CN203498593U

CN203498593U - 彩横条织物

Info

Publication number: CN203498593U
Application number: CN201320587425.8U
Authority: CN
Inventors: 吴鸿烈
Original assignee: JIANGSU GROUP CO Ltd AB
Current assignee: JIANGSU GROUP CO Ltd AB
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种彩横条织物，包括至少两种横条组织，各个横条组织的色调相同但是色泽深浅度不同，且各个横条组织分别由不同材料编织而成，各个横条组织沿各自宽度方向间隔排列并通过钩织连接在一起，本实用新型通过采用不同材料的本色纱线进行编织横条组织，将各个横条组织钩织连接起来，然后通过同一种活性染料对织物进行一次性染色，形成色调相同，色泽深浅不同的彩横条织物，其工序少，纱线损耗小，所需生产设备少，生产效率高，生产成本低，有效降低了彩横条织物的价格，且不同的材料编织的横条组织间隔连接使织物具有多种不同材料的特性，增强了服装的穿着舒适性、同时降低了其水洗变形率，大大满足了各种服装使用需求。

Description

彩横条织物

技术领域

本实用新型涉及一种针织物，特别涉及一种彩横条织物。

背景技术

彩横条织物是纬编针织物中一种花色织物，它通常是用染色纱在纬编针织机上编织，在制作过程中，工序多，纱线损耗大，成本较高，为了纱线染色，需要先把纺纱厂纱筒上的纱络在染色专用的筒子（松式络筒）上，然后进行纱线染色，染色后再把色纱络到织造用的筒子上，便于上机织造，这样经过两次络筒，造成纱线损耗很大，一般第一次络筒纱线损耗在2%左右，第二次络筒，因为染色原因，色纱性能有所改变（纱线在染色过程中，受到染液频繁反复的冲击，引起纱线表面形态的变化，甚至相互缠绕），在络筒时，纱线损耗高达8-9%，甚至更多，加上本色纱线在染色过程中的损耗5-6%，总损耗高达15%以上，色纱在编织时，由于色纱编织性能差于本色纱，会引起织造瑕疵增加，且每种颜色的色纱不可能刚好同时用完，且纱线每批染色都会有色差，第一批的色纱难以与第二批的色纱一起使用，就会余下脚纱，因此使用色纱编织时，织造损耗为7-8%，经过长期资料积累表明，色纱编织彩色横条纹，纱线的损耗从原纱到成品面料高达25%以上，比用本白纱线织造的面料高出15%左右，这就造成彩横条织物及其制成的产品价格居高不下。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种彩横条织物，该彩横条织物具有柔软舒适的使用性能，且纱线损耗低，有效降低了彩横条织物的生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩横条织物，包括至少两种横条组织，各个横条组织的色调相同但是色泽深浅度不同，且各个横条组织分别由不同材料编织而成，各个横条组织沿各自宽度方向间隔排列并通过钩织连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述各个横条组织均为单面纬平针组织。

作为本实用新型的进一步改进，所述横条组织依次包括纯棉纤维横条组织和棉涤混纺纤维横条组织。

作为本实用新型的进一步改进，所述涤纶与棉形成的混纺纱线中涤纶所占比例为40～80%。

作为本实用新型的进一步改进，所述横条组织分别为由本色的全棉纱线编织的全棉横条组织和由35%棉与65%涤纶混纺纱线编织的混纺横条组织。

作为本实用新型的进一步改进，所述横条组织分别为由本色的全棉纱线编织的全棉横条组织、由60%棉和40%涤纶混纺纱线编织的第一混纺横条组织以及由20%棉和80%涤纶混纺纱线编织的第二混纺横条组织。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据不同材料纱线上色性能的差异特性，通过采用不同材料的本色纱线进行编织横条组织，将各个横条组织钩织连接起来，然后通过同一种活性染料对织物进行一次性染色，形成色调相同，色泽深浅不同的彩横条织物，其工序少，纱线损耗小，所需生产设备少，生产效率高，生产成本低，有效降低了彩横条织物的价格，且不同的材料编织的横条组织间隔连接使织物具有多种不同材料的特性，增强了服装的穿着舒适性、同时降低了其水洗变形率，大大满足了各种服装使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的彩横条织物结构原理图。

具体实施方式

实施例：一种彩横条织物，包括至少两种横条组织，各个横条组织的色调相同但是色泽深浅度不同，且各个横条组织分别由不同材料编织而成，各个横条组织沿各自宽度方向间隔排列并通过钩织连接在一起，两种不同材料编织而成的横条组织间隔连接在一起，使织物具有多种不同材料的特性，满足服装使用需求，同时该种织物不需要分别染色，只需要采用本色纱编织后，一次染色即可完成，节省工序，外观美观，性能优良。

所述各个横条组织均为单面纬平针组织。

所述横条组织依次包括纯棉纤维横条组织和棉涤混纺纤维横条组织。

所述涤纶与棉形成的混纺纱线中涤纶所占比例为40～80%，利用涤纶和棉混纺纱中涤纶的比例可调节其所在横条组织的色泽深浅，涤纶纤维低于40%时，则上色趋深，与全棉的色泽相近，彩横条差异不明显，当涤纶高于80%时，这部分色泽过浅，同时会引起彩横条布面不平，由于涤纶与棉的水洗尺寸变化率不同，热塑性纤维涤纶经高温定型后，水洗时收缩率小于棉纤维的收缩率，织物及其制成的产品经水洗后容易出现起拱现象，将涤纶与棉的混纺纱中涤纶的比例控制在40%-80%之间，可以通过控制织物热定型的幅宽消除织物表面的起拱形态。

所述横条组织分别为由本色的全棉纱线编织的全棉横条组织和由35%棉与65%涤纶混纺纱线编织的混纺横条组织，所述单面纬编机共96路进线，第1～48路进线选用全棉纱线，第49～96路进线选用65%涤纶和35%棉的混纺纱，其中全棉组织上色较深，涤纶和棉的混纺纱中仅35%的的棉纤维上色，该段横条组织颜色相对全棉组织要浅，且呈麻灰色，最终整个彩横条组成呈现的状态与染色纱和麻灰色纺纱编织的一样，由于织物中涤纶纤维比例占到32.5%，棉纤维占到67.5%，其仍可保持良好的服用性能。

所述横条组织分别为由本色的全棉纱线编织的全棉横条组织1、由60%棉和40%涤纶混纺纱线编织的第一混纺横条组织2以及由20%棉和80%涤纶混纺纱线编织的第二混纺横条组织3，采用该三种本色纱线编织的横条织物经过活性染料染色后形成色泽深、中、浅依次间隔交替的织物。

Claims

1.一种彩横条织物，其特征在于：包括至少两种横条组织，各个横条组织的色调相同但是色泽深浅度不同，且各个横条组织分别由不同材料编织而成，各个横条组织沿各自宽度方向间隔排列并通过钩织连接在一起。

2.如权利要求1所述的彩横条织物，其特征是：所述各个横条组织均为单面纬平针组织。

3.如权利要求1所述的彩横条织物，其特征是：所述横条组织依次包括纯棉纤维横条组织和棉涤混纺纤维横条组织。