CN105581381A - 一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，该丝袜由单孔纤维和包芯丝以400根织针按照一行单孔纤维与一行包芯丝进行间隔编织织成平纹纬编结构，包芯丝为氨纶包芯丝，包芯丝以氨纶为里纱，外面包缠弹力丝或长丝等外包纱构成。该编织工艺包括包芯丝制作、编织、染色、去浮色和定型五个工艺步骤，在包芯丝制作步骤中采用氨纶和外包丝在高速包缠机上生产出捻度为1500-2000T/M的包芯丝，然后将该包芯丝与单孔纤维进行一隔一交叉的间隔编织。通过本发明所述编织工艺生产的单孔包芯丝袜具有很好的透视效果和垂直感，面料轻薄，手感柔软，穿着舒适，丝线强度和耐磨度高，丝袜抱合力和透气性好，不易产生勾丝和毛球。

Description

一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺

技术领域

本发明涉及丝袜技术领域，具体涉及一种手感舒适，强度高，透明度好，不易勾丝和起球的超薄超透单孔包芯丝袜与编织工艺。

背景技术

丝袜是广受现代女性欢迎的服饰之一。常规的薄丝袜采用多孔纤维编织，手感好，但透视性和垂直感较差，容易产生勾丝，受力部位容易单纤断裂产生起毛球的现象，高密度薄丝袜采用高针数的单孔或多孔纤维编织而成，单孔纤维会因为密度过高而导致手感差，且单孔纤维编织表面粗糙发硬，抱合力差，而用高针数多孔纤维编织，手感好但透视性和垂直感差，并且多孔纤维容易产生勾丝，受力部位容易产生单纤断裂产生起毛球现象。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种手感舒适，强度高，透明度好，不易勾丝和起球的超薄超透单孔包芯丝袜与编织工艺。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1500-2000T/M，牵伸比为2.5-3.5的的包芯丝；

2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品；

3)、染色，在50℃-60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。

4)、去浮色，在50℃-60℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃-120℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

上述的一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，在步骤2)中编织的初成品丝袜整体由单孔纤维和包芯丝以不小于400针针脚并按照一隔一交叉编织结构编织而成，所述包芯丝包括由氨纶构成的里纱和包缠在里纱上并由弹力丝或长丝构成的外包纱组成，该一隔一交叉编织结构为一行单孔纤维与一行包芯丝间隔编织而成平纹纬编结构。

本发明的有益效果为：本发明采用的编织工艺生产出来的单孔包芯丝超透丝袜结构牢固，采用400针的超密针脚进行一隔一交叉的针筒编织，丝袜的透视效果和垂直感好，手感柔软，穿着舒适，单股细旦单孔纤维编织增强了丝袜的强度和耐磨度，不易产生勾丝或起毛球现象，特别的，通过将单孔纤维与氨纶包芯丝采用一隔一交叉的方式编织在一起，在保证丝袜透明度和超薄设计的前提下，大大增强了丝袜的牢固度，丝袜的抱合力和透气性好。

附图说明

图1为本发明所述编织工艺的工艺流程图；

图2为本发明的平纹纬编结构的放大示意图。

图中：1-单孔纤维、2-包芯丝。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，为本发明所揭示的一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，该编织工艺以以下三个优选实施例作为说明。

实施例1：

该编织工艺中包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1500T/M，牵伸比为3.5的包芯丝；

2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品，编织过程中，单孔纤维和包芯丝的张力均控制在0.12-0.15G，每路丝线的张力偏差范围控制在±0.05G，可有效防止在编织过程中产生纹路不良；

3)、染色，在60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、摩擦牢度，必须加强固色，故在本发明中，固色剂采用强力固色剂BFN3％。染色后，将染色后的初成品丝袜加入亲水性柔软剂中进行后续漂洗处理，该亲水性柔软剂可为脂肪族季铵盐水溶液，漂洗温度控制在30℃。

4)、去浮色，在60℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在120℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

实施例2：

该编织工艺中包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1750T/M，牵伸比为3的包芯丝；

2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品，编织过程中，单孔纤维和包芯丝的张力均控制在0.12-0.15G，每路丝线的张力偏差范围控制在±0.05G，可有效防止在编织过程中产生纹路不良；

3)、染色，在55℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、摩擦牢度，必须加强固色，故在本发明中，固色剂采用强力固色剂BFN3％。染色后，将染色后的初成品丝袜加入亲水性柔软剂中进行后续漂洗处理，该亲水性柔软剂可为脂肪族季铵盐水溶液，漂洗温度控制在30℃。

4)、去浮色，在55℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在110℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

实施例3：

该编织工艺中包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为2000T/M，牵伸比为2.5的包芯丝；

2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品，编织过程中，单孔纤维和包芯丝的张力均控制在0.12-0.15G，每路丝线的张力偏差范围控制在±0.05G，可有效防止在编织过程中产生纹路不良；

3)、染色，在50℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.5，采用弱酸性和中性的染料即可。因低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、摩擦牢度，必须加强固色，故在本发明中，固色剂采用强力固色剂BFN3％。染色后，将染色后的初成品丝袜加入亲水性柔软剂中进行后续漂洗处理，该亲水性柔软剂可为脂肪族季铵盐水溶液，漂洗温度控制在30℃。

4)、去浮色，在50℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

通过上述编织工艺编织成的丝袜，其结构如图1所示，该丝袜以不小于400针针脚并按照一隔一交叉编织结构编织而成，手感柔软，在达到超薄透明设计的同时，大大增强了丝袜的结构稳定性，不易产生拉丝、勾丝和起球现象。包芯丝包括由氨纶构成的里纱和包缠在里纱上并由弹力丝或长丝构成的外包纱组成。该一隔一交叉编织结构是指一行单孔纤维1与一行包芯丝2间隔编织而成的平纹纬编结构。该单孔纤维1为8D/1F细旦无捻单孔纤维，8D/1F细旦无捻单孔纤维是单根细旦单孔纤维，该细旦单孔纤维在9000米长度并在公定回潮率时的质量克重为8克，即该纤维的旦尼尔数(D数)规格为8丹尼尔(D)，采用8D/1F的单股无捻单孔纤维编织，增强丝线的强度和耐磨度。包芯丝2为氨纶包芯丝，包芯丝2是以氨纶为里纱，里纱外面包缠由弹力丝或长丝构成的外包纱组成。在外包丝规格小于20D时使用，外包纱选用长丝，在外包丝规格大于或等于20D时，外包纱选用弹力丝。组合纱线即包芯丝在定义规格名称时，将氨纶(里纱)的规格放在前面，弹力丝或长丝(外包纱)的规格放在后面，如2008氨纶包芯丝的结构定义为：以20D的氨纶为里纱，外面包缠8D长丝的组合原料。本发明中的包芯丝优选为2008氨纶包芯丝，该组合纱线的结构使得丝袜具有较佳的弹力和抱合力。

综上所述，本发明采用的编织工艺生产出来的单孔包芯丝超透丝袜结构牢固，超透超薄，采用400针的超密针脚进行一隔一交叉的针筒编织，丝袜的透视效果和垂直感好，手感柔软，穿着舒适，单股细旦单孔纤维编织增强了丝袜的强度和耐磨度，不易产生勾丝或起毛球现象，特别的，通过将单孔纤维与氨纶包芯丝采用一隔一交叉的方式编织在一起，在保证丝袜透明度和超薄设计的前提下，大大增强了丝袜的牢固度，丝袜的抱合力和透气性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，采用氨纶作为里纱，弹力丝或长丝作为外包纱，然后在高速包缠机上将外包纱包缠在里纱上生产出捻度为1500-2000T/M，牵伸比为2.5-3.5的的包芯丝；

2)、编织，将8D/1F的单孔纤维和包芯丝按照一隔一交叉编织结构编织成平纹纬编结构的丝袜初成品；

3)、染色，在50℃-60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。

4)、去浮色，在50℃-60℃的条件下，加入固色剂对初成品丝袜进行固色，然后放入弱碱性环境下进行浮色去除；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃-120℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

2.根据权利要求1所述的一种超薄超透单孔包芯丝袜的编织工艺，其特征在于，在步骤2)中编织的初成品丝袜整体由单孔纤维和包芯丝以不小于400针针脚并按照一隔一交叉编织结构编织而成，所述包芯丝包括由氨纶构成的里纱和包缠在里纱上并由弹力丝或长丝构成的外包纱组成，该一隔一交叉编织结构为一行单孔纤维与一行包芯丝间隔编织而成平纹纬编结构。