行固色，丝袜染色固色后，在常温中性或弱碱性环境下使用4%的季铵盐表面活性剂。
S6:定型：将染色后的丝袜进行蒸汽加热，加热温度为115℃，加热维持大于20秒后进行均匀挤压，均匀挤压完成后，进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
实施例三中，一种补水丝袜的生产工艺，包括如下步骤：S1：包缠丝的制作：选用防脱散20D型号的氨纶外包丝和FDY11/7型号的黄金透明质酸钠锦纶，以含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶为外包丝，进行双层包缠，两层锦纶的包缠方向相反；电机转速为25000转,牵伸比为3.0，捻度为1500T/M，超喂为95%，工作温度为30℃，湿度为55%。
S2:包缠丝的稳定：制作完成后的包缠丝在45℃的环境下平衡包缠丝，平衡时间大于12小时；
S3:丝袜半成品的织造：将平衡后的包缠丝通过织袜机进行编织制作成丝袜半成品；
S4:丝袜白胚的缝制：将丝袜半成品通过缝纫机缝合，制成丝袜白胚；
S5:丝袜白胚的染色：在85℃的环境下对丝袜白胚加入弱酸性或中性的染料进行染色，并使用摩尔浓度为4％的单宁酸，进行固色，丝袜染色固色后，在常温中性或弱碱性环境下使用4%的季铵盐表面活性剂。
S6:定型：将染色后的丝袜进行蒸汽加热，加热温度为125℃，加热维持大于20秒后进行均匀挤压，均匀挤压完成后，进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程或等效功能变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种补水丝袜，其特征在于：所述丝袜由双层包缠丝编织而成，所述包缠丝包括氨纶和锦纶；所述锦纶为外包丝，氨纶外层包缠两层锦纶，两层锦纶包缠方向相反；所述氨纶为防脱散氨纶；所述锦纶为透明质酸钠锦纶，纱线中含有透明质酸钠微粒。
2.根据权利要求1所述的一种补水丝袜，其特征在于：
所述锦纶中含有的透明质酸钠微粒为黄金透明质酸钠微粒，所述黄金透明质酸钠微粒为透明质酸钠与黄金球体的结合。
3.一种补水丝袜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：包缠丝的制作：以含有黄金透明质酸钠微粒的锦纶为外包丝，进行双层包缠，两层锦纶的包缠方向相反；
S2:包缠丝的稳定：制作完成后的包缠丝在40±5℃的环境下平衡包缠丝，平衡时间大于12小时；
S3:丝袜半成品的织造：将平衡后的包缠丝通过织袜机进行编织制作成丝袜半成品；
S4:丝袜白胚的缝制：将丝袜半成品通过缝纫机缝合，制成丝袜白胚；
S5:丝袜白胚的染色：在80±5℃的环境下对丝袜白胚加入弱酸性或中性的染料进行染色，并使用固色剂进行固色；
S6:定型：将染色后的丝袜挤压平整后进行蒸汽加热，加热温度为120±5℃，加热维持大于20秒后再进行一次均匀挤压，均匀挤压完成后，进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
4.根据权利要求3所述的一种补水丝袜的生产工艺，其特征在于：
所述S1中，包缠丝制作过程中，电机转速为20000-25000转,牵伸比为2.0-3.0，捻度为1300-1500T/M，超喂为94%-95%，工作温度为25±5℃，湿度为50±5%。
5.根据权利要求3所述的一种补水丝袜的生产工艺，其特征在于：
所述S3的织造与S4的缝制过程中，工作温度为25±5℃，湿度为50±5%。
6.根据权利要求3所述的一种补水丝袜的生产工艺，其特征在于：
所述S5中固色剂为摩尔浓度为3％-5％的单宁酸。
7.根据权利要求3所述的一种补水丝袜的生产工艺，其特征在于：
所述S5中，丝袜染色固色后，在常温中性或弱碱性环境下使用3%-5%的季铵盐表面活性剂。
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