CN1239765C - 迷彩绒线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种迷彩绒线的生产方法，其工艺步骤如下：毛条经毛条加捻机加捻、段染、烘干、退捻、纺纱、并纱而成，其中，段染过程中，用多种颜色对加捻后的毛条进行段染，段染的节距为每种颜色1-40cm，段染温度控制在140-160℃；纺纱过程是将退捻的毛条进行合并牵伸至工艺设定的纱线支数范围，纺纱的每段颜色长度根据纱线的支数控制：6～10支的纱线，每段的颜色长度控制在30-50cm；10～16支的纱线，每段的颜色长度控制在20-40cm，16～32支的纱线，每段的颜色长度控制在25-35cm。本发明由于采用先段染后纺纱、并纱，因此其颜色交接处有过渡色，制成品编织成织物后界面模糊，成衣后每段颜色有一定的模糊连接段层、织物装饰效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种绒线的生产方法。特别是涉及一种迷彩绒线的生产方法。
背景技术：
迷彩绒线是一种由多种颜色、多股单纱复合成的多色绒线。目前现有的各种迷彩绒线其生产方法一般是采用先纺纱后段染的方法，即毛条经牵伸纺纱、并纱、然后再用段染机段染而成。采用该方法生产的绒线在颜色的交接处没有过渡色，其制成品编织成织物后界面很清晰不模糊；并且段染的纱线长度有局限性，一般在20-30cm左右，成衣后每段颜色基本上没有段层，织物装饰效果差。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种颜色交接处有过渡色，其制成品编织成织物后界面模糊、成衣后每段颜色基本有一定段层、织物装饰效果好的迷彩绒线的生产方法。
本发明的目的是通过下述方法实现的：一种迷彩绒线的生产方法，其工艺步骤如下：毛条经毛条加捻机加捻、段染、烘干、退捻、纺纱、并纱而成，其中，段染过程中，用多种颜色对加捻后的毛条进行段染，段染的节距为每种颜色1-40cm，段染温度控制在140-160℃；纺纱过程是将退捻的毛条进行合并牵伸至工艺设定的纱线支数范围，纺纱的每段颜色长度根据纱线的支数控制：6～10支的纱线，每段的颜色长度控制在30-50cm；10～16支的纱线，每段的颜色长度控制在20-40cm，16～32支的纱线，每段的颜色长度控制在25-35cm。
本发明由于采用先段染后纺纱、并纱，因此其颜色交接处有过渡色，制成品编织成织物后界面模糊，成衣后每段颜色有一定的模糊连接段层、织物装饰效果好。
具体实施方式：
本发明为一种迷彩绒线的生产方法，是采用毛条经毛条加捻机加捻、段染、烘干、退捻、牵伸纺纱、并纱即成迷彩绒线。其具体工艺步骤如下：
实施例：
1、毛条加捻：取毛条1500g/100m加捻600，然后卷绕成形；
段染：用多种颜色对上述加捻后的毛条进行段染，具体可根据颜色的多少来控制段染的节距，一般控制在每种颜色1-40cm左右，段染温度控制在140-160℃左右；
2、烘干：用普通平板烘箱烘干，烘干温度一般在100℃左右；
3、退捻：烘干后的毛条在毛条加捻机上进行退捻，直至退至无捻状态。
4、牵伸纺纱：用退捻过的毛条进行并合牵伸至工艺设定的纱线支数范围，纺纱的每段颜色长度根据纱线的支数可以任意控制，一般在6～10支长度控制在30-50cm左右，10～16支控制在20-40cm左右，16～32支控制在15-35cm左右；
5、并纱：将上述多种颜色的单股纱线并纱即成迷彩绒线。并纱时注意使每股单纱的起色颜色相同。
Claims (2)
1、一种迷彩绒线的生产方法，其特征在于它其工艺步骤如下：毛条经毛条加捻机加捻、段染、烘干、退捻、纺纱、并纱而成，其中，段染过程中，用多种颜色对加捻后的毛条进行段染，段染的节距为每种颜色1-40cm，段染温度控制在140-160℃；纺纱过程是将退捻的毛条进行合并牵伸至工艺设定的纱线支数范围，纺纱的每段颜色长度根据纱线的支数控制：6～10支的纱线，每段的颜色长度控制在30-50cm；10～16支的纱线，每段的颜色长度控制在20-40cm，16～32支的纱线，每段的颜色长度控制在25-35cm。
2、根据权利要求1所述的一种迷彩绒线的生产方法，其特征在于并纱时使每股单纱的起色颜色相同。
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