CN105595440A - 防捅织袜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防捅织袜及其生产工艺，属于纺织品制造技术领域。它解决了现有技术设计容易脱丝等问题。本防捅织袜生产工艺包括下述步骤：A、编织袜体：采用含有可熔氨纶的包芯线在织袜机上编织形成袜体；B、预处理：将袜体进行预缩和第一次柔软处理；C、定型：将袜体置于加热加压状态下以使袜体的包芯线相互交叉处包芯线中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线相互交叉处相互熔合形成网眼节点等。本防捅织袜及其生产工艺的优点在于：生产工艺简单、易操作，生产出的产品设计合理、结构简单、采用网眼节点结构增强了丝与丝之间的粘结牢度、不易脱丝。
Description
技术领域
本发明属于纺织品制造技术领域，尤其是涉及一种防捅织袜及其生产工艺。
背景技术
袜子作为人们生活必备用品，取暖其材质已不在是只有棉质材料，棉质材料虽然穿起来舒适，但由于过于厚重，穿起来较笨拙，因为此，随着科技的发展而出现的不仅保暖同时重量又轻、手感轻柔的丝袜的深得广大人士的喜爱，丝袜是一种由锦纶材质和氨纶材质编织而成的袜子，其中锦纶是一种合成纤维、具有结实耐磨、重量轻巧的特点，而氨纶是一种弹性纤维，具有高弹性和强大的伸缩性，其拉伸的长度可以达到原纤维的5-7倍，加入了氨纶的袜子可始终保持原来的轮廓，袜子的成分里面因为含有了氨纶才可能使袜子产生弹力和回缩性，容易穿，也使袜子能够更加贴脚，就像游泳衣一样可以紧紧包裹在脚部，不致滑脱。丝袜虽好，然而由于现有的丝袜编织工艺上存在编织时丝袜上各交叉的丝之间连接不牢靠，导致使用时易脱丝，造成仅因为丝袜上一、两根丝的断裂而使丝袜出现大面积脱丝，直接导致丝袜的报废，浪费严重等缺陷。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种袜子的防脱线编织与染色工艺[申请号：201310024713.7]，其特征在于：在袜机编织袜子的结束部位的重叠相连处前一圈和下一圈加入锦纶热熔丝与原有的编织纱线一同编织若干圈后停止，接着用维纶水溶纱再编织若干圈后结束，再将编织好的袜子进行染色。
上述方案在一定程度上缓解了现有袜子连接牢度差的问题，但是该方案依然存在着：丝与丝之间的粘结度低、连接强度小、易脱丝等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能生产出连接强度大的具有防捅功能的织袜的生产工艺。
本发明的第二个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，连接强度大的防捅织袜。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的防捅织袜生产工艺，包括下述步骤：A、编织袜体：采用含有可熔氨纶的包芯线在织袜机上编织形成袜体；B、预处理：将袜体进行预缩和第一次柔软处理；C、定型：将袜体置于加热加压状态下以使袜体的包芯线相互交叉处包芯线中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线相互交叉处相互熔合形成网眼节点，在加热加压状态时所述的袜体被拉伸以使袜体包芯线相互交叉处的包芯线紧密接触且利于可熔氨纶析出；D、后处理：将袜体进行第二次柔软处理，然后套板烘干，从而制得防捅织袜。生产工艺简单易操作，生产出织袜连接牢度大，不易脱丝。
在上述的防捅织袜生产工艺中，在上述的步骤A中，含有可熔氨纶的包芯线的熔点为120摄氏度。熔点温度的提高便于包芯线交叉点处能融合的更好，提高了连接强度。
在上述的防捅织袜生产工艺中，在上述的步骤B中，预缩时的温度为85-90摄氏度，时间为45-55分钟，在预缩后对需要缝头的袜体进行拼缝。
在上述的防捅织袜生产工艺中，在上述的步骤B中，第一次柔软处理时加入的柔软剂的重量为袜体重量的1.5-2.5wt％。
在上述的防捅织袜生产工艺中，在上述的步骤B中，在第一次柔软处理的同时进行染色。
在上述的防捅织袜生产工艺中，在上述的步骤C中，定型时的温度为115-125摄氏度，时间为35-45秒，压力为1.5-2.0个标准大气压。定型时温度的提高、时间的延长、压力的加大有利于网眼节点融合的更好。
在上述的防捅织袜生产工艺中，在上述的步骤D中，第二次柔软处理时加入的柔软剂的重量为袜体重量的5-8wt％。定型后的第二次柔软，增加了人体穿着的舒适度。
本防捅织袜，包括采用含有可熔氨纶的包芯线在织袜机上编织形成袜体，袜体的包芯线相互交叉处包芯线中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线相互交叉处相互熔合形成网眼节点。网眼节点增强了丝与丝之间的粘结牢度,当某根丝断后，和该丝连接的网眼节点的丝由于受到网眼节点的保护，不易产生脱丝的现象，提高了袜子的使用寿命。
上述的防捅织袜中，袜体采用平纹编织，包芯线包括氨纶纱和螺旋包绕在氨纶纱***的锦纶纱。氨纶纱连接强度大，锦纶纱富有弹性，增加了人体舒适性。
上述的防捅织袜中，袜体为免缝头袜。增加了牢靠度。
与现有技术相比，本防捅织袜及其生产工艺的优点在于：生产工艺简单、易操作，生产出的产品设计合理、结构简单、采用网眼节点结构增强了丝与丝之间的粘结牢度、不易脱丝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本发明实施例中袜体的主视图。
图2提供了图1中A部分的局部放大图、。
图3提供了本发明实施例中包芯线的结构示意图。
图中，包芯线1、氨纶纱1a、锦纶纱1b、袜体2、网眼节点3。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1至3所示，本防捅织袜生产工艺，包括下述步骤：A、编织袜体：采用含有可熔氨纶的包芯线1在织袜机上编织形成袜体2；B、预处理：将袜体2进行预缩和第一次柔软处理；C、定型：将袜体2置于加热加压状态下以使袜体2的包芯线1相互交叉处包芯线1中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线1相互交叉处相互熔合形成网眼节点3，在加热加压状态时所述的袜体2被拉伸以使袜体2包芯线1相互交叉处的包芯线1紧密接触且利于可熔氨纶析出；D、后处理：将袜体2进行第二次柔软处理，然后套板烘干，从而制得防捅织袜，生产工艺简单易操作，生产出织袜连接牢度大，不易脱丝。
具体地，这里的在上述的步骤A中，含有可熔氨纶的包芯线1的熔点为120摄氏度，熔点温度的提高便于包芯线1交叉点处能融合的更好，提高了连接强度；这里的在上述的步骤B中，第一次柔软处理时加入的柔软剂的重量为袜体2重量的1.5-2.5wt％；这里的在上述的步骤B中，在第一次柔软处理的同时进行染色。
进一步地，这里的在上述的步骤B中，预缩时的温度为85-90摄氏度，时间为45-55分钟，在预缩后对需要缝头的袜体2进行拼缝；这里的在上述的步骤C中，定型时的温度为115-125摄氏度，时间为35-45秒，压力为1.5-2.0个标准大气压，定型时温度的提高、时间的延长、压力的加大有利于网眼节点3融合的更好；这里的在上述的步骤D中，第二次柔软处理时加入的柔软剂的重量为袜体2重量的5-8wt％，定型后的第二次柔软，增加了人体穿着的舒适度。
本防捅织袜，包括采用含有可熔氨纶的包芯线1在织袜机上编织形成袜体2，袜体2的包芯线1相互交叉处包芯线1中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线1相互交叉处相互熔合形成网眼节点3。网眼节点3增强了丝与丝之间的粘结牢度,当某根丝断后，和该丝连接的网眼节点3的丝由于受到网眼节点3的保护，不易产生脱丝的现象，提高了袜子的使用寿命。
具体地，这里的袜体2采用平纹编织，包芯线1包括氨纶纱1a和螺旋包绕在氨纶纱1a***的锦纶纱1b。氨纶纱1a连接强度大，锦纶纱1b富有弹性，增加了人体舒适性。
进一步地，这里的袜体2为免缝头袜。增加了牢靠度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了包芯线1、氨纶纱1a、锦纶纱1b、袜体2、网眼节点3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种防捅织袜生产工艺，其特征在于：本生产工艺包括下述步骤：
A、编织袜体：采用含有可熔氨纶的包芯线(1)在织袜机上编织形成袜体(2)；
B、预处理：将袜体(2)进行预缩和第一次柔软处理；
C、定型：将袜体(2)置于加热加压状态下以使袜体(2)的包芯线(1)相互交叉处包芯线(1)中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线(1)相互交叉处相互熔合形成网眼节点(3)，在加热加压状态时所述的袜体(2)被拉伸以使袜体(2)包芯线(1)相互交叉处的包芯线(1)紧密接触且利于可熔氨纶析出；
D、后处理：将袜体(2)进行第二次柔软处理，然后套板烘干，从而制得防捅织袜。
2.根据权利要求1所述的防捅织袜生产工艺，其特征在于：在上述的步骤A中，含有可熔氨纶的包芯线(1)的熔点为120摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的防捅织袜生产工艺，其特征在于：在上述的步骤B中，预缩时的温度为85-90摄氏度，时间为45-55分钟，在预缩后对需要缝头的袜体(2)进行拼缝。
4.根据权利要求1或2所述的防捅织袜生产工艺，其特征在于：在上述的步骤B中，第一次柔软处理时加入的柔软剂的重量为袜体(2)重量的1.5-2.5wt％。
5.根据权利要求4所述的防捅织袜生产工艺，其特征在于：在上述的步骤B中，在第一次柔软处理的同时进行染色。
6.根据权利要求1或2所述的防捅织袜生产工艺，其特征在于：在上述的步骤C中，定型时的温度为115-125摄氏度，时间为35-45秒，压力为1.5-2.0个标准大气压。
7.根据权利要求1或2所述的防捅织袜生产工艺，其特征在于：在上述的步骤D中，第二次柔软处理时加入的柔软剂的重量为袜体(2)重量的5-8wt％。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的防捅织袜生产工艺制得的防捅织袜，其特征在于：包括采用含有可熔氨纶的包芯线(1)在织袜机上编织形成袜体(2)，所述的袜体(2)的包芯线(1)相互交叉处包芯线(1)中的可熔氨纶部分熔融析出从而使包芯线(1)相互交叉处相互熔合形成网眼节点(3)。
9.根据权利要求8所述的防捅织袜，其特征在于：所述的袜体(2)采用平纹编织，所述的包芯线(1)包括氨纶纱(1a)和螺旋包绕在氨纶纱(1a)***的锦纶纱(1b)。
10.根据权利要求8或9所述的防捅织袜，其特征在于：所述的袜体(2)为免缝头袜。
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