CN106120066B - 一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，该丝袜原料采用两种不同原料及工艺的包覆纱搭配，制袜工艺依次包括有原料搭配、络筒、牵伸、加捻、卷绕，编织定型步骤。本发明在原料搭配步骤中，采用粗细不同的氨纶丝搭配方法，既能增加丝袜的均匀度，更能增加丝袜的清晰度；在牵伸步骤中，原料选择采用粗氨纶高牵伸、细氨纶低牵伸相互搭配的加工条件，这两种工艺的搭配凸显两种原料的强弱搭配，编织成丝袜后达到最佳效果。

Description

一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种包覆纱的生产工艺
背景技术
丝袜作为一个日常消费品，越来越多的出现在人们的生活当中，像一些商务正式场合、出席活动及日常工作及生活。人们对丝袜的要求也在不断提升，对外观及穿着的美观度，以及一些功能性都有不同的诉求。
做丝袜采用的包覆纱都为锦纶包覆纱，就是锦纶丝按设定的捻度均匀包覆在氨纶丝外面，包覆纱在业内通常表示的方式为：2008/5；20为氨纶的D数，表示采用的20D氨纶丝；08是锦纶的D数，表示8D的锦纶丝，/5是锦纶丝的孔数，表示8D的锦纶丝是5孔的。其他规格以此类推。
近几年来，国内外丝袜的种类主要分为两大类，一类是两路包覆纱加两路锦纶编织的丝袜，业内通常叫做两路丝袜，因为两路锦纶的编织增加了袜子的通透性及清晰度，纹路均匀，所以也称为绢感丝袜，但这类丝袜的手感及柔软度不够；一类是四路全为包覆纱编织的丝袜，业内叫做四路丝袜，四路包覆纱编织手感柔软，所以也成为天鹅绒丝袜，但这类丝袜存在通透性不强，穿着不均匀的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述的丝袜由原料搭配、络筒、牵伸、加捻、卷绕、编织定型步骤后得到，其详细的制作工艺如下：
1)原料搭配：包括两组氨纶丝和两组外包锦纶丝；
第一组氨纶丝的纤度为20D-70D，第二组氨纶丝的纤度为10D-15D；
外包锦纶丝的纤度为5-12D，两组外包锦纶丝选择相同的纤度或第一组的锦纶丝可略粗于第二组；若第二组的氨纶丝采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样纤度低孔数的锦纶丝,防止勾丝；
2)络筒：采用络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
3)牵伸：第一组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在2.0-2.5；第二组氨纶丝选用弹性较弱的氨纶丝，牵伸比设置在3.0-3.5；
4)加捻：两种原料采用两种相同或两种不同捻度的搭配，捻度设置在1700-2100，此捻度的大小既能保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适；
5)卷绕：按丝袜卷绕方法进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40℃的保温房内平衡16小时后进行包装，即得到所需的包覆纱；
6)编织定型：按丝袜加工方法对包覆纱进行编织定型。
作为本发明的改进，第一组氨纶丝选用干纺氨纶丝；第二组氨纶丝选用熔纺氨纶丝；
作为本发明的进一步改进，所述络筒步骤中采用HKV101C型络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；所述牵伸步骤中，第一组氨纶丝选用LYCRA品牌的1A074批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为3.4；第二组氨纶丝选用MOBILON品牌的1M281批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为2.2。
作为本发明的更进一步改进，其中所述的编织定型步骤中：1)在使用包覆纱之前，要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20-25℃环境中平衡5天以上，以使得包覆纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织；2)为避免编织时产生纹路不良、编织断头等问题，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间；3)编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度80℃，处理30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度；预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色；4)染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，选择弱酸性染料在较低的温度下70-90℃染色；5)染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型；采用120-130℃蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
作为本发明的又进一步改进，其中所述的染色过程中，为避免匀染不良的问题，选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8％单宁酸和2-4％吐酒石以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。
作为本发明的又进一步改进，其中所述的染色过程中，后整理采用对织物重量为2-4％的微胶囊型整理剂以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观；
作为本发明的又进一步改进，所述的加捻步骤中，采用不同的捻度搭配时使相对较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻度，最后一步在卷绕成型的过程。
与现有技术相比，本发明具有如下特点：
本发明在原料搭配步骤中，采用粗细不同的氨纶丝搭配方法，既能增加袜子的均匀度，更能增加袜子的清晰度；牵伸步骤中，原料选择采用粗氨纶高牵伸、细氨纶低牵伸相互搭配的加工条件，这两种工艺的搭配，进一步凸显两种原料的强弱搭配，编织成袜子达到最佳效果；加捻步骤中，采用两种不同捻度的搭配，使相对较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻度；最后一步在卷绕成型的过程。
在卷绕成型过程中，根据选择原料及工艺的不同，选择合适的卷绕率。在编织过程中，在使用粗氨纶的两路丝道上加度目差，使丝袜更加通透。为了使丝袜纹路更加均匀，四路丝道都使用KTF(自动送纱器)。
本发明编织的丝袜在穿着过程中达到均匀、纹路清晰的效果，消除了长期以来存在的四路包覆纱丝袜存在的穿着不均匀的问题(尤其深色)，即丝袜行业常说的“白癜风”；可以说，本发明整合了两类丝袜的优点，采用本发明包覆纱编织的丝袜既能达到两路丝袜的清晰度及通透性，并达到穿着均匀的效果，又能保持原有四路丝袜的手感及柔软度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本专利的流程图；
图2是本专利的四路编织示意图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本专利生产工艺的流程图，其详细的制作工艺如下：
1)原料搭配：包括两组氨纶丝和两组外包锦纶丝；
第一组氨纶丝的纤度为20D-70D，第二组氨纶丝的纤度为10D-15D；
外包锦纶丝的纤度为5-12D，两组外包锦纶丝选择相同的纤度或第一组的锦纶丝可略粗于第二组；若第二组的氨纶丝采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样纤度低孔数的锦纶丝,防止勾丝；
2)络筒：采用络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
3)牵伸：第一组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在3.0-3.5；第二组氨纶丝选用弹性较弱的氨纶丝，牵伸比设置在2.0-2.5；
4)加捻：两种原料采用两种相同或两种不同捻度的搭配，捻度设置在1700-2100，此捻度的大小既能保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适；
5)卷绕：按丝袜卷绕方法进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40℃的保温房内平衡16小时后进行包装，即得到所需的包覆纱；
6)编织定型：按丝袜加工方法对包覆纱进行编织定型。
作为本发明的改进，第一组氨纶丝选用干纺氨纶丝；第二组氨纶丝选用熔纺氨纶丝；
作为本发明的进一步改进，所述络筒步骤中采用HKV101C型络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；所述牵伸步骤中，第一组氨纶丝选用LYCRA品牌的1A074批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为3.4；第二组氨纶丝选用MOBILON品牌的1M281批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为2.2。当然，在本发明实施过程中也可以两组都选择干纺，但第一组选弹性好的品牌批次，相对粗的，第二组选弹性弱的品牌的批次，相对细的，实际生产出来的包覆纱效果较好。
在编织定型步骤中需要注意：1)在使用包覆纱之前，要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20-25℃环境中平衡5天以上，以使得包覆纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织；2)为避免编织时产生纹路不良、编织断头等问题，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间；3)编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度80℃，处理30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度；预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色；4)染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，选择弱酸性染料在较低的温度下70-90℃染色；5)染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型；采用120-130℃蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
在染色过程中，为避免匀染不良的问题，选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8％单宁酸和2-4％吐酒石以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。在染色过程中，后整理采用对织物重量为2-4％的微胶囊型整理剂以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观；在加捻步骤中，采用不同的捻度搭配时使相对较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻度，最后一步在卷绕成型的过程。
与现有技术相比，本发明具有如下特点：
本发明在原料搭配步骤中，采用粗细不同的氨纶丝搭配方法，既能增加袜子的均匀度，更能增加袜子的清晰度；牵伸步骤中，原料选择采用粗氨纶高牵伸、细氨纶低牵伸相互搭配的加工条件，这两种工艺的搭配，进一步凸显两种原料的强弱搭配，编织成袜子达到最佳效果；加捻步骤中，采用两种不同捻度的搭配，使相对较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻度；最后一步在卷绕成型的过程。
在卷绕成型过程中，根据选择原料及工艺的不同，选择合适的卷绕率。在编织过程中，在使用粗氨纶的两路丝道上加度目差，使丝袜更加通透。为了使丝袜纹路更加均匀，四路丝道都使用KTF(自动送纱器)。
本发明编织的丝袜在穿着过程中达到均匀、纹路清晰的效果，消除了长期以来存在的四路包覆纱丝袜存在的穿着不均匀的问题(尤其深色)，即丝袜行业常说的“白癜风”；可以说，本发明整合了两类丝袜的优点，采用本发明包覆纱编织的丝袜既能达到两路丝袜的清晰度及通透性，并达到穿着均匀的效果，又能保持原有四路丝袜的手感及柔软度。
实施例一：
1、原料搭配
原料搭配是本发明非常重要的一步，经过多次试验，本发明选择两路氨纶丝的纤度为20D-70D，称为第一组，本实施例以20D这个常规纤度为例。另外两路氨纶丝的纤度为10D-15D，称为第二组，本实施例以10D这个纤度为例。外包锦纶丝可以选择相同的纤度，一般为5D-12D，或第一组的锦纶丝可略粗于第二组。考虑到在织袜及穿着过程中减少勾丝的情况，若第二组采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样纤度低孔数的锦纶丝。本发明以FDY 10D/5F的锦纶丝为例，若第二组采用低捻度，则选用FDY 10D/3F。这样就以2010/5和1010/5为例进行说明。
此外，由于只有在纤度较细的丝袜穿着过程中，才会出现四路包纱丝袜不匀及通透行的问题，所以原材料纤度的选取是针对厚度30D以下的春秋及夏季的丝袜。
2、络筒
本实施例采用HKV101C型络筒机进行络筒，所用筒管尺寸为：高×内径×外径：100mm×34mm×62mm。按照常规工艺进行对FDY10D/5F锦纶丝络筒即可。
3、牵伸
为了达到更好的效果，经过多次试验，见表1，本实施例第一组氨纶丝的牵伸比设置在3.0-3.5比较合适，第二组氨纶丝牵伸比设置在2.0-2.5。这个数值的选择是由所用氨纶丝的品牌及不同批号的特性，主要是弹性决定的，弹性大的氨纶丝可以选择相对小一点牵伸，弹性小的可相对大一点。
表1牵伸选取测试
本实施例所选氨纶丝20D选择LYCRA品牌的1A074批次的防脱氨纶丝，设置牵伸比为3.4。氨纶丝10D为MOBILON品牌的1M281批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为2.2。LYCRA是干纺氨纶丝，弹性较强，MOBILON品牌是熔纺氨纶，弹性较弱，这样的组合更能凸显丝袜的效果。同时，我们选择的全部为防脱氨纶丝，这样既达到丝袜外观的美观的目的，同时又增加了丝袜的功能性。
4、加捻
捻度的大小的选择既要保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适，经过多次试验，本实施例捻度设置在1700-2100较为合适。
由于本实施例举例说明的为防脱氨纶丝，为了达到织袜后定型达到较好的防脱效果，捻度设置不宜过大，本案例设置为1700TPM。
5、卷绕
按照常规的参数设置进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40℃的保温房内平衡16小时后进行包装。
6、编织定型
按照防脱丝袜的正常加工方法进行编织定型。其中需要说明的是在使用包覆纱之前，要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20-25℃环境中平衡5天以上，以使得包缠纱纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织。在编织步骤中，对环境较为敏感，要求编织车间温度控制为温度20-25℃，相对湿度控制为60-65％，以使得包缠纱的各部分性能稳定，减少由于捻度特殊设定而引起的抽丝情况的发生。
丝袜的编织是四路编织，如图2中1F、2F、3F、4F分别代表四路，同一组采用相同的原料搭配。编织步骤中，两组纱线的排列为交叉排列，即1、3路为第一组，2、4路为第二组。编织过程中设置有张力控制器，自动送纱器连接于控制器，自动送纱器的转速由控制器进行控制，编织时为了避免产生纹路不良、编织断头等问题，须合理的设定机器的状态，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器，从而使得丝袜纹路保证均衡。
编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度80℃，处理30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色。
染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，因此选择弱酸性(在pH值7-8的条件下)染料在较低的温度下70-90℃染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8％单宁酸和2-4％吐酒石(以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度，同时后整理采用对织物重量为2-4％的微胶囊型整理剂例如Celessence公司的CEL以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观。
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用120-130℃蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，不会脱散。
实施例二：
一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料搭配：第一组以20D普通氨纶丝为芯，用FDY 8D/5F的锦纶丝进行包覆，即包覆纱规格为2008/5；第二组以10D普通氨纶丝为芯，用FDY8D/5F的锦纶丝进行包覆，即包覆纱规格为1008/5；
2)络筒：按照常规工艺进行络筒；
3)牵伸：第一组包覆纱2008/5的牵伸比设置为3.4，第二组1008/5牵伸比设置为2.2；
4)加捻：两组包覆纱的捻度都设置为1800；
5)卷绕：按常规工艺进行卷绕，卷绕率设置为90％；
6)编织定型：将两组包覆纱放在温度20-25℃，相对湿度60-65的环境下平衡5天，在同样温湿度条件下，采用480针编织机对平衡后的包覆纱进行编织，编织过程中采用平纹组织，两组包纱交叉放置，在本实施例中，1、3路为第一组，设置度目差，2、4路为第二组，同时四路丝道自动送纱器都设置张力为1.0，编织得到织物；染色定型后，既得。
实施例三：
一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料搭配：第一组以20D防脱氨纶丝为芯，用FDY 12D/24F的锦纶丝进行包覆，即包覆纱规格为2012/24；第二组以10D防脱氨纶丝为芯，用FDY12D/24F的锦纶丝进行包覆，及包覆纱规格为1012/24.
2)络筒：按照常规工艺进行络筒
3)牵伸：第一组包覆纱2012/24的牵伸比设置为3.4，第二组1012/24牵伸比设置为2.2
4)加捻：两组包覆纱的捻度都设置为1700
5)卷绕：按常规工艺进行卷绕，卷绕率设置为90％
6)编织定型：将两组包覆纱放在温度20-25℃，相对湿度60-65的环境下平衡5天，在同样温湿度条件下，采用400针编织机对平衡后的包覆纱进行编织，编织过程中采用平纹组织，两组包纱交叉放置，在本实施例中，1、3路为第一组，设置度目差，2、4路为第二组，同时四路丝道自动送纱器都设置张力为1.0，编织得到织物；染色定型后，既得。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，所述的丝袜由原料搭配、络筒、牵伸、加捻、卷绕、编织定型步骤后得到，其详细的制作工艺如下：
1)原料搭配：包括两组氨纶丝和两组外包锦纶丝；
第一组氨纶丝的纤度为20D-70D，第二组氨纶丝的纤度为10D-15D；
外包锦纶丝的纤度为5-12D，两组外包锦纶丝选择相同的纤度或第一组的锦纶丝可略粗于第二组；若第二组的氨纶丝采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样纤度低孔数的锦纶丝,防止勾丝；
2)络筒：采用络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
3)牵伸：第一组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在3.0-3.5；第二组氨纶丝选用弹性较弱的氨纶丝，牵伸比设置在2.0-2.5；
4)加捻：两种原料采用两种相同或两种不同捻度的搭配，捻度设置在1700-2100，此捻度的大小既能保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适；
5)卷绕：按包覆纱常规卷绕方法进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40℃的保温房内平衡16小时后进行包装，即得到所需的包覆纱；
6)编织定型：按丝袜加工方法对包覆纱进行编织定型，编织步骤中，两组纱线的排列为交叉排列，即1、3路为第一组，2、4路为第二组。
2.根据权利要求1所述的一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，第一组氨纶丝选用干纺氨纶丝；第二组氨纶丝选用熔纺氨纶丝。
3.根据权利要求2所述的一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，所述络筒步骤中采用HKV101C型络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
所述牵伸步骤中，第一组氨纶丝选用LYCRA品牌的1A074批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为3.4；第二组氨纶丝选用MOBILON品牌的1M281批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为2.2。
4.根据权利要求3所述的一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，其中所述的编织定型步骤中：
1)在使用包覆纱之前，要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20-25℃环境中平衡5天以上，以使得包覆纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织；
2)为避免编织时产生纹路不良、编织断头的问题，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间；
3)编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度80℃，处理30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度；预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色；
4)染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，选择弱酸性染料在较低的温度下70-90℃染色；
5)染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型；采用120-130℃蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
5.根据权利要求4所述的一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，其中所述的染色过程中，为避免匀染不良的问题，选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8％单宁酸和2-4％吐酒石以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。
6.根据权利要求5所述的一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，其中所述的染色过程中，后整理采用对织物重量为2-4％的微胶囊型整理剂以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观。
7.根据权利要求1到6其中任一所述的一种采用包覆纱编织均匀通透四路丝袜的生产工艺，其特征在于，其中所述的加捻步骤中，采用不同的捻度搭配时使相对较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻度，最后一步在卷绕成型的过程。
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