CN101446792A - 显影设备、处理卡盒、图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将飞散调色剂与用户所接触的部位隔离，并具有良好维修性能的显影设备，以及使用该显影设备的处理卡盒和图像形成设备。其方法为：在朝向感光体1形成有开口部的显影仓内，包括将一部分露出到开口部里之载置显影剂的显影辊27，和将显影剂搬送到显影辊27里的搬送螺杆31a的显影设备7中，设置了将连通于显影辊27和搬送螺杆31a之相对领域里的连通口34来的气体，通过沿搬送螺杆31a长度方向开口的排气口35来排气的排气用空间26。

Description

显影设备、处理卡盒、图像形成设备

技术领域

本发明涉及复印机、打印机、传真机、绘图仪及其复合机或数字制版机(DLE：Digital Light Engraver)等图像形成设备，及用于其中的显影设备和处理卡盒。

背景技术

在使用由调色剂和载体构成的2成分显影剂的显影设备中，在朝向像载置体形成有开口部的显影仓内，设置了将一部分露出到开口部里，载置显影剂的显影剂载置体，以及，混和·搅拌设备内的调色剂和载体，并将被控制在适当调色剂浓度里的显影剂搬送到显影剂载置体里的显影剂搬送部件等。通过显影剂搬送部件被载置到显影剂载置体上的显影剂，其数量经显影剂限制部限制后，被搬送到位于与像载置体相向而对的显影领域里。在显影领域中，被载置在显影剂载置体上之显影剂中的调色剂，附着到形成于像载置体上的静电潜像里之后形成所需的调色剂像。在进行这种成像动作的显影设备中，气流从开口部流入，通过设置在面临开口部位置里的显影剂载置体，或设置在显影设备内的显影剂搬送部件的转动，在设备内就会产生气流。该气流会使设备内的内压产生变化。

显影设备内的调色剂的大部分，通过与载体的摩擦带电所产生的静电力而吸附到载体里。吸附到载体里的调色剂在显影领域中，受到形成于像载置体和显影剂载置体之间的电场的影响，而附着到像载置体上的静电潜像里。亦即，当来自于显影领域的电场吸引力大于调色剂和载体之间的静电力时，调色剂就会离开载体飞到像载置体侧里。

然而，粉体状的调色剂的物理特性并非均匀，其中也存在着带电能力不充分的调色剂。另外，偏向滞留在设备内某一部位里的调色剂，也会因与载体的摩擦带电不充分而导致带电不足。更进一步地，因显影设备内的显影剂中的载体长期使用而导致的带电能力下降也会产生带电不足。这些带电不足的调色剂，因与载体之间的吸引力弱，并且因调色剂自重轻的缘故而随所产生的气流在设备内浮游。该浮游调色剂随着设备内压的上升，会从构成设备的部件之间的空隙向外喷出，进一步飞散后就会污染图像形成设备内部。

在此，为了防止被收容在显影设备内的调色剂飞散到设备外面的问题发生，已有不少技术提案。例如，在专利文献1、2、3中记载了：在显影设备上面设置对显影设备内进行排气以降低内压的排气口，在该排气口里设置保持显影剂，阻止其通过的过滤网等显影剂保持部件，从而来抑制调色剂飞散到设备外面。

专利文献1：特开2007-148335号公报

专利文献2：特开2007-140288号公报

专利文献3：特开2007-121942号公报

发明内容

然而，在上述显影设备中，由于排气口设置在设备的上面，设置在排气口里的过滤网露出到外部里，因而在更换显影设备或包括显影设备的处理卡盒时，使用者就有可能碰到附着在过滤网里的调色剂。还有，在上述显影设备中，当浮游调色剂透过过滤网从排气口飞散时，难于限定飞散调色剂的污染路径。因此，在更换显影设备或包括显影设备的处理卡盒时，使用者所接触的部位，例如当设置在显影设备上面的把手部被飞散的调色剂污染后，使用者的衣服、皮肤就会被污染。

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种将飞散调色剂与用户所接触的部位隔离，并具有良好维修性能的显影设备，以及使用该显影设备的处理卡盒和图像形成设备。

本发明的技术方案1提供一种显影设备，其在朝向像载置体之形成有开口部的显影仓内，包括从所述开口部露出一部分之载置显影剂的显影剂载置体，和将显影剂搬送至所述显影剂载置体里的显影剂搬送部件，其特征在于包括：排气用空间，其将由连通口导入的气体通过开口于所述显影剂搬送部件之长度方向里的排气口来排气，所述连通口连通到所述显影剂载置体和所述显影剂搬送部件之间相向而对的领域里。

本发明的技术方案2提供一种技术方案1所述的显影设备，其特征在于：连通到所述显影剂载置体和所述显影剂搬送部件之间相向而对的领域里的所述连通口，形成于从所述显影剂搬送部件的搬送方向之上游侧端部开始朝向下游的一定区间里。

本发明的技术方案3提供一种技术方案1或2所述的显影设备，其特征在于：所述先端棱线部的角度在95°以上，140°以下。

本发明的技术方案4提供一种技术方案3所述的显影设备，其特征在于：所述调色剂保持部件是设置在所述排气用空间内壁面里的粘结层。

本发明的技术方案5提供一种技术方案3所述的显影设备，其特征在于：所述调色剂保持部件是使气体通过但阻止调色剂通过的调色剂阻止部件。

本发明的技术方案6提供一种技术方案5所述的显影设备，其特征在于：在所述连通口和所述调色剂阻止部件之间，以及所述调色剂阻止部件和所述排气口之间设置有空间。

本发明的技术方案7提供一种处理卡盒，其将像载置体，和从，对所述像载置体进行均匀带电之带电装置、将调色剂像显影到所述像载置体上的显影装置、对所述像载置体上的转印残留调色剂进行清除的清洁装置中所选择的至少1个以上的所述装置，作一体地支持并可以装卸到图像形成设备本体里，其特征在于：所述显影装置使用技术方案1至6中任何一项所述的显影设备。

本发明的技术方案8提供一种图像形成设备，其包括：像载置体；带电装置，其使所述像载置体表面带电；潜像形成装置，其所述像载置体上形成潜像；显影装置，其对所述像载置体上的潜像进行显影；清洁装置，其用于对所述像载置体进行清洁，其特征在于：所述显影装置使用技术方案1至6中任何一项所述的显影设备。

本发明的技术方案9提供一种技术方案8所述的图像形成设备，其特征在于：将所述像载置体，和从，所述带电装置、所述显影装置、所述清洁装置中所选择的至少1个以上的所述装置，作为可以装卸到图像形成设备本体里的处理卡盒来一体地支持。

本发明的技术方案10提供一种技术方案8或9所述的图像形成设备，其特征在于：所述显影设备及所述处理卡盒相对于图像形成设备在显影剂搬送部件程度方向里是可以自由装卸的，所述排气用空间的排气口被配置在装卸方向的后方里。

本发明的技术方案11提供一种技术方案10所述的图像形成设备，其特征在于：在图像形成设备内设置有发生气流的气流发生装置，至少1个以上的所述气流发生装置被设置在装卸方向的后方里。

本发明的技术方案12提供一种技术方案8至11中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：包括复数个所述显影设备及所述处理卡盒。

本发明的技术方案13提供一种技术方案8至12中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：所述显影设备所使用的调色剂的形状系数SF1在100以上180以下，形状系数SF2在100以上180以下。

在本发明中，从显影仓开口部流入，并通过显影剂载置体及显影剂搬送部件的转动驱动而产生的气流，通过连通口被导入排气用空间后，从排气口排出到显影剂搬送部件之长度方向里。由于是介由排气用空间来排气的，与通过连通口直接排气到外部的情况相比，可以抑制调色剂因排气而飞散到外部。这是因为，排气用空间与显影剂载置体或显影搬送部件等处空间相比，更不容易发生速度快的气流。排气用空间起到了保持(留住)飞散调色剂，使飞散调色剂与使用者所接触部位相隔离的作用。另外，没有被排气用空间保持(留住)的调色剂，即使从排气口飞散，由于排气口是沿着显影剂搬送部件的长度方向来开口的，也可以将飞散调色剂的飞散路径限定在离开使用者所接触的部位的方向里。

根据本发明，可以提供一种将飞散调色剂与用户所接触的部位相隔离，并具有良好维修性能的显影设备，以及使用该显影设备的处理卡盒和图像形成设备。

附图说明

参照下面对附图详细的说明可以更快·更好地理解对公开技术及其特征的完整描述。其中，

图1所示是本实施方式所涉及的打印机的概要构成图。

图2所示是该打印机中的图像形成单元的构成图。

图3所示是同图像形成单元的显影设备的构成截面图。

图4所示是同显影设备的构成的分解侧视图。

图5所示另一个显影设备的构成的截面图。

图6所示同图像形成单元装卸于打印机本体时的状态的侧视图。

图7所示是用于说明形状系数SF1之调色剂的形状的模式图。

图8所示是用于说明形状系数SF2之调色剂的形状的模式图。

具体实施方式

以下，对于适用于图像形成设备之全彩色打印机(以下称“打印机”)的一个实施方式来说明本发明。图1所示是该打印机的概要构成图。如图1所示，该打印机包括用于形成黄色、品红、青色、黑色等各色调色剂像的像载置体之感光体1Y、M、C、K的4个图像形成单元2Y、M、C、K。另外，该打印机还包括将根据图像情报变频后的激光进行扫描曝光后，在感光体1Y、M、C、K上写入静电潜像的光写入单元333。更进一步地，该打印机还包括将感光体1Y、M、C、K上的调色剂像，介由中间转印带3转印到转印纸里的中间转印单元4，以及将调色剂像定影到转印纸上的定影单元5等。这里，各符号末尾附加的字母Y、M、C、K，分别表示其为黄色、品红、青色、黑色等用的部件。

图2所示是图像形成单元的构成图。4个图像形成单元2Y、M、C、K，作为图像形成物质虽然使用了不同颜色的Y、M、C、K调色剂，但因为除此之外的构成均相同，所以在图2中省略其附加字母来作说明。如图2所示，图像形成单元2在鼓状的感光体1周围设置了：使感光体1均匀带电的带电设备6、对感光体1上的静电潜像进行显影的显影设备7、对残留在感光体1上的转印残留调色剂进行清除的感光体清洁设备8，以及未图示的除电设备等。在图像形成单元2中，由未图示的驱动装置来转动的感光体1Y表面，通过带电设备6被均匀带电。被均匀带电后的感光体1Y表面，通过激光L被曝光扫描后载置静电潜像。该静电潜像通过显影设备7被显影为调色剂像。然后，形成于感光体1上的调色剂像就被转印到中间转印带3上。

如图1所示，在中间转印单元4中，形成于各色感光体1Y、M、C、K上的调色剂像，通过来自于转印偏压辊9Y、M、C、K的转印偏压的印加，被依次重叠地转印到中间转印带3上。形成于中间转印带3上的4色重叠后的图像剂像，通过用纸转印带11转印到经由对位辊对10搬送来的转印纸里。转印有调色剂像的转印纸通过用纸转印带11被搬送到定影单元5里，调色剂像在经过加热而被定影后排出到机外。

另外，在本打印机中，设置了收容Y、M、C、K调色剂的调色剂罐12Y、M、C、K。充填在调色剂罐12Y、M、C、K内的Y、M、C、K调色剂通过各自的调色剂补充设备13Y、M、C、K，根据需要被适当地补充到图像形成单元2Y、M、C、K的显影设备7Y、M、C、K里。

另外，在本打印机中，还设置了对从图像形成单元2或中间转印单元4回收的废调色剂进行收容的废调色剂收容器15。在图像形成单元2中，由感光体清洁设备8刮落的未转印调色剂，通过回收调色剂搬送路径14(Y、M、C、K)被回收到废调色剂收容器15里。在中间转印单元4中，由轮带清洁刮板16刮落的未转印调色剂以及处理控制用的图样像，同样通过回收调色剂搬送路径14被回收到废调色剂收容器15里。

接下来，对上述显影设备7作详细说明。图3所示是显影设备构成的截面图。图4所示是显影设备构成的分解侧视图。这里，由于显影设备Y、M、C、K除了调色剂颜色之外，具有相同的构成，所以在说明中省略图中的附加字母。如图3所示，显影设备7包括：由上仓21形成的显影剂载置体收容部之显影辊收容部22；由下仓23形成的显影剂收容部24；由泄压仓25形成的排气用空间之泄压用空间26。该显影辊收容部22收容作为显影剂载置体的显影辊27，并将显影辊27的一部分露出到上仓21的开口部里，从而在显影辊27和感光体1之间形成显影领域。另外，在从显影领域靠显影辊27之表面移动方向的上游侧里，设置了对显影剂层厚进行限制的显影剂限制部件之显影刮刀28。在图中显影刮刀28的右侧里，设置了用于防止显影领域处调色剂飞散的进口膜29(参见图2)。

上述显影剂收容部24收容由调色剂和载体构成的2成分显影剂，并通过隔离板30来分成包括第1搬送螺杆31a的第1显影剂收容部24a，和包括第2搬送螺杆31b的第2显影剂收容部24b。另外，如图2所示，在第2搬送螺杆31b的显影剂搬送方向上游侧端部的上方里，设置有通过调色剂补充设备13，用于接受由调色剂罐12补充来的调色剂的调色剂补充口32。另外，在第2显影剂收容部24b的显影剂搬送方向上游侧端部的下方里，设置有用于检测显影剂收容部24内的调色剂浓度的调色剂浓度检测传感器33。调色剂补充设备13如后所述地，根据调色剂浓度检测传感器33的检测结果，介由调色剂补充口32，将适当量的调色剂补充到显影剂收容部24内。

上述泄压用空间26包括与显影辊27和第1搬送螺杆31a相向而对领域连通的连通口34，和朝向第2搬送螺杆31b的长度方向开口、将内部气体排气到外部里的排气口35。另外，在该泄压仓25的内壁面里，还设置了保持飞散调色剂的调色剂保持部件之粘结层36。

在具有上述构成的显影设备7中，如图4所示，显影剂收容部24内由调色剂和载体构成的显影剂，在被第2搬送螺杆31b搅拌的同时沿箭头B方向被搬送。由第2搬送螺杆31b搬送来的显影剂通过隔离板30的一方的端部开口部，在被第1搬送螺杆31a搅拌的同时沿箭头A方向被搬送，在通过隔离板30的另一方的端部开口部后，再次通过第2搬送螺杆31b来被搬送。如此，显影剂收容部24内的显影剂通过第1搬送螺杆31a和第2搬送螺杆31b，在显影剂收容部24内循环。

在第1显影剂收容部24a内经过第1搬送螺杆31a搅拌·搬送的显影剂之中，为内藏于显影辊27里的磁辊所吸引的载体被载置到显影辊27上。另外，显影剂中的调色剂通过搅拌而带有相反于载体的极性的电荷，由于存在着与载体之间静电力的作用，所以，调色剂也和载体一起被载置到显影辊27上。被载置到显影辊27上的显影剂，在通过显影刮刀28和显影辊27表面之间的间隙(刮刀间隙)时，其层厚得到限制。之后，当被限制了层厚的显影剂被搬送到与感光体1相对的显影领域里时，经磁辊的磁场力的作用而在显影辊27上呈直立的状态。之后，在显影辊27上呈直立状态的显影剂，在与感光体1表面滑动摩擦的同时，将载体表面所附着的调色剂供给到感光体1的表面里。此时，在显影辊27里印加有电源(未图示)的显影偏压，由此就在显影领域里形成了显影电场。然后，在感光体1上的静电潜像和显影辊27之间，在显影辊27上的调色剂里作用了朝向静电潜像侧里的静电力。由此，显影辊27的调色剂就附着到感光体1上的静电潜像里了。通过这种附着，感光体1上的静电潜像被显影为对应于各自颜色的调色剂像。

调色剂通过显影而消耗时，通过调色剂补充设备13来得到补充。调色剂补充设备13将充填在调色剂罐12里的新调色剂暂时存储到打印机本体后侧的调色剂料斗18里。然后，当调色剂补充设备13在调色剂浓度检测传感器33检测到第2显影剂收容部24b内的调色剂浓度不足时，根据规定的换算式，仅以换算得到的时间来转动调色剂料斗18内的调色剂补充螺杆19。然后，从调色剂料斗18内，将适量的调色剂介由调色剂补充口32补充到第2显影剂收容部24b内。被补充到第2显影剂收容部24b内的调色剂，通过第2搬送螺杆31b和载体一起被搅拌，如上所述地，在显影剂收容部24内作循环的同时供给去显影。另外，调色剂罐12的调色剂余量检测是通过设置在调色剂料斗18内的调色剂有无传感器(未图示)来进行的。调色剂有无传感器在检测到调色剂无时，就要求调色剂补充设备13进行调色剂的供给，当经过规定时间还是不能检测到调色剂有时，就判断调色剂为无。

在上述一系列的显影设备7的动作中，流入上仓21开口部的气体随着显影辊27的转动，通过上仓21和显影辊27之间的空间而到达泄压仓25的连通口34里。然后，通过连通口34被引入到泄压用空间26里的气体，通过排气口35朝着第1、2搬送螺杆31a、b的长度方向被排出。这样，浮游在显影设备7内的调色剂也随着在上述显影设备7内形成的气流而被导入泄压用空间26。在泄压用空间26中不设置显影辊27或搬送螺杆31等的转动部件，因此其空间要大于显影辊收容部22，所以就不容易发生比这些空间更快的气流。因此，被导入到泄压用空间26里的飞散调色剂，比起从连通口34直接向外部排气的情况来，从排气口35飞散的调色剂飞散量得到减少。亦即，泄压用空间26起到了留住飞散调色剂，将飞散调色剂与使用者接触部位隔离的作用。还有，由于排气口35是朝着第1、2搬送螺杆31a、b的长度方向开口的，即使调色剂从排气口35飞散，也可以将飞散调色剂的飞散路径限定在显影设备7的长度方向，而不是垂直方向里。

这里，与上述泄压用空间26连通的连通口34，并非一定是越宽越好。例如，在第1搬送螺杆31a的全长度方向里设置连通口34时，因为难以维持气流分布的均匀，有可能因一部分紊乱后在局部会产生倒流。因此，在本实施方式中，与上述泄压用空间26连通的连通口34并不是在第1搬送螺杆31a的全长度方向，而是设定在对调色剂的飞散能够有效控制的范围内。如图4所示，与上述泄压用空间26连通的连通口34并不是在第1搬送螺杆31a的全长度方向，而是设定在靠第1搬送螺杆31a的显影剂搬送方向之上游侧端部的范围W里。由于在第1搬送螺杆31a的下游侧(图中里侧)处，主要是完成显影动作之消耗了调色剂的显影剂，与上游侧相比调色剂浓度要低。另外，在第1搬送螺杆31a的下游侧处，由于在到达下游之前已被充分搅拌，调色剂的带电量变得较高，与上游侧相比处于不易飞散的状态里。于是，在本实施方式中，是将连通口34的开口范围靠近第1搬送螺杆31a的上游侧里，就能够在容易飞散的上游侧处形成具有更强的安定排气气流。连通口34的上游侧端部在显影辊27和第1搬送螺杆31a的相对领域之中，从显影剂搬送方向来看是在前述相对领域开始位置的附近。其结果是，第1搬送螺杆31a的下游侧处，由于与连通口34的距离变长，与上游侧相比气流也变弱，因此如前所述，所发生的飞散也少。另一方面，在上游侧处，虽然容易发生调色剂飞散，但因为形成有较强的气流，所以可以有效地控制调色剂的飞散。

另外，在本实施方式中，在泄压仓25的内壁面里设置了调色剂保持部件之粘结层36。该粘结层36对通过连通口34而导入到泄压用空间26里的飞散调色剂进行保持，以使得飞散调色剂不从排气口35被排出。如此，被导入到泄压用空间26里的飞散调色剂通过粘结层36而被确实地保持，从而不会由泄压用空间26被排出。亦即，可以将飞散调色剂确实地与使用者所接触的部位相隔离。

图5所示是另一个实施方式所涉及的显影设备的构成图。图5中与图3所示部件为相同的则付与同一符号，并省略其说明。在图3中，虽然设置了调色剂保持部件之粘结层36，但也可以如图5所示地，在泄压用空间26内设置调色剂保持部件之过滤网37。该过滤网37可以阻止调色剂的通过，却不妨碍气体的通过。如此，被导入到泄压用空间26里的飞散调色剂通过过滤网37就可以被确实地保持，而不会从泄压用空间26被排出。亦即，可以将飞散调色剂确实地与使用者所接触的部位相隔离。为了最有效地活用过滤网37的过滤效果，以在连通口34和过滤网37之间设置空间39，以及在过滤网37和排气口35之间设置空间40为好。亦即，通过不使过滤网37的过滤面狭窄，来防止过滤网37因被调色剂堵塞而导致的泄压效果的下降。

还有，在本实施方式中，图像形成单元2将感光体1、带电设备6、显影设备7、感光体清洁设备8作为一个单元来保持到未图示之共通的单元箱(保持体)里，然后作为相对于打印机本体可以装卸的处理卡盒来构成。图6所示是作为处理卡盒而构成的图像形成单元在装卸于打印机本体时的状态侧视图。如图6所示，用户通过将设置在图像形成单元2Y之图中前侧里的把手41Y向箭头C方向里牵拉，就能够将图像形成单元2Y从打印机本体来取出。另外，用户通过握持设置在图像形成单元2Y上面的单元保持部42Y，就能够保持图像形成单元2。如此，通过将图像形成单元2作为可以装卸于打印机本体里的处理卡盒来构成，在需要维修时，只要更换图像形成单元2即可，从而提高了便利性。还有，在图6中显示了图像形成单元2Y的构成，而省略了其他图像形成单元2M、C、K的构成。

另外，如图6所示，在将图像形成单元2构成为可以自由装卸于打印机本体里时，设置在显影设备7的泄压用空间26里的排气口35被配置在装卸方向的后方。此时，在打印机本体里，在图像形成单元2的装卸方向之箭头C方向的后方里至少设置1个以上的气流风扇43，并以将气流风扇43设置在与泄压用空间26的排气口35相向而对的位置里为好。气流风扇43在抑制打印机内的部件的温度上升的同时，还可以介由泄压用空间26，将排气口35排出的气体流向去朝向图像形成单元2的后方。由排气口35排出的气体即使混有飞散调色剂，也能够将飞散调色剂的飞散路径限定在图像形成单元2的后方里。由此，就不会使飞散调色剂附着到设置在图像形成单元2之跟前侧里的把手41，以及设置在图像形成单元2上面的单元保持部42里。

然而，在本实施方式所涉及的打印机中，为了获得高品质的图像，作为显影设备所使用的调色剂，以使用形状系数SF1在100以上180以下，形状系数SF2在100以上180以下的为好。图7所示是用于说明形状系数SF1之调色剂的形状模式示意图。图8所示是用于说明形状系数SF2之调色剂的形状模式示意图。如图7所示，形状系数SF1由下式(1)来计算。其中MXLNG是将调色剂投影到2维平面里所形成的最大长度，AREA是图形面积，当SF1的值为100时，调色剂的形状为球状，SF1的值越大，其形状越不规则。

SF1＝{(MXLNG)²/AREA}×(100π/4)    …式(1)

另外，如图8所示，形状系数SF2表示调色剂的凹凸的比例多少，其计算如下式(2)。其中PERI是将调色剂投影到2维平面里所形成的形状的周长，AREA是图形面积，当SF2的值为100时，调色剂表面没有凹凸，SF2的值越大，调色剂表面的凹凸越显著。

SF2＝{(PERI)²/AREA}×(100π/4)    …式(2)

这里，形状系数的具体测定可以使用扫描型电子显微镜(S-800：日立制作所生产)来拍摄调色剂的照片后，导入到图像分析设备(LUSEX3：NIRECO公司生产)后分析计算。

还有，在本实施方式中，如图1所示，虽然是对具有4个图像形成单元2Y、M、C、K的彩色打印机作的说明，但是也能够适用于图2所示的仅有1个图像形成单元的单色图像形成设备，或具有2个图像形成单元的2色图像形成设备。

以上，本实施方式所涉及的显影设备7，在排气用空间之泄压用空间26内对飞散调色剂进行保持，从而能够与用户所接触到的部位相隔离。其结果是，用户可以不接触飞散调色剂就能够进行显影设备7的更换，具有好的维修性能。

还有，本实施方式所涉及的显影设备7中，与泄压用空间26连通的连通口34形成于从第1搬送螺杆31a的显影剂搬送方向上游侧端部向下游的一定区间W内。在第1搬送螺杆31a的显影剂搬送方向上游侧中，因为是被补充来的调色剂没有分散且带电量容易不足的领域，通过在该领域里设置泄压空间的进口之连通口，就能够有效地控制调色剂飞散。

还有，本实施方式所涉及的显影设备7中，由于在泄压用空间26里设置了调色剂保持部件之过滤网37，就能够确实地保持泄压用空间26内的飞散调色剂。

还有，本实施方式所涉及的显影设备7中，由于在过滤网37的两侧都设有空间，就能够有效地进行排气和对飞散调色剂的保持。

还有，本实施方式所涉及的图像形成单元2是作为包括上述显影设备7的处理卡盒来构成的。因此，在更换图像形成单元2时，也不会因为飞散调色剂而污染用户的衣服或皮肤，具有好的维修性能。

还有，本实施方式所涉及的打印机因为包括上述显影设备7和图像形成单元2，具有好的维修性能。

还有，本实施方式所涉及的打印机，由于将泄压用空间26的排气口35配置在图像形成单元2的装卸方向的后方，就能够将排气口35出来的调色剂的飞散方向限定到离开用户会接触部位的方向里。

还有，本实施方式所涉及的打印机，由于是将气流发生装置之气流风扇43配置在图像形成单元2的装卸方向的后方里，就更容易控制从泄压用空间26的排气口35出来的调色剂的飞散方向。

还有，本实施方式所涉及的打印机，如同包括多个显影设备7和图像形成单元2那样的彩色打印机，即使在输出高图像面积率的图像时，也能够有效抑制调色剂的飞散。

本专利申请的基础和优先权要求是2007年11月26日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2007-304134，其全部内容在此引作结合。

从以上所述还可以有许多的改良和变化。亦即，在权利要求的范围内，该专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

Claims (13)

1.一种显影设备，其在朝向像载置体之形成有开口部的显影仓内，包括从所述开口部露出一部分之载置显影剂的显影剂载置体，和将显影剂搬送至所述显影剂载置体里的显影剂搬送部件，其特征在于包括：

排气用空间，其将由连通口导入的气体通过开口于所述显影剂搬送部件之长度方向里的排气口来排气，所述连通口连通到所述显影剂载置体和所述显影剂搬送部件之间相向而对的领域里。

2.根据权利要求1所述的显影设备，其特征在于：

连通到所述显影剂载置体和所述显影剂搬送部件之间相向而对的领域里的所述连通口，形成于从所述显影剂搬送部件的搬送方向之上游侧端部开始朝向下游的一定区间里。

3.根据权利要求1或2所述的显影设备，其特征在于：

所述先端棱线部的角度在95°以上，140°以下。

4.根据权利要求3所述的显影设备，其特征在于：

所述调色剂保持部件是设置在所述排气用空间内壁面里的粘结层。

5.根据权利要求3所述的显影设备，其特征在于：

所述调色剂保持部件是使气体通过但阻止调色剂通过的调色剂阻止部件。

6.根据权利要求5所述的显影设备，其特征在于：

在所述连通口和所述调色剂阻止部件之间，以及所述调色剂阻止部件和所述排气口之间设置有空间。

7.一种处理卡盒，其将像载置体，和从，对所述像载置体进行均匀带电之带电装置、将调色剂像显影到所述像载置体上的显影装置、对所述像载置体上的转印残留调色剂进行清除的清洁装置中所选择的至少1个以上的所述装置，作一体地支持并可以装卸到图像形成设备本体里，其特征在于：

所述显影装置使用权利要求1至6中任何一项所述的显影设备。

8.一种图像形成设备，其包括：

像载置体；

带电装置，其使所述像载置体表面带电；

潜像形成装置，其所述像载置体上形成潜像；

显影装置，其对所述像载置体上的潜像进行显影；

清洁装置，其用于对所述像载置体进行清洁，其特征在于：

所述显影装置使用权利要求1至6中任何一项所述的显影设备。

9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于：

将所述像载置体，和从，所述带电装置、所述显影装置、所述清洁装置中所选择的至少1个以上的所述装置，作为可以装卸到图像形成设备本体里的处理卡盒来一体地支持。

10.根据权利要求8或9所述的图像形成设备，其特征在于：

所述显影设备及所述处理卡盒相对于图像形成设备在显影剂搬送部件程度方向里是可以自由装卸的，所述排气用空间的排气口被配置在装卸方向的后方里。

11.根据权利要求10所述的图像形成设备，其特征在于：

在图像形成设备内设置有发生气流的气流发生装置，至少1个以上的所述气流发生装置被设置在装卸方向的后方里。

12.根据权利要求8至11中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：

包括复数个所述显影设备及所述处理卡盒。

13.根据权利要求8至12中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：

所述显影设备所使用的调色剂的形状系数SF1在100以上180以下，形状系数SF2在100以上180以下。

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