CN105707988A - 一种防脱丝丝袜 - Google Patents
一种防脱丝丝袜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105707988A CN105707988A CN201410728571.7A CN201410728571A CN105707988A CN 105707988 A CN105707988 A CN 105707988A CN 201410728571 A CN201410728571 A CN 201410728571A CN 105707988 A CN105707988 A CN 105707988A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic
- yarns
- stocking
- silk stockings
- run
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
本发明提供一种防脱丝丝袜，其技术方案为：袜筒由含有可低温定型并具有粘结功能的热塑型聚烯烃弹力丝的化纤包覆纱经由编织机编织而成，袜筒编织完成后，再经90℃~130℃的低温定型，使化纤包覆纱所含弹力丝在编织相交之处部分熔化，并与其外包化纤长丝一起粘结成紧密的网状结构。弹力包覆纱包括锦纶、涤纶和聚烯烃弹力丝包覆纱。丝袜包括短筒丝袜、长筒丝袜及连裤袜。本发明丝袜断裂的纱线不会被抽丝并具有防脱丝的功能，延长了丝袜的使用寿命，提升了丝袜的质量，提高了企业的生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及弹力丝袜技术领域，尤其是一种防脱丝丝袜。
背景技术
传统的弹力丝袜袜筒由含有氨纶丝的化纤（如锦纶或涤纶）包覆纱由编织机编织而成。一旦袜筒出现破洞，会造成顺编织纹路的整条纱线脱落。市场现有解决方案是提供含有氨纶丝的化纤包覆纱防脱丝袜。一般氨纶丝在不低于170℃~180℃下高温定型，或采用低温氨纶丝在110℃~130℃定型。在此温度下，氨纶丝部分融化并与外包化纤互相粘结形成网络，以防止袜筒出现破洞后脱丝的进一步扩散。但问题是，前者的粘结效果通常并不理想，而过高的温度对氨纶丝的弹力和耐久性负面影响较大，同时丝袜因高温定型后手感***变差。后者（如日本莫比龙20D氨纶丝）显示了良好的粘结效果并保持了弹力丝袜的良好手感，但缺点是其价格非常昂贵，因而限制了防脱丝弹力丝袜在市场上的大面积推广运用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防脱丝丝袜，其技术方案为：袜筒由含有可低温定型并具有粘结功能的热塑型聚烯烃弹力丝的化纤包覆纱经由编织机编织而成，袜筒编织完成后，再经90℃~130℃的低温定型，使化纤包覆纱所含弹力丝在编织相交之处部分熔化，并与其外包化纤长丝一起粘结成紧密的网状结构。使得断裂的丝线不会被抽丝，使丝袜具有防脱丝功能。
弹力包覆纱包括锦纶、涤纶和聚烯烃弹力丝包覆纱。
一种防脱丝丝袜包括短筒丝袜、长筒丝袜及连裤袜。
优先考虑采用低温定型温度在110℃~120℃之间。
袜筒的制作方法包括如下步骤：
（一）、由热塑型聚烯烃弹性共聚体以及混合物纺成，在45℃~165℃之间具有单个或多个或分布型熔点，质量密度在0.860~0.880之间；
（二）、利用二甲苯萃取法测定，弹力丝成品中凝胶含量不高于1%；
（三）、弹力纤维纤度从10D到40D；
（四）、5次拉伸循环定伸长弹性试验下，弹性恢复率≥90%。
本发明丝袜断裂的纱线不会被抽丝并具有防脱丝的功能，延长了丝袜的使用寿命，提升了丝袜的质量，提高了企业的生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。
具体实施方式
本发明所提供的防脱丝弹力丝袜的袜筒由含有可低温定型并具有粘结功能的热塑型聚烯烃弹力丝的化纤包覆纱（主要是锦纶包覆纱或涤纶包覆纱）经由编织机编织而成。其具体实施步骤如下：
1）选择适宜的热塑型聚烯烃弹力丝；
2）用化纤长丝（包括锦纶和涤纶）和上述弹力丝制成包覆纱，弹力丝的含量一般在8%到30%之间；
3）利用袜机把上述包覆纱编织成袜筒；
4）对袜筒进行低温（110℃~120℃）定型，造成包覆纱中弹力丝部分或大部分熔化，并使化纤包覆纱在编织相交之处粘接而形成紧密的网状结构；
5）缝制成不脱丝丝袜（短筒袜，长筒袜，连裤袜等）。
实施例1
选择聚烯烃弹力丝和锦纶制成包覆纱，弹力丝的含量在8%到30%之间，用袜机把上述包覆纱编织成袜筒，对袜筒进行低温（110℃~120℃）定型后，缝制成不脱丝长筒袜。
实施例2
选择聚烯烃弹力丝和涤纶制成包覆纱，弹力丝的含量在8%到30%之间，用袜机把上述包覆纱编织成袜筒，对袜筒进行低温（110℃~120℃）定型后，缝制成不脱丝连裤袜。
Claims (5)
1.一种防脱丝丝袜，其特征在于：袜筒由含有可低温定型并具有粘结功能的热塑型聚烯烃弹力丝的化纤包覆纱经由编织机编织而成，袜筒编织完成后，再经90℃~130℃的低温定型，使化纤包覆纱所含弹力丝在编织相交之处部分熔化，并与其外包化纤长丝一起粘结成紧密的网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种防脱丝丝袜，其特征在于：所述弹力包覆纱包括锦纶、涤纶和聚烯烃弹力丝包覆纱。
3.根据权利要求1或2所述的一种防脱丝丝袜，其特征在于：优先考虑采用低温定型温度在110℃~120℃之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种防脱丝丝袜，其特征在于：丝袜包括短筒丝袜、长筒丝袜及连裤袜。
5.根据权利要求1或2所述的一种防脱丝丝袜，其特征在于：所述袜筒的制作方法包括如下步骤：
（一）、由热塑型聚烯烃弹性共聚体以及混合物纺成，在45℃~165℃之间具有单个或多个或分布型熔点，质量密度在0.860~0.880之间；
（二）、利用二甲苯萃取法测定，弹力丝成品中凝胶含量不高于1%；
（三）、弹力纤维纤度从10D到40D；
（四）、5次拉伸循环定伸长弹性试验下，弹性恢复率≥90%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410728571.7A CN105707988A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种防脱丝丝袜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410728571.7A CN105707988A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种防脱丝丝袜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105707988A true CN105707988A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56143148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410728571.7A Pending CN105707988A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种防脱丝丝袜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105707988A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679754B2 (en) * | 2000-12-06 | 2004-01-20 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Dyeable polyolefin fibers and fabrics |
| CN101200825A (zh) * | 2007-03-09 | 2008-06-18 | 浙江理工大学 | 一种低温定型弹性包覆丝制造工艺 |
| CN101496641A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-05 | 山东华润厚木尼龙有限公司 | 一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺 |
| CN102113710A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 浙江宝娜斯袜业有限公司 | 一种防脱丝的丝袜及其制造方法 |
| CN102770590A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-11-07 | 英威达技术有限公司 | 包含聚烯烃弹性纤维的织物 |
| CN103290509A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 彭宏 | 耐热性得以改进的热塑性聚烯烃弹性纤维及其制造方法 |
| CN103361767A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 彭宏 | 一种低成本的聚烯烃弹性纤维及其制造方法 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201410728571.7A patent/CN105707988A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679754B2 (en) * | 2000-12-06 | 2004-01-20 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Dyeable polyolefin fibers and fabrics |
| CN101200825A (zh) * | 2007-03-09 | 2008-06-18 | 浙江理工大学 | 一种低温定型弹性包覆丝制造工艺 |
| CN101496641A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-05 | 山东华润厚木尼龙有限公司 | 一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺 |
| CN102770590A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-11-07 | 英威达技术有限公司 | 包含聚烯烃弹性纤维的织物 |
| CN102113710A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 浙江宝娜斯袜业有限公司 | 一种防脱丝的丝袜及其制造方法 |
| CN103290509A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 彭宏 | 耐热性得以改进的热塑性聚烯烃弹性纤维及其制造方法 |
| CN103361767A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 彭宏 | 一种低成本的聚烯烃弹性纤维及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101496641B (zh) | 一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺 | |
| CN104404705B (zh) | 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法 | |
| CN104975423B (zh) | 一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺 | |
| CN104257174A (zh) | 一种纯聚乳酸纤维养生被及其制造方法 | |
| CN105200543A (zh) | 一种耐水解聚乳酸复合纤维的制备方法 | |
| CN103355813B (zh) | 纺织鞋面及其制备方法 | |
| CN104109922A (zh) | 一种吸湿排汗包覆纱 | |
| CN204080292U (zh) | 一种弹性功能面料 | |
| CN105707988A (zh) | 一种防脱丝丝袜 | |
| CN105951258A (zh) | 一种防辐射服装面料 | |
| JPWO2009141921A1 (ja) | フリーカット生地およびその製造方法 | |
| CN104975397A (zh) | 不掉饰纱的雪尼尔纱的纺制方法 | |
| CN109576878A (zh) | 一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法 | |
| CN207845887U (zh) | 一种新型低弹段彩纱线 | |
| CN202466041U (zh) | 竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料 | |
| CN105177844A (zh) | 一种防粘针织面料 | |
| CN104894736A (zh) | 一种芳纶1414包玻璃长丝的耐切割面料及其制备方法 | |
| CN204401203U (zh) | 一种涤棉复合纱线 | |
| CN105088403A (zh) | 一种双组份聚烯烃弹性纤维 | |
| CN104983099A (zh) | 一种高弹性的纤维面料 | |
| CN104389063A (zh) | 一种羊兔混合绒纱 | |
| CN101333719A (zh) | 防缩缝纫线的制作方法 | |
| CN104674376A (zh) | 一种天然纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN104611865B (zh) | 一种蚕丝染色前处理工艺 | |
| CN201751439U (zh) | 无醛有纺硬挺布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160629 |