TWI387519B - 多連桿式模具開閉機構 - Google Patents

Description

多連桿式模具開閉機構

本發明係關於一種多連桿式模具開閉機構，特別是關於一種可簡化機構構造、減少凸輪磨損並延長凸輪使用壽命之多連桿式模具開閉機構。

現今，吹瓶成型機已被廣泛應用於各種塑料瓶體(例如寶特瓶)的製造上，現有吹瓶成型機本身包含許多不同功能之機構部分，例如模具開閉機構、進料吹瓶機構、退瓶機構及輸送機構等，其中模具開閉機構依機台設計可選擇使用馬達、氣壓缸、油壓缸或凸輪等不同之動力來源來進行驅動。

例如，中華民國公告第M326468號新型專利揭示一種吹瓶機之開合模機構，其係於吹瓶機之機台上以可左右滑動之形態相對設置二模座，各模座與機台之間均以一肘節組連結，該二肘節組係分別與一第一連桿組樞接連結，且該第一連桿組係由一凸輪組的一第一凸輪及一第二凸輪分別進行驅動，使該二模座可同步被驅動進行開合模。另外，一可上下滑動之底模座則與另一第二連桿組連結，且該第二連桿組係由該凸輪組之一第三凸輪進行驅動，使該底模座可同步被驅動進行開合模。

然而，在實際使用上，該開合模機構仍存在下列問題：在開閉模期間，由模座及第一連桿組之數個連桿反 饋的向下抵推力道會直接抵推在該凸輪組之各凸輪表面。在各凸輪表面長期磨損後，將影響該第一連桿組推動該二模座進行閉模時的精準度，也就是當閉模時可能在該二模座之接觸面間產生縫隙，而影響後續進料吹瓶的良率。再者，該第一連桿組之數個連桿於開模期間的向下抵推力道直接抵推在該凸輪組之各凸輪表面，以致於該凸輪組必需相對耗費較大轉動能量才能推動該第一連桿組之數個連桿進行開模動作，同時也可能因連桿傳遞過大推力負載而造成連桿之彎曲，或是在樞接處造成樞轉震動、噪音或磨耗。另外，為了同時驅動該二第一連桿組及該第二連桿組，該凸輪組必需設置三種不同凸輪，其不但增加凸輪組購置成本，而且若三個凸輪之間發生組裝角度的變動，則將會影響該二模座及底模座的開閉作動不協調，因而影響後續進料吹瓶的良率。此外，由於該凸輪組屬於成本較高之元件，故在其磨損後也會衍生較高的維修更換成本。

故，有必要提供一種多連桿式模具開閉機構，以解決習用技術所存在的問題。

本發明之主要目的在於提供一種多連桿式模具開閉機構，其係在凸輪的第一側利用第一側連桿組帶動第一模具，並經由連動連桿帶動第二側連桿組及第二模具，由於上述機構僅需一凸輪即可同時帶動第一及第二模 具，因而有利於簡化機構構造、減少機件運轉時的震動、負荷、噪音及磨耗，並能提高機構作動速度及產能、延長機件使用壽命及減少機台故障維修機率。

本發明之次要目的在於提供一種多連桿式模具開閉機構，其中在開模(或閉模)期間連桿組之數個連桿將位於一直線上，同時凸輪從動件與從動連桿之連線實質垂直於該直線，因此可避免開閉模座期間因連桿組上下擺動而反饋的向下抵推力道全部集中傳遞至凸輪從動件及凸輪，也就是能相對減少凸輪從動件緊抵於凸輪表面而造成凸輪磨耗的問題，因而有利於減少凸輪表面的磨耗、提高凸輪使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

為達上述之目的，本發明提供一種多連桿式模具開閉機構，其包含：一凸輪，用以轉動產生動力；一凸輪從動件，受該凸輪之帶動而直線往復移動；一第一側連桿組，受該凸輪從動件之帶動而擺動；一第一模具，受該第一側連桿組之帶動而直線往復移動；一連動連桿，受該第一側連桿組之帶動而擺動；一第二側連桿組，受該連動連桿之帶動而擺動；以及一第二模具，受該第二側連桿組之帶動而直線往復移動，以配合該第一模具之直線往復移動而接近或遠離該第一模具，以進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該第一側連桿組包含一個四接頭連桿、一第一頂推連桿、一第一支撐連桿及一第 一模具連桿，該四接頭連桿受該凸輪從動件之帶動而樞轉，接著使該第一頂推連桿縱向頂推或拉回該第一支撐連桿及第一模具連桿，因而該第一模具連桿帶動該第一模具進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該四接頭連桿具有一樞轉支點、一從動樞接點、一連動樞接點及一頂推樞接點，該樞轉支點樞接於一第一樞接座，該從動樞接點樞接於該凸輪從動件，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該頂推樞接點樞接於該第一頂推連桿。

在本發明之一實施例中，該凸輪從動件包含一從動連桿，以樞接於該四接頭連桿之從動樞接點。

在本發明之一實施例中，在一開模(或閉模)狀態下，該第一頂推連桿與該四接頭連桿之頂推樞接點、樞轉支點及連動樞接點位於同一縱向垂直之直線上。

在本發明之一實施例中，該凸輪從動件與從動連桿之一水平連線係實質垂直於該直線。

在本發明之一實施例中，該第二側連桿組包含一個三接頭連桿、一第二頂推連桿、一第二支撐連桿及一第二模具連桿，該三接頭連桿受該連動連桿之帶動而樞轉，接著使該第二頂推連桿縱向頂推或拉回該第二支撐連桿及第二模具連桿，因而該第二模具連桿帶動該第二模具進行閉模或開模之動作。

在本發明之一實施例中，該三接頭連桿具有一樞轉支點、一連動樞接點及一頂推樞接點，該樞轉支點樞接 於一第二樞接座，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該頂推樞接點樞接於該第二頂推連桿。

在本發明之一實施例中，在一開模(或閉模)狀態下，該第二頂推連桿與該三接頭連桿之樞轉支點及頂推樞接點位於同一縱向垂直之直線上。

在本發明之一實施例中，該多連桿式模具開閉機構為一吹瓶成型機之模具開閉機構。

為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

請參照第1及2圖所示，本發明第一實施例揭示一種多連桿式模具開閉機構100，其主要應用於一吹瓶成型機中，以供量產製造各種塑料瓶體，例如寶特瓶等。如第1圖所示，該模具開閉機構100包含：一凸輪10、一凸輪從動件20、一第一側連桿組30、一第一模具40、一連動連桿50、一第二側連桿組60及一第二模具70。本發明於下文提到的“樞接”用語皆用以表示一元件及另一元件之間的連接關係屬於可轉動一預定角度的樞轉連接關係，而“連桿”用語皆用以表示一桿狀元件或一多邊形元件具有至少二樞接點，可分別樞接另一元件(例如連桿、模具或從動件)或一樞接座等。再者，關於上、下、左、右、內、外、縱向、橫向、垂直、水平等 方位用語僅係以圖面所示構造之方位為參考基準。例如，本發明於下文提到的“第一側”及“第二側”用語係指在各圖面中分別相對位於該凸輪10之圖面左側及右側的相對位置，也就是分別靠近該第一模具40及該第二模具70之左、右二側，該“第一側”及“第二側”用語或上述其他方位用語其僅是用來輔助說明相關構件之組裝關係，並非用來限制本發明，於此合先敘明。

請參照第1及1A圖所示，本發明第一實施例之一凸輪10係由耐磨損之金屬或合金材質製成，其固定於一轉軸11上，以便經由該轉軸11受一外部動力源(例如一驅動馬達)之帶動而轉動，因而能用以轉動產生動力。該凸輪10可為一體成型之凸輪或為多片式之組合凸輪，就其形式而言，該凸輪10則可為夾助式凸輪、溝槽式凸輪、平板式凸輪或其他形式之等效凸輪。該凸輪10較佳之數量為一個，但亦可為二個或以上。再者，在本實施例中，該凸輪從動件20係一滑塊，其可受該凸輪10之帶動而相對該模具開閉機構100之機台上的一滑軌(未標示)進行橫向直線往復移動。如第1A圖之局部放大橫向剖視圖所示，該凸輪10較佳係為夾肋式凸輪，其剖面較佳可為淺凹盤狀，以便提供一凸緣12，其中該凸緣12之內、外表面具有一預定非正圓之凸輪構形(profile)。該凸輪從動件20較佳具有一對滑輪21，以夾持在該凸輪10的凸緣12之間，因此當該凸輪10轉動時，該凸輪10即可帶動該凸輪從動件20在軌道上 直線往復移動。另外，該凸輪從動件20另包含一從動連桿22。該從動連桿22之一端樞接於該凸輪從動件20之一樞接點(未標示)上，及其另一端用以帶動該第一側連桿組30進行擺動。

請參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第一側連桿組30包含一個四接頭連桿31、一第一頂推連桿32、一第一支撐連桿33及一第一模具連桿34，該四接頭連桿31受該凸輪從動件20之帶動而樞轉，接著使該第一頂推連桿32縱向頂推或拉回該第一支撐連桿33及第一模具連桿34，因而該第一模具連桿34帶動該第一模具40進行閉模或開模之動作。更詳言之，在本實施例中，該四接頭連桿31係一概呈三角形的板體或由多個零件組合而成之連桿組，其具有一樞轉支點311、一從動樞接點312、一連動樞接點313及一頂推樞接點314，其中該樞轉支點311、連動樞接點313及頂推樞接點314較佳依序位於三角形板體之同一側邊上，同時該從動樞接點312、連動樞接點313及頂推樞接點314較佳位於三角形板體之三個角位置，但上述各點之相對位置並不限於此。該樞轉支點311係樞接於一第一樞接座35，且該從動樞接點312樞接於該凸輪從動件20之從動連桿22。如此，該從動連桿22可推動及拉動該四接頭連桿31相對於該樞轉支點311及第一樞接座35樞轉一預定角度，例如介於15至60度之間的一任意角度。再者，該連動樞接點313樞接於該連動連桿50， 以帶動該連動連桿50擺動。該頂推樞接點314樞接於該第一頂推連桿32，以帶動該第一頂推連桿32向上頂推或向下拉回。另外，該第一支撐連桿33之一端係樞接於一第一支撐座36，及其另一端係樞接於該第一模具連桿34之一端，其中該第一模具連桿34之另一端則樞接於該第一模具40。

請復參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第一模具40係包含一第一模穴41，其係可依欲吹塑成型之塑料瓶體規格進行訂製模穴形狀。該第一模具40係樞接於該第一模具連桿34之另一端。如第1圖所示，當該第一支撐連桿33及第一模具連桿34受該四接頭連桿31及第一頂推連桿32向下拉回時，該第一支撐連桿33及第一模具連桿34將位在同一橫向水平線上，且該第一模具連桿34帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一閉模之動作。

另一方面，如第2圖所示，當該第一支撐連桿33及第一模具連桿34受該四接頭連桿31及第一頂推連桿32向上頂推時，該第一支撐連桿33及第一模具連桿34之間發生相對樞轉並具有一大於、等於或小於90度之預定夾角，且該第一模具連桿34將帶動該第一模具40水平橫向移動，以進行一開模之動作。在一開模狀態下，該第一頂推連桿32與該四接頭連桿31之頂推樞接點314、樞轉支點311及連動樞接點313較佳位於同一縱向垂直之直線上，同時該凸輪10、凸輪從動件20及 從動連桿22之一水平連線係實質或近乎垂直於該直線。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第一側連桿組30擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該第一樞接座35及第一支撐座36，而不致於過度水平橫向傳遞至該從動連桿22、凸輪從動件20及凸輪10，也就是能相對減少該凸輪從動件20之滑輪21緊抵於該凸輪10之凸緣12內、外表面而造成凸輪磨耗的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

請復參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之連動連桿50大致位於該凸輪10、第一側連桿組30及第二側連桿組60之下方，該連動連桿50之一端樞接於該第一側連桿組30之四接頭連桿31之連動樞接點313，及其另一端樞接於該第二側連桿組60。該連動連桿50受該第一側連桿組30之四接頭連桿31的帶動而擺動，以驅動該第二側連桿組60擺動。

請再參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第二側連桿組60包含一個三接頭連桿61、一第二頂推連桿62、一第二支撐連桿63及一第二模具連桿64，該三接頭連桿61受該連動連桿50之帶動而樞轉，接著使該第二頂推連桿62縱向頂推或拉回該第二支撐連桿63及第二模具連桿64，因而該第二模具64連桿帶動該第二模具70進行閉模或開模之動作。更詳言之，在本實施例中，該三接頭連桿61係一概呈三角形的板體或由多 個零件組合而成之連桿組，其具有一樞轉支點611、一連動樞接點612及一頂推樞接點613，其較佳分別位於三角形板體之三個角位置。再者，該樞轉支點611樞接於一第二樞接座65，且該連動樞接點612樞接於該連動連桿50。如此，該連動連桿50可推動及拉動該三接頭連桿61相對於該樞轉支點611及第二樞接座65樞轉一預定角度，例如較佳介於15至60度之間的一任意角度，但並不限於此。該頂推樞接點613樞接於該第二頂推連桿62，以帶動該第二頂推連桿62向上頂推或向下拉回。另外，該第二支撐連桿63之一端係樞接於一第二支撐座66，及其另一端係樞接於該第二模具連桿64之一端，其中該第二模具連桿64之另一端則樞接於該第二模具70。

請參照第1及2圖所示，本發明第一實施例之第二模具70係包含一第二模穴71，其係可依欲吹塑成型之塑料瓶體規格進行訂製模穴形狀，且該第二模穴71對應於該第一模具40之第一模穴41。該第二模具70係樞接於該第二模具連桿64之另一端。如第1圖所示，當該第二支撐連桿63及第二模具連桿64受該三接頭連桿61及第二頂推連桿62向下拉回時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64將位在同一橫向水平線上，且該第二模具連桿64帶動該第二模具70水平橫向移動，以進行一閉模之動作。

另一方面，如第2圖所示，當該第二支撐連桿63及 第二模具連桿64受該三接頭連桿61及第二頂推連桿62向上頂推時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64之間發生相對樞轉並具有一大於、等於或小於90度之預定夾角，且該第二模具連桿64將帶動該第二模具70水平橫向移動，以進行一開模之動作。在一開模狀態下，該第二頂推連桿62與該三接頭連桿61之頂推樞接點613及樞轉支點611較佳位於同一縱向垂直之直線上，同時該連動連桿50之一桿體延伸方向係與該直線夾有一接近90度之夾角。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第二側連桿組60上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該第二樞接座65及第二支撐座66，而不致於過度水平橫向傳遞至該連動連桿50及第一連桿組30，也就是能避免間接磨損該凸輪10之凸緣12內、外表面的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

如第1及2圖所示，本發明第一實施例之多連桿式模具開閉機構100在該凸輪10的第一側利用該第一側連桿組30帶動該第一模具40，並經由該連動連桿50帶動該第二側連桿組60及第二模具70，由於上述機構僅需一凸輪10即可達成同時帶動該第一及第二模具40、70之目的，因而有利於簡化該凸輪10之構造、減少機件運轉時的震動、負荷、噪音及磨耗，並能提高機構作動速度及產能、延長機件使用壽命及減少機台故障維修機率。

請參照第3圖所示，本發明第二實施例之多連桿式模具開閉機構係相似於本發明第一實施例，並大致沿用相同元件名稱及圖號，但兩者間差異之特徵在於：該第二實施例之多連桿式模具開閉機構200之第一側連桿組30係以一個三接頭連桿37來置換取代該四接頭連桿31，同時該第二側連桿組60係以一個雙接頭連桿67來置換取代該三接頭連桿61。更詳言之，該三接頭連桿37具有一樞轉支點371、一頂推樞接點372及一從動樞接點373，分別樞接於該第一樞接座35、第一頂推連桿32及從動連桿22。該從動連桿22之一端樞接於該凸輪從動件20之一樞接點(未標示)上，及其另一端樞接於該從動樞接點373上，以帶動該第一側連桿組30進行擺動。另外，該雙接頭連桿67具有一樞轉支點671及一頂推樞接點672，分別樞接於該第二樞接座65及第二頂推連桿62。此外，該連動連桿50位於該凸輪10及凸輪從動件20之上方，並位於該第一及第二模具40、70的下方。該連動連桿50之兩端則是分別樞接在該頂推樞接點372及頂推樞接點672上，因此該第一側連桿組30可順利帶動該第二側連桿組60擺動。

如第3圖所示，在本發明第二實施例中，當該第一支撐連桿33及第一模具連桿34受該三接頭連桿37及第一頂推連桿32向下拉回時，該第一支撐連桿33及第一模具連桿34將位在同一橫向水平線上，且該第一模具連桿34帶動該第一模具40進行一閉模之動作。同 時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64受該雙接頭連桿67及第二頂推連桿62向下拉回，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64將位在同一橫向水平線上，且該第二模具連桿64帶動該第二模具70進行一閉模之動作。

另一方面，當該第一支撐連桿33及第一模具連桿34受該三接頭連桿37及第一頂推連桿32向上頂推時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64也會受該雙接頭連桿67及第二頂推連桿62向上頂推。此時，該第一支撐連桿33及第一模具連桿34之間將發生相對樞轉並具有一大於90度之預定夾角，且該第一模具連桿34將帶動該第一模具40進行一開模之動作(未繪示)。同時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64之間發生相對樞轉並具有一大於90度之預定夾角，且該第二模具連桿64將帶動該第二模具70進行一開模之動作。

在一開模狀態下，該第一頂推連桿32與該三接頭連桿37之頂推樞接點372及樞轉支點371將位於同一縱向垂直之直線上，同時該凸輪10、凸輪從動件20及從動連桿22之一水平連線將實質或近乎垂直於該直線。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第一側連桿組30上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該第一樞接座35及第一支撐座36，而不致於過度水平橫向傳遞至該三接頭連桿37、從動連桿22、凸輪從動件20及凸輪10，也就是能相對減少該凸輪從動件20之滑輪21 緊抵於該凸輪10之凸緣12內、外表面而造成凸輪磨耗的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

再者，在開模狀態下，該第二頂推連桿62與該雙接頭連桿67之頂推樞接點672及樞轉支點671較佳位於同一縱向垂直之直線上，同時該連動連桿50之一桿體延伸方向係與該直線夾有一接近90度之夾角。因此，此設計同樣可使得開閉模座期間因該第二側連桿組60上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該第二樞接座65及第二支撐座66，而不致於過度水平橫向傳遞至該連動連桿50及第一連桿組30，也就是能避免間接磨損該凸輪10之凸緣12內、外表面的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

請參照第4圖所示，本發明第三實施例之多連桿式模具開閉機構係相似於本發明第二實施例，並大致沿用相同元件名稱及圖號，但兩者間差異之特徵在於：該第三實施例之多連桿式模具開閉機構300更進一步在該三接頭連桿37及第一頂推連桿32之間增設一第一滑推連桿38，同時在該雙接頭連桿67及第二頂推連桿62之間增設一第二滑推連桿68。更詳言之，該第一滑推連桿38之一端樞接於該三接頭連桿37之頂推樞接點372，及其另一端經由一第一推拉滑塊381樞接於該第一頂推連桿32，該第一推拉滑塊381可相對該模具開 閉機構300之機台的一滑軌(未標示)進行縱向往復移動。該第二滑推連桿68之一端樞接於該雙接頭連桿67之頂推樞接點672，及其另一端經由一第二推拉滑塊681樞接於該第二頂推連桿62，該第二推拉滑塊681可相對該模具開閉機構300之機台的一滑軌(未標示)進行縱向往復移動。

如第4圖所示，在本發明第三實施例中，當該第一支撐連桿33及第一模具連桿34受該三接頭連桿37、第一滑推連桿38及第一頂推連桿32向下拉回時，該第一支撐連桿33及第一模具連桿34將位在同一橫向水平線上，且該第一模具連桿34帶動該第一模具40進行一閉模之動作。同時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64受該雙接頭連桿67、第二滑推連桿68及第二頂推連桿62向下拉回，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64將位在同一橫向水平線上，且該第二模具連桿64帶動該第二模具70進行一閉模之動作。

另一方面，當該第一支撐連桿33及第一模具連桿34受該三接頭連桿37、第一滑推連桿38及第一頂推連桿32向上頂推時，該第一支撐連桿33及第一模具連桿34之間將發生相對樞轉並具有一大於90度之預定夾角，且該第一模具連桿34將帶動該第一模具40進行一開模之動作(未繪示)。同時，該第二支撐連桿63及第二模具連桿64受該雙接頭連桿67、第二滑推連桿68及第二頂推連桿62向上頂推，該第二支撐連桿63及第 二模具連桿64之間發生相對樞轉並具有一大於90度之預定夾角，且該第二模具連桿64將帶動該第二模具70進行一開模之動作。

在一開模狀態下，該第一頂推連桿32、該第一滑推連桿38與該三接頭連桿37之頂推樞接點372及樞轉支點371將位於同一縱向垂直之直線上，同時該凸輪10、凸輪從動件20及從動連桿22之一水平連線將實質或近乎垂直於該直線。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第一側連桿組30上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該第一樞接座35及第一支撐座36，而不致於過度水平橫向傳遞至該三接頭連桿37、從動連桿22、凸輪從動件20及凸輪10，也就是能相對減少該凸輪從動件20之滑輪21緊抵於該凸輪10之凸緣12內、外表面而造成凸輪磨耗的問題，進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

再者，在開模狀態下，該第二頂推連桿62、該第二滑推連桿68與該雙接頭連桿67之頂推樞接點672及樞轉支點671較佳位於同一縱向垂直之直線上，同時該連動連桿50之一桿體延伸方向係與該直線夾有一接近90度之夾角。因此，此設計可使得開閉模座期間因該第二側連桿組60上下擺動而反饋的向下抵推力道可分散至該第二樞接座65及第二支撐座66，而不致於過度水平橫向傳遞至該連動連桿50及第一連桿組30，也就是能避免間接磨損該凸輪10之凸緣12內、外表面的問題， 進而提高該凸輪10之使用壽命、確保閉模動作的精確度，以及提高吹瓶成型的良率。

請參照第5圖所示，本發明第四實施例之多連桿式模具開閉機構係相似於本發明第一及第三實施例，並大致沿用相同元件名稱及圖號，但本發明第四實施例之特徵在於：該第四實施例之多連桿式模具開閉機構400是由第一實施例之部分元件與第三實施例之部分元件相結合而成，該多連桿式模具開閉機構400包含一凸輪10、一凸輪從動件20、一第一側連桿組30、一第一模具40、一連動連桿50、一第二側連桿組60及一第二模具70，其中該凸輪10具有一轉軸11及一凸緣12；該凸輪從動件20具有一對滑輪21及一從動連桿22；該第一側連桿組30具有一個四接頭連桿31、一第一頂推連桿32、一第一支撐連桿33、一第一模具連桿34、一第一樞接座35、一第一支撐座36、一第一滑推連桿38及一第一推拉滑塊381，且該四接頭連桿31包含一樞轉支點311、一從動樞接點312、一連動樞接點313及一頂推樞接點314；該第一模具40包含一第一模穴41；該連動連桿50連接在該第一側連桿組30及第二側連桿組60之間；該第二側連桿組60具有一個三接頭連桿61、一第二頂推連桿62、一第二支撐連桿63及一第二模具連桿64、一第二樞接座65、一第二支撐座66、一第二滑推連桿68及一第二推拉滑塊681，且該三接頭連桿61包含一樞轉支點611、一連動樞接點612及一 頂推樞接點613；以及，該第二模具70具有一第二模穴71。該第四實施例之多連桿式模具開閉機構400之開模、閉模原理係相似於第一與第三實施例之模具開閉機構100、300之開模、閉模原理，故於此不再予重複詳細說明。

如上所述，相較於習用開合模機構之凸輪組具有過多的凸輪表面，且各凸輪表面在長期使用後容易降低閉模精準度，進而影響後續進料吹瓶的良率等問題，第1至4圖之本發明是在該凸輪10的第一側利用該第一側連桿組30帶動該第一模具40，並經由該連動連桿50帶動該第二側連桿組60及第二模具70，由於上述機構僅需一凸輪10即可達成同時帶動該第一及第二模具40、70之目的，因而有利於簡化該凸輪10之構造、減少機件運轉時的震動、負荷、噪音及磨耗，並能提高機構作動速度及產能、延長機件使用壽命及減少機台故障維修機率。

雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧模具開閉機構

200‧‧‧模具開閉機構

300‧‧‧模具開閉機構

400‧‧‧模具開閉機構

10‧‧‧凸輪

11‧‧‧轉軸

12‧‧‧凸緣

20‧‧‧凸輪從動件

21‧‧‧滑輪

22‧‧‧從動連桿

30‧‧‧第一側連桿組

31‧‧‧四接頭連桿

311‧‧‧樞轉支點

312‧‧‧從動樞接點

313‧‧‧連動樞接點

314‧‧‧頂推樞接點

32‧‧‧第一頂推連桿

33‧‧‧第一支撐連桿

34‧‧‧第一模具連桿

35‧‧‧第一樞接座

36‧‧‧第一支撐座

37‧‧‧三接頭連桿

371‧‧‧樞轉支點

372‧‧‧頂推樞接點

372‧‧‧從動樞接點

38‧‧‧第一滑推連桿

381‧‧‧第一推拉滑塊

40‧‧‧第一模具

41‧‧‧第一模穴

50‧‧‧連動連桿

60‧‧‧第二側連桿組

61‧‧‧三接頭連桿

611‧‧‧樞轉支點

612‧‧‧連動樞接點

613‧‧‧頂推樞接點

62‧‧‧第二頂推連桿

63‧‧‧第二支撐連桿

64‧‧‧第二模具連桿

65‧‧‧第二樞接座

66‧‧‧第二支撐座

67‧‧‧雙接頭連桿

671‧‧‧樞轉支點

672‧‧‧頂推樞接點

68‧‧‧第二滑推連桿

681‧‧‧第二推拉滑塊

70‧‧‧第二模具

71‧‧‧第二模穴

第1圖：本發明第一實施例之多連桿式模具開閉機構之閉模狀態示意圖。

第1A圖：本發明第1圖之局部放大橫向剖視圖。

第2圖：本發明第一實施例之多連桿式模具開閉機構之開模狀態示意圖。

第3圖：本發明第二實施例之多連桿式模具開閉機構之閉模狀態示意圖。

第4圖：本發明第三實施例之多連桿式模具開閉機構之閉模狀態示意圖。

第5圖：本發明第四實施例之多連桿式模具開閉機構之閉模狀態示意圖。

100‧‧‧模具開閉機構

10‧‧‧凸輪

11‧‧‧轉軸

12‧‧‧凸緣

20‧‧‧凸輪從動件

21‧‧‧滑輪

22‧‧‧從動連桿

30‧‧‧第一側連桿組

31‧‧‧四接頭連桿

311‧‧‧樞轉支點

312‧‧‧從動樞接點

313‧‧‧連動樞接點

314‧‧‧頂推樞接點

32‧‧‧第一頂推連桿

33‧‧‧第一支撐連桿

34‧‧‧第一模具連桿

35‧‧‧第一樞接座

36‧‧‧第一支撐座

40‧‧‧第一模具

41‧‧‧第一模穴

50‧‧‧連動連桿

60‧‧‧第二側連桿組

61‧‧‧三接頭連桿

611‧‧‧樞轉支點

612‧‧‧連動樞接點

613‧‧‧頂推樞接點

62‧‧‧第二頂推連桿

63‧‧‧第二支撐連桿

64‧‧‧第二模具連桿

65‧‧‧第二樞接座

66‧‧‧第二支撐座

70‧‧‧第二模具

71‧‧‧第二模穴

Claims (10)

1. 一種多連桿式模具開閉機構，其包含：一凸輪，具有一非正圓之凸輪構形，用以轉動產生動力；一凸輪從動件，受該凸輪之帶動而直線往復移動；一第一側連桿組，受該凸輪從動件之帶動而擺動；一第一模具，受該第一側連桿組之帶動而直線往復移動；一連動連桿，受該第一側連桿組之帶動而擺動；一第二側連桿組，受該連動連桿之帶動而擺動；及一第二模具，受該第二側連桿組之帶動而直線往復移動，以配合該第一模具之直線往復移動而接近或遠離該第一模具，以進行閉模或開模之動作。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該第一側連桿組包含一個四接頭連桿、一第一頂推連桿、一第一支撐連桿及一第一模具連桿，該四接頭連桿受該凸輪從動件之帶動而樞轉，接著使該第一頂推連桿頂推或拉回該第一支撐連桿及第一模具連桿。
3. 如申請專利範圍第2項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該四接頭連桿具有一樞轉支點、一從動樞接點、一連動樞接點及一頂推樞接點，該樞轉支點樞接於一第一樞接座，該從動樞接點樞接於該凸輪從動件，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該頂推樞接 點樞接於該第一頂推連桿。
4. 如申請專利範圍第3項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該凸輪從動件包含一從動連桿，以樞接於該四接頭連桿之從動樞接點。
5. 如申請專利範圍第4項所述之多連桿式模具開閉機構，其中在一開模或閉模狀態下，該第一頂推連桿與該四接頭連桿之頂推樞接點、樞轉支點及連動樞接點位於同一直線上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該凸輪從動件與從動連桿之一連線係實質垂直於該直線。
7. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該第二側連桿組包含一個三接頭連桿、一第二頂推連桿、一第二支撐連桿及一第二模具連桿，該三接頭連桿受該連動連桿之帶動而樞轉，接著使該第二頂推連桿頂推或拉回該第二支撐連桿及第二模具連桿。
8. 如申請專利範圍第7項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該三接頭連桿具有一樞轉支點、一連動樞接點及一頂推樞接點，該樞轉支點樞接於一第二樞接座，該連動樞接點樞接於該連動連桿，及該頂推樞接點樞接於該第二頂推連桿。
9. 如申請專利範圍第8項所述之多連桿式模具開閉機構，其中在一開模或閉模狀態下，該第二頂推連桿與 該三接頭連桿之樞轉支點及頂推樞接點位於同一直線上。
10. 如申請專利範圍第1項所述之多連桿式模具開閉機構，其中該多連桿式模具開閉機構為一吹瓶成型機之模具開閉機構。