CN1013355B - 用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置 - Google Patents

Abstract

一种生产塑料制品的模具合模装置，用两直移导向模具张紧板(111，113)工作，经传动机构106及同步装置129相向移动。框架127包括拉杆120、推杆126及轭架119和120。拉杆和推杆与张紧板移动方向平行，轭架垂直于张紧板移动方向。轭架121经横臂123a连于张紧板111上，轭架119经传动机构连于张紧板113。框架127的轭架119和121经支撑件117、118、122和张紧板及/或和动力机构相连，它们的轴平面位于两张紧板间合模力的作用线上。

Description

本发明涉及一种用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置，特别是用于在吹塑成型机上对空 心体的吹塑成型，该装置带有两个可在导向横梁上行进直线移动的模具张紧板，它们通过一动力传动机构，例如一合模电动机，及一同步装置可彼此相向移动，并具有一个由至少一个拉杆、一个推杆、及两个在其端部彼此连接起来的轭架组成的框架，在该框架上，拉杆和推杆与模具张紧板和移动方向平行，而轭架则横向垂直于模具张紧板的移动方向，同时一个轭架通过一个横臂直接连接于一个模具张紧板上，而另一轭架通过中间连接的动力传动机构与第二个模具张紧板连接。

美国专利4，248，582公开了一个这种类型的合模装置，它在模具下方设置了四个对称于在合模装置内垂直的中间面的横梁，由动力传动装置传递的合模力的作用线与该中间面重合。这四个横梁设置在上下重叠的两个水平面上，但模具张紧板只在位于上部水平面上的横梁上被导向。这一合模装置的下部横梁则与此相反用作装置的支承元件，借助它所支承的装置可把整个合模装置从挤压工位送入吹塑部分，或者反过来。

在公知的合模装置中，两个模具张紧板上配置有同步装置，其作用在于使现有的动力传动机构或合模电动机让两个模具张紧板及位于其上的半模分别准确地在其一半的控制路程上作相向或相背的运动。这种公知的合模装置的缺陷在于通过二个模具张紧板对半模施加的合模力会在传递该合模力的装置元件、特别在用于模具张紧板的导向横梁上造成变形，这又会在两个半模的合拢位置上产生反作用，并可能对其运转方式产生不利影响。

欧洲专利0，095，008虽已公开了一种合模装置，其两个半模的合模压力，即使在模具较大，使用的横梁及合模电动机较弱时，也应较均匀，这是由于采用了避免在传递合模力的装置元件上产生不希望出现的变形的措施。此处装置了三个通过此两个模具张紧板的模梁。其中两个横梁沿下部水平面与垂直面的交叉线延伸，此外在一个模具张紧板与所属半模之间，设置有一围绕一水平轴回转的连接件。

然而所有的实践经验表明，所有这些为防止产生变形而采取的措施并不能达到所希望的结果。事实证明，具有带半模的模具张紧板的可回转的连接件在变形自由方面并不总能适应对它所提出的要求，因为它不仅完成导向功能，而且同时须传递合模力。因此导向横梁在这里也承受弯曲。

根据本发明的任务，一种合模装置和开头叙述的那种相比，模具张紧板的导向和合模力的传递方式以符合目的的方法，而且节约空间地相互分开。

这一任务按本发明是通过下列途径解决的，即带有动力传动机构的框架悬挂在一空间稳定的壳体上，该壳体支撑分离的、独立于框架的导向横梁，框架的轭架通过支撑元件，至少和在模具张紧板上以及/或者在中间连接的动力传动机构上的壳体相连接，框架的轴平面位于两模具张紧板之间合模力的作用线上。

如果按本发明支撑元件是绞链时，表明特别适宜。

如果，框架的轭架通过绞链也与推杆连接时，这已证明特别有利。

本发明的又一有利改进措施为，动力传动机构也通过绞链与两个模具张紧板连接，其轴向平面位于合模力的作用线上。

按本发明的设计建议为所述壳体支承用于同步装置的逆向传动装置元件的轴承。

在这种结构型式的合模装置方面，下列结构也证明适宜的，模具张紧板上设置有成对的导向横梁，同时框架的拉杆设置在用于模具张紧板的两个导向横梁之间，最好与它们处在同一轴平面内。

本发明的合模装置的另一种结构型式，其特征在于，框架有两个平行的拉杆，它们各以一定径向间隙被一空心的导向横梁所包围。

动力传动机构在各种情况下都可以安置在导向横梁上部，又在它们和拉杆的中间。

动力传动机构也可和用于壳体的导向横梁处在同一高度，并位于它位当中。

对于按本发明的合模装置的所有实施例而言，下列结构都是十分重要的，即配置在框架上的动力传动机构的元件支承着一个支架，同步装置朝向框架的部件和该支架连接。

导向横梁此外还可以轴向可移动地安装在壳体内，并在其一端与支架相连接。

对合模装置的所有实施例而言，有一点是共同的，即致使合模力传递的框架可以自由变形而不致对模具张紧板的导向产生不利的影响。只有当框架在合模力作用的影响下变形时，成型固定板才能保持准确的、彼此相向的位移，因为同步装置在一处 与不受变形力影响的框架连接，这也是有利的。

在附图中用实施例绘出发明的内容。

图1用侧视图及部分纵剖面图表示了为在吹塑成型机上生产空心体的模具所用的合模装置;

图2是按图1箭头Ⅱ方向所示的合模装置的视图;

图3用侧视图及部分纵剖面图表示了为在吹塑成型机上生产空心体的模具所用的合模装置的又一实施例;

图4是按图3箭头Ⅲ方向所示的合模装置的视图。

附图1和2表示了为在吹塑成型机上由热塑性合成材料制造空心体的模具而用的合模装置1。

这样的合模装置1必要时也可用于以其它的方式，例如压铸的方式由热塑性塑料制造产品的模具。

合模装置1例如通过平行四边形摇臂整个可转动地支承在一个未绘出的机架里。

然而合模装置1也可以其它方式，例如通过斜梁，向承载它的不同工位相对移动。

在按图1和图2的合模装置1情况下，平行四边形摇臂2支承在壳体3上，确切地说是通过两个沿壳体纵向平行延伸的导向横梁4支承的，它们彼此保持一定距离并排处于一共同的水平面5-5上。

在两个导向横梁4之间，壳体3配置有一个动力传动装置6，例如一个液压或气动的活塞一汽缸组用作合模机，它的纵轴最好处在两个位于同一水平面5-5上的、导向横梁4之间的中间，这可从图2中清晰地看出。此时动力传动装置6的汽缸外壳6a相对于壳体3可纵向移动，也同样被固定在导向横梁4上，也就是借助于至少位于汽缸外壳6a后端部附近的导板7。

壳体3在导向横梁4下部与之平等的导向横梁8，它们在共同的水平面9-9，有一侧突出于壳体3之外，如图1所示。

在壳体3的两个下导向横梁8上，通过两个套管10可沿纵向移动第一模具张紧板11，通过相应的两个套管12，同样在导向横梁8上安装着第二个模具张紧板13，可纵向移动。

两个模具张紧板11和13与导向横梁8的及附属的套管10和12的纵轴线成直角地延伸。第一模具张紧板11用于固定半模14，第二模具张紧板13用于固定半模15，例如一个吹塑模16，它对于生产用热塑性塑料制成的空心体是必不可少的。

用作合模机的动力传动装置6通过其活塞连杆6b和模具张紧板13连接，此时，活塞连杆6b通过一个铰链17与模具张紧板13连接，该铰链有一个垂直于导向横梁4的水平轴，它与这些导向横梁一起处在同轴平面5-5。

动力传动装置6在其缸壳6a的后端部上，通过一个铰链18与一个轭架19相连接，其中上述铰链18也是沿垂直于两个导向横梁4的纵向延伸，其纵轴和这些导向横梁一起处于同轴平面5-5上。

轭架19紧固在平行于壳体3的导向横梁8设置的拉杆20的一端，该拉杆设置在这些横梁间的中央位置，并位于其同轴平面9-9上。

在该拉杆20的另一端固定着轭架21，它的结构与轭架19相当，然而是与它成镜象配置的。轭架21通过绞链22与模具张紧板11连接，而绞链22的轴与绞链17及18的轴平行，但沿和导向横梁4和8的纵向相垂直的方向延伸。绞链22的轴也处于合模装置1的两个上部导向横梁4同轴平面5-5上，如图1清晰所示。

此处应提到，与拉杆20的纵向轴相连的两个轭架19和21设置有两个向相反方向突出的、长度一致的臂23a和23b，正如图1中为轭架19所示那样。在两个轭架19及21的臂23a的自由端部装有绞链18及22，而轭架19及21的臂23b的自由端部则各自通过绞链24及25而与推杆26协同动作，如附图1中清楚地示出那样。把轭架19和21与推杆26连接起来的绞链24和25在与导向横梁4和8的纵向垂直的方向上延伸，也即，它们与（绞链）17、18和22相平行，关于它们的位置和配置前面早已有过叙述。

拉杆20和推杆26及两个轭架19和21的臂23b构成一个框架27，它又通过两个轭架19和21的臂23a及绞链17、18和22跟两个模具张紧板13和11保持固定不变的活动连接。

通过一个同步装置29，在壳体3、模具张紧板13和一支架28之间建立起又一活动连接。支架28刚性固定在用于动力传动机构6的汽缸外壳 6a的后端部上，并基本上与框架27的轭架19相平行。

同步装置29有一等臂杠杆30，它通过绞链31可摆动地悬挂在壳体3上。等臂杠杆30的一个臂通过连杆32与模具张紧板13成可调连接，而双臂杠杆30的另一臂通过类似的连杆33与汽缸外壳6a的支架28连接。

当等臂杠杆30绕绞链31作回转运动时，连杆32和33作彼此反向的移动。如果连杆32由右向左运动，则连杆33同时以同样幅度作由左向右的运动，或完全相反。

如果通过操纵动力传动机构6，其活塞杆6b由图1的位置向左推移，则会引起模具张紧板13在壳体3的导向横梁8上作相应移动。成型固定板13的这一运动，就会带动同步装置29，并由此造成汽缸外壳6a相对于壳体3在导向横梁4上作向右水平移动。通过汽缸外壳6a在导向横梁4上的向右推移，框架27通过轭架19从左向右位移，框架27通过轭架19从左向右位移，这样该框架27也以同样幅度把模具张紧板11在壳体3的导向横梁8上从左向右推移。两个模具张紧板11和13连同固定在其上的、吹塑模16的半模板14和15遂沿着壳体3的导向横梁8相向移动，直至两个半模板14和15在它们的分模面上的合模压力的作用下彼此相碰。在吹塑模16的两个半模板14和15之间产生的合力有一作用线，它位于两个上部导向横梁4的共同水平面5-5上，因而同时与绞连17、18和22的轴平面重合。

通过动力传动机构6传来的合力由两个轭架19和21的臂23a传入框架27，并由它承受。但此时产生的变形仅作用于框架27本身范围内，诸如在其垂直空间位置，而不会在两个模具张紧板11和13的导向横梁8上或在用以使动力传动机构6对壳体3相对运动的导向横梁4上出现反作用力。这就是说，现有的导向元件与力量传递元件完全脱开，这就导致整个合模装置1的最佳工作方式。

因为同步装置29仅依靠动力传动机构6来协调框架27及模具张紧板13跟合模装置1的外壳3之间的相对位移，所以它也是与施加合模力脱开的，因而只须承受较少的调节力。同步装置29也可有不同于附图中所绘出的结构。例如，一个安装成可绕轴31旋转的小齿轮可与两个沿相反方向移动的齿条啮合，其中一个齿条与模具张紧板13、另一个齿条与支架28牢固连接。

从附图2可清楚看出，框架27的轭架19和21在一垂直平面34-34上移动，该平面位于成重叠配置的导向横梁4，4和8，8之间的中央。框架27的拉杆20和传压推杆26也在垂直平面34-34上相对于合模装置1的壳体3移动。这样就使得整个合模装置1成为结构紧凑、功能强大的结构型式。

附图3和4绘出的合模装置101是图1和图2所示的合模装置1的一种变型。所有按图1和图2的实施例的结构及/或功能元件在按图3和图4的实施例中具有相同的标号，但为更好区分起见，各个标号均加上了100。

除去后面将详细论及的区别而外，按图3和图4的合模装置101在结构上及/或功能上均与按图1和图2的合模装置一致，因而已对图1和图2作出的种种说明也是适用的。

在按图3和图4的合模装置101中，导向横梁108轴向可移动地固定在绕绞链104悬挂在平行四边形摇臂102上的壳体103上，而上述横梁108又通过其套管110和112对模具张紧板111和113进行移动导向。

导向横梁108在此制成空心型材，特别是管子，一拉杆120带有径向间隙地穿过其间，这从图3左半部可清晰可见。两个拉杆120以其彼此离开的一侧端部固定在轭架119内、另一侧固定在轭架121内。

在导向横梁108的内腔和穿过其内的拉杆120之间的径向间隙的尺寸应能使可能出现的拉杆120的弯曲变形及由于框架127和臂123a变形影响。

导向横梁108的一端轴向不可移动地固定在支架128上，该支架由汽缸外壳106a的后端向旁伸出，基本上与框架127的轭架119保持平行走向。导向横梁108的另一端一直伸至轭架121的范围，然而面对该端，有活动间隙，该活动间隙至少沿轴向起作用。

通过同步装置129，支架128和模具张紧板113彼此反向相对于壳体103运动。此时，轴向可移动地固定在导向套管103a内的导向横梁108以和框架127的同样方式相对于壳体103运动。 此处需提到，若导向横梁108固定在壳体103上，会造成整个***的结构长度长于如这里阐述的、与框架一道运动的有利的结构长度。

相当于图3和图4的合模装置是有利的，其中拉杆120不是靠在模具张紧板111和113或半模114和115的下方的中央，而是如同导向横梁108一样，取一侧置位置。

因而在打开吹塑模116时，它的下部既没有导向横梁108也没有拉杆120的。

最后还应提到，当上述固定和/或导向元件相对于机座被导向时，通过作用于壳体平行四边形摇臂2或102或者还通过其它合适的固定和/或导向元件使得壳体3或103相对于（未绘出的）吹塑成型机或压铸机的机座得到空间稳定的固定。

Claims (16)

1、用于由热塑性塑料制成产品的各种模具的合模装置，特别用于在吹塑成型机上的空心体的吹塑成型模，该装置带有两个可在导向横梁上作直线移动的模具张紧板，它们通过一动力传动机构，例如，合模电动机，及一同步装置可彼此相向移动，并具有一个至少由一个拉杆、一个推杆、及两个在端部把它们彼此连接起来的轭架组成的框架，在该框架上，拉杆和推杆跟模具张紧板的移动方向平行，而轭架则垂直于模具张紧板的推动方向，同时，其中一个轭架以一个模臂直接连接于一个模具张紧板，而另一个轭架则通过中间连接的动力传动机构与第二个模具张紧板连接，其特征在于，带有动力传动机构(6、106)的框架(27、127)悬挂在一个空间稳定的壳体(3、103)上，该壳体支撑分离的、独立于框架的导向横梁(8、108)。

框架(27、127)的轭架(19、119及21、121)通过支撑元件(17、117；18、118；22、122)至少和在模具张紧板(11，111和13，113)及/或者在中间连接的动力传动机构上的壳体相连接，框架的轴平面位于两个模具张紧板(11、111及13，113)之间合模力的作用线上。

2、按权利要求1所述的合模装置，其特征在于，支撑元件即为绞链（17、117;18、118;22、122）。

3、按权利要求1或2所述的合模装置，其特征在于，框架（27，127）的轭架（19，119和21，121）通过铰链（24，124;及25，125）也与推杆（26，126）连接。

4、按权利要求1或2所述的合模装置，其特征在于，动力传动机构（6，106）也是通过一个铰链（17，117）与第二个模具张紧板（13，113）连接的，其轴平面位于合模力的作用线上。

5、按权利要求3所述的合模装置，其特征在于，动力传动机构（6，106）也是通过一个铰链（17，117）与第二个模具张紧板（13，113）连接的，其轴平面位于合模力的作用线上。

6、按权利要求1所述的合模装置，其特征在于，所述壳体（3，103）支承用于同步装置（29，129）的逆向传动装置元件（30，130）的一个轴承（31，131）。

7、按权利要求1所述的合模装置，其特征在于，模具张紧板（11，111;13，113）成对地设置有导向模梁（8，108）。

8、按权利要求1或7所述的合模装置，其特征在于，框架（27）的两拉杆，最好是一个拉杆（20），在空间上和其它构件是分隔开的，最好配置在与模具张紧板（11和13）的两个导向横梁（8）中间，最好与它们在同一轴平面（9-9）上。

9、按权利要求1或7所述的合模装置，其特征在于，框架（127）有两个平行的拉杆（120），它们各以一定径向间隙被空心的导向横梁（108）所包围。

10、按权利要求8所述的合模装置，其特征在于，动力传动机构（6，106）位于导向模梁（8，108）的上部，又在它们和拉杆（20，120）的中间。

11、按权利要求9所述的合模装置，其特征在于，动力传动机构（6，106）位于导向横梁（8，108）的上部，又在它们和位杆（20，120）的中间。

12、按权利要求1或6所述的要求的合模装置，其特征在于，配置在框架（27，127）上的动力传动机构（6，106）的元件（6a，106a）支承着一个支架（28，128），朝向框架（27，127）的同步装置（29，129）的部件（33）和该支架连接。

13、按权利要求9所述的合模装置，其特征在于，导向横梁（108）安装在壳体（103）内可轴向移动，并在其一端与支架（128）连接。

14、按权利要求10所述的合模装置，其特征在于，导向横梁（108）安装在壳体（103）内可轴向移动，并在其一端与支架（128）连接。

15、按权利要求11所述的合模装置，其特征在于，导向横梁（108）安装在壳体（103）内可轴向移动，并在其一端与支架（128）连接。

16、按权利要求12所述的合模装置，其特征在于，导向横梁（108）安装在壳体（103）内可轴向移动，并在其一端与支架（128）连接。

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